可靠性基本概念(术语)

1、以下是可靠性术语第一部分-基本概念1、基本概念1.1系统system能够完成某项工作任务的设备、人员及技术的组合。一个完整的系统应 包括在规定的工作环境下，使系统的工作和保障可以达到自给所需的一 切设备、有关的设施、器材、软件、服务和人员。1.2分系统subsystem在系统中执行一种使用功能的组成部分。如数据处理分系统、制导分系 统等。1.3产品item一个非限定性的术语，用来泛指任何元器件、零部件、组件、设备、分 系统或系统。可以指硬件、软件或两者的结合。1.4可修复产品repairable item可通过修复性维修恢复其全部规定功能的产品。1.5不修复产品mot repairable i

2、tem不能通过修复性维修恢复其全部规定功能或不值得修复的产品。1.6系统效能system effectiveness系统在规定的条件下满足给定定量特征和服务要求的能力。它是系统可 用性、可信性及固有能力的综合反映。1.7可用性availability产品在任一随机时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用状态 的程度。可用性的概率度量亦称可用度。1.8战备完好性operational readiness军事单位接到作战命令时，实施其作战计划的能力。它是在编实力、产 品可用性、保障性等的函数。1.9可信性dependability产品在任务开始时可用性给定的情况下，在规定的任务剖面中的任一随

3、机时刻，能够使用且能完成规定功能的能力。1.10固有能力capability产品在给定的内在条件下，满足给定的定量特性要求的自身的能力。如 杀伤威力、射程等。1.11可靠性reliability产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。可靠性的 概率度量亦称可靠度。1.12基本可靠性basic reliability产品在规定的条件下，无故障的持续时间或概率。1.13任务可靠性mission reliability产品在规定的任务剖面中完成规定功能的能力。1.14软件可靠性software reliability在规定的条件下和规定的时间内，软件不引起系统故障的能力。-软件 可靠性

4、不但与软件存在差错有关，而且与系统输入和系统使用有关。1.15维修性maintainability产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修 时，保持或恢复到规定状态的能力。维修性的概率度量亦称维修度。1.16任务维修性mission maintainability产品在规定的任务剖面中，经维修能保持或恢复到规定状态的能力。1.17可达性accessibility维修产品时，接近维修部位的难易程度。1.18测试性testability产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔 离其内部故障的一种设计特性。1.19保障性supportability系统的设

5、计特性和计划的保障资源能满足平时战备及战时使用要求的 能力。1.20寿命单位life unit对产品使用持续期的度量。如工作小时，年，公里，次数等。1.21使用寿命useful life产品从制造完成到出现不修复的故障或不能接受的故障率时的寿命单 位总数。1.22储存寿命storage life产品在规定的条件下储存时，仍能满足规定质量要求的时间长度。1.23耐久性durability产品在规定的使用和维修条件下，其使用寿命的一种度量。它是可靠性 的另一种特殊情况。1.24可靠性和维修工程reliabilityandmaintainability(R为了达到产品的可靠性和维修性要求而进行的一套

6、设计、研制、生产和 试验工作。& M)engineering1.25可靠性和维修性计算R & M accounting为确定和分配产品的定量可靠性和维修性要求，预计和评估产品的可靠 性和维修性量值而进行的一系列数学工作。1.26系统可靠性和维修性 参数system R & M parameter描述系统可靠性和维修性的量，它直接与战备完好、任务成功、维修人 力及保障资源有关。对系统可靠性维修参数要求的量值称系统可靠性维 修性指标。1.27固有可靠性和维修性 值inherent R & M value可靠性及维修性的一种度量值。它只包括产品设计制造的影响。并假设 使用及保障条件是理想的。1.28

7、使用可靠性和维修性 值okperational R&M value可靠性及维修性的一种度量值。它包括产品设计、安装、质量、环境、 使用、维修的综合影响。1.29寿命剖面寿命历程life profile产品从制造到寿命终结或退出使用这段时间内所经历的全部事件和环 境的时序描述。它包括一个或几个任务剖面。1.30任务剖面任务历程mission profile产品在完成规定任务这段时间内所经历的事件和环境的时序描述。其中 包括任务成功或致命性故障的判断准则。1.31环境条件environmentalconditions所有外部和内部的条件如温度、湿度、辐射、磁场、电场、冲击、振动 等或其组合。这些条

