锡林浩特二电厂2×25MW供热机组扩建工程施组设

1、编 制 依 据1、锡林浩特二电厂2x25MW供热机组扩建工程冷却塔烟囱安装工程施工招标文件。2、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇、水工结构篇）。3、电力建设安全工作规程DL5009.1-92。4、现行建筑工程施工规范大全。5、烟囱工程施工及验收规范。6、火力发电厂施工组织设计导则。7、国家及地方现行有关政策、法令、法规及条例。8、内蒙古第二电力建设工程公司质量保证手册MQ/EDJ-01-2。9、内蒙古第二电力建设工程公司质量体系程序文件MQ/EDJ-02-2。10、电力建设安全管理规定。第一章 工程概况1.1工程简介1.1.1工程名称锡林浩特二电厂2x25MW供热机组扩建工程；1.1.2

2、建设内容我公司负责施工的锡林浩特二电厂225MW供热机组扩建工程内容包括1500m2冷却塔一座；120m高烟囱一座；烟道，室外钢烟道支架；冷却塔及塔内设施（不包括循环水回水沟，挡风板，排水井，吸水井，塔前阀门井，塔前溢流放空井）；除尘器架构和引风机室等建筑工程。1.1.3建设地点建设地点位于内蒙古锡林浩特市。工程地理位置及环境锡林浩特二电厂厂址,位于市区东郊3 km处，厂区东高西低，自然地面标高为998m左右，厂区南侧和西侧有通向市区的道路。交通十分方便，扩建场地开阔平坦，无拆迁。1.1.5工程规模 225MW抽凝机组、2130T/H循环硫化床锅炉。1.1.6区域自然条件气象特征：年平均气温：

3、 1.7 年平均相对湿度： 58 %年平均风速： 3.7 m/s最大风速： 24.0 m/s极端最高气温： 38.3 极端最低气温： -42.4 最大积雪深度： 240 mm最大冻土深度： 2.89 m年平均降雨量： 294.9 mm1.1.7工程地质该工程地貌单元属冲洪积平原,土层结构自上而下分为:粉土:稍密层厚0.9-1.5m,地基承载力标准值160kpa；细砂:中密、稍深，该层在勘探10m内未揭穿，地基承载标准值200kpa；是良好的地基持力层和下卧层。可作天然地基。1.1.8抗震设防烈度：锡林浩特地区抗震设防烈度为6度。1.1.9现场施工条件 施工电源就近引接。施工水源就近引接。1.2

4、工程设计条件 具体依据本工程建设地点的气象、地质、水文等资料进行设计。1.3工程结构特点1.3.1烟筒建筑高度为120m，出口内径为3.6m，内衬为耐酸砖砌筑，粘合剂为耐酸胶泥。烟囱基础采用环形平板式钢筋混凝土基础，直径22.0m，埋深-4.5m。筒身设计五个坡度，分别为：;0.000m20.00m为7；20.00m40.00m为6；40.00m70.00m为4；70.00m120.0m为1。筒身设避雷针及圆钢引线；所有钢构件及外露铁件均作镀锌防腐处理。冷却塔淋水面积1500m2采用逆流式双曲线自然通风,塔高60m,进风口高度3.80m,候部高度45.80m, 候部半径12.00m,壳体最小厚

5、度为0.12m,最大厚度为0.35m。结构形式为钢筋砼结构；基础采用环形基础；淋水构架采用独立杯形基础；冷却塔支柱采用36对人字柱，其截面采用D=350mm的圆形截面。1.3.3引风机室和除尘器架构、烟道 引风机室为单层钢筋砼排架结构,砖墙围护,基础为钢筋砼独立基础；除尘器架构为现浇钢筋砼框架结构，砖墙围护,基础为钢筋砼独立基础；烟道为钢筋砼框架结构，砖烟道，基础为钢筋砼独立基础。1.4工程要求1.4.1工期要求开工日期2002年8月15日，竣工日期2003年9月1日。1.4.2 质量标准 施工质量符合国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、环保规定，设计院和制造厂技术文件上的质

6、量标准和要求；设计施工条件、施工和完成的工程，应参照执行中华人民共和国电力工业部火电机组达标投产考核标准（1998年版）。创优良工程，达标投产。第二章 施工组织机构及劳动力配置2.1施工组织机构设置原则我公司本着“科学管理、合理配置、优质高效、开拓进取”的原则，为实现本工程质量目标，并按网络工期移交生产，成立本工程项目经理部，设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名，合理配置施工管理、技术及作业人员，实行项目经理负责制，充分发挥企业优势，实现对业主的承诺，提高我公司的社会信誉。2.2施工组织机构图详见附件3。2.3组织机构职能部门的主要职责工程管理部2负责编制施工总、季、月进度计划，并按关键

7、网点工期协调现场生产。2.3.1.2负责施工总平面管理工作。2.3.1.3负责施工方案、施工作业指导书编审工作。2.3.1.4协助质量、安全部门做好工程质量监督、检查、验收，安全文明施工管理工作。2.3.2质量检查部2.3.2.1负责编制工程质量工作计划，落实质量控制点及管理措施。2.3.2.2负责工程项目施工质量的检查、验收及评定工作。2.3.2.3负责原材料、设备质量监督检查、检验工作。2.3.2.4配合监理单位及建设单位做好项目工程的日常质量管理工作。2.3.3安全监察部2.3.3.1负责工程项目安全文明施工管理，编制安全工作计划。2.3.3.2制定安全防护措施并负责检查验收。2.3.3

8、.3负责施工现场安全教育、宣传、检查工作。2.3.4计划经营部2.3.4.1负责总承包合同及采购、供应合同管理。2.3.4.2负责已完工程量统计、予决算工作。2.3.4.3负责上报上月统计报表、下月计划报表。2.3.4.4负责工程成本核算工作。2.3.4.5负责物资供应管理工作。2.3.4.6负责财务管理工作。2.3.5行政事务部2.3.5.1负责施工现场的安全保卫、环境卫生、消防工作。2.3.5.2负责与环保、环卫、治安等政府职能部门沟通与协调。2.3.5.3负责项目部行政事务、人事管理、后勤保障等工作。各部门负责人在项目经理的统一领导下，各负其责、互相协作，以“确保优良、达标投产，争创精品

