电梯井钢筋结构工程施工方案设计

1、 电梯井钢筋结构工程施工方案设计第一章项目概述中软昌平科技园1#、2#研发楼。该项目位于北京市昌平区。我公司负责钢结构的制作和安装。本项目为1#、2#电梯井和3#、4#电梯井的结构框架制作安装。框架全部采用H3003051616焊接H型钢。钢柱与钢梁的连接方式为：腹板用双面胶合板和高强度螺栓（M20）固定，边板现场拼装焊接，部分钢梁与研发连接房东。结构预埋件相互连接，节点形式大致相同。部分钢梁也嵌入主体结构中，与主体结构融为一体。钢柱底部与预埋件现场焊接固定。钢柱底部标高-5000米（部分），顶部标高26050米。第二章准备一、技术准备1、工程技术负责人组织生产车间和现场施工人员熟悉设计图纸，

2、反复研究相关规范；2、工程技术负责人组织细化施工图，绘制详细节点的详细大图，编制子项目施工方案并根据需要进行技术交底；3、按照ISO9002质量保证体系标准，根据本项目特点制定质量计划，认真执行；4、制定材料采购计划和材料抽样检验计划；5 、现场勘察，由专人负责检测标高基准面、土建轴线及现场预埋件的尺寸和位置，做好技术资料记录，制定相关技术资料；2. 场地准备施工用电：现场施工用电主要包括工程机械用电和照明用电。现场施工机械主要是电焊机用电。以4台电焊机计算，用电量约120千瓦，加上手工具和照明，估计施工时用电约150千瓦；现场施工用电从土建施工单位现场配电箱借用，具体安排与土建施工单位协商确

3、定。施工用水：除消防用水外，项目现场施工用水量较小，无需埋设上下水管。 3、工程机械1 、现场焊接：通常有4台电焊机（OTC-XC350焊机或松下焊机KR-350）；3、气割器具：安装2台氧-乙炔切割装置；4. 劳动力准备为保证施工质量，根据工程数量和工期要求，本项目的生产和现场安装任务均由我方团队承担，不分包。第三章钢结构生产一、生产工艺流程图：2.材料选择：材料按图纸要求选用，所有材料均要求从有资质的供应商处采购。材料进厂时，必须有正式的厂证和材料证。钢样必须按规定采集，强度由国家检测机构检测。物料入库后，分类管理，标识清晰，妥善存放。三。消隐：钢结构板应尽量采用数控多头切割机（CNG-5

4、000B）和直线多头切割机（CG1-4000B）切割。必须重新检查每块切割板的尺寸，并预留足够的焊接收缩率。切削、磨边、铣头所需的余量和加工余量。厚度小于8mm的板材可用剪板机切割。清洁所有组件的边缘以去除表面切割氧化物和污染物。4.阵型：- 1500H)根据图纸尺寸，重新检查组装站，并由质检员随机检查组件尺寸。5、焊接：所有H型部件尽量采用自动龙门焊机（MZG-2X100）进行埋弧焊；手工CO 2气体保护焊不适用于自动埋弧焊。除图纸注明外，本项目钢构件材质为Q235B，采用如下焊接工艺参数：a、埋弧自动焊：焊丝：H08A（ 4mm ）焊剂：HJ431焊接电流：530570A，焊接电压：303

5、2V焊接速度： 0.50.65m /min焊丝化学成分焊丝等级C锰硅铬你小号磷H08A0.30.5 0.03 0.030.1050.020.300.03助焊剂化学成分和机械性能焊接 代理人 431参考成分（ % ）MnO ( 3438 )、 SiO 2 ( 4044 )、 MgO(58) 、CaO 6 , CaF 2 ( 37 ), Al 2 O 2 4 , FeO 1.8 , P 0.10 , S 0.10机器 机械的 性别 能够抗拉强度42f/mm 2伸长率18 %冲击值8f/cm 2b、 CO 2气体保护焊：线材：JM56（直径1.2mm ）焊接电流：280300A，焊接电压：3033V

