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文档简介

1、磁粉检测通用施工工艺1适用范围1.1本工艺只适用工件表面及近表面缺陷检验。1.2本工艺适用于：a）铁磁性材料工件。b）交流电，磁轭法或旋转磁场湿式连续非荧光法检验。2探伤人员：从事磁粉检验人员必须经过技术培训，并持有劳动部无损考核委员会颁发的U以上资格证书。3执行标准：JB4730第四章4设备、磁粉及灵敏度试片的选用4.1设备a）磁粉法：选用型号为B310OPDMP-A3DE-EDU的磁粉探伤机，当磁极间距为200mmP寸，至少应有44N的提升力。b）转磁场法：选用型号为DE-EDH的磁粉探伤机。4.2磁粉采用上海材料研究会生产的黑色磁膏，用水作介质，磁悬液浓度为10-20g/1。4.3灵敏度

2、试片选用A（30/100）5工作表面要求：被检工件表面应清洁，没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层、焊剂和焊接飞测物，被检工件表面需经外观检查合格后，方可探伤。6检验时机在焊后耐压试验前后进行。7检验步骤7.1在检验前将A型试片的无人工缺陷的面朝外，用透明胶带将其平整的粘贴在被检工件表面上，注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。7.2为增加检出率，在工件表面（包括试片上）涂一层反差增强剂，其厚主度不大于20m7.3采用压力喷壶施加磁悬液，工作时确定整个检测面被磁悬液良好的润湿后，再施加磁悬液，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1-3S，停施增悬液1S后停止磁化，磁悬液在检测面上的流速不能太快，以防

3、止形成的磁痕不被流动的磁悬液破坏。7.4磁化方向和重叠比例磁轭法：焊缝表面至少进行两种不同方向的磁化检验，两个方向检验时磁力线应互相垂直.磁间距为50-200mm,检验有效区域为两极连线两侧各50mm范围内磁化区域每次应有15mm的重叠。旋转磁场：磁化区域每次应15mm的重叠。8复检：当出现下列情况之一时，需复检：a）检测时，用灵敏度度片检验灵敏度不合格b）供需双方有争议或认为有其它需要时c）经返修后的部位9缺陷显示痕迹等级评定9.1缺陷显示痕迹分类a）除确认显示痕迹是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何或等于0.5mm的显示痕迹应作为缺陷显示痕迹处理。b）长度与宽度之比大于3的缺陷显示痕迹，按线性缺陷处理。c）缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于30C时作为横向缺陷处理，其它按纵向处理。d）两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距。e）长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计，所有磁痕的尺寸数量和产生的部位均应记录。9.2下列缺陷不允许存在a）任何裂纹的白点b）任何横向缺陷显示c）焊缝上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示d）单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示9.3缺陷显示累

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