垃圾转运站建设项目施工组织设计

1、 垃圾转运站建设项目施工组织设计第一章建设方案及技术措施一、项目概况（一）项目简介1、项目名称：某管理区垃圾转运站建设项目。2、建设地点：某管理区某镇农贸市场旁。3、建设规模：项目总投资124万元，包括垃圾转运站及公厕桩基础工程、建筑工程、装饰工程及安装工程。4、工期要求：233个日历日。5、质量要求：符合现行国家工程建设验收规范和标准的要求。6、保修要求：按2000年建设部令第80号。7、招标范围：施工、安装、装修及其他附属工程（具体施工内容见施工图及工程量清单）。（二）编制的依据和目的施工组织设计依据某管理区垃圾转运站建设工程项目采购文件要求、施工合同及设计图纸，采用先进、合理、经济、可行

2、的施工方案。采用先进配套的施工设备和技术，合理安排人力、物力、机电资源，确保工程质量和工期。国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的各项法律、规范、法规和评价标准，均严格按照ISO9001国际质量认证体系和工程法的施工要求，有严格的工程质量保证体系和完善的工程质量保证体系。建立安全保障体系。现场及周边实地考察，合理安排施工顺序，把握重点，突出难点，组织专业施工，确保各施工过程相互促进、紧密衔接，促进工程高效平衡，加快建设进度。本次施工组织设计充分体现了我公司对该项目的总体构想、实施程序和部署，展示了我公司成熟的技术水平、先进的管理方法和科学的施工方法。严格按照环境保护法要求，积极维护当地自然环境和生

3、态环境，尽量减少场地占用和环境破坏，防止环境污染和资源浪费。二、建设部署（一）总体部署一、整体部署根据施工单位要求、现场条件和施工技术要求，在确保安全的前提下，本着“安全第一、质量第一”的原则，按照施工要求，圆满完成本项目的建设。图纸和施工单位的要求。项目建筑面积较大。我们计划分阶段组织建设，并安排一个施工队，组织各个团队，穿插流动作业。在工期安排上，加大穿插强度，形成立体交叉施工。确保按时完成任务。2. 劳动力分配和组织劳务分配专业化组织，根据工种不同、工地不同划分工作组。让各专业团队从事同质工作，提高操作熟练度和劳动生产率，确保工程质量、施工进度和安全文明施工。由于该项目为单层建筑，施工面

4、积大，工期紧，我公司特派一名组织协调能力强的项目经理组织施工。分配劳动力和各类专业团队的进出，实行劳动力动态管理。3、物资设备供应管理材料采购以合同规定的总承包采购范围和公司材料合格供应商手册为准。项目管理部负责统一集中采购，对来料、设备进行检查和管理，确保物资供应质量。和及时性。3.1自备材料和设备：项目管理部根据设计图纸提供详细的材料和设备需求计划，材料工作人员根据计划要求提供三个或三个以上的合格供应商并提交建设单位和监督单位审查确定材料供应商。供应商负责组织供货，提供批次的厂证和材料证。项目管理部按计划组织验收，验收合格后方可使用。退回有疑问的材料，并通知供应商限时更换。3.2 施工单位

5、对承包商提供的材料和设备进行检验确认，施工单位对材料供应商进行检验，确定材料和设备的质量、价格、规格、型号等。要求组织签订材料设备供货合同，由项目管理部负责来料验收、入库、使用、安装等工作。四、建设组织部署4.1 项目管理部组织给排水、电力、设备安装等工程的施工，协调施工单位指定的分包单位配合施工。4.2 整个工程分为基础工期、主体结构工期、设备安装装修工期、设备调试工期，各工期通过平衡协调调度紧密结合。4.3 施工组织设计的主要内容包括：土建基础、主体结构施工、给排水、水电、装修等。4.4 所有专业团队必须无条件服从施工总控计划。4.5 根据整个工程各部分的施工规模和难易程度，以及使用和交货

6、时间，现场安排塔式起重机。全部施工完成后拆除。本项目工期紧，任务重。我们采用时间段编制施工作业计划，安排劳动力和设备，并使用计算机控制和调整计划。为保证施工的正常进行，满足总控计划的要求，在结构施工期间，对主体结构进行分段验收，以便进行初步装修安装工程的施工。提前形成多类型、多专业的立体交叉建设。 ，可缩短工期，减少投资。要求加强施工现场的协调和主控计划的控制，与施工单位和监理单位密切配合，确保提供便利的施工条件，确保主控计划的实现。5、施工协调管理5.1 与设计单位的工作协调5.1.1 我们将联系设计院进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图改进我们的施工方案，协助设计院改进施工图设计。5

7、.1.2 主持审查施工图，协助施工单位向设计人员和供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备、材料的选用。5.1.3 除按建筑师、监理要求及时处理外，对施工过程中可能出现的设计错误，应积极纠正，施工单位、建筑师、监理应与施工单位、建筑师、监理人员共同协作。督导人员按照总体进度和总体效果要求开展工作。零件验收、中间质量验收、竣工验收等5.1.4 协调各单位在施工过程中需要与建筑师解决的问题，协助建筑师解决多根管道并列等原因引起的立面和几何尺寸的平衡协调，协助建筑师解决不可预知的因素、裂缝等造成的地质沉降。5.2 与监理工程师的协调5.2.1 在整个施工过程中，应严格按照业主和监理工程师批准的施

8、工组织设计进行施工质量管理。并按照监理工程师提出的要求，进行整改。5.2.2 执行项目管理部建立的质量控制、检验和管理制度，确保产品合格，防止施工单位不服从监理指导的异常现象，做好监理工程师的一切指示要全面落实。5.2.3 凡进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书。按规定，材料和设备在使用前应进行复检，并积极提交复检结果报告，以确保其质量，防止因使用不合格的材料和设备造成工程延误和不必要的损失。5.2.4 质量按件或分工序进行检验，严格执行“一案三道”的原则。上一道工序不合格，下一道工序不施工，以便监理工程师顺利开展工作。对于工作上可能存在的

