小二型水库除险加固施工方案设计

1、 小二型水库除险加固施工方案设计目录第一章 准备说明和项目概述第二章施工组织和管理第三章施工准备和总体施工方案布置第四章主要工程施工技术方案和施工程序第五章工期保障制度和保障措施第六章质量承诺和保障措施第七章 安全文明施工措施第八章降成本措施和保障措施第十章 环境保护和保障措施准备说明和项目概述第一节 编制依据一、等重点小（二）型水库除险加固工程【首标：小（二）型水库建设招标】招标文件；2、招标文件、设计图纸等技术资料；3、通过现场勘查获得的场地自然条件数据和建设单位提供的问答文件，充分分析了项目的实际情况和建设特点，并根据我国同类项目的建设经验进行编制。公司;4、现行国家、行业和地方建筑技术

2、规范及相关规定。第二节项目概述一、项目名称：重点小（二）型水库加固工程【首标：小（二）型水库建设招标】2、合同编号：NH-CXJGGC-SG-13、建设地点：县4、现场管理机构：XX县小（二）水库除险加固工程建设管理局5、设计单位：勘察设计院6、资金来源：政府资金7、贡献率：100%8、资金落实情况：已落实9、招标范围：第一标段：小（二）型水库建设招标10、计划工期：120天。11.质量要求：合格 第二章施工组织与管理施工是通过业主、设计单位、监理单位、质量监督单位、安全监督单位和施工单位的努力，将设计图纸转化为业主要求的具体功能工程的过程。承包商。建设涉及领域广泛。建设单位必须提前做好生产组

3、织、施工管理、技术措施、人力、物力、财产等准备工作，以确保建设顺利进行，取得良好的社会效益和经济效益。第一节 建设单位的设置1、本项目由我公司一名具有丰富工程施工经验的同志担任项目经理，由该同志领导的项目管理部负责本项目的具体施工管理。实行项目经理负责制，项目经理对质量、工期、安全、造价、文明施工等全面负责。2、项目管理部采取老中青结合的方式，将老同志的丰富经验、稳重能干的中年同志、青年同志的开拓进取精神有机结合起来，形成一个强大的项目团队。其项目部主要人员均来自建设生产管理一线的骨干。他们年轻有活力，个人素质高，专业技术水平强。3、由于本项目是我公司的重点项目，将设立安保服务部，在人员、设备

4、、施工材料等方面为本项目提供充分保障，组织本项目的规划和协调工作。公司的每个部门也将管理自己的业务。制定为本项目提供服务的保障措施，确保本项目高质量、按期完成并尽快投入使用。第 2 节 管理机构框图公司管理机构框图见本章附图，项目管理机构详见辅助资料表。总经理质量管理领导小组项目经理项目主任工程师主工长实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部质量部技术部经营部财务部安全部文明部预算站材料部设备部质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员第三节 质量安全保障体系和质量检验体系在充分熟悉施工图纸、充分了解设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、安

5、全管理、检验和保证体系，全面把控施工工程质量项目。1.质量保证体系质量保证体系如上图所示：2、安全管理体系安全管理制度如下：公司安全生产领导小组公司领导项目主管领 导安 全 员安全设施检查规章制度执行施 工 员机 械 员材 料 员工会主席文明施工检查落实劳动保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门设备部门材料部门工会 3、施工质量检测体系施工质量检验制度如下： 质量总监 质量部总工办工程部 材料部 班组质量 主任工程师项目经理 项目副经理建设监理设计工长质监站质量内业材料试验第四节 项目经理部各职能部门职责1.项目经理职责全面负责项目。在组织工程建设中，建立工程质量保证体

6、系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审计工作，在施工过程中认真贯彻施工组织设计，组织质量检查和评估。制定措施，确保施工过程受控，工程质量符合合同要求，对工程质量负全责。2、总工程师的职责在项目经理的带领下，做好质量管理的具体工作，落实施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程承担主体责任质量。负责工艺建设的技术交底、质量检验、检验、试验等级评定的组织或具体工作，确保工艺建设始终处于受控状态。3.负责的领班根据项目总进度和总计划，编制每日、每周生产计划和主要工作，组织施工调度，组织相关人员对计划的完成情况和质量进行检查和落实。4.质量官在总工程师的领导下，

7、负责施工过程中的技术和质量管理工作。抓好变更谈判和落实，制定施工方案和技术质量措施，对各个施工环节的施工技术质量进行检查，提出各项施工合理化建议，负责各类进场材料的资质审查和质量验收现场，组织新材料、新工艺、新技术的推广和实施。五、运营部职责负责施工材料计划、工程预算、决算和劳动组合同的处理和结算，检查合同履行情况，做好记录。6.安全文明官负责文明安全施工，管理人员安全保障和后勤保障，负责施工人员进场安全教育和成品保护。7、材料设备人员负责施工所需材料的采购、验收、搬运、储存、保护和配送，并按照程序进行标记或记录，以备追溯，并对采购和进货材料和设备的数量、质量和价格负责。第三章建设准备和建设总