9、工程”为己任，完成即定的质量、工期、安全目标，为业主提供满意的服务。2.4施工任务部署2.4.1烟塔工地负责冷却塔、烟筒钢筋混凝土结构工程。2.4.2附属工地负责其它工程项目钢筋混凝土结构、装饰装修等建筑工程。2.4.3安装工地负责本工程电气设备、管道、水暖、电照、通风等安装工程。2.4.4吊装工地负责钢结构制安、混凝土构件吊装、门窗等安装工程。2.4.5综合工地负责混凝土供应；土石方工程；施工机械设备操作、维修、管理；施工现场临时管线敷设、维修、维护；施工道路铺设及维护；成品、半成品保护等。2.4劳动力配置为确保本工程质量、工期目标的顺利实现，我公司本着科学、合理利用人力资源的原则，充分发挥

10、我公司人才优势，选择技术水平高，具有良好素质的施工管理、作业人员进入施工现场。并由各工地、班组根据施工进展情况有计划、分阶段控制作业人员的数量，确保工程顺利进行。劳动力计划详见附件4。2.5施工准备本工程将于2002年8月15日开标，于2003年8月20日开工，施工准备时间紧。根据本工程的工程量较大、工期较短、施工工艺较复杂等特点，结合本公司的具体情况，为确保工程如期开工并顺利进展，按照施工总体部署，提前作好以下准备工作：2.5.1技术准备2进行详细的施工调查，编制可操作性强的施工组织设计；2参与图纸会审，提出合理化建议，配合设计单位补充、完善和优化施工图设计；2.5.1.3根据施工图，编制详

11、尽的施工方案和各级施工作业指导书；2采集原材料样本进行检、测试验，掌握第一手数据资料，并考察其储量质量是否满足工程的需要。根据设计提供的混凝土技术指标、施工工艺的要求，进行混凝土、砂浆配合比设计和试配工作，确定合理的施工配合比，报监理工程师批准后备用。2.5.2物资准备2根据技术要求组织、评审、确定合格的分供方，并根据经审批后的物资计划需要组织进场，并及时进行复检；2.5.2.2将工程所用机具、设备提前进行保养、维护和维修，并根据工程需用时间，随时调入施工现场；2.5.2.3根据机械设备配置计划和使用计划，组织各类机械设备进场、就位；2.5.3人员准备2根据劳动力计划安排，积极组织施工管理、作

12、业人员进场；2做好参建人员岗位技能培训（特别是特殊工种作业人员）、技术交底及质量、安全教育工作；2.5.3.3明确施工任务部署；2.5.4施工现场准备2.5.4.1按照施工总平面图，做好施工现场总体布设；搭设生产、生活临建，布设施工道路、施工水、电管线；2.5.4.2按照施工总平面图对拟建工程进行测量放线，并做好控网点保护工作及内业资料整理工作；第三章 综合施工进度3.1编制说明 本工程施工综合进度是依照工程施工招标文件的工期要求为主，根据本工程招标文件中提供的施工进度网络图要求：开工日期为2002年8月20日；竣工日期为2003年9月1日，以及本工程施工特点，合理安排施工顺序，采取同步、流水

13、作业等施工组织手段，使逐步全面展开，并对各工序合理分配资源，以关键工期的开、完工时间为控制点，对工程进行阶段性工期控制，从而确定本工程工期为：开工日期：2003年8月20日；竣工日期为2003年8月16日，比业主要求竣工时间提前15天。综合施工进度计划网络详见附件2。3.2关键工期控制点根据本工程特点，本工程项目中冷却塔、烟筒为主要工程。因此，确定冷却塔、烟筒工期为关键工期，并确定相应的关键工期控制点，以此控制其它工程项目工期。主要工程关键工期控制点，详见下表。序号分部工程名称开工时间完工时间备注1水塔、烟囱施工准备200282020028252水塔、烟囱土方开挖20028262002983水

14、塔、烟囱基础工程20029920021094水塔人字柱预制20029520021055水塔人字柱吊装20021010200210316水塔、烟囱筒壁施工20033312003630冬休：7水塔筒壁内防腐2003718水塔中央竖井2003712003730 底板同时施工9水塔淋水架构预制、安装20029120038163.2施工准备3.2.1根据工程开工时间,将施工生产、生活临建提前进行布置、准备，满足施工生产的需要。3.2.2将工程所用机具、设备提前进行保养、维护和维修，并根据工程需用时间，随时调入施工现场。 根据混凝土所用原材料的技术指标，会同试验部门采用试验手段对混凝土所用原材料进行选样，

15、并对砂石料场进行现场了解，考察其储量质量是否满足工程的需要。3.2.4对参加现场施工的特殊工种作业人员, 如果上岗证不在有效期,提前进行上岗培训。3.2.5根据设计提供的混凝土技术指标、施工工艺的要求,提前对混凝土施工配合比进行委托试配。第四章 施工总平面布置4.1施工总平面布置图编制说明根据总平面划定的区域，我们本着科学、合理、便于施工、充分利用的原则对施工场地进行布置。详见附件1。4.2 生活临建规划 生活临建按施工高峰人数280人考虑，每人平均4平方米，共需1120m2 。职工食堂150平方米，职工浴室70平方米，厕所40平方米。4.3生产临建规划431现场设生产临建项目统计表 表4.1

16、序号名称单位占地面积临建面积1道路 M224312搅拌场M220863办公室及工具房M218744804预制场M2130005钢筋加工厂M242446设备工具堆放场M262427配电室及警卫室M250508总计M230457用途面积（M2）位 置需用时间钢筋加工堆放场4244见总平面布置2002,8,202003.816砂石堆放场1043见总平面布置2002,8,202003.816构件预制厂15058见总平面布置2002,8,202003.816办公室、工具房1874见总平面布置2002,8,202003.816设备工具堆放场7242见总平面布置2002,8,202003.816合 计311