9、分歧，遵循“先执行监督指导，后协商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威。6. 协调6.1 根据总体进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的执行情况，制定实施计划对下一个节点进行修订和调整。6.2 项目项目管理部项目经理负责主持建设协调会。总则以半个月为周期进行协调，并组织建设单位、监理单位、设计单位参加的会议。6.3 项目负责人负责主持与各单位的日常施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度、安全文明施工，确保工程顺利进行。七、施工准备工作计划7.1 技术准备：序列号内容负责部门或人员与部门合作或人员完成时间1绘图自检和联检项目工程师公司质量经理开始工

10、作之前2准备施工组织设计项目工程师公司质量经理收到图纸后15天内3施工技术公开技术员项目工程师提前完成4原材料测试和检验测试成员技术员提前完成5砼砂配合比试验及试块制作检验测试成员技术员提前完成6收集项目中使用的规范，标准、阿特拉斯等项目工程师质量经理开始工作之前7设备检验采购测试成员质量经理开始工作之前8工程测量控制网建筑工程检验技术员项目工程师开始工作之前9编制安全施工方案全职保安员项目工程师开始工作之前10安全技术交底全职保安员安全科提前完成11采用四项新技术项目工程师技术科提前完成12冬季雨季施工技术措施项目工程师技术科提前完成赛季7.2 施工场地准备计划序列号内容负责部门或人员与部门

11、合作或人员完成时间1三通一平，设置消火栓所有者项目部相关人员开始工作之前2现场临时设施布置项目副经理每个队开始工作之前3开工报告专案经理开始工作之前4根据平面图组织施工设备进场规定的现场试运行、维护物资处项目部随着进步早点进来5根据平面图组织材料方法现场验收、鉴定物资部、物资文员、保管员项目部随着进步早点进来7.3 人员准备计划序列号内容负责部门或人员与部门合作或人员完成时间1任命项目经理公司总经理公司副经理中标后1天内2设立项目管理部，质量安全保障体系专案经理公司中标后3天内3与项目签订项目合同责任书公司总经理专案经理签订合同后7天内4与职业经理人签订岗位职责及入职培训专案经理项目工程师开始

12、工作之前5选择各类专业施工队签订劳动合同专案经理人力资源部提前完成6劳动者体检、大专学历工程部，医务室专案经理，保安人员开始工作之前7.4 工程材料进场及使用计划序列号内容负责部门或人员与部门合作或人员完成时间1编制施工图预算预算员商业部门提前完成2原材料及零部件采购订单物料员材料科提前完成3机械设备的采购和租赁物料员材料科提前完成注：本项目使用的所有材料均应严格按照材料检测规定进行复检，确保材料质量合格，并提供材料的产品合格证、检验报告、项目备案材料。及时提供。经主管见证抽检合格后，方可进入现场使用。同时，各供应商要严格执行承包商的物资采购计划，确保工程物资及时到货，避免物资停工现象的发生。

13、（二）总体施工顺序按照“先地基后主体”“先主体后装饰”“先结构后围护”的原则。本项目总体施工顺序为：施工准备地下工程施工、验收0.000以上主体结构施工主体工程验收装修工程施工竣工验收。(3) 施工管理目标实施目标：充分发挥我公司整体优势，科学组织各学科交叉运作，精心建设，严格履约，确保实现以下目标：质量目标：确保工程质量合格。工期目标：确保项目合同内容在210天内完成。安全目标：全面达到安全标准，不发生重大安全事故。文明目标：创建文明工地。环保：优秀，无投诉。技术数据：与工程建设同步，标准化。保修服务：高品质，无投诉。指导思想：以质量为中心，建立工程质量保证体系，进一步完善质量岗位制度，规范

14、施工程序，加强各子项目质量预控，积极推进新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，高质量、高速完成施工任务。(4) 组织体系1、科学合理的管理制度和统一有效的项目指挥体系是顺利建设的重要保障。为此，我公司按照“项目法建设”模式建立了一支精干、高效、经验丰富的项目管理团队，开展全面质量管理。2、项目部由项目负责人、项目技术负责人及5名成员组成，负责项目建设的组织、协调和管控；各级项目管理部门从平面管理、资源配置、流程安排、目标控制、规划、专业建设等方面协助项目决策。3、施工组织管理机构施工组织框架图如下图所示。项目经理项目部工程部项目主要业务管理层专业管理层各专业施工班组经营部后勤部安全质保部

15、物质部项目副经理（后勤）项目副经理（生产）项目总工4. 施工准备一、技术准备1.1 收集整理施工现场的地形、地质、水文、气象等自然条件，以及周边建筑物、交通、供水、供电等情况，为制定施工图提供可靠依据建设计划。1.2 组织各级技术人员和施工人员熟悉图纸。技术部负责组织图纸联合评审，组织各级管理人员和施工队伍到位，进行技术交底。1.3编制工程质量计划及各关键工序、特殊工序作业指导书和技术交底文件。1.4 及时编制并提出各种构件、半成品、主要工程材料、外加剂、周转材料、施工设备等的规格和需求方案，做好材料使用前的检验，改进项目部计划管理，逐步落实合格物资到货时间。2、土木工程建设方案2.1 总体施

16、工顺序：工程按照先地下后地上、先主体后装饰、先构筑物后围护的原则，分为基础工程、主体工程、装饰工程和收尾竣工四个阶段。2.2 基础工程2.2.1 预应力混凝土管桩基础2.2.2基础钢筋混凝土：土方开挖混凝土垫层施工弹力钢丝钢筋绑扎模板支撑清洗混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护拆模土方回填2.3 主要项目本项目根据场地布置和工程规模，按工程要求配备物料提升机和回转物料。2.4 装修工程室内装修与装修工程采用分段平行施工的方式组织。2.5 屋面工程2.6 竣工和完工不得细分。2.7 各分项工程建设顺序2.7.1 主体结构工程浇注线剪力墙、柱加固、模板安装验收混凝土浇筑维修剪力墙、柱模板拆除支

