井下爆破作业流程及作业规范

1、井下爆破作业流程及作业规范井下爆破作业流程及工作标准、爆破作业流程二、爆破地点安全技术措施1、必须有批准的施工地点设计图纸、作业规程及施工 安全技术措施。施工单位工程技术人员负责编制作业规程及 安全技术措施，编制人员应收集齐全相关技术资料，依据设 计和有关规定编制内容齐全，图文清晰，符合实际，具有针 对性，由生产技术科组织有关部门会审，经系统矿长、安全 矿长、总工程师批准后方可施工。因爆破地点地质条件等发 生变化时，施工单位工程技术人员必须及时修改爆破参数， 由生产技术科组织有关部门会审批准下发相关单位后方可 执行。三、领取爆破物品“四联单”2、井下施工地点需要领用炸药时，由施工单位值班队长根

2、据爆破参数及现场生产需要开具“四联单”，“四联单”必须 填写领取炸药和电雷管的数量、人员等项目，“四联单”计划 用量不得超过爆破图表参数，施工单位和炸药库管理员各保 存一份。凡发现领用数量与“四联单”不相符，对领药工和炸 药库管理员进行追责。3、施工单位每班提前 1小时通知通风队值班室需求爆 破员，通风队根据各施工单位需求情况合理分岗布置任务。爆破工班前会领取工作任务后，迅速到达施工单位领取“四联 单”，并和施工单位背药工同时下井。四、领取并检查爆破工具4、发爆器、甲烷便携仪由通风队仪器发放室统一管理、发放，定期校验、检查其各项性能完好，仪器牌专人专号， 爆破工下井前领取并检查发爆器和便携式甲

3、烷检测报警仪。5、爆破工下井前领取发爆器时，检查发爆器外壳、固 定螺丝、接线柱和防尘小盖等部件是否完整，毫秒开关是否 灵活，发现有破损或发爆能力不足时，应立即更换。入井前 对笳气灯泡做一次试验性检查，如笳气灯泡在小于发爆器规 定的充电时间内闪亮（一般在12秒以内），表明发爆器正常; 如充电时间大于规定时间时闪亮，应更换电池。笳气灯泡不 亮时，应立即更换。6、领取发爆器后请认真检查爆破母线是否为符合标准 的铜芯或者铁芯绝缘线，爆破母线长度是否符合撤人安全距 离，爆破母线是否有破口，如有问题要及时进行处理。放炮 母线应定期进行更换，通风队有专人管理并建立发放记录。五、爆破材料领取7、爆破工根据“四

4、联单”要求在爆破材料库的发放碉室领 取当班需要的爆破材料（炸药、雷管、脚线） ，不得携带矿 灯进入爆破材料库内。领取爆破材料时，务必现场检查品种 规格和数量是否符合措施要求及“四联单”要求数量，并从外 观上检查其质量。8、领取的电雷管必须装在雷管箱内并加锁，由爆破工 负责携带。电雷管实行编号管理，不得遗失、借用或挪作它用。9、领取炸药的数量由爆破工当面点清后，交给施工单 位背药工装入爆破专用炸药箱内并加锁。六、运送爆破材料10、由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料 时，按下列要求操作：所有电雷管装在专用的雷管箱内，由 爆破工亲自运送；炸药装在集团公司配备的专用背药箱内， 在爆破工监护下

5、由固定的背药工运送，两人行走间距不小于 30m；领到爆炸材料放在炸药、雷管箱必须加锁，直接送到 工作地点，中途不能逗留。11、炸药运送到爆破地点后，炸材箱应放在顶板完好、 支架完整、避开电器设备及导电体的放炮作业地点附近。由 爆破工负责看守，严禁乱扔乱放或将雷管藏在身上。七、制作起爆药卷及水炮泥制作起爆药卷是把电雷管装入药卷顶部，制成起爆药卷 的作业过程，装配引药工作由爆破工亲自操作，严禁其他人 代替。需按下列要求进行：12、制作地点的选择制作起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设 备和导电体的爆破工作地点附近进行。不能坐在爆炸材料箱 上进行。支架不全、不牢或者空顶的地方，顶板研（煤）石

6、 容易掉下，砸到电雷管，易导致电雷管引爆或故障。13、起爆药卷数目的确定装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限，用多少装配多少。14、抽取单个电雷管从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷 管顺好，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电 雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一段脚线，均 匀用力拉住前端脚线把电雷管抽由，抽由单个电雷管后，把 脚线末端扭结成短路。不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉 管体硬拽脚线，否则极容易造成电雷管封口塞松动，两根脚 线错动，致使引火药头脱落，造成雷管拒爆。15、制作起爆药卷将电雷管由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木 棍扎眼，电雷管必须

