焊接保障措施

1、福建省工业设备安装有限公司技术文件编号：FA-2009-1010-王子-焊接-3江苏王子制纸有限公司自备热电站设备安装工程1#、2#蒸汽锅炉安装焊接质量保障措施状态标识:编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日09年 月 日发布09年月日实施目录一、概况3 TOC o 1-5 h z 二、焊接工程一览表（一台锅炉数量）3三、执行标准3四、施工前准备4五、产品试管5六、接头质量抽查及材质复查5七、焊接材料6八、锅炉钢架的焊接6九、锅炉受热面的焊接7十、锅炉本体其他管道9十一、锅炉密封护板的焊接10十二、焊后热处理10十三、质量检验10十四、环境职业健康安全技术措施12焊接质量保障措

2、施一、概况江苏王子制纸有限公司自备热电站设备安装工程是我公司的重点工 程，工期短，任务重。本工程为日本王子制纸株式社第一期项目自备热电 厂工程新建两台200t/h循环流化床锅炉和两台CC40MW抽凝式汽轮机发电 机组。其中过热器、主蒸汽管及蒸汽联络管为合金钢材质（SA213-T11、 SA213-T22、SA182-F12CL2、SA182-F22CL1、SA213-T91、SA335-P12、 SA335-P22），其中最大壁厚为59mm，最大管径为323.9mm；水冷壁、旋风 筒、包墙、省煤器、吊管、集箱、下降管、主给水管及汽水联络管为碳素 钢材质（SA210-C、SA106-C、SA10

3、5），最大壁厚为40mm，最大管径为406.4mm。 焊接量多，焊接难度大。为了确保质量、高效率地完成锅炉安装焊接工程， 特制定本措施。二、焊接工程一览表（一台锅炉数量）序号部件名称规格mm材质焊口数量1水冷壁 63.5X6.8SA210-C7842旋风筒 50.8X5.8SA210-C4963包墙 44.5X5.8SA210-C1924省煤器 31.8X4SA210-C10165一级过热器 38X5.4SA213-T118406二级过热器 38X5.6SA213-T221457三级过热器 38X6SA213-T912808下降管 406.4X40、 219.1X23SA106-C209联络水

4、管 273X28、 219.1X23SA106-C32010蒸汽管 273X40、（p 323.9X49SA335-P22105备注：详细的焊口数见焊口布置一览表三、执行标准1、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95；1、火力发电厂焊接技术规范DL/T869-2004；2、电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程）DL/T821-2002；3、电力建设施工及验收技术规范（管道对接焊接接头超声波检验技 术规程）DL/T820-2002；4、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996版）5、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276）6、

5、火力发电厂焊热处理接技术规程执行DL/T819-2002四、施工前准备1、临时设施由于锅炉施工为露天作业受天气影响较大，为保证焊接工作的顺利进 行，应设置以下设施：1）焊材库设一、二级焊材库为满足焊材质量要求，并设有烘干、去湿设施；由专人 负责焊材的验收、分类保管、烘干、清洗工作，并做好焊条烘干、焊材的 发放和回收记录。2）施工用棚室外集中预制场所应设置施工临时棚，以满足焊接时防风雨雪的需要。2、施工机具1）施工机具的数量见下表名称数量备注逆变焊机30台硬度计1台热处理设备5台焊条烘干箱3台电动坡口机2台保温筒40个角向磨光机15台直向磨光机15台2、对施工机具的要求：a）电焊机各参数指示准确

6、、可靠。b）必须工艺性能良好，且调节灵敏。c）符合工程施工的安全要求。d）所有的施工机具应设专人定期维修保养。3、焊工1）参加施工的焊工必须具有有效焊工合格证、实际操作能力，且经技术监督部门、监理认可。2）焊工数量应满足施工进度需要，大致数量如下：工种数量备注高压焊工12名持有相应合格项目证书普通焊工15名氩弧焊3名3）为避免焊工在开始施工时，由于操作手法不熟练造成焊口合格率较低， 承担锅炉受热面管子焊接的焊工开工前应进行相应技能的培训，培训合格 后方可参加施工。五、产品试管按照规范要求，施工前应进行产品试管代样试验，对于受热面合金钢 管子在焊接前要对产品进行模拟现场焊接实验，产品试管接头经外

