理想RV一体化速印机调整代码

1、理想RV/RZ系列一体化速印机调整代码一、印刷滚筒“位置A”调整（1）张开机器前门。（2）拆卸载版盖的1颗螺丝，并卸下载版式盖。（3）进入测试模式，并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。（4）启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时，检查印刷滚筒仍处于静 止状态，或是否向回移动最多3mm。当压下补偿臂时，印刷滚筒不应向前移动。（5）如果位置A不在设定范围内，启动测试模式941号（印刷滚筒位置A调整）以 调整印刷滚筒的“位置A”。（6）从步骤（3）重复调整，重新检查滚筒位置A是否被正确调整。二、印刷滚筒“位置B”调整（1）张开机器前门，巡下绿色印刷滚筒释放键。（2）当手动

2、拉出印刷滚筒时，检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。（3）如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出，启动测试模式942事情（印刷滚筒位置B调 整）以调整印刷滚筒的位置B停止位置。（4）从步骤（1）重复调整，重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整，如 有需要重新进行调整。三、进纸盘上限传感器位置调整（1）将进纸盘上的纸张取走，然后将进纸压力移到“标准”挡。（2）启动测试模式681号（进纸盘上限定位）提升进纸盘使其完全停止。（3）检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1. 52.5mm之间.（4）如果两者之间的距离超出规定范围，于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后 转动上限调整轴心，转动轴心可上下移动上限传

3、感器的位置.四、纸张宽度电位计调整（1）过启测试模式9 8 7 4号进入保护区域测试模式。（2）将纸张侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式1102号。（3）将纸张侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式1103号。（4）将纸第侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正 确。检查并确认显示值应在1020和1080之间。（5）将纸第侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正 确。检查并确认显示值应在2940和3000之间。五、导纸杆固定位置调整（1）启动测试模式889号（导纸杆装配位置），然后关闭机器电源。（2）拆卸机器后盖。（3）松开导

4、纸杆组合上的2颗螺丝，将导纸杆与释放其座接合到一起。（4）将导纸杆凸轮随子紧靠在定时凸轮上并上紧2个弹簧，检查并确认凸轮可接触 到定时凸轮。六、纸歪斜补偿调整（略）七、起始位置调整（NO： 970）八、压力杆弹簧的固定位置（1）开印刷滚筒上制一张保密版，然合关闭机器电源。（2）拆卸主面盖组合。（3）将压力弹簧勾住压力杆-弹簧，使弹簧自由悬挂在压力杆-弹簧上。（4）从压力杆-弹簧上翻译线圈杆，通过锁扣在压力杆-弹簧的重量使压力辊接触到 印刷滚筒。（5）在压力杆-凸轮上的凸轮随子接触到压力凸轮的情况下，确认压力杆-弹簧的刻 线位于压力杆-凸轮的两条刻线之间。（6）如果步骤（5）超出规定范围，拆卸压

5、力弹簧并松开压力杆-弹簧的两颗螺钉。（7）将压力杆-弹簧的定位孔与位置B相位对位孔对齐，然后向两个孔插入一 8mm 治具，将压力杆-弹簧的位置进行定位。（8）将一个4mm的交角板手插入压力轴心的孔内，将其逆时针转动，轻轻用力使 压力辊恰好接触到印刷滚筒，然后上紧压力杆-弹簧上的2颗螺钉，将压力杆-固定到轴心上。（9）重新检查步骤（2）-（4），并确认压力杆-弹簧是否被装配在到正确位置，如果 超出其规定范围，重复步骤（6）-（8）。九、热敏打印头的热敏电压调整（1）运行测试1234输入热敏打印头标签上所示的电阻值。（2）按下复位键返回到常规运作模式。注：每次更换热敏打印头后，于制版前必须设定热敏

6、电压。十、写入起始位置调整（1）运行测试模式80号并制一张版。（2）从印刷滚筒的版夹夹板取下版纸，测量版纸中央位置从版纸头到写入起始位置 的长度是否为63mm+-1mm。.（3）如果此设定值勤超出规定范围则启动测试模式541（写超始位置位置调整）进行调 整.（4）调整后当写超位置于规定范围内.则可调整整版式夹板范围.注:调整写入起始位置后，还必须调整版夹夹板量.十一、夹版范围调整（1）开版夹夹板的外侧边缘的版纸上用钢笔进行标注。（2）张开版夹夹板，测量版纸中央位置从标注处到版纸头的距离，检查并确认夹版 量是否为18mm+-1mm。（3）如果此设定值超出规定范围则启动测试543号（版夹范围调整）进行调整。 十二、版纸裁切长度调整（1）制一张版并测量从着墨区域到版纸尾的长度，确认其范围是否在10.5+-1.5mm 之间。（2）如上述版纸长度范围超出标准规格，启动测试模式544号进行调整。十三、制版图像拉伸及缩短的范围调整（1）启动测试模式81号（测试样张B），然后制一张版。（2）将纸张进行折叠，观察头尾重合度。对于RZ3系列：如果印刷面积宽与长的比 例是2： 1,则此设定正确。对于RZ2系列：如果印刷面积宽与长的比例是1： 1,则此设定 正确。（3）如果此比率不正确，启动测试模式。启动测试模式547号，进行调整。十四、制版范