m钢筋溷凝土烟囱滑模施工工法

1、PAGE PAGE 1580m钢筋混凝土烟囱滑模施工工法山西省工业设备安装有限公司第九分公司编制人：陈 刚目 录1、前言12、特点13、施工范围14、工艺原理15、工艺流程26、操作要点2 6.1滑模装置的设计2 6.2滑模装置组装3 6.3支撑杆5 6.4钢筋的绑扎5 6.5预埋件6 6.6混凝土浇筑67、材料108、机具设备109、劳动组织及安全1110、质量要求1311、效益分析1312、应用实例1380m钢筋混凝土烟囱滑模施工工法1.前言烟囱是工业建筑中的标志性构建物。由于钢筋混凝土烟囱工程施工的难度较高、风险较大，为确保钢筋混凝土烟囱筒壁的施工质量及安全的要求，烟囱采用了滑升模板施工

2、工艺，经工程实践编制了本工法。2.特点2.1施工速度快，机械化程度高。2.2可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用。2.3结构整体性好，表面光滑，不留施工缝。2.4施工过程简单，施工质量有保证。3.施工范围本工法适用于烟囱、贮仓、水塔等筒壁结构。4.工艺原理它是在烟囱底部，沿其筒壁内外两侧一次组装高1.2m的滑动模板，随后在模板内不断分层绑扎钢筋和浇筑混凝土，通过液压滑升设备，将模板不断向上滑升，连续完成混凝土的浇筑工作，直到结构完成。在滑升过程中，通过调整操作平台上的调径螺栓，使滑升模板中的收分模板与活动模板逐渐重叠来改变模板的半径，以满足烟囱的筒壁变坡

3、和变截面的要求。 13图示说明：1-井架，2-操作平台，3-钢圈，4-鼓筒，5-上料抱杆，6-斜撑，7-提升架，8-支撑杆，9-千斤顶，10-内模板，11-收分螺杆，12-吊脚手架，13-护栏。5.工艺流程工作面清理找出中心线及放线安装操作平台鼓圈、辐射梁安装提升架安装内外围圈绑扎提升架以下水平钢筋安装模板安装内外平台安装中心盘及拉杆铺设平台板安装液压提升设备插入支撑杆试滑升滑升2.5m时安装吊架及吊架板和安全网正常滑升。 6.操作要点6.1滑模装置的设计滑动模板施工装置由操作平台系统、滑升模板系统、液压提升系统，施工精度控制系统和供水供电系统等组成。6.1.1操作平台1）其结构布置采用内、外

4、环梁、辐射梁和拉杆的组成形式。辐射梁的组数与提升架数量相等，即每组辐射梁、上层内环梁和下层中心鼓筒钢圈、立柱、斜撑用14槽钢焊接而成，平台铺板用厚50mm木板，与模板上口齐平，在操作平台周围设安全防护栏杆。2)支承杆采用483钢管；第一批插入千斤顶的支承杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列；在支承杆焊接时应焊牢、磨光；如有油污应及时清除干净。3)吊脚手架分内外吊架，内吊架用钢管、扣件锁成网状，用16圆钢悬挂在操作平台下面，铺脚手板、满挂安全网，供修补内壁、调整和修理内模板、内衬和隔热层砌筑；外吊架分上、下两层，用钢管扣件锁制并固定在提升架上，上铺宽500mm脚手板，双侧设安全防护栏杆，并满挂安

5、全网，上层供绑扎钢筋、调整和修理外模板使用，下层供修补和养护外壁。6.1.2滑升模板内外模板采用定型钢模板，高度1200mm。模板用钢围圈固定，围圈分为内外两种，内外围圈均为两道，每道围圈采用两根48钢管加工成弧形，用扣件固定在门架钢托上；上围圈距模板上口不超过250mm，下围圈距模板下口不超过300mm。6.1.3液压提升根据滑模系统的总荷载（总荷载包括滑模装置的重量、操作平台的施工重量、操作平台上液压控制柜电焊机）液压控制柜选用HKY-36型，千斤顶选用GYD60型；高压油路系统的油管选用主路油管（16）、支路油管（8）；6.1.4施工精度控制1)千斤顶的同步控制采用针型阀（每个液压千斤顶

6、上安装针型阀，用来控制液压千斤顶进油）；2)平台水平度控制采用水准仪超平，在支承杆上划线控制；3)垂直度观测采用激光铅直仪和线锤，其精度不应低于1/10000。6.1.5供电供水系统1)供电分照明、动力两部分，在平台上设照明、动力开关控制盘。供电采用胶皮电缆线，电源开关设双控，高空、地面均设开关闸刀；电源零线接地可靠，并设置漏电保护器。符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；2)电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定，其长度应为滑升高度加水平距离+10m；3)平台上的总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器，配电箱中的插座规格、数量应能满足施工设备的需要；4)平台上的照