6、 焊接速度： 0.20.3m /min1. 焊接前，所有助焊剂和电极必须在助焊剂干燥器中干燥，以去除其中的水分。2、焊接时严禁将电弧直接引到元件上。引弧板必须提前加装，焊后切断。3、焊接前，确保焊接区域干燥、清洁、无锈、无油、无切削氧化物。焊接采用多层焊接，保证图纸要求的焊缝高度。每道焊道完成后，应及时清理和检查。如果有任何缺陷，必须在焊接下一层之前进行修复。4 焊接的H型钢梁柱必须用钢翼缘矫直机（TZ-40H）校正。5、审核钢梁、钢柱等构件尺寸，进入打孔工位。6、各钢件加工程序变更时，质检人员必须进行自检和互检，严格执行质量控制规定。需要注意的是，钢构件过长时，由于原材料板材长度不够或出于运

7、输的考虑（构件超出运输车辆的载运量2米以上，属于违反交通法规），经常需要选择组件加工技术。在断点处，将图纸上的一个长组件分成两块，这样每一块都不会太长，每个组件进入现场后组装。根据规范，焊接H型钢翼缘与腹板的断开点必须错开，错开距离应大于200mm。六。打孔：这个项目有很多螺栓连接。采用高强度螺栓连接时，孔径及内容偏差见下表：孔径及内容偏差（ mm ）高强度螺栓公称直径121620二十二242730拧紧螺栓洞光圈13.517.5二十二24263033内容偏差+0.430+0.430+0.520+0.520+0.840+0.840+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.001.501.

8、501.501.501.50中心线倾斜不超过板厚的3%，单层板不大于2.0mm，多层板叠板不大于3.0mm 。高强度螺栓连接构件孔距内容偏差见下表：螺栓孔距（毫米）3000同组任意两个孔的内容偏差 1.0 1.2相邻两组孔的端孔之间的内容偏差 1.2 1.5 2.0 3.0注：孔的分组规定：a、将连接板与构件连接的接头中的所有连接孔组合在一起。b、连接器上的孔：通用连接器 - 拼接板上的孔被组合在一起。阶梯接头 - 两个接头之间的一组孔。c、两个相邻节点或节点之间的一组连接孔（不包括a和b所指的孔）d。在受弯构件的翼缘上，每 1 m长度一组孔。从焊接站转换的尺寸审查钢构件应在该站划线。划线后，

9、用25mm万能摇臂钻床或数控钻床打孔（小块有孔的元件切割后可先打孔，再拼焊）。划线加工要严格按照图纸要求进行，注意统一基准，严防错误累积。七。表面除锈： 为彻底清除钢构件上的锈、油、污物，增加涂层的附着力，国家标准涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级规定了钢材表面除锈等级。油漆前的组件。我公司采用RBM型自动循环喷砂机（工作效率为1520M 2 /h）对钢构件表面进行除锈，表面除锈等级最高为Sa3，可保证镀层质量。八。涂层：为保证钢构件的使用寿命，除严格按照工程规定保证涂层的品种和涂层次数外，还必须排除影响涂层寿命和质量的不利因素（涂装前构件处理、施工环境控制、施工质量控制、涂装质量检验）。第四章

10、钢结构构件的包装与运输1、我公司生产车间位于北京市大兴区，距本项目施工现场约50公里。公司有自己的运输工具，具备适当的社会运输能力，完全有能力处理部件的运输，确保按施工进度到达现场。2、由于非长途运输，元件总则不需要包装，进入安装现场时也可以露天堆放。但是，在搬运过程中必须注意对部件和涂层的保护。安装现场的堆放也应整齐、安全、平整、稳定，以防止钢结构变形和运输堆放过程中发生事故。3、做好生产计划和运输计划，力争走到哪里都安装好，减少现场堆放时间和堆放场地的需要。4、安排专人负责安装现场的送货工作和安全工作。第五章工程安装1、钢结构安装1、所有工件安装前，必须有专职质检员对安装工程的基准点、预埋

11、件的位置、标高、尺寸等进行审查检查，确保图纸不清晰，施工不规范。未经技术交底而进行的，不存在隐患。除非施工现场未知，否则无需施工。特别是对隐蔽工程的对象，必须严格检查确认，并做好相应的文件记录备查。根据规定，支撑面的标高偏差要求小于3mm ，水平高度偏差小于长度的千分之一。2、现场有专人担任质检员和安全员，负责水、电、消防等消防安全工作。3、现场安装前，质检员将相关钢构件、构件及高强度螺栓等检验资料提交现场主管进行验证，检测合格后方可进行安装。4、钢构件吊装前应检查吊装用的钢丝绳锁、锚钩是否损坏，绑扎固定是否牢固，防止人员伤亡。5、吊装过程：测量定位-固定连接件-标定-吊装钢柱-钢柱标定- -

