水泥稳定土底基层路拌法施工工艺设计方法

1、 水泥稳定土底基路配合法施工技术1. 准备工作1.l材质1.1.1 水泥1.1.1.1 使用325#普通硅酸盐水泥。1.1.1.2 终凝时间应大于6h，不宜使用快硬水泥和早强水泥。1.1.2 土壤1.1.2.1 任何可以经济粉碎的土壤都可以用水泥稳定。1.1.2.2 有机质含量超过2%的土壤不宜单独用水泥稳定。如果要使用这种土壤，必须先用石灰处理，然后在填充过夜后用水泥稳定。1.1.2.3 不应使用饥饿含量超过10%的土壤。1.1.2.4 对符合要求的取土坑（或取土坑），进行地表清理，清除地表耕作土、树木（根）等不适宜材料。1.1.3 水：人畜皆可饮用。发现可疑水源的，应当委托有关部门进行检测

2、鉴定。1.2 混合物组成的设计：1.2.1 混合料的组成设计包括： 根据设计要求的混合料强度标准，通过试验确定所需的水泥用量和混合料的最佳含水量和最大干密度。1.2.2 原材料试验：对水泥土施工中使用的各种材料进行试验，选用符合1.1条要求的材料。1.2.3 取施工现场实际使用的土和水泥，按不同的配合比（按体积计算）配制五组混合物。 , 11%, 13% 混合试验。 （具体按图纸设计配合比试配）1.2.4 采用重压法确定各组混合料的最佳含水量和最大干度。1.2.5 在最佳含水率条件下，按要求的压实度（95%）制备混合试件，在标准条件下养护6天，浸水1次后测定无侧限抗压强度天。每组益敏片数：偏差

3、系数为10%-15%时9片； 13时偏差系数为15%-20%。1.2.6 水泥稳定碎石试件的标准养护条件如下：制备好的试件在模具上称重后，立即放入相对湿度为95%的养护室养护，养护温度为为 20 + 2 c、在固化期的最后一天（第 7 天），将试片浸入水中，直至试片顶部上方约 2.5cm 的深度。浸泡水温应与固化温度相同。在浸入水中之前，应再次称量试件的质量。在固化期间，试件的质量损失不应超过1g。质量损失超过此要求的试件应报废。1.2.7 水泥土试件的7天水浸抗压强度代表值应符合要求。 （本设计中对强度没有明确要求，规定1.5Mpa）1.2.8 各配比试样室试验结果的抗压强度代表值按下式计算

4、：R代= R (l-ZaCv)式中：R代该组试件抗压强度的代表值，MpazC v 测试结果的偏差系数（十进制）Z a -保证率系数，高速公路保证率为95%，此时Za=1.645：R该组试件的抗压强度平均值，Mpa。1.2.9 以符合强度要求的配合比为推荐生产配合比，报主任代表批准。1.2.10 根据确定的施工配合比，配制设计水泥用量的5种水泥土，分别增减2%、4%，进行用量滴定，采用重压实法获得最佳含水量和最大干燥体积。分别绘制了最大干密度与用量的关系以及水泥用量的EDTA滴定曲线，作为施工控制的依据。1.3 机械设备配备齐全的施工设备及配件，施工前做好维护和试车工作，施工期间一般不发生妨碍施

5、工进度和质量的事故。配备的主要工程机械有：(1)搅拌深度大于松散水泥土厚度的稳定土路搅拌机；（2）18-2OT三轮压路机、振动压路机、轮胎压路机；(3) 具有自动调平功能的平地机；(4) 自卸车；(5)装载机；（6）挖掘机；(7) 洒水器。1.4 水泥土质量检测的主要仪器；(1) 组合式土壤液塑极限测试仪；(2)自由膨胀率测量仪；（3）水泥砂浆强度试验设备；（4）水泥初凝、终凝时间试验设备；(5)重型压实仪；(6) 水泥剂量测定设备；(7) 制备水泥土试样和测量抗压强度的设备；（8）标准维修间；(9) 压实试验设备。2、施工技术2.1 工艺流程：下承重层准备施工放样土方运输和铺装水泥运输和铺装

6、灰分和含水率的混合和测试整形轧制接缝和掉头处理测试维护。2.2 准备下承重层：将表面的浮料清理干净，用滚轮重新压紧。水泥土施工前，下承重层表面应平整、坚实。2.3 施工放样：恢复下承重层中心线，直线段每隔15-20m立桩，平曲线段每隔10-15m立桩，并在边缘设置指示。两侧路肩：水平测量，置于指示桩上，用显着标志标出水泥土边沿的设计标高。2.4 计算材料量2.4.1 根据施工断面的宽度、厚度和最大干密度，计算出干混料的重量和该断面所需的各种材料的重量；2.4.2计算每平方米水泥稳定土所需的水泥用量，计算每袋水泥的铺筑面积；2.4.3 根据每辆车的装载重量计算每辆车的堆土面积。2.5 土方运输和

7、铺装2.5.1 需要土方铺设的路段，洒水使表面湿润。2.5.2 装载土方时，各业主人数应基本相等。2.5.3 在下承载层，根据计算的年土壤堆放面积，用石灰线做一个正方形控制排放。2.5.4 将土方运至施工段，用推土机放土。2.5.5 含水量的检测：在铺设水泥前，应将含水量控制在最佳含水量附近。对于含水量过多的人，用犁将它们淋湿。如果含水量太少，可以洒水润湿。2.5.6 找平轻压：土方应由平地机找平。平整后必须平整土方，横坡应与设计横坡一致，并用两轮压路机稳定土1-2次。2.5.7 对于塑性指数大、不易破碎的土壤，在铺设水泥前，用稳定土搅拌机将土壤破碎至土壤颗粒小于15m，然后重复2.5.6的工