8、件是自然的、人为的或自身引起的。它们影响产品 的形态、性能、可靠性或生存力。1.32能工作operable能完成预定功能的状态1.33不工作notoperating(dormant)产品能工作但不需要它工作的状态。不应将它与不能工作相混淆。以下是可靠性术语第二部分-故障2、故障2.1故障failure, fault产品或产品的一部分不能或将不能完成预定功能的事件或状 态。对某些产品，如电子元器件、弹药等称失效。2.2独立故障independentfailure不是由于另一产品故障引起的故障。2.3从属故障dependent failure由于另一产品故障而引起的故障。2.4系统性故障syste

9、maticfailure由某一固有因素引起，以特定形式出现的故障。它只能通过修 改设计、制造工艺、操作程序或其它关联因素来消除。注：无 改进措施的修复性维修通常不能消除其故障原因。系统性故障 可以通过模拟故障原因来诱发。2.5偶然故障random failure产品由于偶然因素引起的故障。只能通过概率或统计方法来预 测。2.6单点故障singlepointfailure引起产品故障的，且没有冗余或替代的工作程序作为补救的局 部故障。2.7间歇故障intermittentfailure产品发生故障后，不经修理而在有限时间内自行恢复功能的故 障。2.8渐变故障gradual failure通过事前

10、的检测或监测可以预测到的故障，它是由于产品的规 定性能随寿命单位数增加而逐渐变化引起的。对电子产品也称 漂移故障(drife failure) 2.9致命性故障critical failure使产品不能完成规定任务的或可能导致人或物重大损失的故障 或故障组合。2.10灾难性故障catastropic导致人员伤亡或系统毁坏的故障。failure2.11非关联故障non-relevantfailure巳经证实是未按规定的条件使用而引起的故障。或巳经证实仅 属某项将不采用的设计所引起的故障。2.12非责任故障non-chargeablefailure非关联故障或事先巳经规定不属某组织机构责任范围内的

11、关联 故障。2.13故障模式failure mode故障的表现形式。如短路、开路、断裂、过度耗损等。2.14故障影响failure effect故障模式对产品的使用、功能或状态所导致的结果。故障影响 一般分为局部的，高一层次的和最终影响三级。2.15危害度criticality对某种故障模式的后果及其出现频率的综合度量。2.16故障分析failure analysis发生故障后，通过对产品及其结构、使用和技术文件等进行逻 辑系统地研究，以鉴别故障模式，确定故障原因和失效机理的 过程。2.17失效机理failuremechanism引起故障的物理、化学和生物等变化的内在原因。2.18故障安全保护

12、fail safe为使产品故障不致引起人和物的重大损失，在设计时所采取的 安全防护措施。2.19耗损wear out产品由于老化、磨损、疲劳等原因，使其故障率随寿命单位数 的增加而增加的过程。2.20退化degradation逐渐丧失完成规定功能能力的过程。以下是可靠性术语第三部分-维修3、维修3.1维修maintenance为使产品保持或恢复到规定状态所进行的全部活动。3.2维护保养servicing为使产品保持规定状态所需采取的措施。如润滑、加燃料、加 油和清洁等。3.3预防性维修preventive maintenance通过对产品的系统检查、检测和发现故障征兆以防止故障发生， 使其保持

13、在规定状态所进行的全部活动。它可以包括：调整、 润滑、定期检查和必要的修理等。3.4修复性维修修理corrective maintenance产品发生故障后，使其恢复到规定状态所进行的全部活动。它 可以包括下述一个或全部步骤：故障定位、故障隔离、分解、 更换、再装、调准及检测等。3.5计划维修scheduled maintenance在产品寿命周期中按预定的安排所进行的预防性维修。3.6非计划维修unscheduledmaintenance不是按预定安排，而是根据产品的某些异常状态或某种需要进 行的修复性维修。3.7维修事件maintenanceevent由于故障、虚警或按预定的维修计划进行的