17、08432临时用地表 表4.24.4 施工用水4.4.1 生产、生活和消防用水量施工现场的供水量应满足全工地的直接生产、生活和消防用水的最大需要量。因施工现场与生活区没有集中在一处，因此，生产、生活用水分别进行考虑。4411现场施工用水量q1=k1（Q1N1K2T1t83600） =1.1(150018001.518028360) =4.29L/s施工用水量q1 L/s未预计的施工用水系数(k1)=1.1年度工程量Q1=6500施工用水定额管理(N1)1800L/m3年度有效作业日(T1)180d每天工作班数（t）2班用水不均衡系数（K2）1.54施工现场生活用水量q2=P1N2K4t8360

18、0 =300301.4283600=0.219L/s施工现场生活用水量(q2)L/s施工现场高峰昼夜人数(P1)300人施工现场生活用水定额（N2）30L/人班施工现场用水不均衡系数（K4）1.4每天工作天数（t）2班4413生活区生活用水量q3=P2N4K5243600 =3001202.3243600=0.219L/s生活区用生活水(q3)L/s生活区人数(P2)300人生活区昼夜人武部生活用水定额(N4)120人/天生活区用水不均匀系数(K5)2.34消防用水按火灾发生一次设计耗水量：施工现场q4=10L/s生活区q5=10L/s4415生产生活用水量选择施工现场用水量q6= q1=+q

19、2 =1.86+0.219 =2.079L/s因q6q4则Q=q4+q6/2=10+2.079=11.04L/s生活区用水量因q3q5则Q=q5+q3/2=10+2.079=11.04L/s4.42 施工管径选择（施工用水）d=(4Q/v1000)1/2 =(411.043.141.21000)1/2 =0.108m所以，施工用水主管选用DN1004.4.3供水方式建设单位在施工区提供水源井点，并保证不低于0.2MPa的水压，我方自井点安装闸阀，水表接到施工用水点。444用水管理4.4.4.1 施工用水管路严格按照平面布置埋设，设专人管理，并设有明显标志。4制定完善的用水管理制度并遵照执行。4

20、作好施工水源的日常维护，发现滴漏及时处理。4.5 生产、生活用电451 施工用电负荷统计用电负荷统计表 表4.3序号用电设备名称容量（KVA）数量综合需用系数计算功率（KVA）1配料机4.420.76.62搅拌机3040.7843对焊机15010.5754电焊机10100.7705钢筋弯曲机330.536钢筋切断机730.510.57木工电锯310.51.58电刨310.51.59井架7.520.75.2510卷扬机1160.746.211照明1300.824合计P=1.05（P1cos+P2）=1.05(347.650.7+24)=547KVAP施工总用电量 P1设备用电总和 P2照明用电根

21、据计算结果，施工现场选用一台500KVA变压器。4.52 供电方式本工程施工用电由9变电站接入，通过配电箱分别送到冷却塔施工区、预制厂及办公区。生活用电就近采用架空线引入。第五章 施工技术管理5.1技术管理5.1.1作业指导书的编制根据施工图纸及工程特点编制作业指导书，经过有关部和项目总工程师审核、批准后执行，编制作业指导书应合理、便于指导施工。5.1.2图纸会审工程开工前，要认真作好图纸会审前的阅图工作，熟悉设计内容，了解设计意图，结合施工工艺提出合理化建议，不经会审的图纸不能使用。5.1.3技术交底开工前，对施工人员进行详尽的技术交底，坚持不交底不施工的原则，防止盲目施工。交底主要内容：5

22、.1.3.1主要质量标准和达到标准采取的措施，采用的检验方法；5.1.3.2施工作业顺序、方法及安全文明施工措施；5.1.3.3施工记录、质量检验记录的内容和要求；5.1.3.4明确检验标准。5.2施工过程控制5.2.1跟踪记录施工过程中，应根据施工内容严格填写跟踪记录，主要包括：5.2.1.1原材料跟踪记录；5.2.1.2浇筑混凝土跟踪记录；5.2.1.3构件吊装跟踪记录；5.2.1.4金属焊接跟踪记录；5.2.1.5沉降观测记录；5.2.1.6混凝土测温跟踪记录；5.2.1.7设备安装检修记录；5.2.1.8系统打压试验记录；5.2.1.9系统分部试运记录；5.2.1.10联合试运记录；5

23、.2.2工序交接控制本工程是一个环节多，衔接严谨，各工程施工工序间制约性很强的施工过程，每个工序的质量是否合格，直接影响下道工序的施工，以至于影响整个工程质量，严重的将造成永久性缺陷。对于重要工序要严格执行四级验收，合格后履行工程交接手续，双方签字后转入下道工序。5.2.3特殊能力评定（鉴定）管理特殊施工过程必须进行特殊能力的评定，具体要求项目：5.2.3.1混凝土生产能力；5.2.3.2焊接能力；5.2.3.3检验、试验能力；5.2.3.4系统调试能力；5.2.4施工过程防护对于已施工完毕建筑、安装工程，在交工之前应采取防护措施，主要防护的项目有：5.2.4.1冬季混凝土施工防护；5.2.4

24、.2冷却塔池底板混凝土越冬防护（注水前）；5.2.4.3混凝土预制构件出坑、堆放、运输的防护；5.2.4.4安装淋水装置时对淋水填料的防护；5.2.4.5成品、半成品污染防护；5.2.4.6设备、管道保护；5.3计量器具管理5.3.1计量器具的合格性鉴定为保证量值传递的准确可靠，确保工程质量，进入施工现场的计量器具必须经计量鉴定部门鉴定合格后方能投入使用。使用时对计量器具进行标识。5.3.2计量器具的保养计量器具要做到专人操作、专人保管、专人维护保养。定期送请当地计量部门进行鉴定。第六章 主要施工方案及技术措施6.1冷却塔施工方案6.1.1施工工艺:通风筒施工采用附着式三角架倒模施工工艺，材料