7、观检查 及X射线探伤检验合格后，进行拉力、冷弯、金相检查，试样切割数量及 部位按蒸规的有关规定进行。其目的是使焊工在焊前熟悉焊接工艺，发挥 技术水平，焊出优质焊缝，同时验证焊接工艺评定的可靠性。产品试管数 量见下表（一台锅炉数量）：部位材质规格焊口数产品试管数一级过热器SA213-T11 38X5.48403二级过热器SA213-T22 38X5.61453三级过热器SA213-T91 38X62803六、接头质量抽查及材质复查锅炉安装是锅炉制造的延续部分，按电建规（锅炉机组篇）要求，如 锅炉未经安检安装前必须对锅炉制造厂的受热面管道焊口做1/1000的无 损探伤检查，如发现缺陷超标应及时上报

8、业主及监理，必要时报当地技术 监督局，待拿出处理意见后，方可进行安装。另外，考虑到过热器高温段及集箱均为合金钢，对其热强性能要求较高，为了避免锅炉制造时可能出现的材质混用现象，安装前应对其进行 100%光谱分析检查并做好标记，如发现问题及时上报业主及当地劳动局。 现场安装焊接完毕后，亦对合金钢材质的焊缝进行光谱分析检查。七、焊接材料工程中所用的焊接材料是焊接质量的关键，有关人员应严把质量关，严 格执行公司的焊材管理制度，切实做好焊材的验收、烘干和发放工作。1、工程中所有的焊接材料必须具有产品质量合格证明，且经复检合格。2、氩弧焊所用的氩气纯度应在99.95%以上。3、氧一乙炔焊所用氧气纯度应在

9、98.95%以上，乙炔气纯度应符合有关标准 规定。4、焊条、焊丝不得有锈、油渍等误物，焊条药皮不得有裂纹或削落，否则 不予使用。5、焊条在使用前应进行预处理：1）焊条的烘干：按焊条说明书进行烘干，当说明书无规定时，烘干原则为： 酸性焊条150C，烘干12小时；碱性焊条350C烘干1-2小时。焊条的 烘干次数不超过两次。烘干后的焊条用保温筒领取，并保持100C左右随 用随取。2）焊丝的处理：碳钢及络钼焊丝使用前应彻底清除表面的锈，并用丙酮或 无水乙醇擦洗去除油脂等污物6、工程中所用的焊接材料严禁混用。八、锅炉钢架的焊接锅炉钢架是锅炉的承重结构，尤其是主立柱、大阪梁负荷较大，因此 焊接尤为重要，应

10、选择有相当经验的焊工施焊。1、母材材质：Q345、Q2352、焊接方法：手工电弧焊3、焊接材料：E5015、E43034、焊接电流：焊接电流应根据焊条牌号、规格及焊接位置进行选择，焊工 不能随意增大焊接电流，以免焊条药皮受损。焊接电流（A）选择见下表:焊条型号 3.2 4.0E4303平焊100-140150-180E5015立、横、仰焊90-130120-1605、坡口形式及清理1）坡口形式及焊缝尺寸严格按照设计文件要求。2）焊前用磨光机把坡口及周围20哑内的漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹，重皮等缺陷。6、焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部位。7、在焊接过程中减少焊接变形可把大的构件

11、分成小的部件进行组焊。最后 整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。8、焊接注意事项：1）在组装过程中定位焊要有足够的强度。2）多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。3）角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过渡。4）角焊缝拐角处宜连续施焊，起落弧点距角焊缝端部应大于10哑。9、焊接完毕后焊工应把焊缝表面的熔渣及两侧的溅物清理干净。10、焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求，如不 合格要进行修整。主立柱、主横梁焊缝附近应打上施焊焊工的钢印号。九、锅炉受热血的焊接由于锅炉运行时受热面管子内外壁受热不均匀导致受力不均匀，且其 工作环境较恶劣。因此，为了保障锅炉的安全运行，对焊缝质量

12、要求高标 准、严要求。1、受热面各部位焊接材料及焊接方法的选择1）水冷壁的焊接母材材质、规格 SA210-C 63.5*6.8焊接方法：手工钨极氩弧焊焊接材料：氩弧焊丝CHG-52T2）省煤器、给水的焊接母材材质、规格：SA210-C 31.8*4焊接方法：手工钨极氩弧焊焊接材料：氩弧焊丝CHG-52T3）下降管的焊接母材材质、规格：SA106-C 406.4X40焊接方法：手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面焊接材料：氩弧焊丝CHG-52T 焊条CHE5074）一级过热器焊接母材材质、规格：SA213-T11 38X5.4焊接方法：手工钨极氩弧焊焊接材料：氩弧焊丝CHG-55B25）二级过热器