14、一种或多种维修活 动。3.8维修活动maintenanceaction维修事件的一个局部，包括使产品保持或恢复到规定状态所必 须的一种或多种基本维修作业。如故障定位、隔离、修理和功 能检查等。3.9基本维修作业elementary maintenance activity一项维修活动可以分解成的工作单元。如拧螺钉、装垫片等。3.10维修级别maintenancelevel按产品维修时所处场所划分的等级。如基层级、中继级和基地 级。3.11故障掩盖fault masking产品的某一个故障由于产品的特点或另一故障的存在而未被查 出的状态。3.12故障定位fault localization确定故

15、障大体部位的过程。3.13故障隔离fault isolation把故障部分确定到必须进行修理范围的过程。3.14软件维修softwaremaintenance软件在交付后，为改正差错所做的修改。软件在交付后，为改进性能或其它属性，-或使软件适用于 改变了的环境所做的修改。以下是可靠性术语第四部分-时间4、时间4.1时间time持续性的通用量度。通用词时间当用于工作时间、任务时间、 试验时间等时，将用附加的专用词予以修饰。在一般性的表述 中，如平均故障间隔时间(MTBF)，时间代表寿命单位，当这 一通用术语涉及某一特定产品时，则必须对时间予以更具体的 定义。4.2在编时间active time产

16、品处于列编的时间。武器装备的在编时间可分解为图2所示 的各部分。4.3能工作时间up time产品处于能完成规定功能状态的时间。它是在编时间的一个组 成部分。4.4不能工作时间down time产品处于不能完成规定功能状态的时间。它是在编时间的一个 组成部分。4.5不工作时间not operatingtime产品能工作，但不要求其工作的时间。它是能工作时间的一个 组成部分。4.6待命时间alert time产品处于规定的工作状态，并待命执行预定任务的时间。它是 能工作时间的一个组成部分。4.7反应时间reaction time从接到命令的时刻，到产品开始执行任务所需要的时间。它是 能工作时间的

17、一个组成部分。4.8任务时间mission time产品完成规定任务剖面所用时间。它是能工作时间的一个组成 部分。4.9维修时间maintenance time停机维修所用的时间，不包括改进时间和延误时间。它是不能 工作时间的一个组成部分。4.10改进时间modification time为改善产品特性或增加新的特性而对其进行更改所用的时间。 它是不能工作时间的一个组成部分。4.11延误时间delay time由于保障资源补给或管理原因未能及时对产品进行维修所延迟 的时间，它是不能工作时间的一个组成部分。4.12预防性维修时间preventive maintenance time对产品进行预防

18、性维修所用的时间。它是维修时间的一个组成 部分。4.13修复性维修时间corrective maintenance time对产品进行修复性维修所用的时间。它是维修时间的一个组成 部分。4.14保障资源延误时间logistic delay为取得必要的维修资源而不能及时对产品进行维修所延误的时time间。如未得到备件、专家、试验设备、信息及适当的环境条件 等所延迟的时间。它是延误时间的一个组成部分。4.15管理延误时间administrativedelay time由于管理方面的原因未能及时对产品进行维修所延迟的时间。 它是延误时间的一个组成部分。4.16检测时间check-out time检测

19、产品的特性是否符合规定状态所用的时间。它是维修时间 的一部分。4.17再次使用准备时间turn around time产品再次投入使用前添加消耗品并检测所需要的时间。以下是可靠性术语第五部分-可靠性和维修性参数5、可靠性和维修性参数5.1固有可用度(Ai)Inherent availability仅与工作时间和修复性维修时间有 关的一种可用性参数。其一种度量方 法为：产品的平均故障间隔时间与平 均故障间隔时间、平均修复时间的和 之比。5.2可达可用度(Aa)achieved availability仅与工作时间、修复性维修和预防性 维修时间有关的一种可用性参数。- 其一种度量方法为：产品的工作

