屋顶光伏发电项目施工方案设计

1、 屋顶光伏发电项目施工方案设计目录第一章 工程描述- 2 -一、项目概况- 2 -二、结构介绍- 2 -3. 编译依据- 2 -4. 编译原则- 2 -五、工作特点和难点- 2 -第二章 施工进度- 3 -1. 进度目标- 3 -二、保障措施- 3 -第三章 施工方法- 4 -1.钢结构施工- 4 -二、工艺流程及主要施工方法- 4 -3.钢结构吊装- 7 -4 、主体钢结构安装- 8 -5.彩钢板安装- 10 -二、太阳能组件安装流程- 10 -一、光伏组件的安装思路- 10 -2.支架安装- 11 -三、光伏板安装- 11 -4.注意事项- 11 -5.桥架和导管的安装- 12 -6 、电

2、缆敷设- 12 -七、逆变器安装- 14 -8 、汇流箱的安装- 14 -7 . 辅助设备安装- 15 -8.提升网格-15-第四回 工程质量- 15 -一、质量体系的建立- 15 -2. 质量管理的组织措施- 16 -3. 施工质量控制- 16 -第五章 安全生产和文明施工措施- 17 -一、安全生产和文明施工控制目标- 17 -二、制度及保障措施- 18 -一、安全管理措施- 18 -2 、施工现场安全用电- 19 -三、脚手架措施- 20 -四、文明建设- 21 -三， 施工安全应急预案- 22 -一、实施细则- 22 -第一章工程描述一、项目概况成都双南广场建设发展有限公司投资建设双南

3、富岗屋顶光伏电站，装机容量100KW。本项目位于成都双南路旁的人人乐超市楼顶。作为屋顶光伏应用技术的重要项目，光伏应用与建筑的结合在设计和施工中都得到了充分考虑。为充分体现光伏与建筑一体化的设计理念，屋顶采用钢结构建造，既美观又减少了楼板承重。系统具有很强的自我保护功能，系统考虑接地保护，保护直流侧和负载端感应雷，避免过电压对人员和设备造成伤害。系统关键部件均选用目前市场上最好的产品，用于直流发电的光伏组件采用260WP高效多晶组件。二、结构介绍项目描述屋顶钢结构系统选用优质钢材，在保证安全和质量的同时，配合光伏发电组件的安全。屋顶太阳能光伏并网发电系统选用标准部件，支架结构采用高强度铝合金材

4、料，安装配电设备，调试系统。三、编译依据本光伏发电系统建设方案是根据合同、设计图纸、现行建设标准、房屋建设强制性规定、施工质量管理规定和问答文件编制而成。根据施工合同的要求，我公司将根据有关部门的信息和本方案，制定更完整、更详细的光伏发电系统建设方案。四、编译原则适用、经济、安全、合理。五、工作特点及难点本项目需要充分展示世界一流的太阳能光伏并网应用建设应用技术，因此设计要求高，主要设备先进，设计理念要充分体现，施工精度要求高;并网项目光伏方阵设计，安装在屋顶上。屋面的承重是有限的，在方案的设计和施工中要严格控制单位面积的承重限制。为尽可能减少屋面荷载，采用钢结构支撑，体现了美观和应用的原则；

5、考虑到屋顶的施工，尤其是檐口的施工，安全措施必须防水。第二章建设进度1. 进度目标确保项目建设投入充足的管理人员、劳动力、工程机械等资源。在合同执行的任何阶段，所投入的资源确保能够满足进度的需要。以确保工程顺利完成为目标，优化施工方案，制定切实有效的措施。工期保障措施，合理安排施工程序，确保重点工程实现工期可控。把握项目建设的重点和难点，加强与承包商的合作，统筹组织项目建设；以保证节点工期为目标，优化施工方案，制定有效的工期保障措施，合理安排施工程序；审批先进施工设备，强化配套机械化作业，提高施工进度保障率，确保实现重点工程工期控制期目标，确保工期按时完成。建设工期暂定为45个日历日。二、保障

6、措施（ 1）本项目的规划体系将以周控制计划和总控制计划组成的工期计划，以及一系列技术保障计划、物资保障计划、质检控制计划、安全保障计划和后勤保障计划组成。将被相应地发送。职责明确，分工协作，使项目在预定的时限内完成。（2）提前落实劳动力组织问题，确保施工前各工序有足够的劳动力，尽量减少工序间的衔接时间。合理划分项目流程段，实施流程化运营。（3）明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、维护保养等要求。施工所需设备进场前应进行检修，以达到正常运行条件。进入现场的设备种类、数量和时间必须符合施工方案的要求，并配备一定的易损件，以方便现场及时维护和更换。（4）考察材料市场，了解材料市场行情，提

