焦化安全规程

1、.PAGE ：.；:焦化平安规程:2005-7-12焦化平安规程GB 12710-91国家技术监视局1991-01-28同意 1991-12-01实施1主题内容与适用范围本规范规定了焦化厂平安消费的有关要求。本规范适用于各类型焦化厂新建、扩建和改造工程工程的设计、施工与验收，以及现有设备的消费、维护、检修和管理。2援用规范GB6222工业企业煤气平安规程GB6067起重机械平安规程GB7231工业管路的根本识别色和识别符号GB8978污水综合排放规范GBJ16建筑设计防火规范GBJ57建筑防雷设计规范3根本要求3.1焦化设备的设计应保证平安可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重膂力劳动作业

2、，应优先采取机械化、自动化措施。3.2分发有害物质的设备应进展密闭，防止直接操作。3.3焦化主体设备的设计和制造应有完好的技术文件，设计审查应有运用单位的平安部门参与。3.4施工必需按设计进展，如有修正应经设计单位书面赞同。隐蔽工程，应经运用单位与施工单位共同检查合格，才干封锁。施工终了，应由施工单位编制开工阐明书及开工图，交付运用单位存档。3.5新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必需经过检查验收合格，并有完好的平安操作规程，才干投入运转。焦化设备的验收，应有运用单位的平安部门参与。3.6对焦化作业人员必需进展平安技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立任务。3.7对焦化作业人员，每隔1-2年

3、应进展一次职业危害体检，体检结果记入“职工安康监护卡片。对身患职业病、职业忌讳或过敏症，符合调离规定者，应及时调离岗位。3.8存在危险物质的场地，应设醒目的平安标志。3.9能够走漏或滞留有毒、有害气体而呵斥危险的地方，应设自动监测报警安装。3.10较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。3.11易燃、易爆或高温明火场所的作业人员制止穿着化纤服装。3.12在易燃、易爆场所，制止运用易产生火花的工具。3.13制止运用轻油、洗油、苯类等易分发可燃蒸汽的液体或有毒液体擦洗设备、器具、衣物及地面。4厂址、厂区和厂房4.1厂址选择4.1.1焦化厂应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧。厂区边缘与居民

4、区边缘的间隔 应根据环境评价确定，普通不小于1000m。4.1.2冶金结合企业中的焦化厂，不宜位于结合企业的全年最大频率风向的上风侧。4.1.3主要建筑物应尽量避开不良地质地段，在矿区建厂时，厂区应避开陷落区，并符合爆破平安间隔 的要求。4.1.4厂址标高应高出计算水位(设计水位+壅水高度+波浪高)0.5m。4.2厂区布置4.2.1焦炉炉组纵轴宜与当地最大频率风向成最小夹角。4.2.2回收车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建(构)筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m，距中小型焦炉不应小于30m。4.2.3精苯车间不宜布置在厂区中心地带，与焦炉炉体净距不得小于50m。4.2.4煤场和焦油车

5、间宜设在厂区全年最小频率风向的上风侧，沥青消费安装应布置在焦油蒸馏消费安装的端部，并位于厂区的边缘。4.2.5甲、乙、丙类物品库房之间以及与其他建筑物的防火间距应遵守GBJ16-87的规定。4.2.6距甲、乙、丙类油库20m以内，不得设铁路道岔。4.2.7制止厂外道路穿越厂区。4.3厂房建筑4.3.1焦化厂主要消费场所火灾危险性分类应遵守表1的规定。表1主要消费场所火灾危险性分类类别备煤炼焦化产回收粗苯加工焦油加工甲集气管计器房，吸气管道，复热式焦炉地下室，侧喷式焦炉烟道走廊，焦炉煤气交换机室、煤气管沟、煤气预热器室、煤气水封室初冷器，鼓风机室，电捕焦油器，硫铵饱和器，洗萘塔、终冷塔、洗氨塔、