8、体规划布置 第一节 施工准备1. 劳动力准备（1）我公司将组建一支政治素质高、能力强、技术素质高、具有丰富大型公建施工经验的项目管理团队，并确保团队所有成员均持有上岗证，项目经理在大型建设项目的建设项目管理方面拥有丰富的经验。其他主要项目管理人员如项目工程师、项目经济师等具有丰富的建设项目管理经验，力求使管理组织知识化、专业化，满足本项目的要求。（2）在劳务队伍的选择上，选择具有丰富施工经验、吃苦耐劳的优秀施工队伍参与本项目的施工，并保证其具备操作证和专项技术等级证。技术类型的工作。本项目结合了总体建设进度计划和各阶段的总体建设安排。根据本项目工作量大以及各专业的具体情况，我们优先在公司内部选

9、拔技术工人，配备充足的劳动力，并根据不同地区的场地建设情况。具体情况将及时部署，组织劳动力进场，同时开展安全、防火、文明施工等教育。2、施工工艺准备（1）在项目工程师的组织下，认真熟悉图纸，深入了解设计意图和设计要求，检查设计图纸和数据内容是否符合相关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸之间是否存在矛盾或错误，图纸与设计说明是否一致，提出图纸联合审核中发现的问题，共同协商与业主、主管、设计等共同解决，并形成总结。（二）积极编制各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、施工工艺、评价标准。（3）在项目工程师的组织下，积极准备实施施工组织设计：编制详细的质量计划；及时制定专业的施工方案。（4）在项目

10、工程师的组织下，专业技术人员对进场工人进行技术交底，使工人了解设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求，文明施工要求。3、施工材料的准备和管理（1）针对工程的结构特点和工期要求，材料准备要特别充分，满足施工进度要求，做到及时、充分。（2）根据施工阶段的进度，施工材料按计划进场，保证提前进场。对于构成项目实体的安装材料，首先编制详细的材料需求计划、材料储备申请订单计划、采购加工计划。并经施工单位和监理工程师审核确认后，所有来料将在现场预先设置好，分门别类堆放，做好标记和产品保护。4、工程机械设备（1）施工机械设备应根据工程实际需要合理配置。（2）所有机械设备进场后应提前停放在适当位置，小

11、型设备应存放在集中机房备用。五、施工现场布置原则本项目施工现场布置是根据实际现场施工要求，进行相应的施工现场布置。本项目建设场地布置的具体原则如下：（1）划分施工区域和物料堆放场地，保证物料运输道路环路畅通，施工方便。（2）满足施工工艺要求，减少对专业工种施工等工程方面的干扰。(3)施工区与生活区分开。各种生产设施的布局，便于施工和生产安排，符合安全、防火、劳动保护的要求。（4）一旦整体开工，区内影响整体施工的部分应服从业主整体分工安排，施工区内的临时设施、仓库、堆场等应作相应调整和搬迁。（5）符合城市建设项目整体环境要求，封闭式施工不会影响附近居民的日常生活。6、办公、生活区临时设施进入施工

12、现场前，根据现场实际情况和业主对现场临时布置的具体要求，我公司与施工工程师协商，对基地内生活区、办公区、材料堆放区的布置进行了协商。生活区的布置和工人宿舍、食堂的位置应事先得到施工方工程师的批准，生活区的地面应硬化。编制详细的临时设施布置图和平面图，并提交施工工程师审核。7. 准备施工用水（1）业主应提供本项目生活、生产用水的接入点。（2）进入现场后，我公司将搭建临时水管网，引入施工现场和办公区，满足施工和消防要求。饮用水使用自来水管供应。8、施工用电根系进入施工现场后，应及时编制临时施工用电计划。用电方案经建设单位批准后，应按照建设单位规定的用电接口设置配电设施，并根据施工区域范围自行提供充

13、足的备用照明电源。9、垃圾处理及临时排水（一）为保持施工现场及周边环境清洁卫生，每天安排专人对施工面施工道路和现场进行清理，保持施工现场整洁有序。施工期间产生的建筑垃圾将随土建单位一起运输。至建设方指定地点，直至工程交付使用。垃圾绝不允许堆积。（2）施工现场和生活区的垃圾应采用大容量容器收集，并委托环卫部门定期清理。10、施工材料及设备场布置（1）材料和设备的存放应按照业主或总承包方的总体规划和布置要求，以满足存放要求，便于施工，减少二次搬运。（2）设备应排列整齐、分类清楚，不得有滑倒、塌陷的趋势，并根据施工进度和位置合理布置。（3）材料堆场应满足空间要求，便于查找、移动或吊装，不影响正常施工

14、。对相关材料采取防雨、防尘措施，并安排专人定期管理。11、施工现场布置为做好标准化工地和文明工地建设，为项目的顺利实施营造优美和谐的工作生活环境，对于临时基地，考虑满足以下功能：（一）满足项目管理人员办公需要；（2）满足施工车辆的停车需要；主要工程施工技术方案及施工工艺第一节 施工测量1、施工放样结合场地地形特点，通过加密控制网络精确确定出水沟轴线和土地平整范围。必须在基准点检测到两个或多个加密点，并采取相应的保护措施，所有轴和点必须提交监理工程师批准。也可以在监理工程师的监督下进行。在施工过程中，测量组定期对施工区域内的控制点、线路、标杆点进行重新测量，如有遗漏或损坏及时修复。2.施工放样程