17、撑梁底模绑梁加固、预留预埋验收支撑梁侧模板支撑板底模板扎现浇钢筋，预留预埋验收梁板混凝土浇筑维修拆模填墙，墙内埋管。2.7.2 装修工程室内装修：基层清洁铺线、贴灰饼、冲筋抹顶抹墙地坪洁具安装。户外装修：基层处理松紧线、贴饼打孔外墙底漆外墙涂料、墙砖。2.7.3 户外配件及完成测量、定位、铺设土方开挖管道铺设和砌筑审查、验收、隐蔽室外坡道、台阶、散水。2.8 主要工程机械的选择2.8.1 垂直和水平运输机械根据工程的结构特点和平面布置，经方案比较，拟选用以下施工机械：物料提升机：负责各种散装物料的垂直和水平输送。2.8.2 混合机械砂浆搅拌机的选择可以满足施工需要。2.8.3 钢筋加工机械钢筋

18、弯曲机；电焊机；钢筋切割机；立式电渣压焊机。2.8.4 其他机械设备数量见主要施工设备表2.9 施工测量2.9.1 测量原则：先控制电网，后局部测量。轴控：根据本项目特点，为保证各层施工准确定位，建立控制轴网络。标记各轴两端嵌入的标记，用NS202全站仪引导轴进入基坑槽内，用墨线在垫层上弹出各基础中心线边缘，进入下一个根据墨线加工。 .2.9.2 现场平面控制网络测量与设计原理该项目为单层项目，建筑面积大，平面形状不规则。需要在现场建立现场平面控制网络。根据施工单位提供的原参考点，在图纸上放出外墙边线的坐标点。然后根据已知坐标点用公式计算出控制线的坐标，再用经纬仪准确放出控制线的位置，进行保护

19、。建筑物出地后，将控制线引入建筑物内，并制作相应的控制点，并将其作为整个建筑物的永久控制点加以保护。在控制点上方留下一个洞，以通过控制线和标高。将两条相互垂直的控制线延伸到现有建筑物的道路或墙壁上，并将它们标记为审查点。标记桩的方法如下：2.9.3 各施工细节点的详细放样措施2.9.3.1 柱和模板放样根据控制轴的位置，设置墙体、柱体、尺寸线的位置，用于检查墙体和柱体的钢筋位置，并及时纠正偏差，以方便大模板的定位。然后在它周围运行模板控制线。放两线控制，保证墙柱的截面尺寸和位置。然后松开立柱中心线，模板从立柱上取下后，将这条线引到立柱表面，确定上梁的准确位置。2.9.3.2 梁板放样框架柱从模

20、板上取下后，进行标高传递，+0.50m线立即用墨线喷射在框架柱上。2.9.3.3 门窗洞口放样放置墙线时，弹出门窗洞口的平面位置，对照平面位置校核外墙、门、窗、洞口的垂直弹出线，控制门的位置，窗口和开口。2.9.3.4 楼梯台阶放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两侧的墙壁上用墨线弹出，并弹出梯子角度的两条平行线，修正偏差。2.9.4 高程控制根据施工方提供的水准仪原点，利用水准仪对6个标高基准点进行引导和测量，作为整个工程标高的控制依据。主体一层完成后，用水平仪引导测量建筑物各角和塔身的标高。然后用钢尺垂直向上传递各楼层标高控制，测量并标出楼层以上1.0m标高线。在模板框架上，控制模板的安

21、装标高，并将测量引向剪力墙和柱的主筋，作为楼板混凝土面的标高控制。 ，作为装饰的标高控制。2.9.5 沉降观测2.9.5.1 建筑物自沉降观测观察点设置：浇筑垫层时，在建筑物外可靠位置设置8个参考点，浇筑时沿纵横墙基础设置2个临时观测点。地基稳定后，进行第一次观察。基础施工完成后，将临时观测点改为沿外墙轴线的永久观测点，用水平仪和经纬仪测量0.000。参考点的做法是将22-25的钢筋打入土中，露出2-3mm，四周铺设混凝土，混凝土直径约300mm。厚度不小于80mm，钢筋上部锉成半球形。基准点应远离振动区易积水的松软低洼地带，并定期进行高程检测。观察期的确定：根据负荷的变化，观察期可分为以下三

22、个阶段。第一阶段：第一层施工完成后观察一次，然后每层混凝土浇筑到位一次；第二阶段：从满载到沉降速度的变化趋于稳定。主体完成后，每月观察一次；第三阶段：沉降率稳定，基本停止沉降（0.01mm/d）。每年观察一次。2.9.5.2 观察安排：为保证观测精度，永久观测点按规定埋设，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测者固定、观测固定。线。完成后，认真分析总结沉降观测结果，并做好记录。四、主要建设内容及技术措施本项目主要施工工序包括：桩基工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、脚手架工程、屋面工程、门窗工程、装饰工程。1、桩基（预应力混凝土管桩）1.1 预应力混凝土管桩施工技术施工准备管桩分

23、批进场测量放线监理验收试桩放桩位桩机就位吊桩对中调直桩顶加桩垫冷锤试打复查桩体垂直度正式打桩承载力估算 收锤及测量贯入度竣工验收1.2 施工前准备1.2.1 仪器校准：(1)水平仪应校正其i角误差和交叉误差，使i10，精度等级i4。交叉误差泡罩移动值小于2mm。(2) 经纬仪的准直轴应与水平轴垂直，瓶轴应与垂直轴垂直。对误差进行校核，使视轴垂直于水平轴的误差为2C12，水平管轴垂直于垂直轴的误差为/4。在水平轴上执行校准。(3)钢尺应在温度20、拉力50N的条件下检查钢尺的实际长度。1.2.3 核对原始依据(1) 测量导线坐标点的边长和夹角。(2)检查基准点时，用附表法测量两点之间的高差。1.