7、前为项目所需材料选择供应商，协商供货事宜。如有必要，请提前一周进入现场。严格执行进场材料检验制度，严把材料质量关，确保材料一次合格，杜绝因材料不合格而被撤回，耽误工期。（5）严把质量关，在施工过程中加强监管，将不合格因素杜绝在萌芽状态，做到各子工程一次精益求精，避免返工重做浪费人力物力，延误施工时期。（六）施工实行连续作业，制定节假日用工安排，采取有效措施保证用工需求。采取合理的技术措施，尽量减少冬季对施工进度的影响。第三章施工方法1、钢结构施工一、钢结构材料的选择（1）本项目承重构件所用Q235B和Q345B钢的化学成分和力学性能应符合有关标准的要求；抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量的保证

8、除外。所有材料均应符合现行钢结构设计规范的要求。(2)屋面檩条材料规格为冷弯薄壁型钢，规格为C280*75*20*25，材质为Q235。檩条的垂直孔距根据檩条支撑板在具体安装位置的孔距确定。(3) 高强度螺栓、螺母和垫圈采用优质碳素结构钢技术条件规定的钢材制造；其热处理、生产和技术要求应符合有关规定(4) 檩条、檩条支架、角撑、角撑和钢架斜梁的二次连接应采用4.6和普通螺栓。普通螺栓应符合现行国家标准的规定，地脚地脚螺栓应采用Q235B钢。元件之间的所有焊接都是全焊接。(5)屋面压型钢板；彩钢板基材厚度为0.5mm760厚，带暗扣；压型钢板与檩条卡座连接。（6）固定房屋和墙壁的钢板自攻螺钉应镀

9、锌，螺钉帽盖有尼龙头，钻尾可自行钻孔固定在钢结构上。止水水泥、屋脊、转角的固定部位要加密，并加固定珠。二、工艺流程及主要施工方法2.1 工艺流程：钢材复检钢材校正放样下料切割下料组装成型构件焊接变形校正标记钻孔喷砂除锈油漆半成品验收建议安装2.2.钢材复检：为保证焊接质量，在准备材料前，对所用钢材的化学成分和力学性能进行复检，确保材料符合图纸要求。2.3 钢材修正：根据本项目的设计，轻钢板大部分为薄钢板，焊接钢柱、梁时要求钢板平直。进行更正。2.4 放样和下料：钢结构的下料是第一道工序。本工程采用图纸下料法，直接按图纸所示尺寸按1：1比例在钢材上下料，允许偏差不超过1mm。(1)下料前要了解原

10、材料的钢种和规格，检查原材料的质量。如有伤痕、裂纹、夹灰或厚度不足，应更换材料或经技术人员同意使用。（二）加强计量管理，严禁使用未经检验、过期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材气割切割时，应放开手动气割或自动气割的切缝宽度：自动气割的切缝宽度3mm为4mm；手动气割的切缝宽度为4mm。(4)在下料过程中，应随时在样板和样棒上记录编号材料的数量。下料后，应在样板和样棒上记录实际数量和下料日期。并妥善保管模型和样品棒。(5)下料所画的石笔线粗细与弹线粗细不得超过1mm。2.5 切割（1）卸料前必须按图纸要求对材料规格、型号、料炉号、批号进行审核。（2）裁切材料时，必须严格按照

11、技术人员提交的下料清单进行裁切。每件材料必须用工整、明显的字样标明图纸编号和件号。（3）每个组件的空白数量必须清楚准确地记录，并妥善保存，不得丢失。(4)切割前应将钢板表面的油污、锈迹清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷，应及时向技术人员处理。(5) 零件尺寸的允许偏差应符合下列要求。2.6 组装成型：（1）本项目梁柱设计型钢在装配前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。(2)零件组装时，法兰与腹板的对接焊缝应错开200mm。(3)点焊缝长度不小于40mm，间距不大于350mm，焊脚不小于焊缝的1/4。2.7 零件焊接：(1)组装成型后，使用门式埋弧自动焊机进行焊接，焊缝要求按图纸要求进行。

12、(2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、焊底等缺陷，应及时修复，发现裂纹应及时报告技术人员。（三）做好自检、互检、复检工作，做好准确记录。2.8 部件组装：（1）认真熟悉图纸及相关技术资料，做好零件盘点工作。（2）按图纸放样，放样后请技术人员及时检查后再组装。(3)放样检查验证后，用1:1的大样板制作模板，测量下料尺寸，并做好记录。模板必须标明明显的中心线和角线，同时标明图号、编号、数量。(4)在装配过程中，应及时记录装配零件的数量，并保留原始记录。2.9 端板焊接：(1)焊接前必须清除焊接部位及其附近50mm和80mm范围内影响焊缝质量的氧化皮、水分、油污、铁锈和毛刺等杂质，并露出金属光泽。(2)

13、坡口焊接前必须由检验员检查，试验合格后方可进行焊接。反面焊接前，必须先用气刨清除根部，待检验员检验合格后方可进行焊接。设计图中的所有坡口焊缝都需要进行背面根部清洁以确保熔透。(3) 焊接前需办理工艺交接手续。未交接或发现装配质量不符合要求的，可以拒绝焊接。(4) 对接焊缝应设有引弧板，必须在其上进行。焊后将引弧和灭弧板拆下，修补或清理飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷。（5）做好自检和互检工作，由质检员具体监督检查。焊工必须在他们的产品上做一个印章记录。2.10 变形修正：焊接变形是钢结构生产过程中无法回避的问题，特别是在使用薄钢板时，焊接加热后更容易产生横向弯曲变形，给生产带来一定的困难。构件焊接

