曲棍球场及射箭场钢结构施工组织设计（90页）

1、曲棍球场及射箭场钢结构施工组织设计第一章 编制说明1.1编制指导思想*公园曲棍球场及射箭场钢结构工程位于北京*公园内，是直接为北京08年奥运会服务的相关设施。本工程的顺利实施，对于成功举办北京08年奥运会具有非常重大的意义。我们在认真研究招标文件和图纸资料以及现场考察的基础上，充分考虑了周边环境因素和奥运工程的特殊要求，依据有关资料和国家有关现行规范、标准，结合我公司施工经验及技术装备情况，针对本工程的特点编制本施工组织设计。本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、施工平面布置、施工进度网络计划及保障措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划、保证工期、质量、安全文明

2、施工以及消防、保卫和环境保护的技术组织措施等。在本施工组织设计编制中，力争全面贯彻“安全、质量、功能、工期和成本”五统一的原则；强化首都意识、奥运意识和品牌意识；把“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”三大理念融入工程建设的各个阶段，各个环节。我们力求在施工组织设计中履行我们对建设和总包单位每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设和总包单位对我们的信赖。1.2编制依据1、*公园曲棍球场及射箭场钢结构工程招标文件、图纸、工程量清单等技术资料；2、北京市有关建筑工程安装文明施工规范、标准；3、北京市“2008”工程建设指挥部对奥运工程的相关规定；4、本合同

3、的施工合同；5、招标文件要求遵循的国家和地方主要相关设计、施工法律、法规文件：建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）；低合金高强度结构钢（GB/T1591）；高层建筑结构用钢板（YB4104-2000）；碳钢焊条（GB5117）；低合金钢焊条（GB5117）；熔化焊用钢丝（GB/T1457-94）

4、；气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）；碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂（GB95293）；低合金钢埋弧焊剂（GB12470）；钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸和技术条件（GB/T1231）；钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸和技术条件（BG/T3633-83）；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级（GB1345-88）；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）；钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24-90）；钢结构设计制图深度和表示方法（03G102-2003）；建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）；第二章 工程概况2.1工程简介2

5、.1.1工程名称：*公园曲棍球场及射箭场钢结构工程； 2.1.2工程地点：北京市朝阳区*公园内，北侧为奥运建设项目网球中心，东侧为*路，西侧为*村路。2.1.3设计单位：*国际（深圳）设计顾问有限公司；*建筑设计有限公司。2.1.4总承包单位：北京*集团有限责任公司；2.1.5建筑面积：看台：8545平方米、附属用房：10052平方米；2.1.6质量要求：质量等级标准为合格,质量奖项要求:达到北京市结构长城杯金质奖标准。2.1.7文明施工目标：北京市安全文明工地；2.1.8招标要求工期：76日历天；2.1.9计划开工时间：2006年9月10日；2.1.10工作内容：曲棍球A场西看台 eq oa

6、c(,1)1- eq oac(,3)/ eq oac(,A)- eq oac(,F)轴、曲棍球B场西看台、1#14#附属用房，射箭场1#14#附属用房钢结构工程的深化设计、制作及安装直至验收所有工作内容。2.1.11结构形式：看台为脚手管架+轻钢结构，附属用房为轻钢框架结构。2.1.12建设规模：曲棍球A场西看台7000m2,B场西看台1545m2,1#14#附属用房4507m2,射箭场：1#14#附属用房5545m2。2.2本工程的重点和难点为了更好地组织本工程的施工，把握工程的特点与难点，我们对设计图纸进行了仔细的研究和分析，确定本工程具有以下重点和难点：1）施工的重点：施工组织协调管理工

7、作本工程分为曲棍球A场西看台、B场西看台、1#14#附属用房、射箭场1#14#附属用房四部分；施工地点和施工人员比较分散；结构形式包括钢结构框架和钢管架等；工作地点包括加工车间和安装现场；在这种情况下施工，对施工现场的管理要做到井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否充分消化吸收，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理，对各专业的进展是否了解，因而对项目的综合组织及协调能力要求高。2）施工中的难点：箱型构件的加工焊接 本工程箱型构件最长24米多，在车间加工过程中如何进行焊接变形的控制，防止扭曲产生及焊接层状撕裂或变形后如何校正