24、2.4 熟悉图纸和审图熟悉图纸，了解结构各部分的尺寸，查看定位条件是否为唯一条件。1.2.5 人员、设备、工具和材料的组织1.3 场地平面控制网和标高控制网布局1.3.1 站点平面控制网络布局根据甲方提供的城市线坐标点，使用全站仪或测距仪，根据施工图中给出的定位坐标，用极坐标法计算各工程轴线的交点，并选择2到4个主控制轴。1.3.2 高程控制网布局根据甲方提供的不少于3个点的水准测量基准点，采用三级水准测量精度，贴线，沿建筑物外轴线引导水准点不少于15m。1.3.3 垂直高程传递在桩基施工中，竖向标高传递主要为负传递，施工中多采用吊尺法。1.3.4 放桩与控制桩埋根据轴控网，用经纬仪打出各轴的

25、交点并打桩，然后根据各桩位的几何尺寸，用8300mm钢钉打出桩位，打结一根红色尼龙带在钢筋上1/4处，然后将钢筋钉入地板，将相应的木桩放入红色塑料袋中绑在尼龙带上，最后撒上白灰粉圈对于明显的迹象。1.4 管桩的验收与存放1.4.1 管桩现场验收管桩进场前必须验收，并核对检验报告的外观质量、尺寸、抗裂弯矩和极限弯矩。1.4.2 管桩吊装管桩吊装应符合下列要求：（1）管桩出厂前应进行检验，其规格、批号、生产日期应符合其所属的验收批号内容。(2)管桩在吊装过程中应轻吊放置，避免剧烈碰撞。（3）单节管桩可直接水平吊起，用专用挂钩钩住管桩两端内壁。1.5 管桩的堆放管桩的堆放应符合下列要求：(1)堆放场

26、地应平整、牢固。(2)管桩应按不同规格、长度和施工流程顺序分别堆放。（3）场地条件内容时，应单层堆放；叠放时不超过5层。（4）堆放管桩时，应在垂直于管桩长度的地面上设置两个垫板，垫板应位于距桩端0.2倍桩长处；用木楔子拧紧木头以防止滚动。(5)垫板应采用耐压的长木梁或枕木，不得用有棱角的金属构件代替。1.5.1 打桩前应做好以下准备工作：(1)仔细检查打桩设备各部分的性能，确保正常运行；(2)除按规定检查所有管桩的质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸汽养护方法。(3)根据施工图绘制整个工程的桩号图。（4）现场桩位应由专业测量人员分批或全部测量标记，偏差不大于20mm。(5)在桩上标出长度记号，以

27、米为单位，从下往上依次标出桩长，以观察桩的深度，记录每米的锤击次数或压力值。1.6 管桩的应用应符合下列要求：（1）管桩首段吊装插入地面时的竖向偏差不大于0.5%，应使用长水准尺或其他测量仪器进行校正；如有必要，应将其拔出并重新插入。(2)管桩施工时，桩锤、桩帽、桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应查明原因，纠正偏差。桩尖进入硬土层时，严禁采用强行拉回桩架的方法纠正跑偏。（3）打桩过程中，应有专职记录员及时、准确填写管桩施工记录表，经值班监理（或施工单位代表）核实后，可作为有效的施工记录。建设单位）。1.7 堆放应符合下列要求：(1)进桩深度不宜大于2m。（2）桩顶近地打桩需要送

28、桩时，应测量桩的垂直度并检查桩顶质量，通过后立即送桩。测试。(3)桩的终沉应参照未交桩时相同条件下的桩终沉进行修正。1.8 穿透力的测定打桩的最终穿透应在以下条件下测量：(1)桩头完好。(2) 柴油锤正常跳动。(3) 桩锤、桩帽、给料器和桩身的中心线重合。(4)桩帽衬垫厚度正常。(5) 打桩即将结束前测量。（6）打桩后，应小心保护桩头高于地面的部分，严禁与施工机械碰撞或以桩头为锚点；桩留下的孔洞应立即回填或覆盖。2、主梁、板、柱钢筋加固施工工艺2.1本工程钢筋用量较大，钢筋质量直接影响结构安全。为保证本项目钢筋的质量，我公司决定所有钢材均由知名钢材厂家直供。同时，钢材进场时，项目部质量人员、材

29、料人员严格按照钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧圆钢筋的规范执行。钢材的外观质量、标志、交货质量等规范。合格证等验收，机械验收抽检合格后方可办理。为保证工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋在钢筋加工间统一生产。钢筋运输、存放时不得损坏标志，分批堆放整齐，以免生锈或油污。钢筋的形状和尺寸应按设计要求加工。钢筋表面应清洁无损伤。油渍、油漆污渍和铁锈在使用前应清洗干净。不要使用带有粒状或片状旧锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拔法对钢筋进行矫直时，一级钢筋的冷拔率控制在4%以内。 级钢筋端部做180弯钩，圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，直线段长度不小于10倍钢筋直径d。当级

30、钢筋端部需要弯曲90时，弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍。钢筋加工内容偏差：受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸不大于 10mm 。钢筋制成后，应按规格和使用部位整齐堆放。2.2 钢筋切割成型2.2.1 下料成分钢筋的长度会因弯曲而发生变化，这在配料中值得注意。因此，不能直接按照图纸上的尺寸切割材料。一定要了解混凝土保护层、钢筋弯曲、吊钩等的规定，然后根据图纸中的尺寸正确计算。它的切割长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d； 90弯曲为2d； 135弯曲为2.5d。钢筋钩的长度总则为：半圆钩6.25d，直钩3.5d，斜钩4.9d。吊钩的长度应根据具体情况增加，满足设计要求。批量计算时，如未明确配

31、筋配置细节，原则上按结构要求处理。增强成分应坚持节约利用的原则。计算应填写成分表，并根据成分表进行下料。配料时，应考虑施工所需的附加钢筋。2.2.2 成型钢筋表面应清洁，使用前应清除油渍、浮皮、锈迹等。焊接前应清除焊接点处的锈迹。钢筋截断规则，不得有马蹄形或弯头。钢筋截断长度要求正确，内容偏差为 10mm 。钢筋弯曲成型时，级钢筋端部弯钩的圆弧弯曲直径应不小于2.5d，直线部分的长度应按要求确定，并应如果不需要，不小于 3d；直线部分的长度根据要求确定，弯曲钢筋中部弯曲部分的弯曲直径不应小于5d。梁柱箍筋必须呈135钩，钩的直线段长度为10d。2.3 质量要求钢筋形状正确，平面无翘曲、凹凸不平