14、后，用矫直机对其进行矫正，腹板的变形采用加热变形的方法进行矫正。2.11 划线钻孔：柱梁校正完成后，螺孔的螺纹加工必须以柱梁轴线为基准，并按图纸要求标出各部位尺寸，并有划线模板。配备双重控制，使每个梁柱。尺寸必须一致，相同尺寸的梁柱必须满足互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。2.12 除锈：（1）该项目采用抛丸机除锈，处理后基材表面粗糙度符合要求。（2）端板等除锈要求高的产品，必须经专检员合格后方可组装。(3)钢构件组装完毕后，进行整体喷丸除锈。（4）除锈产品原则上必须在值班喷涂。2.13 摩擦面处理：(1)本工程中采用高强度螺栓连接的钢结构件，要求其摩擦面具有一定的摩擦系数。除锈以确保其防

15、滑系数符合设计要求。(2)处理后的摩擦面应妥善保护。如果有自然生锈，生锈期不应超过90天。(3)高强度螺栓的连接面应平整(不平整度1.0mm)。有缝隙时，缝隙不大于1.0mm，不予处理；间隙为1-3mm时，应将较高的一侧磨成1：10的斜面，磨削方向与受力方向垂直。2.14 预组装：（1）每批预装10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。(2) 预装配中的所有构件应按施工图控制尺寸，各构件重心应在接头中心相交并完全自由，不得强行固定外力.单杆支撑点不得少于两个支撑点。（3）所有要组装的部件必须由专人检查验收，并做好验收记录。相同的组件应该可以互换而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的

16、孔，允许修（铰、磨、刮）。如果修补后孔仍超过规格，允许使用与母材金属材料相匹配的焊接材料修补孔，然后再打一个新孔。(5) 质检员应对预组装部件的组装情况进行记录。2.15。组件验收运至现场前，进行全面验收，检查构件各部位几何尺寸，及焊缝外观检查，焊缝高度是否符合图纸要求，并严格按照图纸要求进行检查。符合国家钢结构焊接规范和规定，并通过验收。组件可以从工厂发货。3、钢结构吊装3.1。组件验收钢构件进场后，安装前应按施工图的要求和钢结构施工验收规范的规定对成品进行检验。形状几何尺寸的允许偏差应符合有关规定。钢构件进入施工现场时，应核对构件的规格、型号、数量，对运输过程中易变形、易磨损的构件进行核对

17、。变形的部件应进行纠正和重新检查。3.1.1预埋治疗（1）钢构件安装前应与基础施工人员交接，并重新测量地脚螺栓的标高、轴线和螺栓距离，并放行并记录轴线、标高和轴线详细地。(2)清除预埋件上的油、泥、沙等杂物。为防止预埋螺栓的螺纹在安装前或安装过程中损坏，应根据需要对螺栓进行保护。(3)柱顶标高如有误差，应采用螺母调整法调整。吊装前，在地脚螺栓上加一个螺母，吊装时可以通过调节螺母来调整高度。3.2 吊装顺序采用零件吊装方式时，先安装钢柱和细杆，再吊装钢梁。安装檩条和其他散布在它们之间的组件。檩条可以在现场用吊车运送到大概位置，再由人力运送到各个房间。3.2.1钢柱吊装(1)钢柱的吊点采用斜吊的方

18、式，即吊点置于柱长的1/3处。(2)重新测量和重新校准立柱的垂直度、标高和轴线位移。3.2.2钢梁吊装(1)钢梁吊装前应进行梁的吊装计算(2)地面斜梁的拼接。本工程钢梁采用高强度螺栓连接，端面为工字形。（3）本工程钢梁吊装采用悬挂吊装。横梁连接固定在地面上后，由汽车葫芦悬挂吊装。为防止起重后横梁晃动与其他部件碰撞。起吊前，在远离支座的节点附近用棕色绳索固定，起吊时放松，以确保其正确位置。(4)钢梁吊装到位后，第一、第二桁架应用屋架索固定，并用弹性索校正其垂直度。标定完成后，用檩条和风绳固定，使其成为几何不变量。(5)钢梁标定容易采用在下弦杆两端和上弦杆中心悬挂重物的方法。校准完成后，拧紧连接处

19、的高强度螺栓，完成吊装。(6)钢梁应按顺序吊装，避免模型错误。4、主体钢结构安装4.1 高强度螺栓的构造4.1.1高强度螺栓应向国家有关部门认可的专业厂家采购，并严格按照钢结构设计图纸和规范选择螺栓牌号。4.1.2高强度螺栓连接施工前，应重新检查钢结构摩擦面的防滑系数。出厂时应有三组摩擦试片出厂处理。作为施工现场的复查，防滑系数试验的最小值应大于或等于设计规定。4.1.3高强螺栓连接在安装时可采用两种紧固方法：扭矩法和角度法。扭力法使用专用手动扭力扳手手动拧紧高强度螺栓。在旋转角度法中，可用气动扳手拧紧至预定的初始拧紧值；最终拧紧时，可采用气动马达或其他方法将最初拧紧的螺栓转动一定角度，以满足