8、都需要特别注意，必须制定出相应的措施以保证箱型构件的质量。第三章 施工部置3.1施工总体目标3.1.1 质量目标质量达到国家现行规范要求的合格标准；确保结构长城杯金质奖。3.1.2 安全目标安全必须符合国家和北京市有关规定和标准。施工现场安全工作达标率100%， 优良率80%以上。轻伤事故频率控制在7%以内， 重伤死亡事故频率为零。坚持作业环境达到国家标准。杜绝急性中毒事故；杜绝重大机械事故；创市级文明安全工地。3.1.3 工期目标本工程计划开工日期2006年9月10日，计划竣工日期2006年11月25日竣工。施工总工期76日历天。3.1.4 文明施工及环保目标必须符合国家和北京市有关规定和标

9、准，符合奥运环保标准。3.2 施工组织机构3.2.1公司钢结构加工基地介绍本公司钢结构加工基地占地面积约400亩，加工车间16000多平米，月生产能力超过千吨。本工程构件以本公司钢结构加工基地为主。考虑到施工工期大幅缩短，考虑一到两个备选加工基地，待合同签定后3日后将备选基地资料提交总包方审查。3.2.2 施工组织机构设置本公司十分珍惜这次参与奥运工程建设的机会，为了能够圆满完成项目建设任务，本公司将选派技术水平优秀，管理经验丰富，组织能力突出的人员组建现场项目经理部，全面履约合同条款圆满完成施工任务。本公司总部指定一名副总经理结合分公司对项目部进行督促和协调，对项目部提供技术、资金、人员和机

10、具的全面支持。项目经理部由项目经理、生产经理、项目总工程师、技术部、质检部、材料设备部、施工部、安全环保部、财务部、预算部组成。具体详见图表3.1项目经理部机构设置图。施工作业层负责具体施工。施工作业层由构件加工车间、安装队、焊接队、防腐队、测量队、运输保障队等组成。3.2.3 项目经理部主要人员的岗位职责（1）项目经理1）项目经理代表本公司全面负责履行施工合同，负责项目部全面工作。2）对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责，是本项目安全、质量第一责任人。3）负责为工程的顺利实施配备必要的资源；负责建立并领导本项目部安全、质量、环保保证体系、成本测算控制体系、财务管理系统；组织制定项目部

11、各项规章制度，制定各级岗位职责。4）严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；组织好均衡施工；组织各项保证体系的有效运行，保证安全、质量、环保、进度、成本、文明施工、科技进步等各项指标的落实。（2）项目总工程师1）认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级下达的各项技术、质量管理规定。2）负责项目技术、试验和质量管理。3）负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划和专题施工方案，并具体组织实施。4）负责编制本项目的关键工序和特殊过程作业指导书，并组织实施。5）对从事特殊过程施工的人员组织培训，设备进行鉴定，并对特殊过程实施连续监控。6）处理施工中的技术、质量问题；参加重要隐蔽工程和

12、分部工程质量评定；组织相关人员作好质量记录。7）具有质量否决权；领导与组织质量体系的运行，加强全过程的质量管理，确保项目质量目标和科技进步目标的实现。8）领导做好施工技术资料的管理工作。（3）生产经理1）现场经理是施工生产的指挥者，负责组织管理项目的建筑安装施工任务，根据施工计划组织施工生产。2）负责工程的总工期计划，编制月进度计划，监督工程进度计划的执行和完成情况，考核分包单位月、周计划。3）全面保证施工进度、工程质量、安全、环境保护，重点负责现场施工管理工作。4）组织好工程均衡生产和施工管理，在掌握生产进度的同时掌握质量动态，负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。5）当

13、进度与质量发生矛盾时，在保证质量的前提下采取有效措施加快进度，实现项目质量目标。6）负责协调各工程专业在施工生产中的交叉及相互配合工作，负责施工机具的调配管理。7）领导组织工程各阶段的验收工作。3.2.4 项目经理部各职能部门职责（1）施工部：负责生产管理工作，施工调度及内外协调；负责施工测量、定位、放线。施工计划布置、实施及调整。（2）预算部：负责工程施工图预算、施工预算和工程决算的编制，工程成本核算。（3）技术部：负责专项施工方案的编制和技术交底；构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。（4）