7、全部插入药卷内。不能将电雷管斜插在 药卷的中部或捆在药卷上，这些不正确的装配方法不利于正 常的引爆药卷，会使炸药的爆速和传爆能力降低等情况。电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，以便把电雷管 固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路，以免脚 线接触导电体引爆炸药。如下图所示。1药卷；2一扎孔棍;3电雷管；4一脚线c16、起爆药卷存放每个药卷内只准插入一发电雷管，装好的引药要整齐的摆放在安全地点(顶板良好、避开电器设备和导电体)，点清数量，不准随地乱放。17、预制水炮泥水炮泥由粘土炮泥或不燃性的、可塑性的松散材料制成，水炮泥的制作由施工单位装药工负责制作，水炮泥大小 不得超过炮孔大小，长度在5

8、-10cm之间，水泡泥数量根据炮孔深度和装药量进行确定。18、预制水泡皮水泡皮根据装药量确定由爆破材料库领取，爆破工负责携带并装配，水泡皮采用静压水充填，充填度为70% o八、检查爆破作业环境及炮眼、瓦斯19、装药前，现场班组长、爆破工、安全员要分别对工 作面及炮眼进行全面检查，查由问题应及时处理。有下列情 况之一，严禁装药：(1 )采掘工作面超过作业规程规定的控顶距或者有伞 檐、离层、片帮危险时，支架或支柱不牢、损坏变形、安全 由口支护状态不好或不畅通时。(2)装药前没有检查瓦斯或装药前装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到 0.4 %时。(3)采掘工作面风量配备不足。(4)在装药地点附近

9、 20m以内有矿车、未清除的煤、 研或其它物体阻塞巷道断面 1/3以上。(5)炮眼内发现有异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯 涌由，由现喷孔、顶钻等异常现象，或煤岩松散、涌水增大 等情况。(6)炮眼内，煤岩粉没清除干净，炮泥质量不合格或 数量不足或无水炮泥。(7)工作面正在打眼、装研时。(8)发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时，以及炮眼深度 与最小抵抗线小于规定。(9)过断层、冒顶区无安全措施。(10)有冒顶、透水、瓦斯突生预兆。20、检查瓦斯在开始装药作业前，瓦检工必须对放炮地点的通风、瓦 斯、煤尘等情况进行核查，确认瓦斯浓度在0.4%以下且无异常情况方可按程序进行装药。21、验孔在装药前，由爆破工负

10、责用炮棍插入炮眼内，检验炮眼 的角度、深度、方向和炮眼内的情况。22、清孔等待装药的炮眼，必须清除净炮眼内的煤、岩粉，以防 止煤、岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底影响炸药传爆，易产生半爆、拒爆或爆燃，留下残眼。同时，炮眼内煤 粉容易被爆炸火焰引燃，喷由孔外易引发瓦斯、煤尘事故。 吹眼时，附近人员必须避开压风吹由气流方向，以免炮眼内 飞生的粉块杂物伤人。九、装药、封孔23、装药基本要求装药是爆破作业很重要的一个环节，为保证爆破效果， 煤巷装药由爆破工、班组长负责，岩巷、半煤岩巷、采煤工 作面由施工单位经过培训合格的辅助装药工负责装药，人员不得超过4人，爆破工、班组长、安全员负责现场装药的监

11、督工作。装药时必须按照爆破说明书进行装药。各炮眼内的雷管 段号要与规定的起爆顺序符合，严禁错装、乱装。24、装药程序装药结构必须采用正向起爆方式，即将装有雷管的药卷 放在药卷的最后边，炸药爆轰波传播方向是从炮眼口向炮眼 底。严禁反向装药。装药时，一手抓住电雷管的脚线，另一只手用炮棍将药 卷轻轻推入眼底，使炮眼内的各药卷必须彼此密接，推入时 用力要均匀，不得冲撞或捣实，用炮棍冲撞或捣实药卷会使 炸药密度增大而发生拒爆，且容易捣破药卷外皮、捣断雷管 脚线和刮去脚线绝缘层，使炸药受潮、雷管断路或短路，甚至捣响雷管发生事故。25、装填水泡皮单个炮孔按要求装药后再装填水泡皮，水泡皮装填个数 为1-3个，

