五大工具整合

1、五大工具整合(APQP&FMEA&SPC&MSA&PPAP)课程时间：2011年9月21-23日地点：苏州沧浪区解放东路555号桐泾商务广场2号楼11楼 费用：2580元/人 课程背景自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949 : 2002汽车行业生产件与相关 服务件的组织实施ISO9001 : 2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整 车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，QS-9000的五大工具类课程，即生产件批准程序（PPAP）、产 品质量先期策划和控制计划（APQP X潜在失效模式及后果分析（FMEAX测 量系统分析（MSA）、

2、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类 手册。同时，AIAG于2002年先后推出了 FMEA和MSA的最新版本（第三版）， 为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行 业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，特推出新版核心工具培训 课程，全部课程由TS16949资深审核员担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述 工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。学员对象管理者代表，质量经理，质量工程师，第一方、第二方和注册审核员。课程时数：三天课程内容：第一部分：PPAP生产件批准程序要求一、通知顾客和提交要求二必须向顾客提交的生产件批准

3、PPAP一种新零件或产品.对以前提交的零件不合格之处进行纠正由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。散装材料。无需通知顾客的情况提交的5个等级零件提交状态顾客PPAP状态（三种情况）过程要求1、2、3、4、三、四、五、六、七、八、记录和标准样品的保存九、案例分析第二部分：APQP产品质量先期策划及控制计划一、新旧版本的差别分析二、样件制造一控制计划1、保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；2、保证已怪产品和过程特殊特性给予了特别的注意；3、使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；4、将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。三、过程指导书1、失效模式及后果分析（FMEA）2、

4、控制计划3、工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准4、过程流程图5、车间平面布置图6、特性矩阵图7、包装标准8、过程参数9、生产者对过程和产品的经验和知识10、搬运要求11、过程的操作者四、试生产1、初始过程能力研究2、测量系统评价3、最终可行性4、过程评审5、生产确认试验6、生产件批准7、包装评价8、首次能力（FTC）9、质量策划认定五、生产控制计划1、零件控制计划2、过程的体系控制计划3、案例分析第三部分：FMEA一一潜在失效模式及后果分析一、新旧版本的差别分析二、各项重要的FMEA定义1、严重度S2、产生概率O3、发现度D4、当前的控制C5、关键特性CR6、重要特性77、风险系

5、数RPN等三、DFMEA应用及案例分析1、产品设计从哪里开始2、进行DFMEA的步骤3、DFMEA的七大错误、案例分析4、DFMEA使用表格介绍5、降低产品失效风险的七种解决方案、案例分析四、PFMEA的七大步骤、案例分析1、确定被分析的缺陷名称2、确定潜在失效后果3、确定严重度（SX根据严重度（S）的评价准则进行评价4、确定缺陷产生的原因5、确定失效产生的频度（O X根据失效产生的频度（O）的评价准则进行 评价6、确定缺陷被发现的概率（D）、根据失效被发现的概率（D）的评价准则 进行评价7、计算风险顺序RPN并寻找纠正措施五、实施FMEA常见的问题案例分析，现场答疑一、质量数据的基本知识1、

6、计数值与计量值2、标准偏差。与方差3、总体、样本与样品4、平均值X-bar、中位值X、极差R、波动性与规律性等5、过程能力、过程能力指数Ca、CP、CPK、PP、PPK二、过程控制与过程改进、案例分析三、管制图的实际应用1、平均值与全距管制图（X-bar-R chart）;案例分析+案例练习2、平均值与中票准差管制图（X-bar-S chart）;案例分析+案例练习3、中位值与全距管制图（X-R chart）;案例分析+案例练习4、不良率管制图（P chart）;案例分析+案例练习5、不良数管制图（Pn chart）;案例分析+案例练习6、缺点数管制图(C chart);案例分析+案例练习7、

7、单位缺点数管制图(U chart);案例分析+案例练习四、管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析五、过程变差分析(4M1E)六、SPC与D -M -A -I -C循环、案例分析七、过程能力与过程能力/性能指数八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习九、过程能力的评价准则及其应用第五部分：MSA一一测量系统分析一、MSA基本概念介绍二、影响测量系统精度的几大因素及如何控制三、测量系统五大特性研究和策划1、偏倚量(Bias)2、线性(Linearity)3、稳定性(Stability)4、重复性(Repeatability)5、再现性(Reproducibility)6、如何做测量

8、系统的GRR分析？案例练习四、测量变差如何识别和分析？如何采取措施进行控制？案例分析五、测量系统分析和研究1、计量型/计数型数据的量具短期/长期研究2、测量系统错误3、长期研究图形分析法、ANOVA讲师介绍：李老师工作经:2005Date某顾问有限公司资深讲师19982005华宇企业管理有限公司 资深讲师1993-1998新生汽车零部件有限公司品质部经理、副总经理专业资质：国家质量管理体系认证咨询师法国国际检验局特邀讲师北京中智信达科技教育集团特邀讲师清华大学远程教育中心特邀讲师擅长课程：ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000 认证辅导、质量管理、TQM、5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、 SPC、流程再造、现场管理等课程的培训出版物：与北京中智信达教育科技有限公司合作推出产品质量先期策划（APQP）、失效模式与效果分析（FMEA）、测量系