15、序为避免放样工作的无序，严格保持要放样的各要素之间的几何关系，应遵循从整体到局部的原则，即先在现场确定轴线，然后应确定施工的各个部分。3、施工放样方法的选择和放样资料的准备放行前，验船师必须先熟悉图纸的总布置图和详细的结构设计图，找出主轴和要点的设计位置，以及各部分之间的几何关系，并在结合现场实际情况。放样可采用直角坐标法、极坐标法、方向线相交法、正相交法、正反抛镜法等多种放样方法。标高放样采用水准法、三角标高法等方法，根据放样数据进行施工放样。 .各重要点、线、面均应经检验控制组检查后，方可施工。4. 内部工作在每次实地观察中，做好相应的观察记录。每次验收都有相关记录和验收图纸，并严格按照测

16、量技术规范对观察到的数据进行调整和修正。调整后的数据报监理工程师审批。存档以备将来参考。五、人员构成勘察组设1人，副队长1人，责任工程师1人。船长是经验丰富的测绘技师。负责工程师具有工程师资格证书，曾参与多个大型项目。测量专业人员。勘察组设放样组和检查组。放样组将根据施工进度及时满足施工要求，巡检组定期对测量控制点进行检查和纠正。由于施工的复杂性，如果控制点出现振动和位移，应及时采取补救措施。6、仪器设备测量放样组和检验组各使用一套仪器，检验组使用的仪器必须比放样组具有更高的等级和精度。第二节 施工导流一、导流围堰工程（一）施工引水工程的设计和施工方案应当按照招标、合同文件的有关规定和现行国家

17、水利水电技术规范的要求编制。(2)导流采用一次性截流方案，围堰采用编织袋土石围堰。围堰施工采用双向进法，从两端开始填土，靠近中间。（3）围堰施工后，可在基坑边缘设置排水沟和集水井，集水井内可放置潜水泵、高压排污泵，对积水进行抽排。水和泥浆，然后将其排放到基坑外，以确保建筑物的干燥施工。 .（4）围堰设计：本着就地取材的原则，采用就地取材土石围堰。(5) 围堰顶标高设计为高于水库正常蓄水位1.0m，垂直于输水隧洞轴线布置，距进水闸工作面5m。(6)围堰施工：先沿围堰轴线方向用碎石填满水面，水面宽度5m，然后用反铲挖槽，挖至库底基面，并尽可能去除基面的覆盖层。清理干净，挖出的材料直接丢弃在围堰左右

18、两侧，作为堰体材料。(7)开挖后立即用粘土回填，边填边挖，连续作业。围堰填筑过程中，控制达到设计宽度，左右回填土，控制堰体大小。一层一层的上升，一层一层的滚动。围堰建成后，派员进行监测并采取必要措施，确保围堰的稳定和安全。（8）围堰拆除：工程竣工后拆除围堰。围堰采用反铲开挖拆除，自卸车运至指定废渣场。施工时，根据挖掘机的能力，逐层挖掘。此时最后一层应略高于水面，低于水面一次应开挖水面。第三节大坝工程1.土方工程(1) 施工测量根据设计图纸，土方开挖应达到设计的明确基线。根据主管提交的控制点，建立整个项目建设控制网络。开挖前，根据施工控制网，根据设计和施工图纸确定的开挖边线和边坡要求，布置开挖线

19、加密桩和标高控制系统。在20m处设置一个临时桩点作为开挖范围的控制依据。施工过程中，测绘技术人员随班放样，重新测量，确保开挖范围符合设计要求。(2) 施工方法一、施工准备开挖前，用挖掘机在开挖区搭建临时运输车道和必要的场地平整，使车辆运输能够正常进行。土方开挖施工方法1）场地清洁和平整基面清除以1m 3反铲挖掘机为主，人工清除为辅。清除主管指定的树根、杂草、垃圾、废渣等障碍物，使用配备5T自驱动力的1m 3反铲挖掘机。卸货车运至指定的倾倒场进行倾倒。3 反铲挖掘机装在5T自卸车上运至指定排渣场。3）土方开挖必须严格按照设计和施工规范的要求进行。开挖应使用1m 3反铲挖掘机进行。开挖应自上而下进

20、行。 5T自卸车运至指定处置点处置。4）局部小体积土方（砂石）的开挖应采用人工开挖。5）土方开挖从上层到下层从左到右逐层进行。每层厚度约为1.5m。挖掘机用于挖掘，自卸车用于运输土壤。机器已经多次中继挖掘。开挖时预留保护层，人工修整平整，确保边坡坡度符合设计要求。6) 废弃材料堆放在主管指定的位置。禁止在开挖范围上方丢弃材料。当弃土必须堆放在边坡上部时，应保证开挖边坡的稳定性。三、质量控制措施1）土方开挖前，应根据施工细节和有关规范的规定，详细制定施工测量措施、施工方法及措施、碴清弃措施、开挖方案，并提交监理工程师需要批准。2) 开挖过程中，应通知监理工程师对土方开挖段的现场放样结果进行审核，