7、明应能满足夜间施工所需的照度要求，吊脚手架上及便携式的照明灯具；5)平台上、下设对讲机2对，并设有电铃联系；6)供水用高压水泵将水送至平台上消防水箱，代消防和混凝土筒壁养护用。6.2滑模装置组装6.2.1组装顺序定位放线安装提升架和内钢圈安装内外围圈绑扎钢筋安装模板安装辐射梁和斜拉杆铺设台板安装随升井架及斜支撑安装平台栏杆安装液压控制装置及千斤顶油管试压安装支承杆安装垂直运输系统及水、电线路安装内外吊脚手架及挂安全网经全面检查合格后进行试滑升进入正常滑升。6.2.2模板装置的安装应符合以下要求1）安装操作平台拉杆时，应仔细调整拉杆的拉力，使各拉杆的拉力基本一致，并使操作平台中心起拱，起拱的高度

8、宜为平台直径的12。2）提升架就位后，平面内、外均应保持垂直，所有提升架均应调整在同一水平面上。3）模板的安装应符合下列规定内外模板安装顺序一般为：绑扎钢筋内外模安装；模板各部件安装顺序：固定围圈调整装置固定围圈固定模板活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板及收分模板；模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽；（锥度参见钢筋混凝土烟囱图集）收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。收分模板的塔接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆；模板安装完后，应对其半径、坡度、厚度、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方进行下一工序。4）随升井架、吊笼及拨杆的安装随升井架垂直偏差应不大于1/2

9、00，井架中心应与筒身圆心一致。井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拨杆等。拨杆一般安装在平台内钢圈近侧，底板应大一些，能将荷载分布在4根以上的辐射梁上。拨杆位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱永久性爬梯在拨杆半径之内。5）垂直运输系统应安装可靠的安全保护装置：吊笼导索应按结构中心对称布置，导索的张紧力一般按每百米长取10KN12KN。垂直运输系统使用前应进行满负载实验和安全保护装置的可靠性试验。6）平台铺板吊架的安装铺板按平台尺寸配制为定型板，安装时按编号铺设与辐射梁之间。吊架铺板应环向塔接铺设，便于随吊架内移调整其周长。7）液压设备的安装油路布置应采用并联油路，油管安装前，管内必

10、须清洗干净，并逐个加压试验，合格后方可使用。安装接头时应掌握松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙，结合不严。液压提升系统应严格按设计要求布置，液压控制台到各分油器及由分、支分油器到各千斤顶的管线长度应尽量相近。油管接头的通经、压力应与油管相适应。千斤顶及油管安装好后应进行充油排气，然后加压至12MPa进行试压，每次持压5min，重复3次，各密封处无渗漏，进行全面检查，待各部分工作正常后方可在千斤顶中插入支承杆。支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏坡度允许偏差为2/1000.6.3支承杆支承杆采用483焊接钢管，管径允许偏差为-0.2mm0.5mm；第一批插入千斤顶的支承杆，其长度有4种，按长度变

11、化顺序排列，两相邻接头高度差应不小于1m，在同一高度上支承杆接头数不大于总量的1/4。支承杆的下端应与结构钢筋焊牢；支承杆上如有油污应及时清除干净，对兼作受力钢筋的支承杆其表面不得有油污。支承杆连接采用焊接法，一般在液压千斤顶上升到接近支承杆顶部时进行，先点焊三点以上并磨平焊点，通过千斤顶后对接头进行满焊，接头处加焊护管。支承杆必须调直，其平直度偏差不应大于1/1000，相连接的两根钢管应在同一轴线上，接头处不得出现弯折现象；当支承杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋。6.4钢筋的绑扎5.4.1钢筋长度：水平筋6m，竖向筋6m；5.4.2钢筋

12、接头：同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25%，焊接时钢筋总数的50%；5.4.3钢筋绑扎：1）钢筋绑扎时必须按照施工图及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，准备好绑扎丝，对先前预埋的钢筋进行调整位置。钢筋绑扎中钢筋的锚固和搭接长度应符合设计图纸的要求；2）竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；3）如是双层配筋，其立筋应成对排列，钢筋网片间应用V字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位；4）洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐、有足够筋保护层。下口横筋宜与竖钢筋焊接；5）钢筋弯钩应背向模板面；6）每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的

13、横向钢筋。6.5预埋件6.5.1预埋件施工之前，应在筒壁的竖向和水平方向弹出控制线，对预埋件进行控制，并在预埋件的位置设置标志牌。预埋件（包括施工技术措施设计的预埋件）应提前制作好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。6.5.2预埋件安装应位置准确，固定牢靠，不得突出模板表面。预埋件出模板后应及时清理使其外露，其位置偏差应满足现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求。6.6混凝土浇筑砼施工包含两部分工作内容，其中烟囱基础部分砼采用商品砼泵送施工，烟囱主体部分采用现场搅拌砼施工。砼的坍落度要求：滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强