20、螺栓预紧的要求。4.1.4螺栓穿透简单且一致。目的是使整体美观，螺栓应自由穿入螺栓孔中。对于不能自由穿入的螺孔，可用锉刀或磨头修整孔，孔直径周围各层之间不留空隙。不要强行拧入螺栓，也不要气割。铰孔。4.1.5高强度螺栓连接的拧紧分为初拧和终拧，并在24H内完成。 1.6 拧紧后，用“锤击法”将螺栓一一敲出，并抽查扭力抽检，确保安装质量。4.1.6高强螺栓施工中的紧固顺序为：先顶层，后底层，最后中层。同一连接面上的螺栓拧紧应从接头中间向两端进行。两个连接件的拧紧顺序为：先主件，后副件4.2.檩条安装4.2.1钢架吊装到位后，即可进行檩条安装。4.2.2在固定的钢架上，安装人员系好安全带，并将其排

21、列在各个轴上。4.2.3用螺栓将檩条固定在横梁上。此时，由于结构仍处于未调整状态，所以不要拧紧用于连接檩条、围梁和檐口支撑梁的螺栓，以备后期修正。跨间檩条安装完毕后，继续安装下一条檩条。此时要注意螺栓的安装方向与前跨檩条搭接处的螺栓方向一致，使各轴线上的檩条搭接螺栓方向一致。一致，不仅增加了外观，而且保证了主结构与次结构连接的稳定性。4.2.4在所有檩条和横梁连接处安装螺栓时，螺栓应朝下，所有螺栓不得拧紧。4.2.5全部檩条安装完毕，校直校正后，进一步拧紧钢架上所有二次结构（檩条、斜撑等）的螺栓，使结构稳定。4.3 辅助钢结构安装4.3.1拉杆支架安装1）钢柱吊装验证后，安装柱间拉杆支架；然后

22、安装柱间剪刀撑。钢梁安装时，穿插屋面的水平支撑和檩条。2）支架安装前，应重新检查钢梁的垂直度。达到验收标准后，应立即安装固定支座，使其具有刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累积误差。3）檩条安装好后，将檩条撑条和拉杆安装在横梁上。4）对于支架的安装，可用木板、竹梯等作为辅助操作平台，加快安装速度。必须拧紧支架以保持檩条笔直。4.4 角撑安装4.4.1角撑应与檩条成45度角，并应沿梁高布置。4.4.2 角撑应与檩条用螺栓可靠连接，不能松脱。4.5 钢结构涂装4.5.1钢架制作和涂装 钢架经喷丸除锈处理后，必须经专检员合格后方可涂防锈漆。(1)涂装环境温度应在538之间。当构件表面有凝露时，不宜喷

23、涂，喷涂后不宜淋雨。(2)技术公开规定的未涂漆部位不能喷涂。（3）除锈产品原则上必须在值班喷涂。(4)油漆干燥后，应检测漆膜厚度，检验合格后方可进行下一道工序。 钢架只有在防锈漆达到标准后才能涂面漆。(1) 钢架所有未被围护结构覆盖的部分都需要涂刷面漆。(2)面漆涂层材料应注意不要与防锈漆发生不良化学反应。(3)面漆涂层应以基层不渗漏的目测标准为准，并应符合漆膜厚度的检测标准。 钢架现场涂装 钢架二次涂装是指钢架出厂后因运输、吊装造成的漆膜损伤，必须现场修补。(1)涂层表面需清除油污、灰尘等污染，并擦拭干净。(2)清洗后，用钢丝绒等工具将漆膜粗化，同时保护装配符号。(3)如果构件表面有金属表面

24、外露，先修补底漆，再修补面漆。设计标准要求4.5.2钢架安装补漆（1）钢架结合部分的外露部分和紧固件等部位需要涂面漆。(2) 安装时焊接处和损坏部位应涂防锈漆和面漆。(3)面漆涂层应以基层不渗漏的目测标准为准，并应符合漆膜厚度的测试标准。5、彩钢板安装5.1 屋面彩钢板安装5.1.1衡量回报(1) 测量确认整个屋面结构体系为方形后，开始屋面板安装施工。(2)本工程屋面板为760型彩钢板。彩钢采用滑线法拉至屋面，在屋面板上按一定距离预先堆放一定数量的屋面板进行安装。（3）按布置图一一铺好安装。(4)注意安装屋面板的方向正确，相邻的面板扣槽要到位，钉子要垂直插入面板表面，面板表面的垂直和水平方向应