21、经监理工程师批准后方可施工。3）场地清理范围应扩大至施工详图所示最大开挖边界线外50m。4) 基础表面上方应留有20cm厚的保护层。该层只能人工开挖整平，不得进行机械开挖。5) 挖出的废弃道砟应运至指定地点堆放。6) 最终开挖轮廓不得超挖或欠挖。7) 开挖完成后，应及时通知监理工程师进行基础检查，合格后方可进行下一道工序的施工。2. 填坝（一）坝体主要充填材料技术要求1.粘土滚动回填填土中水溶性岩含量小于3%，有机质含量小于2%；防渗土材料的渗透系数小于110-5cm/s，防渗变形临界坡度大于2.5，其渗流破坏类型为流土；防渗土材料的塑性指数大于8小于20；压实度达到98%（改良普通压实机）或

22、100%（普通压实机），细料含水率高于最佳含水率1%2%。2、耐候材料风化材料采用弱风化至微风化或新鲜的花岗岩采石。风化材料饱和抗压强度大于60MPa，软化系数大于0.8，风化材料饱和抗压强度大于50Mpa；风化材料最大与最小边长比不大于4，最大粒径不大于800mm，小于5mm的颗粒含量不大于15%。压实后孔隙率小于23%。 (2) 施工准备1、滚动试验参数的确定1）坝体填筑施工前，选择具有代表性的填筑材料，模拟正常填筑施工工况和雨季、冬季施工工况，对坝体各区域的材料进行碾压试验，确定合理的碾压参数。2) 碾压试验项目主要包括坝体铺设方法、铺设厚度、振动压路机型号及重量、碾压方式、碾压次数、碾

23、压速度、坝体铺设过程中的荷载等。对水量、压实层孔隙率、干密度、沉降、压实后级配等进行测试，对砾石心墙材料、反滤材料和过渡材料也进行渗透性测试。3) 坝体填土碾压试验在开挖材料爆破试验完成后，在黑马砾石土料厂生产土料后进行。2、填筑坝体的准备工作1）测绘地形图和断面图。2）坝体或基础内的观测设备，只有在验收合格后才能填满，并做好标记和防护工作。3) 最终开挖线以下的所有探坑和断层带在填筑前应回填混凝土。 4）做好大坝建设、料场与料场的衔接，加强来料调拨。5）做好坝料分配，在坝面和上坝交汇处派专人指挥车辆卸货。不合格的材料严禁上坝。6）运输各种坝料的车辆必须有明显标志。7）对坝面工作的各类操作人员

24、在施工前应进行施工技术、施工规范、质量控制标准要求等相关培训，掌握坝面各填筑区的层厚、粒度、碾压次数等。坝体。参数，让大家都知道。8) 水平或基础验收合格后方可进行填充。（3）填坝施工方法1.粘土填充1）粘土填土用16t18t与坝体轴线平行的颠簸振动压路机碾压。施工中不得随意改变确定的轧机和轧制参数。搭接宽度不小于0.20.5m，具体施工参数由现场轧制试验确定。土壤表面应尽可能平坦，以避免产生过多的接缝。如因施工需要分区填筑，横缝坡度不宜大于1：3，斜墙不得留纵缝。留有纵缝时，应事先征得监理工程师的同意，并采取经监理工程师批准的特殊处理措施。2）在连接坡面上，填土的上升速度应相匹配，表层松散应

25、去除至已压实的土层。 ，然后继续填入新土进行压实。3) 压实土不应有渗漏压力、虚土层、干松土、弹簧土、剪切破坏、表面光滑等不良现象。监理工程师认为不合格的，有权要求承包人返工，直至监理批准。上层新土在铺设填土前，应对压实层表面残留的半压实土层进行处理（包括调整含水量），避免形成不良层间粘合；强时，承包商应按照监理的指示在坝面上洒水，以保持适当的含水量。4）雨季填土时，斜墙填土面可向上游略微倾斜，以利于雨水的排出。雨水前应采取措施，防止雨水渗入。若雨水使填土面土壤含水量大于设计要求，雨后可将填土面含水量调整至合格范围，方可恢复工作。2.风化材料填充1) 坝体风化材料装卸、摊铺时，应采取措施控制分

26、离，并进行大面积摊铺，减少接缝。填料的纵横坡连接部位宜采用阶梯接法，轧制搭接宽度不限。小于 1.5m。2）坝壳材料与岸坡的接缝部位应减薄，摊铺层厚度应减薄，并铺设较细粒度的填料，可注水后用振动捣打压实。3）在负温条件下，可采取减薄层厚、增加压实功能等措施，保证达到设计要求。4）施工参数控制按现场碾压试验确定。 三、坝体充填质量控制要点1) 大坝充填质量是大坝安全运行的关键和核心。应把握好以下施工环节，确保填充质量达到设计要求。2）石料开采具有良好的颗粒级配，满足设计围护要求，碾压后的干密度得到保证。3) 严禁将含泥量超标或夹杂有害物质的石料放在坝上。4）采石场经过爆破枪处理后，将超直径石块放在