14、度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：1）混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；2）混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制；3）混凝土入模时的坍落度，应符合下表的规定：混凝土入模时的坍落度结构种类坍落度（）非泵送混凝土泵送混凝土配筋密集结构（筒体结构及细长柱）5080120180配筋特密结构80100140200注：采用人工捣实时，非泵送混凝土的坍落度可适当增大。4）在混凝土中掺入外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。模板滑升1）初滑升时一般连续浇筑23个分层，高600700mm左右,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.20.4

15、Mpa时，即可进行试滑升工作，初滑升阶段的混凝土浇筑工作应在2小时内完成。2）试滑升时应将模板升起50mm，即千斤顶提升12行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升，初滑升阶段一般一次可提升200300 mm。3)正常滑升时，每小时应大于100mm，出模强度在0.20.4Mpa为宜。混凝土出模强度与水泥品种、外加剂种类和掺入量、砼的设计强度以及当日的环境温度有关，为了施工时便于操作人员掌握砼出模强度，根据筒体的砼设计强度，由试验室做砼小时凝期强度，如下表（仅供参考）表 筒体滑模砼小时凝期强度表 强度 小时 砼强度（Mpa）2526272

16、8293032343640.1684.50.1680.1910.21950.1700.1830.2120.2460.2855.50.1650.1790.1940.2110.2280.2690.3160.37160.1830.20.2190.2390.2610.2850.340.4050.4836.50.220.2420.2670.2930.3230.3550.4370.2650.2930.3250.360.3990.44380.3820.430.4830.544备注：1.表中的温度指的是砼搅拌好之后到砼滑出模板时这一段时间的平均温度。2.表中的砼强度值只供参考，在正式施工之前，还将根据当时入库

17、的水泥、矿渣微粉、粗骨料和细骨料由试验室做砼小时凝期强度。4)每层混凝土浇筑厚度一般为200300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm贯入阻力值）。若超过间隔时间时，应对接茬处按施工缝的要求处理。 5)提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时处理。6）在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平。每滑升200mm400mm，应对各千斤顶进行一次调平（调整限位装置）。7）在滑升过程中，根据每次提升的高度与筒壁外表面的坡度，求出半径应收分的尺

18、寸，每提升一次，拧动收分装置丝杠，收分一次，收分装置设在辐射梁处。检查方法：按砼新浇注标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测模板半径并作好记录，作为继续滑升时调整半径和水平的依据。活动模板的抽出，在模板提升之后浇筑之前进行，当模板收分到重叠一块时，应即时抽出。调径人员在外架上工作，利用长把扳手，每滑升完一步、全部丝杆按规定的标高、半径值及在辐射梁上划好尺标，将门架向内推进，调径的起点与方向结合平台的垂直及偏差情况来确定，当平台为顺时针扭转时，调径则沿逆时针方向进行。8）在滑升过程中，采用激光垂准仪进行观测，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值。每滑升200mm30

19、0mm高度应检查、记录一次。9）在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆、收分模板与活动模板之间的夹灰，不得将已硬结的干灰落入模板内混进混凝土中。10）在滑升过程中，应随时检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。混凝土的振捣应满足下列要求：1）振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；2）滑模提升时，不得振捣砼作业；3）振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm。混凝土的养护应符合下列规定：1）混凝土出模后及时进行检查修整，原浆清光，且应及时进行养护；2）养护期间，应保持混凝土表面湿润；除冬季外，养护时间不少于7

20、d。3）养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液。混凝土施工缺陷处理：在施工中，加强砼质量控制，保证砼施工质量，要求墙壁混凝土表面光滑，凸凹度不超过3mm，并应磨成不大于1/30的缓坡。错台、挂帘、小气泡：1）混凝土出模后发现有错台、挂帘等表面不平整现象，采用凿除及手持电动砂轮打磨将错台、挂帘研磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接，达到1/30缓坡的设计要求。2）混凝土表面产生的局部小气泡直接用环氧胶泥填补修平施工缝升坎的凿除与磨平。 蜂窝、麻面的修补：1）若局部出现混凝土表面蜂窝、麻面、表面孔洞、露筋、凹陷或其他损坏混凝土缺陷，必须作好详细记录，将检查资料分部位整理汇总报送监理单位，获监理

21、批准后方可按修补实施方案进行修补。2）修补前将存在缺陷的薄弱混凝土凿除，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位，充分润湿，采用比原混凝土强度等级高一级的预缩砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽与原混凝土面一致，无明显痕迹。停滑措施：因施工需要或其它原因不能滑升时应停升，并采取以下措施：混凝土应浇筑到同一水平面。模板每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结止。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。继续施工时，应对液压系统进行检查。当混凝土浇筑至设计标高后，模板应继续提升到与混凝土不再粘结为止。待混凝土达到一定强度后才能拆除模板与操作平台。垂直度