12、不得多装且严禁不装。装填水泡泥时注意不要用 力过猛，以防捣破水泡皮，装填过程与装药一致。26、封孔装填水泡泥时注意不要用力过猛，以防捣破水泡泥。装 炮泥时，要一手拉住雷管脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不 要拉得过紧，防止拉坏脚线或管口，另一只手装填泡泥，最 初填塞的泡泥要慢用力、轻捣动，以后各段炮泥需依次用力 一一捣实。炮眼深度和炮眼的封泥长度，应符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊 条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安 全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。(2)炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼 深度的1/2。(3)炮

13、眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于 0.5m(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于 1.0m (5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m ,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m ,浅眼装药爆破大岩块时， 最小低抗线和封泥长度都不 得小于0.3m。27、电雷管脚线悬空装药封孔后，必须把电雷管脚线悬空并扭结短路，严禁 将雷管脚线与运输设备、电器设备、采掘机械以及管路、轨 道或潮湿的煤岩壁等导电体相接触。十、联线28、放炮母线与联接线使用要求(1)巷道掘进时，爆破母线要随用随桂。不得使用固

14、 定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，方可设置固 定爆破母线。(2)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别桂在巷道 的两侧。如果必须桂在同一侧时，爆破母线必须桂在电缆的 下方，并应保持0.3m以上的悬桂距离。(3)爆破前，需将爆破母线扭结成短路。(4)母线长度必须大于规定的爆破撤人安全距离，确 保起爆地点位于警戒线以外的合适位置。(5)母线接头不宜太多(单线每20米不超过3个接头)， 不得用两根材质、规格不同的导线作放炮母线，以免增加电 阻、断线、漏电或短路故障，每个接头要刮净锈垢后接牢， 并用绝缘胶布包好。(6)母线破损时，要及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。(7)放炮母线

15、使用后记得要升井干燥；在井下请放在 干燥安全地点，并定期作电阻测定和绝缘性能检查。29、联线方法与要求联线工作主要是将电雷管脚线与脚线，脚线与联接线， 联接线与放炮母线联好接通。需按以下要求操作：(1)脚线的联接工作(可由班组长协助进行)，放炮母线 联接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。联 线期间与联线无关的人员要撤离到安全地点。(2)联线前，请认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工 作面煤壁及支架情况，确认安全后进行联线。(3)联线时，联线人员把手擦干，以免增加接头电阻 和影响接头导通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行 脚线间的扭结联接。脚线联接应按规定的顺序从一端向另一 端进行。

16、如脚线长度不够，可用规格相同的脚线作联接线， 联线接头要用对头联接，不得用顺向联接，不得留有须头。 当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头的位 置必须错开，并用胶布等绝缘材料包好，防止脚线短路和漏 电。联线接头必须扭紧牢固，并要悬空，不得与任何物体相 接触。(4)电雷管脚线间的联线工作完成以后，再与爆破母线连结。(5)联接线与放炮母线联接方法如下图所示。(a) 正确联(b)-错误联线；1一脚线；2母线(6)各炮眼雷管脚线之间的连接方式应按作业规程和 安全技术措施的要求进行连接。十一、撤离人员设置起爆警戒30、爆破前检查瓦斯在撤人爆破作业前，瓦检工必须对放炮地点的通风、瓦斯、煤尘等情况

17、进行重新核查，确认瓦斯浓度在0.4%以下且无异常情况方可按程序进行撤人。31、撤离前准备工作(1)连线结束爆破工、安全员要监督施工单位班组长将甲烷传感器挪移至迎头以外大于50m安全地点(顶板完好、无淋水)，并垂直吊桂，距顶板不得大于 300mm,距巷道 侧壁不得小于200mm,垂直迎风吊桂；风筒末端距迎头距离 符合措施规定，吊环固定牢固，并采取废旧皮带进行保护。(2)在撤人和爆破前，爆破工、班组长、安全员必须第二次检查爆破地点，安全防护措施未执行或人员未撤到警 戒线外，不得进入爆破程序。(3)班组长负责通知调度室切断爆破地点及其回风流 全部非本安型电器设备电源，并现场落实断电情况。(4)脚线与

18、母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地 点32、撤人警戒联线工作完成后，班组长负责进行撤人警戒工作，人员 撤至警戒线以外，清点人数确认无误后，方可进行爆破作业。 爆破前，班组长指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所 有通路上担任警戒工作，警戒人员需在有掩体的安全地点进 行警戒，警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志，放炮撤 人距离符合下列要求：(1)采煤工作面撤人距离不得小于 30m ,掘进工作面 撤人距离(直巷)，煤巷不小于 75m ;半煤岩及岩巷不小于 100m ,并有掩体；拐弯巷道不小于 75m。(2)当需贯通的两个掘进工作面相距20m时，只准一个工作面向前掘进，另一个工作面必须保持正常通风