13、焊接母材材质、规格：SA213-T22 38*5.6焊接方法：手工钨极氩弧焊打底、盖面焊接材料：氩弧焊丝CHG-62B36）三级过热器焊接母材材质、规格：SA213-T91 38*6焊接方法：手工钨极氩弧焊打底、盖面焊接材料：氩弧焊丝CHG-917）主蒸汽管道的焊接母材材质、规格：SA335-P22 273X40、 323.9X49焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接材料：氩弧焊丝CHG-62B3、焊条CHH4078）给水管道的焊接母材材质、规格：SA106-C 273X28、 219.1X23焊接方法：手工钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接材料：氩弧焊丝CHG-52T、CHE5072

14、、氩弧焊接工艺参数见下表（具体焊接工艺参数可见公司焊接工艺规 程）：钨极直径喷嘴直径钨极伸出长度焊丝直径焊接电流氩气流量2.48或104-62.490-1301215L/min手工电弧焊焊接工艺参数焊条牌号规格mm焊接电流A焊接电压V备注CHE507、 CHH307、3.210013024 26CHH4074.014018026 283、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“V” 型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角60-70度；间隙1-2哑； 钝边1-1.5哑；焊口组对错边量应小于管壁厚的10%且不大于10哑。4、由于氩弧焊对杂质较为敏感，因此焊前应把坡口内外壁两侧

15、20哑内的 油、锈、毛刺等杂质清理干净。5、水冷壁组对焊接时变形较大，因此两扇水冷壁组对时应先把每排焊口全 部进行定位焊，定位焊缝应具有一定的长度（15-20哑）和厚度（2-3哑）。 然后进行打底焊，打底焊顺序应从中心焊口开始依次向两边延伸。再进行 盖面，施焊顺序同打底焊，其间应注意层间清理及质量检查。最后焊补鳍 片时不要咬边。6、水冷壁焊接时，由于焊缝收缩变形可能出现有些焊口没有坡口间隙的情 况，当出现情况时，可用补填法钨极氩弧焊，但要确保熔透，然后再进行 一道填丝氩弧焊。坡口间隙较大或焊接位置较困难时也可采用内填法。7、 为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度（2-3哑），打底焊后要

16、及时盖面，当天焊完。打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。8、 焊缝焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，高温过热器焊缝应保温、缓冷， 经外观检查合格后施焊焊工在焊缝附近打上自己的钢印号。十、锅炉本体其他管道1、焊接方法：小管采用手工钨极氩弧焊，中大口径管采用手工钨极氩弧焊 打底，手工电弧焊盖面。2、焊接材料：SA210-C/SA106-C 为焊丝 CHG-52T、焊条 E5015 （CHE507）SA213-T11/SA335-P12 为焊丝 CHG-55B2、焊条 E5515-B2CCHH307） SA213-T22/SA335-P22 为焊丝 CHG-62B3、焊条 E6015-B3CCH

17、H407） SA213-T91 为焊丝 CHG-913、其坡口的加工、组对、焊接工艺应符合有关规定要求。4、焊接完毕经外观检查合格后，施焊焊工在焊缝200哑处打上自己的钢印号或其它永久性标记。十一、锅炉密封护板的焊接由于锅炉如密封不好将会导致污染环境，因此对锅炉密封部位的焊接不 能忽视，应做到以下几点：1、坡口形式及焊缝尺寸严格按照设计图纸要求；不要漏焊。2、焊缝应连续且致密。3、与承压部件焊接时应选派高级焊工，同时应控制咬边。十二、焊后热处理按DL/T819-2002火力发电厂焊热处理接技术规程执行。十三、质量检验1、实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法， 做好验评工

18、作。2、各部位焊接接头检查的方法、范围及数量，见下表:焊接部位材质及规格检查方法及比例外观射 线超声硬度光谱自检专检水冷壁SA210-C100100RT50%旋风筒SA210100100RT50%包墙SA210100100RT50%省煤器SA210100100RT50%给水管SA106-C100100RT50%100%下降管SA106-C100100RT50%100%一级过热器SA213-T11100100RT50%10%二级过热器SA213-T22100100RT50%10%三级过热器SA213-T91100100RT50%10%蒸汽管SA335-P22100100RT50%100%100%联络管SA106-C10010