14、质检部：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，负责对施工现场原材料和进场构件的检验、化验、抽验，出据试验报告单。负责对现场所使用的计量设备的管理等。（5）材料设备部：负责编制材料供应计划；根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、试验，提供有关材料的技术文件。负责现场机械设备的供应、调配、维修、保养以及机械使用的监督、检查等管理工作。（6）安全环保部：负责施工安全管理、现场消防和文明环保施工工作。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。负责依据“绿色奥运

15、”精神创建文明工地、环保施工的监督管理工作。（7）财务部：负责资金的管理使用。负责对工程成本的核算、结算，确保工程资金专款专用，接受建设单位对资金使用的监督。3.3 施工区段划分及总体施工顺序本工程由曲棍球A场西看台、B场西看台、曲棍球1#14#附属用房、射箭场1#14#附属用房四部分组成。根据本工程的特点和招标文件的要求，将整个工程分为曲棍球A场西看台、曲棍球B场西看台、附属用房三个施工区。开工顺序：曲棍球场附属用房曲棍球A场西看台曲棍球场B场西看台-射箭场附属用房。各施工区分段流水施工。3.4 施工阶段的划分及主要工作内容：3.4.1 第一阶段：施工准备阶段。主要工作内容：深化设计；深化施

16、工组织设计和方案；组织材料订货；组织人员、机具进场，临建搭设；土建基础验收。3.4.2 第二阶段：钢结构制作及运输阶段。主要工作内容：钢结构按加工计划顺序制作；钢构件按时间要求分批运输。3.4.3 第三阶段：钢结构安装阶段。主要工作内容：钢结构预拼装；吊装、组拼、校正；焊接、检测。3.4.4 第四阶段：收尾验收阶段。主要工作内容：剩余部分工程收尾；资料整理；检查验收办理交接。第四章 施工准备4.1 外部施工手续准备办理场外各种开工所需手续，特种车辆通行证；与建设单位、总包单位、设计单位、监理单位充分沟通，建立正常的工作关系，以利日后工作的开展。4.2 现场交接准备进入现场后，以书面形式接收总包

17、单位给定的工程坐标点及水准控制点后，由专职测量师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测量记录。按规定要求埋设标桩。同时进行土建基础的交接与复核。4.3 技术准备4.3.1施工图深化设计计划和安排合同签订后立即进行施工图的深化设计，总用时15天，组织公司设计人员分为3组，同时对曲棍球A场西看台、曲棍球B场西看台、附属用房进行深化设计，确保按时出图，提交原设计单位进行审查。4.3.2 深化施工组织设计根据施工详图内容和现场具体情况，进一步修改和深化施工组织设计，确保对施工的指导性和可操作性，合同签订7天内报送总包单位。4.3.3 细化施工进度计划根据施工总体网络计划，确定项目里程碑目标

18、，并细化至月、周、日计划，合同签订后7日内报送总包单位。4.3.4 编制施工图预算和施工预算由预算人员根据施工图纸进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4.3.5 编制施工方案，进行施工技术交底工程开工前由项目总工组织技术人员有针对性地编制施工方案；组织施工管理人员、质安人员、班组长，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。4.4施工机械设备计划在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设

19、备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证材料运输设备、焊接设备和汽车吊等施工机械。详见附表施工机械设备表。4.5劳动力配置计划4.5.1 按照分区、分段制定劳动力需用量计划，保障生产顺利进行。4.5.2 落实加工车间和施工现场的各工种的劳动力保障，保持一定的劳动力储备，确保按计划实施。4.5.3 做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。详见附表（2）劳动力计划表。4.6主要材料用量、厂家说明及采购计划4.6.1 根据施工计划和预算部门提供的数据，制定物资采购计划和进场时间。考虑到本工程施工时间较短，计划合同签订一周内完成全部订货，两周内材料全部到加工车间。4.6.2 以半成品进场计划为依据，做

20、好现场施工平面图中构件存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。4.6.3根据市场考察确定主要材料生产厂家，具体情况如下：钢板：邯郸钢铁有限责任公司；鞍山钢铁集团公司；北京首钢股份有限公司；唐山钢铁集团有限公司；河北津西钢铁公司；河北文丰钢铁有限公司；马鞍山钢铁有限公司；莱芜钢铁集团有限公司。钢管：包头钢铁集团有限公司； 天津钢铁公司；唐山钢铁集团有限公司；衡水京华钢铁有限公司；高强螺栓：滕州高强度异型件定做中心。4.6.4材料计划表材 料数 量T钢板=3113.69=62.63=72.62=8284.23=10322.22=12379.97=141.77=16271.50=184.45=2012