12、钢柱固定-钢梁吊装-钢梁固定-校正-最终固定5、大型钢构件吊装吊装过程中，应控制好稳定性，防止锚固设施拧紧不一致。6、钢结构在高空装配时，螺栓锚孔不在中心时，对孔作业的强力不应影响安装质量。7、钢结构在高空焊接时，所使用的焊接手柄和个人工具应妥善放置固定，避免跌落伤人。8、吊装过程中，现场起重机械必须严格按照操作规程吊装，不得超载、超限速、爬杆（倾斜角度）吊装。9、现场焊割须经现场管理单位批准，并取得动火作业许可证。10、起吊钢柱、梁时，要注意周围的障碍物。如果起吊空间较小，为了防止碰撞损坏构件和损坏已完成的结构，可以在钢柱和梁的一端从地面连接一根长绳。人员拖动保持稳定吊装。11、钢柱、钢梁吊

13、装过程中，应有专人指导吊车操作人员控制吊装，并在构件基本就位后，由组装人员调整放置安装。安装过程应严格按照生产操作规范进行。12、钢柱、钢梁吊装到位后，必须立即由测量人员使用测量仪器进行校准和固定。采取切实可靠的措施，防止部件倾翻和翘曲。 13 、钢柱就位后，将钢梁安装在跨度内。如果有高强度螺栓连接，则必须用扭矩扳手拧紧，才能达到规定的初始扭矩。拧紧扭矩将在技术公开文件中发布） 机组钢柱、梁全部就位后，校准拧紧24小时后，方可进行最终拧紧。14、钢构件在高空组装时，施工人员不得携带过多的地脚螺栓和铆钉，以防高空坠物造成事故。 第六章质量保证体系和措施1、公司是ISO9002和UKAS双质量体系

14、认证单位。公司组织结构如下：为确保工程质量，在工程建设和管理中全面推行ISO9002质量认证体系。根据GB/T19002的要求，公司各组织参与项目的质量管理，确保质量体系贯穿整个项目。得到全面落实。2、质量责任：项目负责人（公司技术副总经理）对项目全面负责，是项目的第一责任人。技术负责人（总工程师）：是本项目技术和质量的直接负责人。协助项目负责人组织项目质量管理工作。技术部：协助总工程师，负责组织施工图设计、技术交底、制定技术措施保证质量、解决施工中的技术问题。质保部：负责施工技术资料、质量检验评价资料、材料及工艺试验方案和抽样方案的编制和收集，协调与甲方和现场监理的关系。供应部：负责原材料及

15、相关物资的供应，确保项目所需物资按计划及时提供，并对材料和材料的质量负责。车队：负责公司运输，确保车辆完好，能及时将钢构件运送到现场，协助施工队完成吊装任务。 施工队长：负责项目现场施工，组织实施施工进度，执行公司关于施工生产和质量管理的规定。钢结构生产车间主任：组织实施钢结构产品生产质量计划和措施，明确质量目标，严格按照国家标准和规范组织实施，对产品质量负责车间钢结构产品。施工队伍：严格按照设计图纸、法规、技术交底要求，及时进行自检和互检，确保施工质量达到优秀标准。质检员：严格监督生产施工队伍按图纸、规定和技术要求进行施工，参与预检和隐蔽检查，将检查中发现的问题及时反馈给相关人员，并在规定时

16、间内整改。时限。三、本项目质量目标：工程质量100%合格。4、质量体系：为保证公司质量方针的实施，实现项目的质量目标，按标准要求专门编制质量体系文件。本文档用于构成项目质量的所有活动。项目的所有参与者必须认真执行质量体系。确保项目全过程严格按程序执行，使项目质量在生产、采购、检验、服务等各项活动中始终处于受控状态。5、合同审查： a、本项目所有合同均按规定形成规范性文件； b、项目负责人负责组织相关人员对项目的人员配置、建设能力、设备、设备、技术措施等是否满足合同要求进行审核，并形成文件。c、工程施工期间的合同修改，由工程负责人与甲方或设计方根据工程协商情况办理。6.文件和材料的控制：质保部为