25、排列成直线，防水槽应紧固。(5)屋顶杂物和铁屑必须每天清除，不能隔夜清除，以防止屋顶板生锈和划伤2、太阳能组件安装流程一、光伏组件的安装思路施工顺序：布线、巡线支架安装太阳能电池组件安装电缆连接方阵调试配电设备安装电缆连接系统调试、试运行交货验收2.支架安装运输指点定位放线线检安装支架自检屋顶光伏发电系统采用铝合金材料和钢材的支架系统。铝合金支架铝型材支架的制作和安装，本光伏发电系统支架采用轻质铝合金型材和钢材，规格相同，尺寸相同。支架数量多，适合集中生产。根据本项目的生产和安装要求，所有型材必须采用全新无缺陷的6063-T5材料，必须符合国家标准和设计图纸的要求。方阵支架的布置应与设计一致，

26、倾角应符合设计要求。支架底座的水平偏差应符合设计要求，支架的檩条应按设计安装并统一。安装部件前，除蓝色螺母外，车架上的所有连接螺栓均应装上防松垫圈并拧紧。3、光伏板安装运输指点检验定位放线线检垂直支撑组装安装组件安装板自检。由于串联元件数量多，开路电压高。四、注意事项由于超出了安全电压范围，因此必须注意以下事项：为了防止高电压和高电流，在连接电缆之前，可以用一块不透明材料完全覆盖组件。请勿触摸组件的带电端子或电线。安装过程中不要佩戴金属首饰。使用认可的绝缘工具。在干燥条件下安装，同时还要确保使用的工具干燥。模块主要在户外使用，雷击型有被雷击的危险，接地线应与模块框架良好连接；如果支撑架由金属制

27、成，支撑架的表面应进行电镀以具有良好的导电性。接地线也应与金属材料的支撑架连接良好。模块框架中间有一对预钻孔，这两个孔专门用于安装接地线。组件的接地电阻必须小于 10 欧姆。5、桥架及导管的安装(1)在金属屋顶上安装热镀锌电热管，首先用EPDM胶带将热镀锌电热管包裹起来，然后将镀锌电热管放在金属屋顶上，使镀锌电热管和屋顶铝单板隔离，镀锌电工管铺设至检修口。 (2)室内桥的安装，首先根据施工图设计和桥的规格进行定位，确定支架的固定位置，做标记，然后用角钢制作桥架根据测量尺寸。 (3) 室内桥梁安装用角钢制成的桥架。首先将冲孔的3号角钢焊接在墙槽钢上，高度根据现场情况确定。焊接完成后，进行防腐处理

28、。每隔1.5设置角钢固定点，然后用镀锌螺栓将桥架固定在角钢上。 -2m(4)桥梁直段的连接应采用连接板连接。用镀锌螺栓紧固，连接处应紧密、齐平。连接板子两端的跳线根据需要使用铜芯软编织线。6、电缆敷设6.1 电缆敷设过程：运输分线点检查组件之间的串行电缆连接将电缆穿过管道并铺设（从方阵到逆变器）接线自检。(1) 施工前应对电缆进行详细检查。规格、型号、截面、电压等级必须符合图纸要求，外观无变形、无损坏。在铺设电缆之前进行绝缘测量。工程中使用1kV以下电缆时，线间与对地绝缘电阻应不小于10M，用1kV激振器。摇动试验后，芯线应放电至地面。(2) 电缆测试完成后，应将电缆末端用橡皮布封好，然后用胶

29、带包好。(3) 由于本工程使用的电缆数量少、重量轻，直接采用人工铺设电缆。(4) 临时联络指挥系统使用无线电与( 5 )在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列方式绘制成表格或图表，防止电缆交叉、混淆。6.2电缆处理和支撑架设(1)电缆的短距离运输，一般采用卷制电缆轴的方法。滚动时，请按电缆轴上箭头指示的方向滚动。如果没有箭头，可以按电缆的缠绕方向卷起来，切不可逆向卷，以防电缆松动。( 2 )电缆支架架设地点的选择应以方便敷设为原则，一般以靠近电缆起止点为宜。架设时注意电缆轴的旋转方向，电缆出线口应在电缆轴的上方。材料准备电缆桥架及其附件：应为热镀锌、阻燃、防火、普通定型产

30、品。其型号和规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无刺，无扭曲、翘曲等变形。各种规格户外电缆辅助材料：钻头、孔锯、橡胶绝缘胶带、塑料绝缘胶带、黑色胶带、装订胶带等。主要设备的准备电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具包、工具箱、对讲机、专用MC4插头安装工具等。劳动力准备劳动力专业化组织，根据不同施工部位划分工作班组，提高操作熟练度和劳动清关率，确保工程施工质量和施工进度。根据本项目建设重点，相应配置劳动力，实行动态管理。所有施工人员必须接受施工安全教育，考试合格后方可上岗。未接受过施工安全生产教育或者考试不合格的，严禁上岗。每天上班前，班组负责人必须召集所辖所有人员，针对当天的