21、0.90=25338.28=261.57=3048.81=622.20小计：1894.84圆钢1225.072016.42钢管60350.40703.51.96140861.14114613.43114832.79168623.12168810.491681037.4918089.461801036.1319485.2721983.7224516184.71小计:511.60高强螺栓30.412(套)4.7施工试验计划 4.7.1现场试验管理 a.现场试验员是现场原材料质量的主要监督和检查者，负责对进入现场的所有材料， 半成品的抽样和送样工作。b.现场试验员对经过查验的原材料、半成品，依据检验

22、报告，在监督使用、停用的权力。c.现场试验员要执行国家试验规程、规范及有关技术标准，对进入现场的原材料应采样及时、准确。d.严格按有见证取样的要求进行取样试验，并与监理工程师及时沟通。e.现场试验员对应由本人所的现场试验要主动及时认真， 所提供的数据准确无误。f.现场试验员对自己所依据的资料负责。资料填定完整，字迹清楚无涂改。g.现场试验员要认真填写试验工作施工日志。各种记录、台账要交圈。h.现场试验员受项目总工程师的领导。业务受公司试验室的指导。4.7.2施工试验技术要求a.钢材、钢铸件的品种、规格、性能能应符合现行国家产品标准和设计要求。钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求，型钢的规格

23、尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。b.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。C.连接紧固标准件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。d.钢结构防腐涂料、防火涂料等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构防火涂料应经过具有资质的检测机构检验。e.二级焊缝的检应符合建筑钢结构焊接技术堆积JGJ81的规定。对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝

24、长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。第五章 施工总平面布置5.1 施工现场总平面布置原则根据本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则如下：5.1.1 场地布置必须满足国家、北京市以及招标文件有关要求。5.1.2 按照施工部署确定的施工区域划分和施工顺序，合理布置大型施工机械，保证满足施工的需求。5.1.3 各施工区料场和加工区尽量布置在垂直运输机械设备工作范围内，以减少二次运输。5.1.4 合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少运输距离和二次搬运。临时设施的布置应能满足整个施

25、工期间的管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等方面的管理要求。5.2生产、生活设施布置5.2.1生产设施布置由于钢结构大量制作过程是在工厂内完成，所以现场主要是汽车吊、平板汽车、电焊设备等安装、运输设备以及材料加工和构件存放场地。根据本工程具体情况，主要吊装设备布置为：32吨汽车吊一台，用于吊装曲棍球A场西看台悬挑梁和大型箱型柱；曲棍球A场西看台构件吊装采用2台25吨汽车吊；曲棍球B场西看台构件吊装采用2台25吨汽车吊；附房施工区均采用2台12吨汽车吊吊装。材料加工和构件存放场地在吊装设备工作范围内就近布置。临时用水主要供应生活用水，临时用电主要保证电焊机用电及生活、办公和照明用电。临时

26、用水和临时用电根据实际需求量，按照总包单位的统一规划引至使用地点。详见附表（4）施工总平面图。（略）5.2.2办公、生活区的布置临时办公、生活区的布置和要求按照总包单位的统一要求执行。5.3各施工段的用电量和二级电闸箱配置及系统图5.3.1二级配电系统设计要求配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设围栏，并有防雨防砸措

27、施。独立的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用类、类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查应由专业人员负责。一般场所采用220V电源照明的必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明电器。使用电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度

28、应小于30米。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。5.3.2各施工区的用电量曲棍球A场西看台用电量计算：焊机8台，功率为20KW8=160KW；其它小型工具功率合计为：2KW。根据施工经验，功率因数为0.6，则最大用电功率为：（160+2）0.6=97.2KW。曲棍球B场西看台用电量计算：焊机6台，功率为20KW6=120KW；台钻2台，功率为5KW2=10KW；磁

29、力钻1台，功率为1.2KW1=1.2KW;其它小型工具功率合计为：2KW。根据施工经验，功率因数为0.6，则最大用电功率为：（120+10+1.2+2）0.6=73.92KW。附房部分用电量计算：焊机5台，功率为20KW5=100KW；其它小型工具功率合计为：2KW。根据施工经验，功率因数为0.6，则最大用电功率为：（100+2）0.6=61.2KW。临时用电5KW。整个施工区总体用电功率为：121.2+55.92+61.2+5=242.12KW。5.3.3二级电闸箱配置及系统图厂区配电系统已经由总包单位完成整体布置，各施工段以就近一级闸箱为电源布置自己的二级闸箱，从二级闸箱引线到各施工点设置

