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文档简介

1、、八、亠前言治具設計已有兩年 ,在這段時間里 ,治 具之設計走出了具有自己特點的設計型 式,並在實踐中證明是切實可行的 ,做為一 個好的設計人員 ,他是要根據現有設備之 加工能力而進行最合理之設計 ,（包括加工 工藝性 ,時間等 ）,材料盡可能選擇常用並易 取行之材料 ,如果鴻准不是具有這種強大 的加工能力 ,那麼可以肯定的講我們必然會走出另一種結構較為復雜的設計模式治具設計方法治具設計的基本要求：參見治具設計手冊基本要求篇.治具常用材料之選取JISGB熱處理可達硬度備注優質碳素結構鋼S35C35HRC3540用于治具的 底板，支撐架 墊塊，配合關 系要求較低 的零件.S40C40HRC354

2、5S45C45S50C50SWRH4B60HRC3555碳素工具鋼SK5/SK6T8AHRC58定位銷，定位 塊，基板，有 配合精度要 求之工件SK3/SK4T10ASK2/SKV2T12A合金工具鋼SLDHRC63基板滑塊，有配合精度要求工件SKD11Cr12M0VSKT55CrMnMo高速工具鋼SKH2W18Cr4VHRC63SKH9W6Mo5Cr4V2不銹鋼9Cr18HRC584Cr13滾動軸承鋼GCr15HRC65說明：治具的選材應以滿足使用要求為准，不應全選好的材料以降低成本.三.治具零件表面粗糙度之要求治具工件與被測工件接觸的定位面，定位銷，定位塊等其表面粗糙度應不低于 Ra0.8

3、.測量面，滑塊等表面粗糙度應不低于Ra0.8.滑軌，導軌表面粗糙度應不低于Ra0.4.有一定精度的線割孔，槽，電火花加工面，其表面粗糙度應不 低于Ra1.6.四治具設計公差之選取1.治具所給公差原則上應占被檢尺寸公差的1/51/10但有時確應按實際情況及加工能力而定，總的來講設計當中應盡可能給 工件留出最大的制造空間，目前治具公差的選取有2種方法，一種是直接給出公差的同時參考機械加工能力，第二種是按標準選定，並留有一定備磨量，如下圖所示.第二種第一種說明 S:工件公稱尺寸T:工件公差帶T3:給工件所留制造公差帶T1, T2 :治具GO和NG端公差帶TS:治具備磨量（需查表）兩種設計方法優缺點對比優點缺點第一種治具公差及尺寸可以直接給出節省時間， 易于校對，並可以根 據實際情況，盡可能 給工件留很大的制造 空間無備磨量第二種治具尺寸及公差按標準給出，需查表並留有吃工件制造公差帶較多一定備磨量，增加了治具使用壽命配合精度之選取.一般為 H7/g6, H7/h6, H7/p6 等.螺紋精度等級選取一般為 6H, 6g, 7H, 7g.未注公差見治具設計手冊五常用設計機構1.測折邊高度.S11:一 -2.測邊到孔的距離說明:1. D值應等于實測孔值減去尺寸公差帶e.g.檢一底面到孔距離，藍圖尺寸為S=60 0.10,實測孔徑

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