6、洗苯塔脱硫塔等煤气区域，粗苯消费安装区、贮槽区、装车站，吡啶消费安装区和油库区，溶剂脱酚(用易燃溶剂)消费安装区及溶剂贮槽区，直接式仪表室消费安装区，油库区，化验室乙高炉煤气单热式焦炉地下室、烟道走廊、煤气管沟、水封室，高炉煤气交换机室硫磺库房，蒸氨装区，氨紧缩机房，浓氨水贮槽、装车站焦油管式炉，蒸馏安装区，沥青高置槽，沥青加热炉，沥青反响釜，萘管式炉，酚精制，萘酐蒸馏及冷凝冷却安装区，结晶室，产品槽及泵房，精萘厂房丙煤场，贮胶带保送机通廊及转运站，配煤室，装卸煤区域，破碎粉碎机室化验室，冷凝泵房，氨水泵房焦油馏分冷却区及泵房，馏分洗涤室，蒽醌心机室，蒽库房，化验室4.3.2易燃与可燃性物质消

7、费厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠贮槽一侧不应设门窗。4.3.3有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用敞开或半敞开式建筑；必需采用封锁式建筑时，应采取强迫通风换气措施。4.3.4容易积存可燃性粉尘的厂房、胶带保送机通廊的内外表，应平整、易于清扫。4.3.5平安出入口(疏散门)不应采用侧拉门(库房除外)，严禁采用转门。4.3.6厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运转频繁的地点，否那么应设防护安装或悬挂醒目的警告标志。4.3.7消费区域必需设平安通道，平安通道净宽不得小于1m，仅通向一个操作点或设备的不得小于0.8m，部分特殊情况不得小于0.6m。5消防设备5.1大中型焦化厂宜设消防站，

8、消防站应设在便于车辆迅速出动的位置。5.2粗苯消费、粗苯加工和焦油加工等主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或，并应有灭火设备。5.3以下场所应设消防灭火系统：a.粗苯、精苯贮槽区，应设固定式或半固定式泡沫灭火系统，槽区周围应有消防给水系统；b.粗苯和精苯的洗涤室、蒸馏室、原料泵房、产品泵房、贮槽室、精萘、工业萘、萘酐及焦油油泵房，精萘和工业萘的转鼓结晶机室、吡啶贮槽室、装桶间，均应设固定式或半固定式蒸汽灭火系统；c.管式炉炉膛及回弯头箱，萘酐消费中的汽化器、氧化器、薄壁冷却器，应设固定式蒸汽灭火系统；d.二甲酚、蒽、沥青、酚油等闪点大于120的可燃液体贮槽或其他设备和管道易走漏着火地点

9、，应设半固定式蒸汽灭火系统。5.4灭火蒸汽管线蒸汽源的压力，不应小于6105Pa(6.12kg/cm2)，其支配阀门或接头应安装在便于操作的平安地点。5.5泡沫混合液管线宜地上敷设，不得从槽顶跨越。与泡沫发生器衔接的立管段应固定在槽壁上，防火堤内的程度管段应敷设在管墩管架上，但不得固定。5.6消防给水管网应采用环状管网，其输水干管应不少于两条。5.7多层消费厂房应设消火栓和消防水泵，塔区各层操作平台应有小型灭火机并宜设蒸汽灭火接头。5.8甲、乙、丙类液体贮槽区的消火栓应设在防火堤外，距槽壁15m范围内的消火栓，不应计算在该槽可运用的数量内。5.9各厂房、建筑物、库房等应备有小型灭火机，其数量应

10、不小于表2的规定，灭火机应设置在便于取用的地点。表2小型灭火机设置数量场所设置数量(个/km2)备注甲、乙类露天消费安装7-10丙类露天消费安装5-6甲、乙类消费建筑物20丙类消费建筑物12甲、乙类仓库12丙类仓库10甲、乙、丙类液体装卸栈台每10-15m设一个可设置干粉灭火机6电气设备6.1防火防爆6.1.1焦化厂主要爆炸危险场所的等级划分，应遵守表3的规定。表3主要爆炸危险场所等级等级车间场所或装置室内室外集气管直接式计器室2区焦炉地下室2区炼焦烟道走廊下喷式2区侧喷式1区煤塔、炉间台和炉端台底层2区煤气预热器室、煤气水封室1区初冷器2区鼓风机嗯1区电捕焦油器2区硫铵饱和器2区吡啶回收安装