17、本项目建立专门档案，控制以下文件： a、现行的建筑法规、规范和标准。b、设计图纸、技术交底和相关工作说明。c、设计修改协商等 7. 采购：公司供应部根据采购计划，根据供应质量、供货能力、信誉等因素，选择合格的分包商，并对分包商提供的材料和物质进行监控。8、客户提供的材料：施工队应按照客户提供的产品控制分别进行核实、标记和记录。如有不适用和损坏，应及时记录并报告给客户。9、产品标识和追溯：供应部门组织车间、施工队、仓库按照程序文件的规定执行，确保只有合格的原材料和半成品才能用于最终产品，并在必要时检查质量原因是为了回收质量不合格的产品，减少不必要的损失。10、过程控制： a、项目负责人负责根据项

18、目规模和进度要求配备相关技术人员、施工队伍和加工车间。这些人员均应持有有效的就业证明。b、项目技术负责人组织技术人员、质检人员、施工组长进行图纸自查、联检，办理设计谈判。c、项目技术负责人组织编制施工组织设计，进行技术交底，明确需要监测的技术参数、监测方法和填写的备案表。 d。质检员负责对土建工程进行审查，并做好有关文件的记录。e.施工组组长负责编制大型钢构件安装进度计划和大型机械进出计划。F。施工组长协助安全员建立适宜的施工安全生产环境，在施工组织中明确项目施工的安全、消防、环保措施，并在施工全过程中组织实施。11、检验检测a、外购材料按照外购产品检验检测的有关规定执行。未经检验和测试的产品

19、不能使用。重要原材料必须经过国家实验室检测，并提供合格证明方可投入生产。 b、过程检验与试验 按相关程序对各工序进行检验，并填写检验报告。只有通过检验的产品才能转移到下一道工序。c、已完成所有规定的检查和测试，结果在最终检查前符合规定的要求。d。公司质保部、施工队及各车间应按要求建立并保存各项检验、试验记录。 12. 纠正和预防措施：a、对产品生产和使用过程中出现的不合格产品，由公司有关部门和施工队进行检查分析，将整改措施造成的永久性变化纳入操作指导书和程序文件。b、利用适当的信息来源（质量审核结果、常见质量问题防治、客户反馈、质量问题统计分析），发现并消除潜在的故障原因，制定预防措施。组织实

20、施以防止潜在的不合格。c、所有措施必须记录在案，并及时向公司报送实施情况，必要时修改文件。13. 搬运、储存、包装、保护和交付：公司加工和安装的产品在形成和最终交付过程中都有处理、储存、成品保护和交付等活动。在施工和交付验收过程中，施工队制定并采取成品保护措施，一直持续到交接完成。14. 质量记录控制：施工技术资料和质量考核记录由施工队整理，并经质监部门审核后，由公司质保部门存档。15. 内部质量审核：项目负责人组织开展各项质量管理工作的自查和自查，参与公司内部质量体系的审核，对不合格项目，有关部门要对不合格项目的原因进行调查分析，制定处置方案和整改措施，并组织实施。16. 培训公司质保部应结

21、合项目进展情况，组织对质量相关人员进行ISO9002标准、施工技术规范和标准、新技术、新工艺的培训，培训内容应有据可查。17. 服务： a、项目建成交付后，公司应组织人员有计划地进行质量回访，听取客户意见。b、按国家规定和合同有关条款对工程实施保修。第八章 安全与消防项目施工期间必须严格执行安全和消防措施。1、建立并落实安全生产责任制，现场施工人员必须签订安全生产责任保证书。2、认真做好进场前的安全宣示和防火教育。进入现场后，仍需坚持定期进行安全、消防教育。3 、要求并督促所有安装人员熟悉工程的安全操作规程和施工规范，了解工程可能造成的环境影响因素，采取相应的环境保护措施。4 、指定专人负责安全和消防措施的落实。由于施工期处于早春旱季，需要特别注意防火，每人每小时检查一次。由于钢结构施工中需要使用大量焊割工具，存在很多隐患，所以必须在现场及早发现和处理不安全隐患，不内容发生安全事故.提高安全隐患意识。5 、专项作业管理：根据本项目的作业特点，管理应重点关注作业的安全和消防：a、电焊气割施工：施工前必须取得消防许可证，并检查所有设备和工具。焊机应防止漏电流。公司。氧气和乙炔设备没有损坏或泄漏。氧气瓶和乙炔瓶应配备防回火