27、坝上。5）层厚控制是直接影响轧制质量的最关键环节。摊铺的层厚必须按照设计规定和规范进行控制。6）振动压路机吨位和激振力达到或超过设计要求，行进速度必须控制在规定范围内，滚动方向沿坝轴线，岸坡可沿坡脚滚动，滚动次数以压痕为准，不得少于试验确定的次数。7）在填充过程中，逐层布置线，以保证材料的设计厚度，特别是芯壁材料、过滤材料和过渡材料。8）粗细料交错时，只允许细料占据粗料，不允许粗料占据细料。在粗骨料与细骨料的界面上，卸料引起的大粒径堆积应用反铲或人工清理。9）砌块和条状填筑时，连续砌块之间的高差不宜过大，不超过规范要求的数值，砌块临时边坡采用阶梯法填筑，即0.8每个上升楼层应预留-1.0m台阶

28、。 .10) 应加强第一个填充块和后一个填充块之间的界面。第一个填充块与台阶之间的斜坡上的松散石块应刮至0.5m1.0m的厚度，直至后一个填充块散开并与同层铺路一起滚压。逐层滚压时，界面应按缝滚压。11) 用振动板或手压路机加固和压实边角。 （五）关键技术问题一、源头质量控制措施1）土壤材料 开挖前应对土料场进行勘察试验，不得使用超过施工控制含水量的土料。土场矿区周围设置排水沟，将雨水和地表水排出矿区。 含水率的控制，土料含水率的控制一般在土料场进行一个。加强土壤调查、室内试验和现场施工试验，进行现场滚动施工试验，确定最佳施工参数。湾。对于低含水率的浇水处理，当土料的含水量远低于施工填料的最佳

29、含水率时，在取土场以雾状形式向土料中加水，然后将土料堆放。另一处形成土牛，静置一般时间，使水分均匀，然后用于填充。当土壤含水量低于施工含水量1%3%时，可向坝面喷水进行调湿。C。水分含量高的过度干燥处理。选择合适的场地，用齿耙将土壤捣碎，将硬梗粘土用铁磨削成10-20cm厚，控制好后，将其相互悬挂晾干，然后将其打碎成土块表面干燥后不到2cm-3cm，继续晒。待面层稍干后，用铁锹翻动一次，以此类推，直至含水率降至施工控制含水率范围。 控制砾石土的颗粒级配当砾石土中含有大量超径物料，超过允许上下限时，需提前进行网格筛分处理或在坝面上安排人工拣选控制或采用堆料搅拌法掺入。料场满足施工技术参数要求。要

30、求。2、粘土充填技术措施1）坝面运输路线要经常变换，不准在一处反复行走，以免发生剪切破坏，表面平整。如果发现光滑的表面或水平和垂直裂缝，则应进行挖掘。2）粘土与风化料界面处的压实采用振动平压路机进行，运行方向与界面平行，防止粘土料带入风化料区。3) 采用分区铺土分区滚压时，相邻两带的交界区与滚道重叠，沿滚压方向延伸的交界区重叠宽度为150-100 cm，交界区垂直于滚道。轧制方向较重。搭接宽度为50-80cm，上下层搭接宽度不在同一截面上，至少错开5-10m。4）雨季、负温补水1、雨季填土时，根据降雨预报，雨前应及时压实工作面表面松散土，可将工作面作上下游稍倾斜排水雨水。对于芯壁材料，最好用塑

31、料薄膜覆盖。雨中及雨后，严禁车辆在碾压路面上通行。雨后填充前干燥或去除表土。待含水量达到要求后，计划头发并铺设新的土壤。2、负温天气施工时，采取一定的保温措施，保证压实时土温在0以上，料场取正温材料，不得夹带冻土和冰雪。采样和其他程序应快速顺畅。施工过程中一旦发现土料被冻封，应立即停止施工，及时处理。 3.风化材料的填充1）灌装时充分洒水，滚前均匀洒水一次，然后边喷边压实。2) 做好与过渡料堤坡的搭接、压延宽度搭接，并按设计要求进行横缝处理。3）做好风化材料的纵缝处理。当坝面形成道路时，风化材料边缘的松散材料没有被压实。当填土上升时，用反铲挖掘机沿平行于坝轴线的方向挖出填土边缘2m内的松散风化

32、材料。重新压实浇水边，保证纵缝施工质量。4）做好风化材料与坝基岸坡交界处的施工。在岸坡附近，应先填满滤料，并按技术要求压实各层。铺设、填充并压实两层反滤料，然后在反滤料外缘铺设一层风化材料进行压实。接缝沿岸坡方向来回振动压实，保证接缝施工质量。 .5.质量检验控制1）严格控制上坝填筑材料。不合格的材料禁止发运。已运至上坝的不合格物料必须拆除，作为废物处理。2) 严格按照试验确定的充填、轧制参数进行施工。每道工序都必须获得签证才能进入下一道工序。不合格的工序严禁进入下一道工序。大坝填筑料场和坝体填筑结果应按抽样方法通过强化检测方法进行抽样，并进行干密度和填筑物级配检测试验。采样频率应按规范的设计