20、时间 与工作时间、修复性维修时间、预防 性维修时间的和之比。5.3使用可用度(Ao)operational availability与能工作时间和不能工作时间有关 的一种可用性参数。其一种度量方法 为：产品的能工和时间与能工作时 间、不能工作时间的和之比。5.4平均不能工作事件间隔时间mean-time-between-downing-events(MTBDE)与可用性和战备完好性有关的一种 可靠性参数。其度量方法为：在规定 的条件下和规定的时间内，产品寿命 单位总数与不能执行其任务的事件 总数之比。5.5平均系统恢 复时间mean-time-to-restore-system(MTTRS)与

21、可用性和战备完好性有关的一种 维修性参数。其度量方法为：在规定 的条件下和规定的时间内，由不能工 作事件引起的系统修复性维修总时 间(不包括离开系统的维修和卸下 部件的修理时间)与不能工作事件总 数之比。5.6致命性故障 间的任务时 间,mission-*time-*between-*critical-*failure(MTBCF)与任务有关的一种可靠性参数.其度 量方法为：在规定的一系列任务剖面 中，产品任务总时间与致命性故障总 数之比。5.7恢复功能用的任务时间mission-time-to-restore-function(MTTRF)与任务有关的一种维修性参数.其度 量方法为：在一个规

22、定的任务剖面 中，产品致命性故障的总维修时间与 致命性故障总数之比。5.8平均故障前mean-time-to-failure(MTTF)不修复产品可靠性的一种基本参数。时间其度量方法为：在规定的条件下和规 定的时间内，产品寿命单位总数与故 障产品总数之比。5.9平均故障间 隔时间mean-time-between-failure(MTBF)不修复产品可靠性的一种基本参数。 其度量方法为：在规定的条件下和规 定的时间内，产品的寿命单位总数与 故障总次数之比。5.10故障率（入）failure rate产品可靠性的一种基本参数。-其度 量方法为：在规定的条件下和规定的 时间内，产品的故障总数与寿命

23、单位 总数之比。5.11平均维修间 隔时间mean-time-between-maintenance(MTBM)与维修方针有关的一种可靠性参数。 其度量方法为：在规定的条件下和规 定的时间内，产品寿命单位总数与该 产品计划维修和非计划维修事件总 数之比。5.12平均维修活动间隔时间mean-time-between-maintenance-actions(MTBMA)与维修人力有关的一种可靠性参数。 其度量方法为：在规定的条件下和规 定的时间内，产品寿命单位总数与该 产品计划维修和非计划维事件总数 之比。5.13平均维修时 间mean-maintenance-time与维修方针有关的一种维修性

24、参数。 其度量方法为：在规定的条件下和规 定的时间内，产品预防性维修和修复 性维修总时间与该产品计划维修和 非计划维修事件总数之比。5.14平均修复时 间mena-time-to-repair(MTTR)产品维修性的一种基本参数。其度量 方法为：在规定的条件下和规定的时 间内，产品在任一规定的维修级别 上，修复性维修总时间与在该级别上 被修复产品的故障总数之比。5.15修复率（p）repair rate产品维修性的一种基本参数。其度量 方法为：在规定的条件下和规定的时 间内，产品在任一规定的维修级别上 被修复的故障总数与在此级别上修 复性维修总时间之比。5.16平均维护时 间mean-time

25、-to-service(MTTS)与维护有关的一种维修性参数。其度 量方法为：产品总维护时间与维护次 数之比。5.17维修工时率maintenance retio与维修人力有关的一种维修性参数。 其度量方法为：在规定的条件下和规 定的时间内，产品直接维修工时总数 与该产品寿命单位总数之比。5.18维修事件的平均直接维修工时direct maintenance *man *hours per maintenance event (DMMH / ME)与维修人力有关的一种维修性参数。 其度量方法为：在规定的条件下和规 定的时间内，产品的直接维修工时总 数与该产品预防性维修和修复性维 修事件总数之比

26、。5.19维修活动的平均直接维修工时direct *maintenance *man *houre per maintenance action(DMMH / MA)与维修人力有关的一种维修性参数。 其度量方法为：在规定的条件下和规 定的时间内，产品的直接维修工时总 数与该产品的预防性维修和修复性 维修活动总数之比。5.20平均拆卸间 隔时间mean-time-between-removals(MTBR)与保障资源有关的一种可靠性参数。 其度量方法为：在规定的条件下和规 定的时间内，产品寿命单位总数与从 该产品上拆下其组成部分的总次数 之比。其中不包括为便于其它维修活 动或改进产品而进行的拆卸