8、作。2.6 水泥的运输和清除。2.6.1 在平整稳定土层上，按每5袋（10袋）计算的拆除面积，用石灰线做方格，控制水泥的放置。2.6.2 水泥应人工清除。将所有水泥清除并放置在其所在的网格中，表面不得有空白处，也不得有水泥太浓的地方。2.7 混合测试灰分和水份。2.7.1 使用专用稳定土搅拌机进行搅拌。2.7.2 搅拌：用稳定土搅拌机搅拌2次以上，搅拌深度应达到稳定层底部。搅拌时，设置专人跟随搅拌机，随时检查搅拌深度，并与搅拌机操作人员一起调整搅拌深度。严禁在搅拌层底部留下“索土”夹层。下承重层表面应有轻微损伤（约1cm左右，不要太多），并加强上下层之间的粘结。在进行最后的混合之前，如有必要，

9、用一根棍子将其翻转到底。2.7.3 含水量的检测：在混合过程中应及时检测混合物的含水量，并通过洒水或对着阳光进行调整。含水量应略大于最大含水量。浇水后应再次搅拌，使水均匀分布在混合物中。2.7.4 灰分检测：拌合时应及时检测水泥用量，不足量应及时补足后再开工。2.7.5 混合完成标志为：混合料颜色一致，无灰条、灰团及花面，无粗细颗粒凹坑或“条带”，含水量为适当和统一。2.7.6 混合后立即取样作为强度试件。2.8 整数2.8.1 混合料混合均匀后，用履带推土机稳定。2.8.2 用平地机初步整平整形。直线、平曲线无超高段，平地机由两侧至道路中心整平；在平曲线中，设置超高截面，平地机从侧面向外侧水

10、平。如有必要，再次刮组。2.8.4 用平地机按 2.8.2 所述成型，然后按 2.1.3 所述机械滚压两次。在整形过程中，应及时消除混料离析现象，尤其是土窝（或土带）。2.8.3 用推杆、平地机或轮胎压路机快速滚动 1-2 次，以暴露潜在的不平整。2.8.5 局部低洼处，5cm以上的表层应用齿铲耙平，用新拌好的水泥土混合物填平。2.8.6 再次使用分级机重塑，2.8.7 整形过程中应及时测量标准偏差和横向坡度，每次整形都应按规定的标准偏差和横向坡度进行，并特别注意接缝找平保证接头的平整度。光滑的。2.9 滚动2.9.1 成型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即使用12t以上的三轮压

11、路机、房型压路机或振动压路机在道路基金的宽度上滚动，也在直线段上滚动。或者平曲线没有超高路段，从两侧路肩向路中心滚动；平曲线具有超高断面，轧制从侧肩到外肩进行。滚动时，后轮应重叠车轮宽度的1/2；后轮必须超过两段的接缝，当后轮压满路面全宽时，为一程。终凝前应滚压至要求的密实度，无明显轮痕。一般需要滚动6-8次。压路机的轧制速度前两道次优选为1.5-1.7km/h，后续道次为2.0-2.5km/h。2.9.2 路面两侧应多压2-3次。2.9.3 碾压时，严禁压路机在已完工或碾压的路段上“掉头”突然刹车，确保路面不受损伤。2.9.4 轧制过程中，表面应始终保持湿润。若表层水分蒸发快，应及时加少量水

12、，严禁喷大量水进行碾压。2.9.5 在轧制过程中，“弹簧”如有松动或剥落，应及时打开重新混合或采用其他方法处理，使其符合质量要求。2.9.6 碾压结束前，测量标高和横向坡度，用平地机重新整平，使纵向柔度、路拱和超高符合设计要求。最后，要认真执行。局部高的部分必须刮掉并扫除。局部低处，应及时将地表耙平5cm，并填入新拌好的水泥和土。2.10 接缝和“转弯”的处理：2.10.1 两个工作段的重叠部分应采用对接形式。第一段混合平整后，留5-8m不碾压。第二段施工时，留下第一段未压缩的部分，加入一些水泥，再次混合，与第一段一起滚压。2.10.2 第二天不继续施工。混合完成后，将一块与压实厚度相同的方形

13、原木放置在一天的最后一段结束时。方形原木的另一面回填平土，然后整形压碎。继续施工时，待下道工序拌合完成后，将顶部木料拆除，回填混合料。靠近顶部木材的一小部分尚未混合应手动补充。2.10.3 搅拌机等机械在压实的水泥土层上不应“掉头”。如果需要在顶部做“转”，应采取措施（如覆盖一层10cm厚的沙子）保护“转”部分，使水泥土表面不被破坏.2.11检测：轧制完成后，除强度外的各项指标均按规定或设计要求进行检测，不符合要求的应及时处理。 （测试标准附后）2.12 养护：轧制成型并经试验合格后，进行洒水养护。保存期不少于7天。在保存期间，面团必须始终保持湿润。除洒水车外，其他车辆不得入内。3、铺装试车工段：正式开工前，试铺路段应按上述程序进行铺装，每单宽长度不小于100m。拟确定的试铺路段主要内容如下：3.l 施工所用材料的质量和混合料的比例。3-2 混合物的松散系数。3.3 标准施工方法。（一）材料的撒播方式及适用设备；(2)合适的混合机械、混合方法、混合深度和混合次数；(3) 适当的矫平、整形工具和工艺方法