32、；钢筋弯曲处不内容有裂纹。为此，必须避免钢筋的弯曲和弯曲；钢筋弯曲成型后内容偏差：全长 10mm ，钢筋弯曲点弯曲后位移20mm ，弯曲高度 5mm ，箍筋边长 5毫米。2.4 钢筋焊接为保证焊接质量，焊接严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）进行。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后进行焊接。同时，焊工必须有焊工考试证书方可上岗。钢筋全部焊好后，按现行规范和规定分批进行力学性能试验。要求钢隐工程验收前必须提交检测报告，确保无不合格项目进入下一道工序。2.5 框架柱主钢筋电渣压焊连接施工工艺2.5.1 工艺流程：开启焊接电源将钢筋提升至2.5-3.5mm点火延迟或提升再下送末端

33、与钢板熔化快速压制。2.5.2 操作要点：钢筋电渣工艺的关键控制。2.5.3 预埋件钢筋埋弧压焊应符合规范。2.5.4 生产过程中，引弧、保弧、顶压等环节要密切配合；保持焊接地线接触良好，随时清除电极钳口上的铁锈和污垢，及时修整电极缺口形状，以保证焊接。质量。2.5.5焊接夹具和钢筋的安装：夹具的下钳口应夹在下钢筋端部的适当位置，总则在助焊剂槽1/2高度以下5-10mm ，确保焊缝处的助焊剂有足够的埋深。2.5.6 上钢筋放入夹钳卡爪后，调整上卡盘起点，使上下钢筋焊接部分处于同轴状态，然后钢筋即可被夹住。2.5.7 试焊，制作试件，确定焊接参数。复检报告合格后，可进行批量操作。2.5.8 起弧

34、过程和引弧过程是电渣压焊预热形成熔池的过程。操作者应掌握开关控制焊接电流回路和电源。输入循环时间必须参考焊接参数。2.5.9 电渣工艺，挤压断电工艺是电渣压焊的关键工序，将两根母材连接成一体，使钢筋接触面熔化，两根钢筋挤压成一体。挤压力，钢水排出。渣，同时断电。2.6 电弧搭接焊的焊接工艺焊接工艺是：焊接时尽量采用双面焊接。如果在特殊情况下不能进行双面焊接，则采用单面焊接。搭接长度双面焊5d，单面焊10d。搭接焊时，焊接端的钢筋预弯，两根钢筋的轴线在同一直线上。焊接前用两点固定，定位焊缝与搭接端的距离20mm 。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头除渣

35、后应逐一进行目视检查或测量。外观检验要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊缝飞边；焊接接头区域不得有裂纹；接头的弯曲度不得超过 4；位移不大于0.1d，不大于3mm ；焊缝厚度偏差不大于+0.05d，-0mm ；焊接宽度偏差不大于+0.1d，-0mm ；焊接长度偏差不大于-0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm ；长二维焊缝表面的气孔和夹渣数量不超过2个，每个位置不超过6 mm 2 。2.7 钢筋绑扎钢筋采用人工运输，在垂直运输机械有效范围内直接吊装至施工作业面。钢筋是人工绑定的。绑扎时要分析受力情况，注意钢筋的位置和绑扎顺序。2.7.1 钢筋绑扎要点纵向受拉钢筋的最小锚固长度见规范要求和标准图

36、集。钢筋接头应避开梁端和柱端的箍筋致密区。焊接接头端部与绑扎接头之间的距离不应小于钢筋直径的10倍，并且应尽可能不位于构件的最大弯曲距离处。接头应尽可能设置在受力较小的部位，接头应尽量少设置在同一钢筋的全长上。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500 mm的长度范围内，同一钢筋不得有两个接头；该截面带接头的受力钢筋的横截面积占受力钢筋的总和。受拉区的面积尽量不要超过50%。受力钢筋混凝土保护层为板15mm；梁柱为25mm ，且不得小于受力钢筋的直径。分布在楼板中的钢筋保护层不小于10mm ，梁柱中的箍筋和结构钢筋的保护层不小于15mm 。2.7.2 柱筋绑扎工艺：设置柱箍筋竖向

37、钢筋连接长度绘制箍筋间距线系箍筋（拉筋）铺设第二根夹紧钢筋（系梁板筋）布第一卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱钢筋间距和保护层厚度的准确性，在各施工层楼板结构标高以上100mm处设置剪裁钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。浇筑板砼前，先套上挡土筋，将挡土筋拆下，再系柱筋备用。b、设置柱箍筋：根据图纸要求的间距计算每根柱的箍筋数量，先在下层延伸的竖向钢筋上设置箍筋，再竖立竖向钢筋。c、竖向钢筋连接长度：立柱竖向钢筋22mm ，采用电渣压焊接头，位置按图纸和规范要求。接驳时，应有专人负责接驳，并由专业操作人员接驳。柱筋在施工层上层留有1000mm和2000mm长的纵筋，连接缝错开1000mm 。d

38、。绘制箍筋间距线：在竖立柱的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔绘制箍筋间距线。e.系箍筋：箍筋的接缝要错开，垂直放置；箍筋的角部和竖向钢筋的交叉点要紧固（箍筋的直线部分和竖向钢筋的交叉点可以每隔一个形成梅花）。固定）。系马镫时，线扣应系成八字形。F。为避免前一施工层混凝土浇筑过程中对竖向钢筋的污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜包裹保护。2.7.3 梁筋绑扎工艺：支撑梁底模和边模在底模上画箍筋间距线把箍筋放在主筋上，按标注间距一一分开固定弯曲和主筋磨损次数弯曲梁的钢筋和主筋并系紧箍筋放置主筋框架和次梁框架钢筋在底部一定距离处系紧主筋和箍筋横梁绑架钢筋系主筋放置保护层垫，主次梁同时工作。a、梁的纵向主筋2