30、三级闸箱，实现三级用电三级保护，详见下图：5.4施工临时用地计划施工临时用地计划内容详见附表（5）临时用地表。 5.4施工临时用地计划施工临时用地计划内容详见附表（5）临时用地表。 施工现场总平面布置内容详见附表（4）施工总平面图。第六章 主要施工方案和技术措施6.1 钢结构的深化设计6.1.1施工详图设计要求1）施工详图设计原则施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照中国或国际钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。施工详图深化按照03G102-2003钢结构设计深度和表示方法执行。2）施工详图设计内容施工详图应包括：图纸目录、设计总说明、构件

31、布置图、构件制作详图、现场组拼节点图、安装节点图，以及材料表、构件表、高强螺栓表等。重点解决彩板外墙、罩棚、屋面等分部分项工程安装所必须的构造要求。（1）节点图应包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、斜支撑以及彩板外墙、罩棚、屋面等节点构造的连接详图。（2）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。（3）构件布置图 它包括平面布置图、立面布置图等。 安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。（4）构件制作详图，至少应包含以下内容： 对大型构件的接长

32、位置及形式进行设计，以便于车间生产、存储运输和安装架设，对构件吊耳的形式、连接方式以及使用后的处理进行设计，以便制造和安装。 绘制车间生产用施工图。 按照焊接工艺评定试验结果，进行焊接接头的细部设计，包括箱形及工形主焊缝接头形式，坡口尺寸等。设计钢结构在安装架设过程中的临时连接、临时支撑、混凝土注浆口、临时的局部加强形式及使用后的处理方式。构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等。螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。轴线号及相对应的轴线位置。构件的对称和相同标记。图纸标题、编号、改版号、出图日期。（5）详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。3）工程量计算要求 a钢结构工程

33、中的钢构件重量应为净重，焊接材料的重量不做补偿，对斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之类的项目不加以扣除。 b梁、立柱和支撑等构件的长度，按几何中心线的长度计算。 c钢结构工程中的钢构件重量包括节点板、加劲板、柱的底座板和耳板托座、栓钉等。 d钢结构工程，除管材外，应以重量计算，以公斤表示。 e钢结构工程的构件均按7850公斤/立方米计算。6.1.2施工详图设计步骤1）绘制安装平面图。2）确定构件编号系统，给定构件编号。3）确定吊装（运输）分段情况（由安装方案提供）。4）编制材料表，材料表显示零件编号、规格和重量。5）编制图纸清单。6.1.3施工详图设计质量管理1）施工详图设计质量管理流程。深化设计质

34、量管理流程详见下图：项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人编制设计技术方案及进度表审查技术方案及进度设计交底及项目管理设 计过程检查完成设计文件初审、总审终 审图纸文件发送及归档设计质量反馈及分析设计改进及措施落实技术主管技术主管设计总负责设计项目经理专业设计人技术主管专业核对工程师技术项目经理工程师、技术主管资料员技术主管、技术项目经理设计总负责深化设计质量管理流程图2）深化设计的质量控制（1）总则工程设计的三个环节质量控制，是保证设计质量的主要措施，质量保证体系最终体现在各级岗位责任制和三级审核上，在设计质量全过程中，始终贯彻“预防为主，防检结合”的全面质量管理。深化设计单位应严格深化

35、设计质量管理。（2）深化设计的管理深化设计施工图合同签订后，由本公司领导或总工程师下达任务，并确定技术负责人和项目负责人，再由项目负责人确定审核人、设计人、制图人和校对人，并制定深化设计图计划进度。（3）三级责任审查 = 1 * GB3 设计绘图人：对自己绘图质量负主要责任，绘图后认真自审签字后交审图人。 = 2 * GB3 审图人：对所有的图纸质量负重要责任，按本办法对图纸审阅后签字及注明差错记录，并监督最终出图质量。 = 3 * GB3 设计部：对部内所有设计图纸质量负有责任，本人或安排人员对图纸重要部分审查，杜绝重大错误，并对图纸质量记录统计和评价。6.1.4深化设计周期安排为保证工期，