33、要求执行。4）配备先进的检测检测仪器设备，并配备有能力的检测检测人员到施工现场，对灌装质量进行监控。5）质量检验以轧制参数控制为主，采用试验坑注水法抽样检验，采取“双检”措施。参数控制主要基于专门开发的软件，由微机自动记录。参数控制与测试坑检测相辅相成，相得益彰。6）从参数控制记录值、试坑检验结果和外观检验三个方面评价灌装单元的质量。采用统计技术对参数记录和测试分析结果进行统计分析，针对存在的问题提出针对性的改进措施，不断提高质量控制水平。4、预制混凝土砌块护坡(1) 材料按照批准的配合比，混凝土集中搅拌，现场浇筑施工。(2) 模板安装1、模板安装前，先检查模板，清除杂物，用角磨机打磨平整，刷

34、上模板脱模剂。注意脱模剂涂刷均匀、充分，以保证拆模后混凝土的外观质量。2、模板采用边模和端模加固，底座与底座的距离为50cm。3、采用相邻两座同时架设的原则。两个侧模同时立好后，底部用10cm10cm方木支撑。 .应将底托拉起，拉杆与方木顶托的距离不大于50cm，以保证模板的稳定性。端模与侧模之间用12高强度螺栓紧固。如果有缝隙，用双面胶密封。(3) 混凝土浇筑1、浇筑覆盖砼前，先检查模板、钢筋等，符合要求后进行浇筑。2、模板内的杂物、积水、污垢应清理干净。模板如有缝隙，应立即填紧；模板内表面是否涂有脱模剂，是否均匀，如果没有，应立即刷涂。(4) 保健根据施工进度，冬季采用蒸汽进行，其他时间采

35、用水覆盖。具体养生方法请参考我合同科批准的冬季施工方案。(5) 交通1、当混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行入库。存放时，板子两端的支撑垫应不小于20*20cm的方木。运输时，使用自有自卸车或平板车运输至施工现场。(6) 垫层铺设1、工艺流程：检查碎石质量铺设垫层压实找平验收。2、坐垫的铺设位置应符合设计要求。垫层的铺设应从下部向上进行，不得从斜坡上倾倒。砂垫铺设必须严格控制厚度，采用人工铺设。保护好已铺设的砂垫，禁止机械设备在其上通过。3、施工时应平整、压实。并检查碎石的压实系数，待压实系数达到设计要求后。表面应拉线平整，并应符合设计规定的标高。(7) 预制块的铺设垫层铺好后，应铺设

36、预制块，并小心搬运预制块，防止损坏预制块。预制块应自下而上铺设在斜坡上。铺设时应轻轻平放，并用橡皮锤敲打稳定，以免损坏砖角。堆石棱镜堆石排水体应按设计要求分层实施。施工时不得损坏反滤层。反滤层附近应采用小石子铺设，堆石料上下层应避免水平缝。（一）施工程序的安排排水棱镜的施工，了解设计内容，按图纸要求进行测量和放样，请监理和业主批准，然后进行基础开挖，铺设反滤材。(2) 土方开挖排水棱柱基础土方开挖，挖掘机和10吨自卸车开挖装车；在业主指定地点堆放；当地基开挖至距设计基础0.1米时，人工清理平整。业主代表验收合格后可转入下道工序施工。（3）排水棱镜的施工方法排水棱镜的干砌石砌筑在反滤料层上。砌筑

37、时应采用竖框挂法，控制内外两侧坡度。每10m架设一个框架桩，并在桩上设置相应标高。 , 两桩之间挂线，砌体应自下而上，由里向外层，接缝应交织牢固，不应有连续直缝现象，缝宽不应大于3cm，不允许外立石 中间填中心的方法，砌体的坡面顶面一定要平整，不能松动，然后用碎石填平表面，找平。(4)排水边沿反滤料施工方法边坡开挖填筑后，应进行边坡修整，并按设计断面每隔10m设置一个铺路桩，控制厚度，防止反滤料过铺或铺少。层数满足设计要求。(5) 质量控制1、干堆石要求坚硬，比重不低于1.65t/m3，直径30-40cm，单重约30kg/块。不准使用边薄、棱角尖或风松散的变形石料。化石。2、垫层砾石的选择应符

38、合设计要求，粒径为2040mm，级配和质地符合设计要求，河砂细度模数为2.63.7；砂的含泥量不应超过设计允许值。范围。3、工艺要求，棱镜的斜面和顶线要平直，斜面和顶面要光滑，使外观质量符合要求。6.混凝土工程(1) 钢筋：一、加工工艺钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型钢筋堆垛2. 肋骨除锈如果钢筋生锈或粘有污泥等污垢，请使用钢丝刷进行人工除锈和去污。在除锈过程中，如发现锈斑严重，钢筋断面已损坏，或除锈后钢筋表面有严重的凹坑、斑点、损坏断面, 禁止使用。3.钢筋调直HPB235钢筋采用冷拔法矫直，冷拔率控制在4%以内（负温下同）。粗钢筋局部弯曲可用机械方法矫直，严禁损伤钢筋。4.钢筋切割根据