25、及施工人员的垂直运输主要采用12孔井架施工工艺。6.1.2施工技术措施6.1.2.1土方工程 土方开挖用两台反铲挖掘机并根据弃土点的距离配备相应数量的翻斗车，在整个开挖过程中，设专人指挥和测量标高，基坑最后余留20cm人工清理至设计标高。环基坑底距内缘1000mm设环向排水渠，并沿排水渠60m设一集水坑。6.1.2.2 环基、池壁工程(1)环基工程环向钢筋采用坡口焊或熔槽帮条焊；环形基础属大体积混凝土，在混凝土配合比中掺入缓凝剂，并选用中热或低热水泥，防止水泥水化热较集中产生大的温度应力而造成混凝土出现裂缝。浇筑时，按照跳仓法用一台泵车从一端浇注至另一端结束，浇筑顺序按斜面分层法浇筑，每层浇筑

26、厚度不超过50cm，当混凝土浇筑至环基顶时，应及时表面找平压光，表面硬化后，进行自然养护。为了控制养护温度，在环基内置入电子测温线，用电子测温仪定时监测混凝土养护温度。环基表面埋设池壁加固用的钢筋。(2)池壁工程 环基浇注完毕，将池壁竖向钢筋与环基中预埋的插筋采用绑扎方法连接，并绑扎环向钢筋，钢筋接头相互错开，同一断面接头不得超出规范要求；模板采用定型钢模板，模板环向加固每隔50 cm并排布两根22螺纹钢，钢筋外每隔70 cm竖向并排两根钢脚手，然后用焊有止水片的对拉螺栓固定，内外模板分三层进行支顶；混凝土浇注采用两台泵车，由一点背向浇注，每层下灰高度不大于50cm，并控制下灰间隙，避免出现水

27、平冷缝。 环基、池壁支模简图6.1.2.3 人字柱工程人字柱采用先预制,后吊装的工艺。 (1) 人字柱预制人字柱预制，采用立式浇筑，钢筋在人字柱预制脚手架内绑扎，把保护层垫好后，将模具合拢，在模具合拢口接缝处粘一层密封条，将下面堵板放好即可紧固侧面螺丝，确认接缝严密后，采用泵车分层浇注，分层振捣，每层下灰厚度不大于50cm,浇完混凝土及时进行养护,避免混凝土中水分的散失,待混凝土强度达到设计强度的70时，用30T吊车出坑，并用草袋及时覆盖、撒水养护。绑扎钢筋时作好避雷接地的引线埋设，并作好标记。 (2)人字柱吊装吊装前，把人字柱轴线与环梁底标高处的筒壁母线交点投影在地面。采用30吨汽车吊单根吊

28、装，就位时，下端将人字柱中预埋的圆钢支点与环基预埋铁件的卡槽吻合，上端用两台经纬仪交会通过地面的控制点进行控制，就位后用钢支架在内侧支承加固。 6.1.2.4 环梁及筒壁工程考虑到环梁（第一节）作业面的要求，在环梁的内、外搭双排脚手架作为施工平台。首先测出环梁底标高，把埋入环梁中的人字柱柱头凿毛清洗和冲刷，然后将经放样的环梁钢骨架钢筋在环梁处进行钢骨架制作，使其结构满足施工荷载及自重的要求，待钢骨架制作完毕，在骨架上绑扎环梁钢筋、吊环梁底模并支设冷却塔专用模板及三角架，模板接缝粘密封条，然后采用泵车进行混凝土分层浇注和振捣，在混凝土土表面留设止水槽。环梁施工完毕，开始绑扎第二节钢筋、支设模板、

29、浇注混凝土，用同样的工序进行第三节的施工，施工第四节时，将第一节模板翻上，如此循环，直至到顶。6.1.2.5淋水构件预制在专用胎模上预制，模板采用定形钢模板，用钢脚手和扣件加固，出坑的构件分类堆放，并标明构件型号和浇筑日期，做好记录。6.1.2.6淋水构件吊装吊装前准备(1) 吊装前对淋水构件进行整体验收。(2)对架构梁、水槽上的铁件、尺寸进行彻底复核；(3)列出各类构件的单重，通过计算选用满足要求的卡扣、索具，准备好吊装用的撬杠、铁锤等工具。 （4）构件就位前，需对其轴线进行测量、复核及标注。构件吊装塔芯用30T吊车进入塔内安装，从入口对面开始退着进行，构件就位后及时进行连接，构件运输用16

30、吨汽车吊、10吨板车由预制场运到塔内。6.2烟囱施工方案及措施6.2.1施工工艺为：内置井架倒模施工工艺。6.2.2技术方案及措施6.2.2.1土方工程 本工程采用机械开挖人工配合修槽方式。开挖机械采用V=1.25m3履胎式反铲挖掘机，5吨自卸汽车运输。土方开挖时应在基槽附近（5m）暂存部分土方，作为回填土备用，其余土方全部外运。弃土点根据现场条件确定。挖至基土以上300mm时，采用人工开挖，目的在于不扰动地基土。基槽开挖完毕后，报设计、监理、建设单位进行验槽。合格后立即进行基础垫层施工。若地质条件不能满足设计要求则进行地基处理，处理方案根据具体情况另行确定。（5）土方回填方式采用震动式打夯机

31、分层夯填。（6）土方回填时每层虚填厚度300mm，夯实系数0.95。6.2.2.2基础工程钢筋下料加工前，必须与设计图纸核对钢筋的规格、数量、尺寸，确认无误后下料加工。钢筋绑扎时，必须严格控制钢筋间距，并采用全扣绑扎方式。钢筋搭接时，基础环向钢筋均采用单面焊接方式，搭接长度为10d，其它钢筋采用对焊方式，以满足下料长度，降低材料损耗。钢筋保护层控制采用505035mm水泥砂浆垫块控制，1块/平方米。竖向钢筋保护层控制则在水泥砂浆垫块中预埋绑扎铅丝，绑附于竖向钢筋上。基础上部钢筋保护层采用架立马凳控制，马凳采用25钢筋现场焊接制作，沿与基础上部钢筋最下层钢筋方向垂直布设1800mm，人字支腿12