39、2，根据绑扎现场的实际情况采用单面或双面焊接。梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d截面内（且不小于500mm ） ，带绑扎接头的受力钢筋横截面积占受力钢筋总横截面积的百分比，在受拉面积中不得超过25%；压缩区域的 50%。 %。b、梁底模板和侧模板经质检员验收合格后，即进行梁加固施工。根据图纸要求，先放纵筋，再设置外箍。箍筋的角部和纵筋的交叉点应紧固。箍筋钩的叠加应在梁内错开。c、当有双层或多层纵向受力钢筋时，两排钢筋应垫以长度为25、横梁宽度的钢筋（端部应作防锈处理）。例如，纵向钢筋直径为25时，短钢筋直径应与纵向钢筋直径相同，以保证设计

40、要求。d。当主梁纵向受力钢筋与梁垫和边梁（圈梁）在同一高度时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋上，主梁两端的静止长度条形应保持均匀；纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁上部钢筋相交处。e.当框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，梁顶面主筋的净间距应保持在30mm ，以利于混凝土的使用。F。砂浆垫用作保护层。梁筋搭好绑扎后，立即将砂浆垫绑在受力筋下，距离为1000mm 。为防止横梁侧边的砂浆砌块被压坏，横梁主筋错位，保护层不符合规范，可适量使用25钢头砌块, 但不宜大量使用。2.7.4 绑板筋工艺流程：清理模板上的杂物在模板上画主筋与配筋间距线先放主筋再配筋绑下筋绑上筋栏放置马凳栏和垫a、

41、绑扎钢筋前应修整模板，清理模板上的垃圾杂物，在平台底板上用墨线喷出控制线，并标出每根钢筋的位置用红色油漆或粉笔的模板。b、根据钢筋间距，先卸出受力主筋，再放置配筋。预埋件、线管、预留孔等同时安装固定。底排钢筋、预埋管件及预埋件到位后，交质检员复检。c、钢筋应进行结扎和搭接。下钢筋不得搭接在跨中，上钢筋不得搭接在支架上。搭接接头应在中心和两端紧固。钩。d。板钢网绑扎施工时，两排交叉处应各点紧固，中部相接梅花式。线扣要绑成八字形（左右扣是绑好的）。下180钩的钢筋钩向上；上层钢筋90钩向下布置。为保证上下层钢筋的正确位置和两层之间的距离，上下层钢筋采用马凳钢筋架设。马凳条是根据板坯的厚度和保护层的

42、厚度进行预制的。 = 板厚 - 加强层的 2 倍 - 加强层直径的 2 倍。e.在楼板、次梁和主梁的交汇处，楼板的钢筋在上面，次梁的钢筋在中间层，主梁的钢筋在底部。当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上面。F。将砂浆垫放置在距离为 1m 的板上。G。注意事项： 楼板钢筋绑扎后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺设跳板作为运输通道；混凝土浇筑前应进行整修，混凝土合格后再浇筑，以免楼板负筋。踩（压）到底部，影响板子的承载力。2.7.5 墙体钢筋绑扎(1)清理预埋插条，调整插条位置，使保护层厚度符合规范要求。先系24根纵筋，画出横筋分度记号，再在下部和腰部系两横筋定位，画出纵筋分度记号。总则情况下，横杆

43、在外面，竖杆在里面，所以先系竖杆，再系横杆。（2）墙体钢筋为双向受力钢筋，钢筋的所有交叉点应有约束力，且在竖向钢筋的重叠范围内，横向钢筋应不少于3根。横、竖钢筋搭接长度和搭接位置符合设计和施工规范要求。(3) 间距支撑和系筋应系在双排钢筋之间，以固定钢筋间距和保护层的厚度。支架或拉杆可用12、8钢筋制作，间距600mm左右，保证双排钢筋间距。墙筋外侧应绑扎或安装垫片，保证钢筋保护层的厚度。 为保证门窗洞口的标高位置正确，在洞口的竖条上画一条标高线。门窗洞口应按设计要求用过梁钢筋绑扎，锚墙长度应符合设计规范要求。 各连接点的抗震结构钢筋及锚固长度应按设计要求约束。2.7.6 楼梯钢筋绑扎工艺：预

44、埋平台钢筋楼梯梁钢筋绑扎焊接绑扎平台钢筋绑台阶钢筋放置垫板a、在楼梯支撑的底模上，打出主筋和分布筋的位置线。先绑楼梯梁钢筋，再绑楼板钢筋，楼板钢筋要锚固到梁上。绑板筋时，先绑主筋，再绑分配筋。每个路口都要系好，不丢扣子。b、平台板钢筋系好后，支撑台阶模板后，系好台阶钢筋，放置塑料垫。c、主筋节点的数量和位置应符合设计要求和施工验收规范。2.7.7 钢筋验收：钢筋绑扎后，应及时验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、数量、间距、形状、尺寸是否正确，检查负钢筋的位置是否正确，钢筋钩的方向是否正确。检查钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土覆盖层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，

45、有无松动现象。要求漏扣和松扣数量不得超过应绑扣数量的10%，不得集中。钢筋表面是否有油渍、粒状（片状）锈迹。3.模板工程：3.1 结构概述：3.1.1 本工程模板体积大，梁截面尺寸规格较多。6.1.2梁模板支撑高度：地下室梁板支撑高度3.9m以内，楼板梁板支撑高度3.6m以内。虽然是总则的支撑高度，但它是一种大面积的整体模板支撑。可见，模板专项施工方案应单独制定，经公司工程部、办公厅相关专家集体审核后实施，严防类似事故的发生。3.2 模板支持方式48mm的钢管，支撑系统两端应设置剪式支撑。当立杆长度不够时，钢管采用直接搭接连接，同时上部钢管底部采用紧固件支撑。本工程回填土碾压压实后，提前浇筑地