31、任务，结合安全技术内容与作业环境、设施、设备条件、技术团队人员素质、安全意识、自我保护意识和心态。有针对性地公开课前安全活动，提出具体注意事项并跟踪落实情况，做好活动记录。严格按照上海市劳动就业政策法规进行建筑用工管理。施工准备参与施工的施工人员必须持有电气工作证，进场前须由电气专业技术人员进行技术培训。施工队应配备电动工具，常用工具由电工自行保管和使用。现场加工必须配备专用工作台和防护围栏。运行期间应配备电气消防设备。工作班子要分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”建设水平。施工技术资料应与施工进度同步。施工部署电缆敷设分为三组：方阵电缆敷设组、桥梁及其他辅助设施组和方阵至接线盒的电缆敷设

32、组。工艺具体操作要求施工前检查电缆；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无变形、无损坏。电缆敷设前进行绝缘振动试验；对于1KV以下的电缆，用1KV的振动器测量线路与对地之间的绝缘电阻不小于10M。清除桥内杂物，准备标牌等，安装前需进行线材定位；支架、吊架的规格，扁铁一般不小于30mm3mm；角钢25mm25mm3mm；距屋顶的高度不应小于100-150mm。7.逆变器安装7.1 进场设备的开箱检验由施工单位、监理单位和总承包单位参加。产品配套件是否齐全，检验合格后方可填写设备入库检验报告。 7.2产品正在处理中。严禁对包装箱进行剧烈振动、跌落、碰撞和倒置。 7.3 支架安装。基本型钢为

33、槽钢，设备与槽钢用M12螺栓固定。一般逆变器的接地点不得少于1点。8 、汇流箱的安装（一）进场设备开箱检验，由施工单位、监理单位、总承包单位参加，检查设备的规格、型号、数量、附件、合格证、产品技术说明书等。列表中列出。设备进货检验报告需与实物相符，符合施工图设计要求，方可填写。(2)根据现场需要确定防雷接地和接线方式。装有电器元件的活动柜门应采用裸铜软编织线或黄绿色接地线与接地金属框架可靠连接。汇流箱与电池板的连接线要匹配，连接线要牢固，各支线之间的距离不能低于线路的距离，1cm线路标志的编号要清楚。 (3)汇流箱安装在室内。箱体经过防锈防腐处理。防护等级为IP65。工作环境为-2540环境温

34、度。汇流箱根据现场情况在屋顶采用槽钢或4#角钢焊接而成，采用下蹲形式安装在屋顶上。安装在屋顶上。 7、辅助设备安装（1）甲方、施工方和供应商同时进行现场勘察时，根据甲方或设计要求，选择监测地点和数据采集地点并进行相应调整。 (2)电站监控系统和计算机系统的接地网和主接地网分别设置接地网。 7.1 防雷接地（1）直接雷击保护：光伏组件通过支架直接接地进行雷击保护。太阳能光伏屋顶的金属支架等金属部件与厂房金属屋顶可靠连接。 (2)感应防雷：为防止感应雷对系统设备造成损坏，汇流箱和逆变柜内应安装防雷装置。 (3)接地：太阳能光伏并网发电系统直流部分采用不接地系统，交流部分采用不接地系统。系统，带专用

35、保护接地线。电气设备的所有金属外壳均可靠接地。太阳能光伏并网发电接地系统与建筑物接地系统采用联合接地体，联合接地体的接地电阻不应大于0.5。8. 促进并网 交流配电柜接入业主提供的10kV箱变，通过箱变升压接入电网。光伏发电系统三相交流输出的额定电压为380V50HZ。交流配电柜采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆与10kV箱变连接。第四章工程质量一、质量体系的建立开工建设，形成了强大的项目领导班子。赋予质检人员核查、奖励罚款、停工整改、超限报告等权力，控制各分项、分项目的质量。项目严格执行“四个公开”制度：提交质量标准、提交操作要求、提交技术措施、提交自检和互检要求。登录。定期召开定期项目

36、现场会议和质量汇报会，及时汇报。实施目标管理，进行目标分解，根据单位项目、子项目、子项目，将职责分配给相应的部门和人员。除公司质监部和工程技术总监外，还安排了专职质量监督人员现场跟进工作，对每个专业安装项目进行跟踪监控。层层落实质量责任，明确质量责任。积极开展质量管理（QC）组、工人、技术人员、项目负责人“三位一体”活动，组织开展技术质量重点攻关，积极做好QC成果推广应用工作.2.质量管理的组织措施1.即质量管理分为三个层次。第一层是公司职能部门，负责项目质量的统筹规划。从标前到中标后的过程控制，尽最大可能提供技术支持和管理支持。确保单位项目优秀，并负责项目优秀计划的制定和实施。第二层是项目经

37、理部。负责卓越计划的实施，确保子项目的优秀率，落实施工运营层管理，把控施工过程的质量，确保子项目优秀，子项目优秀，及时反馈向公司职能部门提供质量信息。第三层是施工运营层，负责项目的建设，严格按照设计和规范要求进行运营，做好每一道工序，确保子项目精益求精。管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检验、专业检验） HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=jianli t _blank。3、专业工头做好每一项技术交底工作，严格按照图纸执行，不随意更改原设计图纸。遇到疑难问题，必须与甲方、监理、设计单位协商解决。4、不同种类、不同专业的物料应分开堆放整齐。在运输和储存过程中，必