32、00mm。（5）模板采用P1215、P0615定型钢模板，并配置少量收放模板，用于调整基础坡度。（6）模板加固时，基础底板外侧模板上下150mm处各设置222钢筋箍，钢筋箍外侧竖向设置木方进行加固。模板加固支撑必须保证具有足够的强度、刚度和稳定性。（7）在底板混凝土浇筑前底板中心范围确定部位预埋225型钢筋，用于固定电梯滑道地轮。（9）混凝土浇筑方式采用泵送混凝土。（10）混凝土配料时应严格按配比进行，砼振捣要认真仔细，不的发生漏振现象。（11）混凝土浇筑时必须设专人看护模板，防止涨模。（12）本工程为大体积混凝土工程，必须采取措施防止混凝土温度裂缝，确保混凝土质量。（13）混凝土浇筑后12h

33、，在混凝土表面覆盖保温材料，以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度。（14）由于环基为大体积混凝土，所以在浇筑砼时在基座环向每15m设一测温孔，定期检查砼养护期间内部温度变化情况，当环境与砼内部温差大与15度时，采取浇水降温或蓄热升温措施，砼养护为草袋浇水养护。6.2.2.3筒壁施工方案（1）筒壁施工采用井架倒模施工工艺，40米以下为九孔，以上为五孔。设两层操做平台。（2）倒模施工中钢筋、模板及砼的要求与基础环壁施工相类似。但在模板施工中，需加设内外三角架，同时要注意坡度及半径的控制。在钢筋绑扎完毕后，要按半径的要求对钢筋找圆。在特殊部位，如牛腿及洞口要严格控制其尺寸，并特别注意模板的加固情况

34、。（3）混凝土及内衬施工：混凝土由强制式搅拌机搅拌，电梯提升，小推车运送，人工入模。制作时要严格控制混凝土坍落度，出盘时12cm，入模时6（cm）。施工时，砼振捣要振捣密实，不得漏振。以灰面不再下沉，泛浆良好，表面气泡稀少为准。同时为了不影响施工进度，必要时可掺加适量的减水剂。内衬为耐酸砖砌筑，与筒身同步进行。（4）钢筋工程施工：要注意控制插筋及环筋间距；同时确保直径和根数准确。另外，钢筋绑扎时，要注意拉接长度，一般为48d，在保证以上几项正确后还要时时控制钢筋的排距，以保证保护层符合规范要求。钢筋排距如有不均，可用倒链调整。设拉钩。在钢筋插筋绑扎时，要注意接头位置的留设。满足任一截面内绑扎接

35、头根数不应多于钢筋总数的25%。（5）模板施工、调径当平台向上提升时，木工人员根据平台实际标高与找圆得出的实际偏差数据，对半径进行调整，使其符合要求。（6）变坡处理变坡采取累计渐近度坡的方案。使筒壁外形不致因坡度骤变而引起筒壁上折线的出现。6.2.2.4避雷针安装避雷针用共3根，每根长6.1M经镀锌处理。埋件应于筒帽混凝土浇筑前埋入。焊接螺栓将避雷针固定。待接地装置安装好后，必须进行接地装置实测。电阻10方符合要求。6.3其它工程项目施工方案6.3.1测量工程主轴线控制点测设根据业主提供的正式厂区方格网导线测量成果图，选取最近的级导线点作为施工引测基点，采用矩形控制网的测设方法、精密仪器进行建

36、筑物主轴线控制点（级导线点）的定位测设，每一主轴线对向布设两个控制点。同时，测设出上塔爬梯中心线控制桩。级导线点控制桩以现浇素混凝土桩、上部预埋10010010铁件制作，中心点以铜质金属铆制。控制点定位后，四周以MU10红机砖M7.5水泥砂浆砌筑围护，并设置明显标志。高程控制测量施测仪器采用精密光学水准仪、铝合金塔尺，严格按二等水准测量规范及观测程序进行。在平面级导线点测设时，同时测设出每个控制点的高程点，并绘制出成果表，以备查用。6.3.2土方工程根据各个工程项目特点的不同，基槽开挖方式可采取条形开挖、局部独立开挖、大开挖等开挖方式；开挖机械采用机械、人工或人机混合等；土方回填均采用人工夯填

37、。6.3.3基础工程混凝土基础在垫层上放出基础边线，将钢筋场配好的钢筋运至现场进行基础网片和插筋的绑扎，绑扎严格按照规程和设计要求进行。用定型组合钢模板支设，在每边的上下口分别设一根水平杆锁紧，并与地面加设支顶。混凝土由现场搅拌机生产，用机动翻斗车运至浇注点，用混凝土振捣器振捣密实，并将表面摸平压光。同时用钢筋在其表面埋设基础柱的支设加固筋。设备基础先绑扎钢筋笼，并预先埋设设备地脚螺栓的定位支架，支设模板并加固，之后安放设备地脚螺栓与定位支架固定，找好上口垂直度和轴线位置并加固，要求螺栓加固与模板加固分离，验收合格后，浇筑混凝土。6.3.4主体结构工程混凝土框架结构脚手工程：脚手工具采用钢脚手

38、架、脚手板采用钢脚手板；脚手架搭设时内外搭设双排脚手架，以加固柱模板及搭设操作平台。砌筑围护结构、装饰装修施工时，将内外双排脚手架连杆拆除，使之成为独立脚手架系统，用以结构砌筑、装饰装修工程施工。室内屋面板底勾缝、涂刷时，利用可移动式脚手架。脚手架搭设要求搭设脚手架的场地，必须夯实平整，立杆下部加垫50mm厚木板和水平设置扫地杆。搭设参数：双排脚手架的连墙点在3.04.0m2范围内设置（即水平间隔34根立杆，垂直相隔3步），斜支撑必须双侧对称布置、且均匀分布。支撑、剪刀撑均按脚手架构造要求加设。一般脚手架立杆排距1.2m，立杆间距1.5m，内立杆距墙外皮0.3m，脚手架步距离1.8m，每步应满