36、深化设计单位应对图纸深化工期进行优化，精细安排设计周期，确保现场钢结构安装顺利进行。按照招标文件要求，钢结构施工详图在合同签定后15天完成送审。6.2 构件工厂制作计划及制作缺陷的控制6.2.1总则6.2.1.1本工程制作计划书专用于*公园曲棍球场及射箭场钢结构工程的钢构件工程加工制作。6.2.1.2钢结构工厂制作主要规范及依据：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002低合金高强度结构钢（GB/T1591）；高层建筑结构用钢板（YB4104-2000）；碳钢焊条（GB5117）；低合金钢焊条（GB5117）；熔化焊用钢丝（GB/T1457-9

37、4）；气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）；碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂（GB95293）；低合金钢埋弧焊剂（GB12470）；其它相关现行国家标准、规范和规程；本工程有关设计施工图及技术文件；本公司有关制作工艺文件、规定等。制作过程中，还应严格按ISO9001（2000）质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。6.2.1.3质量目标质量标准：合格；确保获得北京市结构长城杯。6.2.2工程概要本工程由曲棍球A场西看台 eq oac(,1)- eq oac(,3)/ eq oac(,A)- eq oac(,F)轴、曲棍球B场西看台、1#14#附属用房，射箭场1#14#附属用房四

38、部分组成。其中曲棍球A场西看台建筑面积7000平米，建筑高度24.65米，四层轻钢结构；曲棍球B场西看台建筑面积1545平米，建筑高度15.75米，四层钢架管+轻钢结构；曲棍球场附属用房建筑面积4507平米，建筑高度4.15-4.65米，单层轻钢框架结构；射箭场附属用房建筑面积5545平米，建筑高度4.65-4.95米，单层轻钢框架结构。本次招标范围为曲棍球A场西看台主体结构、主体结构的连接板、屋顶遮阳棚结构（不含楼梯板及栏杆、看台板）；曲棍球B场西看台主体结构、主体结构的连接板（不含楼梯板及栏杆、看台板）；曲棍球场和射箭场附属用房主体结构、主体结构的连接板。工作范围包括工程深化设计、制作安装

39、直至验收全部内容。钢结构工厂制作内容主要为箱形柱和H形钢梁。主要材质为Q235-B、Q345-B。 6.2.3工厂组织及主要设备6.2.3.1组织结构构件加工工厂组织机构详见下图：加工厂组织机构图6.2.3.2主要生产设备计划生产流水线的主要设备详见下表：构件制作主要设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1多头数控切割机CHG-4000B2西班牙FOXS80252000宽4米任意形状钢板切割2型钢自动组立机HG-15002日本松下2000高1.5米H形钢组立3门型埋弧自动焊机MZG-210003美国林肯NA5型2000型钢组焊4型钢校正机J

40、Z-40H3无锡华联200040毫米型钢矫正5箱形钢组立机SKHU1哈尔滨四海200218.51000X1000箱形钢组立6电渣焊机SESNET1日本200265箱形钢隔板焊接7坡口机B811-202上海200320坡口加工8双弧双丝焊机SKXH2哈尔滨四海200290组焊9锚链翻身机1杭州200375箱形构件焊接翻身10端面铣床B1-400K1北京一机床厂200314铣端面11端面锯床2北京电动工具厂200075型钢切断12剪板机Q11-20X2500A1沈阳19973020mm下料13交流电焊机BX3-500-16北京东霸199845KVA焊接14逆变电焊机ZX7-500ST4四川电子焊接

41、厂199937KVA焊接15CO2保护焊机YM3552牡丹江199825KVA焊接16碳弧气刨3川焊199935KVA焊缝清根17焊条烘干箱WHX-2003江苏吴江电热器厂20000.75KW焊条烘干18摇臂钻Z3040-Y16002上海19981040毫米制孔19抛丸机2日本2000除锈20喷涂设备2中国2000涂装6.2.3.3钢结构制作人员计划详见下图表：钢结构制作人员计划表序号工种数量（人）1机械操作工152起重工23焊工254钳工65铆工246安装工7电工28油工69测量工410辅助工人8合计926.2.4原材料控制材料控制流程详见下图：原材料控制流程图钢材质量要求钢柱、框架主梁、次