38、须保存标志，分批分类，同时避免腐蚀和污染。5、特殊工种必须通过考试后方可上岗。6、加强成品和半成品的保护，如交叉施工，一定要注意施工方向和顺序。7、工程交付后两年内因安装质量引起的质量问题提供保修，相关领导将回访施工单位，听取用户对工程质量的意见，以便为进一步提高施工质量提供依据。3、施工过程中的质量控制严格把控材料，坚持“三先三后三统一”的原则。 “三先三后”是指：先调查后定点，先考察后入市，先试用后推广； “三统一”就是统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、入库、入库、配送制度，优先考虑通过国家产品质量认证的材料；进场的材料必须保证其性能、规格、品种、颜色等符合设计和现行的相关标准和

39、规范，并且必须有出厂合格证。需要重新检验的材料必须重新检验。1、加大对施工队伍的考核奖惩。施工队伍的考核由项目和公司共同进行，做好入职教育和认证培训。除了绩效考核，考核期间样板间和样板间的质量也应该用来决定他们的选择。不合格的团队是坚决的。退出场。2. 关闭关键进程。对重点工序实行“三定三序”原则。 “三定”是指：任用、定位、量化、实施专业化操作、记录操作者姓名和质检状况； “三道工序”是指：把关道工序，保证这一道工序，服务下道工序，使所有关键工序都得到严格把控。3. 关闭详细操作，根据识别出的关键工序，分析常见问题的原因，落实详细操作要求，严格按照规范、程序或作业指导书操作，对不合格的部分坚

40、决返工，做好良好的质量记录，为复查和奖惩提供依据。4、严格控制施工操作程序。坚决禁止颠倒施工程序，避免出现凿边现象。5、做好各工序的优化组合，建立严格的产品保护制度。对已建成的子项目和子项目，采取包、堵、盖、封等保护措施，做到岗位责任到人，做到管控大面，并且细节被控制。6、项目竣工交付前必须进行整体功能测试。测试工作由项目技术负责人组织相关人员参加。测试通过后，项目经理将组织项目自检。内部初检合格后，上报业主，由主管或业主组织初检。7. 执行流程间技术接口的交接程序。8、做好不合格品处置的记录和纠正预防措施。9、接受监管单位的指导。10、做好项目的验收和交付工作。11、严格按照施工图纸和施工技

41、术规范的要求进行施工，并按照公司质量体系文件进行操作，严格控制施工过程中的产品和工艺质量。12、做好成品保护工作。下一道工序的操作者是上一道工序成品的保护者。后道工序不得以任何借口损坏前道工序的产品。13、及时准确收集质量保证资料，做好整理归档，为整个工程积累原始、准确的质量档案。单元项目完成后，项目资料员将整理所有工程技术资料。第五章安全生产和文明施工措施一、安全生产和文明施工控制目标一、开展争创“零工伤、零事故”活动，全力打造“平安企业”理念。2、现场严格执行部级标准，安全达标率100%，其中优良率90%。3、噪声排放、污水排放达标；4、节约能源和资源，将建筑材料中有害物质的含量限制在标准

42、范围内。5、加强安全教育培训，确保“三类人员”和特种作业人员100%就业。二、制度及保障措施一、安全管理措施（一）严格执行施工现场安全生产管理技术方案和措施，结合现场实际情况，制定现场规章制度，确保安全生产。（2）安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级亲自进行书面交底。安全技术交底须经各施工队或分包商签字同意。（3）班前检查制度：由专业负责的工程师监督检查安全防护措施是否落实。（4）大中型机械设备安装实行验收制度，不验收的不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须断电，专用锁箱必须上锁保护。（5）定期检查和隐患整改制度：管理部门每周组织一次安全生产检查，对发现的安全

43、隐患要制定措施，规定整改时间和人员，并记录安全隐患的整改和消除情况。 .加强对施工管理人员的安全考核，增强安全意识，杜绝违规指挥。（六）危急停工制度：一旦出现危及员工生命安全的危险，应立即停止工作，同时立即向公司报告，并采取措施及时消除危险。（七）持证上岗制度：特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗。（八）现场设立安全生产领导机构，现场拟设安全员1名。上述人员应经过培训考核，取得相应证书并具有丰富的经验，对所有施工人员的安全防护和事故的预防负责。现场安全人员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。（9）现场制定临时用电计划，对所有用电项目进行计算和安全措施。现场有专职电工，非电工严禁接电。所有电