39、铺脚手板，端部搭设上人步道。按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应跟班旁站进行检查、搭设完后进行自检、申请验收，合格后方可移交使用。钢筋工程：原材料要求材料规格、型号、品种必须符合设计要求；有关证明资料必须齐全（出厂合格证、材质报告单、复检报告单等）；外观光洁无明显锈斑、辟裂现象；材料进场后必须堆放整齐，并设明显、详细、耐久的标识。钢筋加工冷拉时，冷拉速度适宜，不宜过快，待拉至规定长度或控制应力后，应稍是停顿后放松，测力器计量准确；钢筋切断应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，降低人为损耗；测料时避免用短尺量长料，防止产生累计误差；采取在工作台上定尺寸刻度线的方法控制

40、下料尺寸；在下料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头、严重弯曲等必须切除；对成批钢筋下料时，应先下一根，弯曲成型满足设计要求后，进行调整，长去短补，然后方可成批下料加工；钢筋弯曲成型后，几何尺寸必须正确，平面上没有翘曲现象；钢筋接点（焊接点、绑扎接点）不应设在应力较大处；钢筋焊接根据钢筋品种的可焊性确定相应的焊接方法；采用对焊时，应清除对焊接头150mm范围内的锈迹、污泥等清除干净，以免因接触不良引起“打火”；成批加工前，应先根据钢筋的不同规格、品种制作试件（不少于2组）进行冷弯试验，合格后方可施焊。采用电弧焊接时，必须持证上岗，相应焊接方式试件合格后，方可施焊。严格按钢筋焊接有关规程操作。钢筋绑扎前

41、，必须根据施工图纸要求复核钢筋的品种、规格、型号、使用部位及编号，确认无误后进行绑扎；框架柱钢筋一次绑扎成型，钢筋大于22的钢筋竖向连接采用焊接接头；构造柱钢筋根据主体砌筑进行绑扎，并随时加以固定；钢筋绑扎时，严禁在主筋上临时焊接其它物件，特别是承重梁钢筋绑扎，防止钢筋局部强度降低。模板工程：本工程模板体系采用定型钢模板体系，其强度、刚度必须符合有关标准。模板支设前必须将模板进行平整、修复，清除表面粘结物，并均匀涂刷隔离剂备用；模板支设时应错缝拼接，以加强模板体系的整体强度；模板加固采用钢脚手管，并与脚手架以扣件锁固，其竖向间距为700mm。构造柱模板在主体砌筑时，向构造柱的一边应砌成马牙型，

42、并作为构造柱的侧模，外露一侧用钢模板支设加固。混凝土工程：混凝土搅拌采取两台500型强制式滚筒搅拌机现场搅拌。搅拌程序必须符合有关程序规定。混凝土运输采用1t机械翻斗车运输。混凝土浇筑布料方式采用采用人工布料。混凝土振捣方式均采用人工以插入式振捣器振捣。构造柱混凝土浇筑应根据主体砌筑高度进行，一般为两步架浇筑一次。混凝土养护采取人工洒水养护的方法进行混凝土养护，养护期限不少于7d。主体围护结构施工准备：围护结构之前，将基础梁面找平，弹出墙身轴线、门、窗洞口平面位置线；为控制砌筑工程的竖向尺寸，在砌筑之前设置皮数杆，皮数杆上标注每皮砖及灰缝的厚度、门窗口、过梁、圈梁等标高的位置。主体砌筑：围护结

43、构砌体灰缝必须横平竖直，灰浆饱满，其饱满度不小于85%。在砌筑过程中，需经常检查墙面的平整度、垂直度，发现问题时要及时纠正；当砌到圈梁底标高时，用砖将空心处切严，以充当圈梁底模、绑扎钢筋前将该处墙体灌浆堵严，防止混凝土漏浆；砌筑墙体时必须核对好构造柱钢筋位置、根数。在砌筑时，每500mm高墙压26通长筋，在构造柱、墙面拐角处墙压筋须符合G（329一、二）构造要求；砌筑时必须按设计图纸要求将构造柱箍筋间距控制好，箍筋沿柱纵向不得位移、箍筋绑扎时应上下一线。对于构造柱侧砖砌筑应保证砂浆饱满，支模时应将柱侧砖砌体一起固定，以防滑模。6.3.5装饰装修工程屋面工程基层与找平层：屋面基层必须夯实平整，清

44、除表面杂物、淤泥等杂质，剔除超过找平层标高的部位，并清理干净。找平层铺设前，必须将下层表面清理干净，并洒水湿润，且扫刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，随刷随铺，抹压平整。防水层：基层表面必须牢固、无松动现象。基层坡度必须符合设计要求。铺贴前需将基层清理干净。基层突出屋面结构的连接处，以及基层转角处（檐口、屋脊）均应做成圆弧或钝角。找平层留置分格缝、缝宽为15mm，分格缝纵向最大距离不超过6m。铺贴的防水材料及卷材必须有合格证及复检报告。基层必须干燥，保证其含水率符合有关规定。涂刷(粘贴)防水层卷材时必须均匀，铺布时赶实，搭接满足规范要求。遇有洞口等部位应涂均涂严，铺贴时按要求增加附加层，以

45、防出现边角洞口处渗漏现象。饰面工程施工顺序：采用先室外后室内、先上面后下面、先地面后顶墙的施工顺序。在装饰装修工程施工前，应做好屋面防水工程，以防止雨水污染顶面、墙面。抹灰工程a.基层处理：对砖石、混凝土、加气混凝土基层凹凸部位进行剔平处理，然后用1:3水泥砂浆补齐；表面太光滑的部位进行凿毛处理；将表面的砂浆、油漆、隔离剂等清除干净，严重部位用浓度为10%的火碱水溶液清洗；将基层洒水湿润。门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。墙面的脚手管孔洞、水暖和设备等管道的穿墙、楼板洞均用1:3水泥砂浆嵌严抹平。装有套管的孔洞，套管与管道间的缝隙不作处理。b.墙面抹灰：抹灰前必