46、面混凝土垫层，将上部荷载转移到承载能力较好的基础位置。3.2.1 立柱模具柱模板采用17mm厚胶合板，纵向波纹50100mm 250，横向波纹采用48钢管箍600或【8槽钢600，采用12 500（水平方向）拧紧张紧螺钉。3.2.2 梁模板梁底形式为17mm厚的木胶合板，底垫为沿梁长排列的50 100mm木托梁，托梁铺设在钢管脚手架上。横梁侧模板采用17mm厚胶合板，水平50 100mm木龙骨钉，纵向木块加固，用系紧螺栓紧固，梁底加固钢管顶部支架。 （具体距离见专项施工方案安全验算）次梁模板的安装在主梁模板安装校正后进行。当主梁跨度超过4m时，应按梁模板跨度中梁跨度的2进行拱拱。700mm高，

47、由于承重小，只在横梁中间设置一对拉力螺丝，将底模下与横梁平行的50 100mm木方 250放在水平波纹上 600 钢管。紧固件与垂直横杆连接，横杆与模板框架的竖杆连接；3.2.3 模板：板模板：在支撑梁模板后进行模板。本项目模板采用17毫米厚的胶合板，将100和120毫米厚的模板铺设在6080毫米的木制方形托梁上，托梁放置在大厅脚手架上。优越的。底部为60 80mm木方托梁350 ，木方托在 30048钢管支架上，钢管支架水平间距为1400mm ，每个 1600下方有一根水平拉杆;3.3 模板施工作业流程3.3.1 模板工艺流程：按图纸尺寸制作模板拼装样板准备模板进入现场验收堆垛放板模板支撑加

48、固校准验收准备浇筑混凝土。3.3.2 总则要求a、模板材料和模板支架材料符合相关标准。b、模板及其支架应能保证工程结构和构件的正确形状、尺寸和相互位置。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重和侧压，以及施工过程中产生的荷载。此外，结构简单，装拆方便，钢筋绑扎安装和混凝土浇筑维护要求方便。模板接缝不得漏浆。c、模板与混凝土的接触面应涂上脱模剂。不要使用油等影响结构或阻碍装修工程施工的脱模剂。严禁脱模剂污染钢筋与混凝土的接缝。3.4 柱模板施工技术措施结合本项目特点，柱梁板采用一次支撑，二次浇筑。柱模板支撑时，梁柱节点由定型模板支撑，从而控制了常见的质量问题。3.4.1 柱

49、模板安装工艺流程：下线柱根清洗货架柱模板安装柱箍加固水平栏杆锁紧预检。3.4.2 安装要点a、垂直模板和支架的支撑部分，首层施工应加垫板，地基土应坚实，并有排水措施。b、在安装模板及其支架时，应提供临时固定设施以防止倾覆。架设带脚手架的三脚架以防万一。c、现浇钢筋混凝土梁板跨度大于等于4m时，模板应按规定拱形。d。固定在模板上的预埋件和预留孔不能省略，安装要牢固准确。柱模板的安装主要采用木模板拼装，先弹出柱的中心线和四根外围线，根据线的位置安装四个角柱，用经纬仪校正固定，拉行，连续安装并更正中间列。柱模板安装好后，用横杆和斜杆对加固货架进行加固。3.5 梁板模板安装技术措施3.5.1 工艺流程

50、：搭建支架、操作架子测量标高架管、调整木方安装梁底模板检验安装柱颈模板梁侧模板梁隔块调直加固 检查3.5.2 根据施工单位提供的施工图，结合工程特点，本工程楼板模板采用17mm厚木胶合板。a、施工布置：架设货架前，进行布置工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线放在地板上。b、架设施工货架：按线架设，每根横梁交叉处架设一根定长杆，为钢管和木方架的架设做好准备。c、先建一个架子。搭建架子前，在杆下地面铺上5mm厚的脚手板。第一条轨道距地面20cm，每高出一根竖杆1.2m应上下垂直。在顶部系一根横杆，控制梁底的标高，在大厅的红色架子上系一排木头（1010cm）。根据设计标高调整立柱标高，然后铺设梁底形

51、式，拉线找直，梁底拱起。拱高为跨度的2%。梁底支撑后，绑扎钢筋，检查钢筋合格后安装梁侧模板。d。立杆间距800mm ，梁配筋采用48钢管和拉杆螺栓加固，梁内侧设有间距800-1000mm的支撑杆，水平间距为梁的加固点为600-800 mm 。e.在横梁外侧，在横梁板的腰角处有倾斜的顶杆，间距为600-800毫米。安装完毕后，校正梁中心线标高及断面尺寸，清理梁模板内杂物，并用预埋件垫好钢块保护层。F。梁模板检验合格后，支撑板模因与工程的板厚不一样，根据各自的板厚调整标高。G。为保证梁板及内角整齐，施工时不得压模板。H。板模板采用竹木模板，对板地面进行复制调整，在钢筋上画标高线，以标高线上向后10

52、0cm画线作为画线检验模板。3.6 剪力墙模板技术措施： 剪力墙（含电梯间）模板采用大钢模板，用大螺栓连接。因为剪力墙高，模板高度不够，所以模板分2、3倍。为保证剪力墙顶底平整光滑，满足免抹灰要求，模板上下连接部位如图所示支撑，模板上下夹紧，严格垂直悬挂，以确保准确性。剪力墙模板全部采用老钢大模板，板面平整度、垂直度、不平整度按自制清水混凝土质量标准控制。3.7 楼梯模板技术措施：楼梯底板采用16mm厚的多层板，台阶侧板和挡板采用25mm厚的木板。楼梯混凝土浇筑夯实后，踏面用木板封闭，保证踏面尺寸准确，棱角完好。施工时先安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。3.8 质量控制点3.8.1 模

53、板准备：模板材料应为木模板。模板进场后，应严格摘 要使用。模板应光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有结节、缝隙等。按规格和型号分开堆放，使用前刷上脱模剂，防止粘连。模板搭建前，需要根据图纸尺寸对工程模板部分拼装小样方案，确定模板的拼装方式，配合相应的加固系统，保证刚度，强度和稳定性。漏浆，不发生错位，梁柱连接光滑。设置模板时应引用该模板。检验合格后，方可进行整体工程，保证整体工程质量达到工艺标准要求。3.8.2 模板检查与控制：保证各部分的横截面尺寸和各节点位置正确，以免收缩、膨胀或变形。模板接缝严密，不得漏浆。反复使用的模板，应由专人清理、修整模板。柱模板架好后，用经纬仪校直，保证柱的垂直度。