44、路均设有漏电保护装置。（10）现场机械人员必须持有有效合格证方可工作。机器应处于良好的运行状态。凡是危及安全的隐患，均可排除，检查合格后，方可继续使用。严禁使用和操作有隐患的机械。新工人必须接受上岗教育。（11）所有工程所需的配套件、脚手架、机械使用等，均应设计计算保证必要的安全系数，经安全技术部门验收合格后方可使用。此项工作应在子项目和子项目施工前进行，以便留出充足的时间，以免影响工程进度。（12）在现场显眼位置和危险区域（如楼梯口、施工口、出入口等）设置各种安全标志、标志、宣传品等，提醒施工人员注意安全。进行日常安全检查。（13）施工区域附近必须架设防护棚，以免对人或物造成威胁（马路、人行

45、道、生活区、办公区、高压线、变压器等）。(14)起重机的使用必须符合有关规定，并应定期进行检测。起重机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。(15)磨床应使用单向开关。砂轮必须配备不小于90度的保护罩和坚固的工作支架。严禁使用失圆、裂纹、磨损部位小于25mm的砂轮。(16) 高空焊接或切割时必须系好安全带，焊接周围及下方应采取防火措施，并有专人看管。2、施工现场安全用电a、建立现场临时用电检查制度。项目管理部每十天组织一次安全用电检查。值班电工经常到现场查询，发现问题及时。b、现场采用双供电系统，保证供电。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须是绝缘导体，不能用塑料软线，不得成束架空敷设，不得沿地面

46、露天敷设。c、施工设备、车辆和人员应与内外线路保持安全距离。当未达到规范中规定的最小距离时，必须采取可靠的保护措施。d。配电系统必须实行分级配电。配电系统采用三级配电，即主配电箱配电箱开关箱。还设置了三级或三级以上的漏电保护，形成分级保护，即在主箱内安装漏电保护器作为一级漏电保护，在分箱和开关箱内安装漏电保护器作为二、三级漏电保护。级保护。e.独立配电系统必须按部标采用三相五线制零接保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电动工程机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定进行可靠的零接或接地保护。F。在采用接地和接零保护方式时，必须安装两级漏电保护装置，

47、实施分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。克。手持式电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，不得随意延长和调换电源线，工具外绝缘完好，由专人负责维护和存放.h .施工现场临时照明一般采用220V电源照明。结构施工时，管线管应预埋在屋面施工中。临时照明和电源应通过管道布线。安装漏电保护器。我。电焊机应有单独的开关。电焊机外壳应接零或接地保护。施工现场使用的所有电焊机必须配备电焊机触电保护装置。电焊机一次焊丝的长度应小于5m二次焊丝的长度30m。接线应压接牢固，并安装可靠的保护罩。焊丝应双丝就位，不得借用金属管、金属脚手架、钢轨和结构钢筋作为返

48、回地线。焊丝无破损，绝缘良好。焊机安装位置应防潮、防雨、防砸。 。配电盘（盘）或配电线路维护时，应悬挂停电标志，停电送电必须由专人进行。架空线必须安装在专用杆上，严禁架设在树上和脚手架上。 。橡胶电缆架空敷设时，应沿墙或杆设置，并用绝缘子固定。严禁使用裸金属线作为捆绑线。固定点之间的距离应保证橡胶电缆能承受自重引起的载荷。橡胶电缆的最大弧垂距离不小于地面2.5m。三、脚手架措施需要搭建脚手架，以防止相邻街道上的坠物伤害人员，以及施工人员的施工安全。3.1 工艺流程：脚手架基础处理放线定位铺设滑轨竖扫杆竖杆将竖扫杆固定在竖杆上安装横扫杆安装竖横杆安装横杆水平杆安装剪刀撑安装连接墙片安全网在工作层

49、铺设水平口袋网3.2 设计要求3.2.1 材料要求(1)钢管楼板脚手架宜采用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A。钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、分层、压痕、滑动和硬弯。(2)安全网采用密网式安全网。目数应满足无刺穿抗刺穿试验每100cm2 2000目的要求。 1.6x1.8m的单张净重应在3kg以上，颜色应符合环保效果要求。选择绿色，要求阻燃。3.2.2 技术要求（1）立杆垂直距离1.5m（有一些调整，但不超过1.8m），水平距离0.8m，内层货架步距1.8m，外层架1.8m，中间外加两栏杆。 ，沿建筑物的正面竖立。(2)纵向横杆要求设置在竖杆内侧，长度不小于3跨。连接长度应为对接，对接扣件应错开布置，相邻两根纵向水平杆的接头不得同步或同跨、不同步或异跨，两水平方向相邻接缝不应小于500mm，各接缝中心至最近主节点的距离不应大于纵向距离的1/3。如果使用搭接接头，搭接接头长度不应小于1米，并应等间隔设置3个旋转紧固件进行固定。(3)设置扫杆，纵向扫杆应用直角紧固件固定在距基垫上皮不超过150mm的立柱上。(4)为方便施工，本工程采用刚性连接件。连接件的水平方向沿每根钢柱布置，高度方向为钢结构的高度。(5) 剪撑沿立面全长连续布置，斜杆与地面的倾角控制在45，每根剪撑的宽度不小于4跨且不大于6米；搭接长度不应小于1米，并应在相同的表面距离处设置3个旋转