46、须找好规矩，即四角规方、横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。用托线板检查墙面平整垂直度，大致确定抹灰厚度（最薄处应7mm）；在墙的上角用打底砂浆各做一个标准灰饼，大小为5050mm左右，厚度以墙面平整垂直度确定；根据这两个灰饼用托线板或挂线锤垂直做墙面下角的两个标准灰饼（高低位置设在踢脚线上部），厚度以垂直为准；c.用钢钉钉在左右灰饼附近，挂通线作为准线，根据小线位置每隔1.2m1.5m做若干个标准灰饼；待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约100mm的打底砂浆冲筋，用方型铝合金刮杠刮平，厚度与灰饼一致，稍干后进行底层抹灰，并用木抹子搓毛。基层为混凝土部位，须先刮水泥素浆一道；基层为加

47、气混凝土砌块时须先刷107胶:水=1:5溶液或107胶（掺量为水泥重量的1015%）水泥浆一道（根据基层砂浆确定）。面层抹灰时，应注意接槎，表面压光不得少于两遍，并用捋角器捋出阴阳小圆角。d.顶棚抹灰：抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。板顶抹灰时应用水清洗湿润并刷素水泥浆一道。饰面安装工程：材料要求尺寸一致，颜色均匀，无缺釉、脱釉、凹凸扭曲、裂纹、夹心等现象，边缘整齐，棱角不得损坏。施工时应根据设计要求，对饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并进行试排，确保接缝均匀。饰面砖粘贴时，接缝必须填嵌严密，表面平整，宽窄一致。饰面工程粘贴后，应及时采取保护措施

48、。施工方法采取墙面由下向上、地面由里及外粘贴。洒水湿润基底，再根据弹好的水平线，在最下面第一皮砖的下口放好垫尺板，然后用水平尺检验，作为第一皮砖的依据。粘贴时用小铲手柄轻敲，并用水平尺、靠尺检查平、正、方、直情况，修正缝隙。地面工程：地面基层必须夯实平整，清除表面杂物、淤泥等杂质。垫层按设计要求配置相应的混凝土。地面基土如果是干燥的非粘性土，应洒水湿润。混凝土浇筑的振捣方式采用平板式振捣器，水平移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加以覆盖，并洒水养护，洒水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，且洒水养护日期不少于7昼夜。混

49、凝土强度达到1.2Mpa以后，方可进行上一层施工作业。找平层铺设前，必须将下层表面清理干净。并洒水湿润，且扫刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，随刷随铺，抹压平整。防水(潮)层根据设计要求的防水(潮)材料，确定相应的施工方法，保证施工质。水磨石面层：水磨石拌和料必须拌和均匀。先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌，其稠度一般为6cm。水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条，并用水泥稠浆在嵌条两侧予以埋牢，高度比嵌条低3mm。分格条应上平一致，作为铺设面层的标准。铺设前，在找平层表面扫刷一道与面层颜色相同的水灰比为0.40.5的水泥浆做结合层，随刷随铺

50、水磨石拌和料。铺设厚度应高出12mm，并铺设平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，则在水泥浆较多处补撒石子并抹平，次日开始养护。根据养护及强度情况，一般养护23d后开始打磨。打磨方法采用机磨形式，打磨边数应不少于三遍。第一遍采用号粗金刚石磨头打磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，并使全部分格条外露，完毕后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补表面的细小孔隙和凹痕，适当养护后进行第二遍打磨。第二遍打磨采用90120号金刚石磨头，要求磨到表面光滑为止，其它同第一遍做法。第三遍200号金刚石磨头，要求磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后涂抹

51、草酸溶液一遍。水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其它工序全部完成后进行。涂抹时将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂抹一层，待干后再用裹有细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。6.4雨期施工技术措施6.4.1在雨季到来之前，要及时编制祥尽的雨期施工技术措施。6.4.2地基周围应做好防护堤坝及明渠排水、抽水措施，备好足够的水泵，雨量大时增加抽水泵，集中抽水。6.4.3临建要保证不漏雨，特别是对电气设施加强维护。严防受潮（如卷扬机、电焊机、现场用电闸箱等）受湿。6.4.4施工现场及材料堆放均应根据具体地形设置排水系统进行输通，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区

52、的雨水倒入场内。6.4.5水塔竖井架设避雷针，接地电阻不大于10。6.4.6金属架子、马道等施工时必须设有较好的防滑措施。6.4.7混凝土在雨季施工中坍落度会增大，雨后模板及钢筋增加锈蚀及泥土，影响砼质量，应采取相应的预防措施，混凝土在雨后生产时应实测砂、石含水率，调整施工配合比。6.4.8防止水泥棚漏雨，严防水泥受潮。6.4.9浇筑混凝土时如遇大雨，对刚浇筑的混凝土应采取措施进行覆盖，以免砼表面砂、石分离。6.4.10雨季施工期间随时掌握当地天气预报，向气象部门索取准确气象资料，尽量避开大雨施工。6.4.11消防器材应防雨、防晒，对冷却塔用易燃涂料、油料设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。6

53、.5冬期施工措施 进入冬季之前，要及早编制冬期施工技术措施，并作好各项冬施准备。与当地气象部门取得联系，及时索取中短期气象资料和当日天气预报。为冬施准备和防止寒流袭击提供第一手资料。6.5.1加强冬期施工管理，对冬期施工人员进行系统培训。6.5.2各种保温材料（如苫布、棉垫、草袋等）应提前准备充足。6.5.3对冬期需停工的工程，应进行越冬保护，防止由于气候影响产生质量问题。6.5.4根据实际情况，确定混凝土外加剂品种、掺量、调整冬施混凝土配合比。6.5.5钢筋焊接要有防风、防雪措施，在-20以下时，采取措施后方可施焊或采用机械连接工艺。6.5.6冬期施工混凝土要留设标养试块、R-7+28或R-