39、钢筋材料表上的钢筋等级、直径、形状、切割长度，同一规格的钢筋应按不同的长度配上不同的长度，并协调出料，长材应先破后短料，以尽量减少短端，减少损失。 , 禁止用短尺测量长材料。您可以在工作台上添加尺寸刻度，并添加用于控制破碎材料尺寸的卡板。应特别注意机械连接接头。确保钢筋端部平直、圆润，无斜开口、椭圆开口和马蹄形开口。5、钢筋弯钩和弯头应符合以下要求1）HPB235钢筋端头应为180弯钩，弯曲圆弧内径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯曲后直线长度不得小于3倍钢筋直径；2）HRB335和HRB400受力钢筋端部作为135弯钩时，弯曲圆弧内径不应小于钢筋直径的4倍，直长符合设计要求；3）钢筋弯曲90时，

40、弯曲圆弧内径不应小于钢筋直径的4倍；4）箍筋两端应有钩，弯曲角度为135，弯曲后的直线段不应小于钢筋直径的10倍。 (2) 模板模板具有足够的强度和刚度，保证结构构件的几何尺寸准确，截面均匀，结构造型准确。模板表面光滑清洁，模板接缝严密，不允许漏浆，拆模后无色差。所有用于加固模板的系统都是安全可靠的。(3) 混凝土浇筑1、每次混凝土浇筑前1.5小时左右，土木工程领班或混凝土领班填写混凝土浇筑申请表一式三份。施工技术负责人签字后，土建工长留存一份，交给检测人员。 ，数据文员的文件。2、测试人员根据混凝土浇筑申请表填写相关信息。做砂岩含水量。调整混凝土配合比中的料量，换算各盘料量，写好配合比板，由

41、施工技术负责人核对，挂在搅拌机旁显眼处。固定秤或电子秤和水继电器。3、材料用量及用量：水、水泥、外加剂、外加剂测量误差为2%，砂石测量误差为3%。加料顺序为：石料-水泥-外加剂粉-外加剂-砂-水-外加剂液。4、首次使用配合比时，应由施工技术负责人主持，并进行混凝土开孔鉴定。如果混凝土的和易性不好，可在保持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水、水泥用量，直至和易性好。5、混凝土应分层连续进行，间歇时间不宜超过混凝土初凝时间，一般不超过2小时。为保证钢筋位置正确，应先浇注一层5-10cm厚的混凝土，固定钢筋。阶梯式基础每一步的高度浇筑成一个整体。每一步浇完后，停0.5小时让其下沉，再浇一层。将材料

42、分层切割，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止因落料过厚、振捣不良或漏振、吊帮根部砂浆涌出而产生蜂窝、麻点或孔洞。6、混凝土浇筑完成后，应先用平板振捣器振捣面比较大的混凝土，然后用杆找平，再用木抹子找平。封闭前必须检查混凝土表面标高，不符合要求的应立即整改。7、浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔、管道等的动向。一旦发现变形、移动或位移，应立即停止浇筑，并及时对模板进行修补加固，然后再继续浇筑。浇注。8、浇筑好的混凝土应覆盖12h左右浇水。一般常温下保养不少于7个昼夜。维修设备应由专人检查实施，防止因维修不及时而使混凝土表面出现裂缝。7、砌筑工程(1) 材料1、砌石浆砌块石所

43、用石料为自采石料，石料必须是坚硬、风化、剥落、无裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等必须符合设计和规范要求.砌筑前必须清除块石表面的泥土、铁锈和杂质。砌体面石应进行处理，以保证表面的平整度。2、砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求、设计标识、和易性，并具有良好的保水性能；砂浆的配合比必须通过试验确定，并经监理工程师批准；砂浆必须搅拌均匀，搅拌时间从加料结束开始计算。从开始起应不少于1.5分钟，混凝前应混匀。(2)砌筑砌筑1、砂浆砌筑必须采用铺砂浆的方法砌筑，砂浆的稠度应为3-5cm，应根据气候变化适当调整。砌筑时，石料应水平分层铺设，上下交错接缝，内外砌筑。必要时应设置拉石，砌筑不得采用外立石、

44、填心的方法，不得有空接缝。2、铺设砂浆前，应将石材用水润湿，使表面充分吸收，但不得留水。灰缝的厚度一般为20-30mm。较大的缝隙应填满砾石。砌筑用砂浆填筑或用砾石干填。3、砌筑基础的第一层石块应灌浆，大面朝下。注浆砌块石表面应接缝，接缝应保持砌块石砌体的自然接缝，力求美观、对称，且砌块石形状突出，表面光滑。溅到砌体表面的砂浆应清理干净。4、砌块石砌体的首皮和边角、生产接缝和开孔应先使用较大的平碎石。5、砂浆砌筑的结构尺寸和位置必须符合设计和规范要求。8.坝顶路（一）施工工艺：准备工作垫层施工铺铺砾石预磨砾石注浆用浆料碾压最终碾压。(2)砂石垫层人工铺筑，压路机压实压实，继续碾压，直至砂石达到