27、。5.21平均需求间 隔时间mean-time-between-demands(MTBD)与保障资源有关的一种可靠性参数。 其度量方法为：在规定的条件下和规 定的时间内，产品寿命单位总数与对 产品组成部分需求总次数之比。需求 的产品组成部分，如车间可换件、武 器可换件、现场可换件等。以下是可靠性术语第六部分-可靠性和维修性管理6、可靠性和维修性管理6.1可靠性和维修性管理R&Mmanagement为确定和满足产品可靠性及维修性要求所必须进行的一系列组 织、计划、协调、监督等工作。6.2可靠性和维修性保证R&M assurance为使人们确信产品满足给定的可靠性和维修性要求所必须进行 的、有计划

28、的、有组织的、有系统的全部活动。6.3可靠性和维修性保证 大纲R&M assuranceprogram为了保证产品满足规定的可靠性和维修性要求而制定的一套文 件。它包括按进度安排的必要的可靠性和维修组织机构及其职 责，要求实施的工作项目，工作程序和需要的资源等。6.4可靠性和维修性计划R&M plan根据可靠性和维修性保证大纲的要求作出具体安排的文件。6.5纠正措施corrective action为消除故障原因或改正设计缺陷，对设计、制造工艺、程序或 材料所进行的变更。它们必须经确认并成文。6.6可靠性增长reliability growth通过逐步改正产品设计和制造中的缺陷，不断提高产品可

29、靠性 的过程。以下是可靠性术语第七部分-可靠性和维修性设计7、可靠性和维修性设计7.1可靠性模型reliability model为预计或估算产品的可靠性所建立的框图和数学模型。7.2可靠性框图reliability block diagram对于复杂产品的一个或一个以上的功能模式，用方框表示的各组成 部分的故障或它们的组合如何导致产品故障的逻辑图。7.3可靠性分配reliabilityallocation(apportionment)为了把产品的可靠性定量要求按照给定的准则分配给各组成部分而 进行的工作。7.4可靠性预计reliability prediction为了估计产品在给定的工作条件

30、下的可靠性而进行的工作。估计时应考虑到产品各组成部分的可靠性、设计水平、工艺条件及系统协调性等因素。7.5可靠性应力模型rdliability stress model用来描述关联应力对产品可靠性或其它性质的影响的一种数学模 型。7.6维修性模型maintainability model为预计或估算产品的维修性所建立的框图和数学模型。7.7维修性分配maintainabilityallocation(apportionment)为了把产品的维修性定量要求按照给定的准则分配给各组成部分而 进行的工作。7.8维修性预计maintainability prediction为了估计产品在给定工作条件下

31、的维修性而进行的工作。7.9降额derating低于额定应力或降低某一应力以换取提高另一应力来使用一个产 品。7.10冗余redundancy用多于一种的途径来完成一个规定功能。7.11工作冗余active redundancy所有冗余同时处于工作状态。7.12备用冗余standby redundancy只有当原来工作的冗余发生故障后，替代冗余才开始工作。7.13故障模式与影响分 析failure mode and effect analysis(FMEA)分析产品中每一个潜在的故障模式并确定其对产品所产生影响，以 及把每一个潜在故障模式按它的严酷程度予以分类的一种分析技 术。7.14故障树fault tree用以表明产品哪些组成部分的故障模式或外界事件或它们的组合将 导致产品发生一种给定的故障模式的逻辑图。7.15故障树分析fault tree analysis(FTA)通过对可能造成产品故障的硬件、软件、环境、人为因素进行分析， 画出故障树，从而确定产品故障原因的各种可能组合方式和（或）其发 生概率的一种分析技术。7.16维修树maintenance tree对一个需要维修的产品所进行的可供选择的基本维修作业序列及选 用各种序列条件的逻辑图。7.17潜在通路分析snea