42、梁采用国产Q345B 钢，其质量符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料质量标准埋弧自动焊焊丝其质量应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。CO2 气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99 的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85 的规定。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。原材料供应钢材由清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）定尺。主要钢材：

43、钢板主要采用鞍钢、首钢、邯钢产品。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材等到本公司后，质检部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序。原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002 中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有

44、领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前可用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900 以下，并有测温控制仪器，温度未降至室温，不得锤击钢板。气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。6.2.5钢结构加工工艺6.2.5.1 工艺流程详见下图表：6.2.5.2 钢结构制造一般要求放样切割放样、切割流程详见下图： 放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进

45、行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：基准线、孔距位置允许偏差不大于0.5mm,零件外形尺寸允许偏差不大于1.0mm。e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：零件的宽度和长度允许偏差为1.0mm

46、,割纹深度允许偏差为0.2mm，局部缺口深度允许偏差为1.0mm。c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时注意不能损伤母材，加热温度应控制在900 以下，并有测温控制仪器，低合金钢（如Q345B）严禁用水激冷。型钢、钢板拼接制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm 以上，焊缝等级为级。焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（

47、GB50205-2001）等规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊

48、接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2 气保焊创造有利条件。 CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为二级。箱形柱内节点区的隔板为全熔透二级焊缝。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。6.2.5.3 箱形截面柱的加工制作箱型截面柱加工流程详见下图： 加工方法a 箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时

49、其宽度公差，隔板的对角线公差必须预以保证。下料采用数控切割机。b.坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确。c. 在模具上组装隔板组，保证隔板组尺寸及电渣焊孔尺寸大小一致。d. 在组立机上进行组立，以一翼板为底板，在其上安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直。详见下图：下翼板和内隔板安装示意图 e. 然后安装二腹板，组成U 柱，保证U 柱的宽度尺寸，详见下图：腹板组装示意图f. CO2 气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，采用双弧双丝焊详见下图：隔板焊接示意图g. UT探伤隔板焊缝，该焊缝为二级焊缝。h. 在组立机上，将U 型柱组立成箱形柱，点

50、固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。详见下图：上翼板安装示意图隔板二条电渣焊缝焊接详见下图：电渣焊焊接示意图焊后割去引弧，引出帽口，详见下图：箱形柱电渣焊缝示意图j. 对二条电渣焊缝进行UT 探伤、二级焊缝。 k. 对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊，保证全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守本公司双弧双丝埋弧自动焊工艺守则的规定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法，将工件翻身交替焊接，防止过大的变形。详见下图：箱形柱主角焊缝焊接示意图l. 焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。m. 对四主角焊

51、缝全熔透部分进行UT 探伤。n. 检查箱形柱的直线度，并在隔板处进行火焰矫正，使符合要求。o. 将工件转至端面铣，对箱形柱的封板端进行铣削，将预留的加工余量铣削掉。p. 铣削箱形柱的另一端，并铣出坡口角度，加焊垫板条。控制柱长尺寸，由于柱-柱对接时，焊缝要收缩，柱还有弹性压缩变形，故一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标高能符合要求。如若安装时，发现柱长应作修正，这时应及时将要求反馈工厂，并在箱形柱铣削另一端时，将其长度尺寸予以修正。q. 当箱形柱两端铣削好后，即转入装配工序。这时应以封板端为基准，在柱高1m 处划出各面的十字中心线，并作出标记，确定N面，作为按装时的依据。根据各面的十字中心

52、线，划出各面的牛腿、连接板、耳板等位置线，并进行安装。牛腿二翼板与柱刚接要求全熔透，安装前应先将牛腿装焊好，以减小变形。坡口侧焊后，另一侧用碳弧气刨清根，保证熔透，清磨干净。为保证连接板的粗糙度，可先将连接板抛丸处理后，再装焊。6.2.5.4 H 型钢生产下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm 以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4 的范围内。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为二级焊缝。在组立机上组立H型钢时，板边毛刺、割渣必须清理干净。点焊时，必须保证间隙1mm 时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm 时，用3.2 焊条点固，腹板厚t12mm 时，用4

53、焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按本公司埋弧自动焊工艺要求执行。焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900，并有温控仪器，低合金钢（如Q345B）矫正后，不得用水激冷。将H 型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。6.2.5.5 除锈、涂装编