11、及贮槽2区萃取塔、碱洗塔、油水分别器2区溶剂脱酚溶剂贮槽1区泵房1区化产回收洗萘、终冷、洗氨、洗苯等塔2区蒸氨安装2区氨水泵房2区浓氨水槽2区蒸馏安装2区粗苯洗涤泵房2区2区产品泵房(单设或与洗涤泵房共用)1区油水分别器及贮槽2区脱硫塔2区脱硫剂再生安装2区氨紧缩机房1区煤气放散安装2区蒸馏安装2区粗苯洗涤安装1区酸焦油蒸吹安装2区氢压机室1区苯加氢蒸馏、加氢、脱硫安装2区氢气柜2区粗苯加工重苯、轻溶剂贮槽2区古马隆泵房2区聚合釜2区泵房1区装车台、洗车台1区油库区贮槽1区2区装桶间0区1区6.1.2爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运转、维修和平安管理，应遵守及有关规程与规范的规

12、定。6.1.3无法得到规定的防火防爆等级设备而采用代用设备时，应采取有效的防火、防爆措施。6.1.4变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造，但供上述场所公用的10kV及以下的变、配电室，采用防火墙隔开时，那么可一面贴邻建造。已设在爆炸危险场所的10kV及以下的变、配电室，也运用防火墙隔开。6.1.5架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。6.1.6爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线；假设需设电缆沟，那么应采取防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施，进入变、配电室的电缆沟入口处，应予填实密封。6.1.7爆炸和火灾危险场所应设检修电源。6.1.8精苯车间应运用铜

13、质导线和电缆。一切导线和电缆，五年内至少做一次绝缘实验，大修时，必需全部更新。6.1.9初馏分库房内制止安装任何电气设备和导线，库房外布线也应穿管安装。6.2防触电6.2.1设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设绝缘板。变、配电室和电磁站，应备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆等。6.2.2滑触线高度不宜小于3.5m；低于3.5m的，其下部应设防护网。防护网应良好接地。6.2.3车辆上电磁站的人行道净宽，不得小于0.8m。裸露导体布置于人行道上部且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板，隔板离地应不小于1.9m。6.2.4电气设备(特别是手持电开工具)的外壳和电线的金属护管，应有接零或接地维护以

14、及漏电维护器。6.2.5电动车辆的轨道应反复接地，轨道接头运用跨条衔接。6.2.6行灯电压不得大于36V，在金属容器内或潮湿场所，那么电压不得大于12V。平安电压的电路必需是悬浮的。6.3照明6.3.1自然采光缺乏的任务室内，夜间有人任务的场所及夜间有人、车辆行走的道路，均应设置照明。6.3.2车辆及其附近的照明，不应使司机感到眩目。6.3.3甲、乙类液体贮槽区，应采用从非爆炸危险区高处投光照明，甲类液体贮槽区需求部分照明时，应采用防爆灯。6.3.4作业场所的照度不得低于表4的规定。表4主要作业场所的照度1x车间和作业场所最低照度露天贮煤场，焦炉炉顶及两侧操作平台，回收和精制车间的露天安装区3

15、沥青池，解冻库，装卸台，卸料栈桥，楼梯间和走廊5受煤坑翻车机室，车库，转运站，凉焦台，炉间台和炉端台，胶带保送机通廊，资料库，通风柜，受煤坑下通廊10破、粉碎机室，配煤室，贮煤槽顶，焦炉地下室，焦炉烟道走廊，筛焦楼，熄焦泵房，回收和精制车间的室内206.3.5以下场所应设事故照明：a.受煤坑地下通廊、翻车机室底层；b.焦炉交换机室、地下室、烟道走廊；c.回收车间鼓风机室；d.精苯车间；e.中央变电所和集中控制的仪表室。6.3.6正常照明中断时，事故照明应能自动切换。6.3.7消费安装上的照明灯，不宜面对可燃气体(蒸汽)的放散管、贮槽顶部入孔 (察看孔)和管道法兰盘，也不宜装在能够喷出可燃气体的

16、水封槽和满流槽上部。6.4通讯和仪表6.4.1以下单位(或岗位)之间应设直通或直通讯号：a.厂调度室与各车间、工段、重要岗位及热力供应、电力供应、水力供应、煤气防护、消防和医疗卫生等单位；b.集中控制台与有关设备；c.受煤与贮煤有关岗位；d.运焦与筛焦有关岗位；e.鼓风机、焦炉交换机与结合企业煤气管理部门。6.4.2易燃、可燃或有毒介质导管不得直接进入仪表室，应经过变送器把信号引进仪表室。7化产安装7.1通用规定7.1.1化产工艺安装宜布置在露天或敞开的建(构)筑物内。7.1.2贮槽、塔器及其他设备的外壳，应有以下醒目的标志：贮槽：编号、称号、允许最小上空高度、允许最高温度；塔器：编号、称号、