19、，每次 放炮两个工作面都必须撤人、 把口和警戒，并认真检查瓦斯， 其中一个工作面瓦斯浓度达到或超过1.0%均不准放炮。(3)间距小于20m的平行巷道，其中一条巷道爆破时， 另一条巷道(受爆破影响范围内)的人员都必须撤到安全地 点(4)突生危险的采面进行爆破作业时，爆破前请首先 向通风调度及生产调度汇报情况，爆破时人员必须撤到进风 巷安全由口 50m外的压风自救处，回风系统全部撤人停电， 关闭反向风门，并安排专人在反向风门外警戒。炮后至少 30min ,才准进入检查。(5)突生危险的掘进工作面进行爆破作业时，爆破前首先向通风调度及生产调度汇报情况，协助班组长将人员全部撤至反向风门以外或距掘进工作

20、面不少于300m的避难碉室内，风门以里及回风系统全部撤人停电，关闭反向风门并 安排专人在反向风门外站岗警戒。十二、执行三人连锁放炮制度33、三人连锁三人连锁放炮制度是由放炮员、瓦检工、班组长三人连 锁，爆破前放炮员持“警戒牌”，班组长持“放炮命令牌”，瓦检 工持“放炮牌；爆破前，爆破工在做好放炮前准备工作的前提下(瓦斯 检查、连好母线、最后一个撤离后)，将“警戒牌”交给班组长, 由班组长指派专人设警戒并负责把人员撤到安全地带，落实 爆破地点及回风流电源切断，一切准备工作就绪后， 将“放炮命令牌”交给瓦检工，瓦检工负责检查瓦斯浓度，确认无异常后，将“放炮牌”交给爆破工，表示允许放炮。十三、电爆网

21、络全电阻检查34、电爆网络全电阻检查放炮前，爆破工先检查网路是否导通，若网路不导通， 必须查清原因。若网路正常，爆破工发生放炮警号。爆破前必须开启爆破地点及回风流中的风流净化水幕。十四、发起起爆信号35、发起起爆信号爆破工到达爆破地点后，接到班组长爆破命令后，将母 线连接在发爆器的接线端拧紧，确认电爆网络全电阻检查正 常后，方可由爆破工发生放炮警号，高喊数声“放炮”或鸣笛 数声，同时至少再等待 5s确认警戒范围内无人，方可用钥 匙将开关转到充电位置，待笳灯闪光稳定，将开关钥匙转到 放电位置，将电雷管引爆。36、爆破后，首先取下发爆器钥匙，由爆破工随身携带， 严禁转交他人，然后将母线从发爆器上摘

22、下并扭结成短路。爆破过程中，因其它原因终止响炮，再次爆破前，采掘 班组长应对爆破区域的人员进行清点并撤离至警戒线以外 安全地点。并再次执行“三人连锁”爆破制度。十五、检查瓦斯、残爆、拒爆、顶板和支护、通风情况37、巡视放炮地点(1)爆破后，躲炮时间符合规定(岩巷大于15min,煤巷、半煤岩巷、近煤层及采煤工作面大于30min ),采掘工作面爆破后检查工作由当班班组长、安全员、爆破工共同负 责完成，严禁其他人员提前进入爆破地点。(2)安全员向通风调度确认炮后瓦斯无异常后，爆破 工、班组长和安全员同时进入爆破地点巡视放炮情况，检查 通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现 问题立即处理。(3)岩巷掘进工作面爆破后，及时处理迎头积硝，积 硝扒开后，停止扒硝，施工单位当班班组长、爆破工共同进 入工作面认真查找有无拒爆的雷管和未引爆的炸药，确认无 异常后方可进行下一轮扒硝作业。如当班爆破后未及时由 硝，下一班由硝或隔班由硝时施工单位需提前告知通风队， 通风队安排爆破工到现场与班组长共同检查并处理。38、爆破后，瓦检工检查爆破地点瓦斯情况无异常后向 通风调度进行汇报，否则必须处理隐患后班组长方可向调度 室汇报恢复巷道电气设备电源。39、通电后若未起爆，需躲炮至少15 min后，方准沿线路查找拒爆原因。40、处理残、瞎炮。处理拒爆，必须在