54、号（1）表面处理（喷砂处理）、喷砂表面处理质量应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 的规定。、铁锈外异物清理方法：水分采用用棉布擦拭或用吹风清理、盐份采用用清水冲洗清理、油脂采用用溶剂擦拭清理、白锌锈采用砂轮机清理、尘垢采用棉布或扫帚清理、不易去除的使用砂轮机清理。、注意事项a、喷砂工作环境相对湿度在85%以上，禁止喷砂；b、喷砂后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面处理；c、喷砂后，应以压缩空气清除构件表面之灰尘；d、喷砂后，于4-6小时内喷涂第一道底漆。（2）喷漆、依规定之资料与膜厚进行喷涂作业。、膜厚测定，在指定范围或10m2内测量五点，达规定膜厚值，而其中最

55、低值不得小于规定值之70%，对于偶发太高或太低不得测定平均值。、下列部位不作油漆作业a、混凝土接触面或预埋件部位；b、现场拼装组合时，相接触部位；c、须现场进行焊接部位的焊接面；d、高强螺栓接合部位的摩擦面；e、于现场进行超生波探伤的部位。、注意事项a、大气湿度高于85%时，禁止喷漆作业；b、温度低于5或高于40时，禁止进行喷漆作业；c、灰尘飞扬之工作环境，禁止喷漆作业；d、涂装间隔时间依照供应商规定；e、凹凸不平或不易喷涂之处，先用较稀涂料进行1-3道预涂；f、漆膜受损及时修补；g、涂料使用前应充分搅拌均匀；h、涂料，储存在适当温度，禁止日晒，严禁烟火，并采取先进先出法使用；i、漆膜不得有起

56、泡、起皮、起皱、破皮、流挂、针孔现象；j、物件漆装后4小时内防止雨淋。、被涂物状态使用限制详见下表：被涂物状态使用限制表禁止条件处理措施禁止施工理由1、被涂面结有雾水使用压缩空气吹干抹布拭除去水分容易引起涂膜的附着不良起泡，导致早期的生锈2、被涂物的表面温在5度以下或50度以上时待回复常温或移至温度调节漆间施工温度太低，不易干燥，也可能发生龟裂，太高温度会产生气泡与针孔3、被涂物面有泥砂、油脂或其他污物的附着使用适当电动工具，手工具抹布试除去，油脂用溶剂洗去漆膜附着不良，容易起泡，生锈4、阴雨气候下雨或可能下雨时应停止作业，或移入屋内施工容易引起生漆膜的干燥与附着不良及变质5、灰尘多的环境停止

57、作业，或在适当的覆盖下施工容易引起生漆膜的干燥与附着不良及变质6、被涂面未依照规定做除锈处理依照规定做表面除锈处理容易引起生漆膜的干燥与附着不良及变质7、已混合的二液规型涂料超过可用时间超过可用时间不用降低漆膜与涂料装的品质及性能8、未做充分搅拌，外观有异状的油漆再搅拌充分混合，仍有异状者不用降低漆膜与涂料装的品质及性能9、下层漆未干待完全干透后再施工容易引起下层漆的起皱与剥离10、超过规定涂装间隔时间应用适当工具将漆面磨粗降低漆膜间的附着性，可以引起11、需要焊接部位用适当胶纸张贴后再施工（3）补漆作业、预涂漆钢材如表面因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具

58、清理后，再行补漆。、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光或散露等现象，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。、油漆涂装后，如发现有起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理，再按规定涂装间隔层次予以补漆。补漆材料必须采用与原地施工相同材质的材料。（4）钢印、编号钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按本公司的规定执行。6.2.5.6 工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构件在工厂内制作时，应1：1 放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装

59、完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。6.2.6钢结构制作质量控制及检查钢结构检验标准和检验方法应按照（GB50205-2001）钢结构工程施工质量验收规范执行。主要工序质量控制及检查方法如下：1) 程序A 每道工序生产第一件杆件时须经检验员检验合格后方可继续生产。B 由质检部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对箱形柱、主梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。C 由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检记录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检，合格签证

60、后方可转入下道工序。2) 材料检验A 原材料检验B 钢板及钢带厚度偏差在距离边部不小于40mm 处测量，允许偏差见GB709-88不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用米尺进行测量。钢带镰刀弯每米不超过3mm。表面质量a.表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。b.表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。C 理化检验按相关标准进行。D 质量证明书项目齐全，且各项目在合格范围内（与