54、7+56检验试块和控制拆模及基础回填时的同条件试块。6.5.7混凝土施工及养护期间应做好测温记录。6.5.8采用综合蓄热法和掺外加剂相结合的施工工艺。6.5.9冬施用草袋、苫布等易燃易爆施工用品的堆放和使用注意防火，制定明火、用电管理制度并经常进行检查，保证消防水、消防通道畅通，消防栓水源设明显标志。第七章 工艺质量控制措施为体现我公司质量方针和对业主的承诺，以及对工艺质量的一贯追求，确保锡二发电厂烟塔工程创优质工程，编制措施如下：7.1基础7.1.1 垫层垫层施工的好坏直接影响下道工序的质量，因此，垫层施工的质量必须保证（包括标高、光洁度）。 基础基础环基钢筋数量较多，焊接工作量大，插筋较密

55、，是环基基础钢筋施工的主要特点。因此在环基钢筋制作前，必须先认真熟悉图纸，对钢筋的规格、质量进行验证，同时按照1：1放实体大样图，明确钢筋的位置、焊接位置、接头位置插筋及埋件安放位置，对成型的钢筋要进行首件检查，是否与大样图的要求相符，其封端的锚固长度、成型的角度是否满足设计及规范要求。当首先检查合格后，作好参数记录，方可进行批量钢筋加工。在绑扎前先在垫层上划线，钢筋接头位置要有醒目颜色标记。插筋及埋件位要将控制标记水平投影在垫层上，以方便校对，之后顺序摆放钢筋，进行绑扎。安装插筋及埋件，为防止施工人员踏踩，或其它原因使绑扎骨架变形，在骨架中安放骨架支撑马镫及保证插筋位置及埋件位置的临时支架。

56、并且在混凝土浇筑中不断地校准，使其位置准确。7.1.2.2环基混凝土浇筑（1）首先核实确定工艺方案，采用双机分仓浇筑，泵送砼工艺。（2）浇筑条件：在浇筑前核实浇筑砼原材料数量及搅拌系统的供应能力，按照最低能力保证15m3/h的供料条件，确保砼连续浇筑（3）浇筑工艺：环基基础属大体积砼，浇筑后砼内外温差较大，产生温度应力使砼出现裂纹，水泥选用低热水泥，并掺缓凝剂。采用斜面分层法，从仓的一端浇至另一端，分层厚度比其它结构略小，每次浇筑厚度应在3050cm。当砼浇筑至设计标高时，要放慢浇筑速度，以便控制标高，砼表面用木刮杠沿标高控制托板刮平，并压光不少于3遍，终凝后，立即覆盖养护不少于14昼夜。7.

57、1.2.3模板模板选用定型组合钢模板，按照混凝土浇筑产生侧压力进行模板及支撑加固设计，为确保拼缝严密，在模板接缝处粘=3mm的橡胶条，组合时每两孔装一道模板卡子，在钢板与垫层的衔接处用砂浆找平密封，并在环向增加横楞一道，防止撑脚、“穿裙”。拆模后回填前用木板做环向包角，防止损坏砼棱角。7.2人字柱工程7.2.1人字柱模板为完整体现设计意图，人字柱模板采用定制钢模板，模板拼缝衬胶条，确保拼缝严密。定制模板的加工，应精确测量，严格验收。其圆度及半径误差控制在2mm以内，模板在使用前除掉表面浮锈，并用水砂纸打光，涂刷隔离剂。7.2.2人字柱混凝土人字柱单方水泥含量较大，在硬化过程中，收缩应力较大，产

58、生微裂，因此，在试配砼配合比时掺10%12%的低碱U型膨胀剂替代部分水泥，另外掺入高效减水剂，降低水灰比，塌落度选用50-70CM，浇筑时分位浇筑振捣。浇筑后及时覆盖养护，当养护达到令期后拆除模板，及时用塑料薄膜裹麻袋布，对成品进行保护，以防污染。7.3筒壁工程筒壁钢筋筒壁插筋为直料钢筋，绑扎操作简单，关键应处理好内外钢筋网片排距以及网片自身钢筋间距，因此，从满足工艺来要求，网片间应设置挂钩来控制排距，在施工层模板顶部设反钩与模板固定来控制保护层，特别注意的是在安装模板时，对销螺栓套管处若套管与钢筋相撞，钢筋应慢弯绕过套管，该处钢筋间距的要求可酌情放宽。另外，在本节模板支完，砼浇筑前，应同时将

59、下一节的钢筋在模板上口若悬1.5m高的位置绑一圈钢筋箍，防止钢筋倾斜。7.3.2 模板支设的好坏对控制塔体曲线及外观极为重要，因此，要求加工模板必须平整、顺直，并在模板的上口粘两毫米厚的胶条。支首层模板时，必须对模板的标高进行控制，确保其在同一水平面，这样可使下层模板与其水平接缝更加紧密，避免漏浆隐患，同时，为保证单侧收分边缘与固定边缘的相互咬合严密。在收分边缘的外侧加嵌缝胶条，模板面板材料厚度不小于=3mm，在使用前必须除掉表面浮锈，用细砂纸打光。7模板支设应先支内圈模板，装套管及螺栓，支外侧模板，然后加固，安三角架找圆。模板支设完成后，进行最后的嵌缝工作，嵌缝主要是进一步消除环向缝及垂直缝

60、，不使砼漏浆。7 模板拆除要用定制的专用工具拆除，操作时要先松动对销螺栓、卸除三角架，然后顺模板按缝轻轻撬动模板边缘。注意撬模板的固定边缘不得硬撬模板的收分边缘。拆除后的模板要及时清理板面浮浆及边框浮浆，收分边缘有轻微变形的要先修平后使用，变形严重的必须更换。嵌缝胶条有破损的要重新更换，之后，涂刷模板隔离剂。浇筑混凝土7.3.3.1混凝土浇筑从一点开始，沿环向两侧分别浇筑，每个浇筑点为两层槎口，俗称前槎及后槎。前槎主要任务是保证与已浇筑混凝土接触严密，消除新旧混凝土的缝隙。因此在开始浇筑混凝土时要先铺23cm的与混凝土相同灰浆比的砂浆再浇混凝土，前槎赶浆向前推；后槎的任务是完成混凝土浇筑后使整