22、纠偏：1）在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。2）当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1%之内。牛腿施工：1）当牛腿采用同时施工法，模板滑升到牛腿底部标高时，暂停。随后调整内模板，使其往里松开，松开的距离等于牛腿的厚度。然后安装牛腿模板。模板上端滑过牛腿顶面后，安装木盒板。此后内模沿着木盒板的内表面滑动。当下端滑过牛腿顶面标高以后便可松开内模，将木盒取出，重新调整内模板。2）当牛腿采用分开施工法时，在牛腿处放“7”形钢筋，此钢筋应用圆钢。待模板滑过牛腿后，立即把钢筋挖出来。调直拉平绑扎牛腿钢筋，安装模板浇灌混凝土，以便筒壁继续滑升。筒首的施工：当滑升模

23、板的上端提升到筒首的底部标高时，即停止提升，待已灌入的混凝土达到可以松开模板的强度时，将外模调松，把模板下口提到反锥度处，然后再将外模调到设计锥度，浇灌混凝土。待混凝土硬化到一定程度后，松开模板向上提升一段，再浇灌一段混凝土，如此循环直至施工完毕。由于反锥度段的空滑高度较大，应做好空滑加固。筒首花格的设计造型，用预埋木盒的方法成型，脱模后将木盒取出。滑模装置的拆除：1）滑模装置拆除，必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并经主管部门审批。2）滑模装置拆除前，必须组织拆除专业班组，指定专人负责统一指挥。凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技

24、术培训，考试合格。不得中途随意更换作业人员。3）拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方可使用。滑模装置拆除前，应检查各支承点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用在结构作为支承点时，对结构混凝土强度的要求，应经结构验算确定，且不低于15MPa。4）拆除工作必须在白天进行，宜采用分段拆除，平台上的物件需及时清理干净，操作平台在地面分解。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。5）当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行模板装置的拆除作业。7.材料 本工程采用国家标准钢模板和定型钢模板，国家标准钢模板以P2012及P3012为主

25、，配少量P1512或P1012，根据施工部位的不同的形状和边角设计制作定型钢模。8.机具设备主要设备一览表序号设备或机械名称数量备注1千斤顶GYD60型16台2液压控制系统HKY-36型1台3油泵1台40.5t卷扬机2台51.5t卷扬机2台63t卷扬机2台7钢筋拉直机1台8钢筋切割机1台9钢筋弯曲机1台10交流电焊机2台11轮锯机1台12混凝土搅拌机1台13混凝土振动器2台14激光垂准仪1台15经纬仪1台16水准仪1台17无线对讲机3台9.劳动组织及安全9.1劳动力组织一览表序号工种数量（人）备注1班组长12副班组长13电 工14电焊工25机械操作工46模板工47钢筋工48混凝土工49砌筑工4

26、10普通工1011合 计359.2安全措施总则1）为了在液压滑动模板施工中做好安全与技术管理工作，防止事故发生，保证施工人员的安全，因按照液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89）执行。2）滑模工程施工中除应遵守本规程外，还应遵守水工建筑物滑动模板施工技术规范及滑动模板工程技术规范和有关专业安全技术规程的规定。当采用新技术、新工艺、新材料及非标准设备时，应制定相应的安全技术措施。施工现场1）滑模施工现场必须具备“三通一平”条件。2）在施工的周围设置明显标志进行安全标识，夜间应有充足的照明，确保能起到有效的安全防护。3）施工现场的供电、办公及生活等临时设施和大宗材料的堆放，应布置在设置明显

27、标志区域之外。4）施工用的吊装设备吊装区域内，安排的应是物料堆放区，施工操作人员应避开吊装或运行的区间内。5）如场地的原因，在吊装设备范围内设加工车间的，其上部要架设防护棚，其结构应通过计算确定，棚顶采用不少于二层纵横交错的木板（厚度不小于3 cm）、竹夹板组成，重要场所增加一层2-3mm厚的钢板。6）各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。7）地面施工作业人员与平台上施工人员应用有效的方式进行联系。动力、照明及通讯1）机械要有专人挂牌操作运行、维修及保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。2）各种机械设备视其工作性质、性能的不同，搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。3）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制动器齐全，功能良好。4）机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。5）严禁作业人员酒后操作机械设备。6)机电操作人员，了解所操作的机电设备的构造原理，熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作规程。7)滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源，其下设的电缆等要有防护装置或设置时要充分考虑其能保证安全使用。8)滑模施工现场的场地和操作平台上应分别安装配电装置；垂直运输设备应有上下两套紧急断电装置；总开关和集中控制开关应有