17、允许最大压力、温度；其他设备：编号、称号。7.1.3各塔器、容器的对外衔接纳线，应设可靠的隔断安装。7.1.4各塔器、容器和管线的放散管，应遵守以下规定：a.建(构)筑物内设备的放散管，应高出其建(构)筑物2m以上；b.室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上；c.煤气放散管，应遵守GB6222-86的有关规定。7.1.5拟放散的气体、蒸汽宜按种类分别集中，并经净化处置后再放散。7.1.6可燃气体管线应设冷凝水排水器，放散管末端应设阻火器。7.1.7消费、储存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地安装，并应遵守以下规定：a.管线至少两端接地；b.直

18、径小于20m的贮槽，至少2处接地；大于20m的，至少4处接地；c.仅为防静电的接地，接地电阻普通不大于100，兼作防雷的，应遵守GBJ57-83的有关规定；与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者。7.1.8停产不用的塔器、容器、管线等，应清扫干净，并应翻开放散管和隔断对外衔接；报废不用的，扫干净后应立刻撤除。7.1.9甲、乙类消费场所的设备及管线，其保温应采用不燃或难燃保温资料，并应防止可燃物渗入绝热层。7.1.10压力容器的设计、制造、施工、运用和管理，必需符合现行的的规定。7.1.11不能自动调理液位的塔器，应设液封。7.1.12塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。7.1

19、.13管式炉点火前，必需确保炉内无爆炸性气体。7.1.14管式炉出现以下情况之一，应立刻停顿煤气供应：a.煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力动摇危及平安加热；b.炉内火焰忽然熄灭；c.烟筒(道)吸力下降，不能保证平安加热；d.炉管漏油。7.1.15一切自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的措施和警告牌。7.1.16在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械平安挡。7.1.17在同一轨道上行走的两台设备，必需有防止碰撞的信号或自动联锁安装。7.1.18行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设声、光信号及制动闸。7.1.19转动设备和提升设备周围，应设防护栏杆

20、。7.1.20平安安装不全不允许启动的设备，均应设平安联锁安装。7.1.21兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时自动断电联锁。手动操作前，应拉下设备的电源开关。7.2管线7.2.1全厂性的工艺管线，宜集中布置构成管线带，并采用地上架设。7.2.2可燃气体或甲、乙、丙类液体管线，不得穿过仪表室、变电所、配电室、办公室和休憩室，不宜穿过与该管线无关的贮槽区或消费厂房。7.2.3可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不宜地下敷设；需用管沟敷设时，在管沟进出安装和厂房处应妥善隔断。管沟内不得积聚可燃气体、蒸汽。7.2.4腐蚀性介质的管道，应敷设在管线带的下部。7.2.5蒸汽管与易燃物管道同向架设时

21、，蒸汽管应架设在上方。7.2.6保送易凝、可燃液体的管道及阀门均应保温，制止运用明火烘烤。7.2.7甲、乙、丙类液体或有毒液体管道，制止采用填料补偿安装。7.2.8阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和消费操作，手轮距地面或操作平台的高度宜为1.2m。阀门的数量应保证每台设备或机组均能可靠地隔断。7.2.9阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志。7.2.10制止用管道上的调理配件替代隔断阀门，制止以关阀门替代堵盲板。7.2.11事故排放管应坡向事故排放贮槽，管道上尽量少设弯头、支管，除设备附近的隔断阀门外，沿排放管全长都不应设旋塞和阀门。7.2.12敷设在煤气鼓

22、风机电机公用通风机的吸风口附近的蒸汽管道，制止安设阀门和法兰等衔接件。7.2.13盲板和其垫圈的手柄应有明显区别。7.2.14穿过防火堤的管道，其管沟必需填平。制止与油库无关的管道穿过其防火堤。7.2.15制止利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。7.2.16水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线衔接时，假设有发生倒流的能够，那么应在辅助管线上安装逆止阀。7.2.17引入煤气管道上的蒸汽吹把管，运用后，必需严厉与煤气管道隔绝。7.2.18供油泵在停电、停汽或其他情况下能够发生倒流时，应在其出口管道上安装逆止阀。7.2.19酸、碱、酚和易燃