45、规定的压实度，表面无明显轮痕。（3）前期工作，包括下承力层和排水设施的准备、施工的放样、堆料的整理、泥浆的搅拌。泥浆一般按水土体积比0.8：11：1配制。太厚、太薄或不均匀，都会影响施工质量。 (4)碎石铺贴和初轧，使碎石初嵌稳定。过度碾压会堵住碎石中的裂缝，阻止泥浆倒进去。铺碎碎石时，使用1.21.3的松散铺贴系数（当碎石最大粒径与厚度之比为0.5左右时，用1.3，比值大时系数接近1.2）。铺装路面应平整，并有规定的路拱；初压应用8吨双轮压路机碾压3-4次，使粗砾石稳定就位。在直路段，应从两侧路肩向道路中线滚动；在超高段，滚压由内向外逐渐进行。每次重叠 1/3 圆形宽度。应再次调平第一个侧翻

46、弯道。在初始压力结束时，表面应该是平坦的，并且具有指定的路冠和纵向坡度。(5)用灌浆注浆和滚压。如果碎石太干，可以先用水润湿，这样就可以一次性填满泥了。泥浆浇到相当大面积后，可撒515mm填缝料（约11.5立方米/100平方米）。用中型压路机用泥浆碾压，使泥浆能充分填满砾石的空隙。第二天进行了必要的填充和整理工作。(6)终轧。当表面干燥，内部泥浆仍处于半湿状态时，即可进行终轧。一般在滚压12次后，均匀铺开一层薄薄的35毫米石屑，扫扫均匀。进行碾压，使碎石裂缝中的泥浆翻到地表与散落的石屑结合为一个整体。各路段的接缝和交界处应妥善处理，保证平整、紧密贴合。9、草坪护坡(1)选择无杂质的优质种子。播

47、前应进行发芽试验和发芽处理，确定合理的播种量。（2）播种时要浇透水、浸水，保持土壤湿润。稍干后，将表土耙平，然后摊开，均匀覆盖0.30-0.50cm的土，然后轻轻压实，再喷水。(3)播种后应及时喷水。浇水点要细密均匀，土层浸泡8-10cm。除阴雨天气外，不应中断喷水。也可以用草帘覆盖，保持湿度，发芽时洒水。(4)草坪栽植后，浇水养护，保证草坪成活。 第四节 输水隧道1.土方工程(1) 土方开挖1、场地清洁平整基面清除以1m 3反铲挖掘机为主，人工清除为辅。清除主管指定的树根、杂草、垃圾、废渣等障碍物，使用配备5T自驱动力的1m 3反铲挖掘机。卸货车运至指定的倾倒场进行倾倒。2.土方开挖用1m

48、3 反铲挖掘机装在5T自卸车上运至指定堆场。3、土方开挖必须严格按照设计和施工规范的要求进行。开挖应使用1m 3反铲挖掘机进行。 5T自卸车运至指定处置点处置。4、局部小体积土方（砂石）开挖宜采用人工开挖。(2) 石材挖掘1、边坡石材开挖应自上而下分层开挖，采用先劈后开的施工方法。石料开挖采用逐层爆破开挖，手钻钻孔的方法。2、各层的开挖步骤应根据打孔机的最佳打孔深度和开挖设计线综合考虑。爆破参数根据现场地质条件确定。原则上采用多排毫秒微分爆破，孔距宽，阻力线小。边坡采用预裂爆破，开挖时预留垂直方向1.5m以上的保护层。地基面1.5m范围内的垂直保护层用手风钻逐层钻孔，控制装药量和引爆火花。最后

49、一层炮孔的底部标高可钻至基础面的最终孔，但孔深不得超过50cm。三、预裂爆破的相关技术参数：1）钻孔直径为50mm，孔距为65cm，孔深为设计基础标高减去保护层厚度。2）线圈直径32mm，线装药密度650g/m，孔50mm，线圈直径25mm，线装药密度480g/m，引爆指数用线引爆电荷，非耦合系数分别为 Dd1=D。 /d=3.13，Dd2=2.5。3) 孔口封堵材料选用粒度为5-10mm的干净鹅卵石；封堵长度根据岩石性质通过试验确定。4、松散爆破：预裂爆破完成后，进行松散爆破。松动爆破用手动风钻打垂直孔，直径50mm，孔距1.5m，孔深2.7-4.5m，行距1.0m，梅花形排列，一次起爆2-

50、3排孔，起爆毫秒电雷管。同时根据具体情况布置斜孔和水平孔，达到良好的爆破效果。渣采用1m 3挖掘机安装在5T自卸车上运至指定渣场，开挖临时道路和引道作为运输道路。(3) 石洞挖掘1、施工测量1）测量控制标准：根据设计图纸，严格按照水利水电建设测量规范进行测量和放样。2) 测量工作和程序根据业主提供的设计或测量结果数据进行评审，评审结果报监理工程师批准。根据扩大的测控网（点），进行项目的施工放样，放样前绘制施工放样图，检查后进行现场放样，并将原始数据存档备查。3）测量工作的要点：熟悉施工图，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行仔细试验。放样的每一部分，都必须先绘制放样图，并由第二人检查，现场放样必须准确。选用高精度的先进仪器，并经常维护和校准，以保证测量仪器