54、确保模板支撑架具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受混凝土浇筑的重量、侧向压力和施工过程中产生的一切荷载。拆除模板时，确保构件的棱角无破损、变形，有良好的维护措施，不出现裂缝。模板通过三方验收并填写质量评价信息后，即可进行下道工序施工。3.9 脱模技术措施现浇结构模板及其支座拆除时的混凝土强度必须满足设计要求。无具体设计要求时，按下列规定执行：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，应拆除。底模：混凝土达到以下设计强度后拆除。板：结构跨度小于等于2m时为50%；板：结构跨度大于2m且8m时为75%。梁：结构跨度8m时为75%；跨度大于 8m 时为 100%。悬臂构件：结构跨度

55、小于等于2m时，75%；大于 2m 时为 100%。拆除模板时，应按合理顺序拆除。总则是先拆后支架，后拆第一支架，先拆非承重部分，再拆承重部分。拆除模板时，不得有强烈的震动和用力的撬、砸，同时不得大面积的撬、拉。重要承重部位应拆除侧模板，检查混凝土无质量问题后拆除承重模板。拆模结构及其支架只有在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，才能承受全部使用荷载；当施工荷载的影响比使用荷载的影响更不利时，先进行计算，并增加临时支撑。 .3.10 按混凝土输送方式制定的安全措施根据本工程整体现浇框架结构的特点，采取以下安全措施：（1）为保持模板支撑系统稳定，架设必须严格规范，尤其是纵横扫杆、纵横横杆、剪刀撑

56、等。(2)由于混凝土的运输和加料过程中存在一定的冲击载荷和操作人员的集中施工载荷，各卸料部位具有足够的支撑能力。严禁卸下悬臂构件和地板边缘。（3）框架结构浇筑到位时，应先浇筑框架柱，待框架柱浇筑23天后再浇筑梁、板。柱、梁、板不宜同时浇筑，以免支撑体系不稳定，造成整体倒塌。应该吸取类似事故的惨痛教训。4.混凝土工程4.1 项目主要采用商品混凝土本项目主要采用商品混凝土，现场配备多台强制搅拌机，用于搅拌零星混凝土。4.2 运输道路田间运输道路应尽量平整，以减少运输过程中的震动。浇筑楼板时，采用主干道来回运输与支道单程运输相结合的方式。4.3 商品混凝土的质量必须符合工程质量要求。4.4 混凝土施

57、工前的准备工作4.4.1 混凝土搅拌站和混凝土输送泵试车正常，秤台秤准确，计量设备专人操作，操作维护人员24小时值班.4.4.2 现场材料供应能满足生产要求，组织连续生产。4.4.3 模板已完成，钢筋绑扎已完成，预留预埋件按设计位置预埋牢固，标高已准备好，已办理A、B及监理部门的签证手续完全的。4.4.4 相关标高控制已做好。4.4.5 各工种劳动力已到位，技术人员已做好技术安全交底工作。4.4.6 施工缝已清理干净。4.4.7 及时掌握天气预报，尽量避免雨天施工。4.4.8 施工缝的保留与处理本项目所有楼面混凝土工人均按施工断面进行连续灌溉。考虑到可能出现的机械故障，以及临时停电、进水等突发

58、情况，必须提前考虑施工缝的问题，避免出现不符合施工规范的质量问题。 .梁板施工缝设在次梁跨的中间三分之一处，墙柱施工缝设在主梁底部。施工缝处的垃圾、水泥、表层沙子和松散的混凝土应清理干净，凿平，用水冲洗干净，充分润湿后，方可继续混凝土施工。施工缝处的钢筋回弯时，不能松动，破坏钢筋与混凝土的结合。浇筑前先在施工缝处铺一层清洁浆料，再铺30-50mm厚1:1水泥砂浆或涂抹混凝土界面处理剂，及时浇筑混凝土。混凝土在施工缝后浇筑，振捣时避免直接振动，浇筑时逐渐向施工缝推进。施工缝经过精心振捣，使新旧混凝土紧密结合。4.4.9 混凝土浇筑和振捣混凝土施工前，做好各项准备工作，保证水电供应；现场取样实验室

59、应做原料试验和各等级混凝土配合比试验；做好混凝土搅拌机、混凝土输送泵的维护保养工作。和调试；检查安全设施和劳动力是否配备齐全。混凝土浇筑前必须自检合格，然后会同监理、业主、设计等单位及有关部门对模板、钢筋、预埋铁件进行详细检查。混凝土浇筑前，需审核模板标高和几何尺寸是否符合设计要求，检查水电预埋是否到位，并与安装专业人员进行工艺交接防止遗漏。同时，将模板内的杂物清理干净，并给表面浇水润湿。框架柱浇注顺序是每个施工段的同一排柱子从两端向中间推进，以避免混凝土浇筑后因模板水胀而产生横向水平推力，造成弯折。柱的变形。安装完成后，在进行钢筋绑扎前，可用梁模板稳定柱模板和浇筑时的操作平台。楼板混凝土浇筑

60、时，按一定方向从一侧向另一侧浇筑，浇筑面的宽度根据混凝土浇筑的速度确定，以保证混凝土表面的粘结时间不超过初凝时间，避免出现冷接现象，时间间隔不宜超过2h，每层浇注厚度应控制在500mm左右。因此，必须预先安排混凝土切割点的位置和振动器操作人员的数量。振动棒的移动距离应小于500mm，每个振动点的持续时间为表面的浮力程度。为使上下混凝土结合成一个整体，振动器应插入下部混凝土50mm左右。振捣时要注意钢筋的密筋。而孔部分，为了防止漏振，需要在孔的两侧同时进行振动。墙体混凝土浇筑完成后，布置上入口预留的钢筋，并用木抹子按照标高线将墙面的混凝土抹平。柱混凝土采用插入式振动器分层浇筑，每层浇筑厚度不大于