23、液体的保送泵，运用机械密封；假设用填料盒密封，应加维护罩。7.2.20酸、碱、酚及高温液体管道的法兰应加维护罩，法兰位置应尽量避开经常有人操作的地方。7.2.21污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管，在各区(安装区、贮槽区、辅助消费区)之间，运用水封井隔开；水封井之间管道长度不应超越300m。7.2.22管线涂色应遵守GB7231-87的规定。7.3贮槽7.3.1贮槽的布置及防火间距，应符合GBJ16-87的规定。7.3.2带盖贮槽应设放散管，能够堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。7.3.3容量大于100m3的贮槽宜分虽设走梯。7.3.4甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组，应设

24、置非熄灭资料的防火堤，并应符合以下要求：a.防火堤内贮槽的布置不宜超越两行，但单槽容量不大于1000m3且闪点高于120的液体贮槽，可不超越四行；b.防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量，但对于浮顶槽，可不小于最大贮槽容量的一半；c.防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的间隔 ，不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的程度间隔 不应小于3m；d.防火堤的高度宜为1-1.6m，其实践高度应比按有效容积计算的高度高0.2m；e.沸溢性液体地上、半地下贮槽，每个贮槽应设一个防火堤或防火隔堤；f.含油污水排水管出防火堤处应有水封设备，雨水排水管应设阀门等封锁安装。7.3.5闪点高于120的液体贮槽

25、，桶装乙、丙类液体的堆场，甲类液体半露天堆场，均可不设防火堤，但应有防止液体流散的设备。7.3.6贮槽组内，甲类与乙、丙类液体贮槽之间应设分隔堤，其高度不得低于0.5m，且比防火堤低0.3m。7.3.7酸、碱和甲、乙、丙类液体高位贮槽，应设满流槽或液位控制安装。7.3.8甲、乙类液体贮槽的注入管，应有消除静电的措施。7.3.9甲、乙、丙类液体贮槽宜布置在地势较低的地方；假设布置在地势较高的地带，应采取平安防护措施。7.3.10甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距，不应小于表5的规定。表5甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距m贮槽方式液体类别单槽容量固定顶槽(m3)浮顶贮槽卧式贮槽地上式半地下式地下

26、式10000.75D甲乙类0.5D0.4D0.4D不小于10000.6D0.8丙类不限0.4D不限不限-间距注：D为相邻立式贮槽中较大槽的直径(m)；矩形贮槽的直径为长边与短边之和的一半。7.3.11露天甲类液体贮槽区立式贮槽的走台通道，不宜从贮槽顶部经过。7.3.12浓硫酸贮槽顶部应设脱水器，或采用其他防水措施，槽底的吸出管应设两道阀门。10化产回收10.1鼓风冷凝10.1.1鼓风冷凝工段应有两路电源和两路水源，采用两台以上蒸汽透平鼓风机时，应采用双母管供汽。10.1.2鼓风机的仪表室宜设在主厂房两侧或端部，应设有以下仪表和工具：煤气吸力记录表、压力记录表、含氧表，油箱油位表、油压表，电压表

27、、电流表、转速表、测振仪和听音棒，并宜有集气管压力表、初冷器前后煤气温度表。采用蒸汽透平鼓风机时，还应有蒸汽压力表和温度表。10.1.3鼓风机室应设以下联锁和信号：a.鼓风机与油泵的联锁；b.鼓风机油压下降、轴瓦温度超限、油冷却器冷却水中断、鼓风机过负荷、两台同时运转的鼓内机缺点停车等报警信号；c.通风机与鼓风机联锁，通风机停车的报警信号；d.焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。10.1.4通风机供电电源和鼓风机信号控制电源，均应能自动转换。10.1.5鼓风机室应有直通室外的走梯，底层出口不得少于两个。10.1.6每台鼓风机应在操作室内设单独控制箱，其馈电线宜设零序维护报警信号。10.1.7鼓

28、风机轴瓦的回油管路应设窥镜。10.1.8鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差，不应小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度，应超越鼓风机计算压力(以mmH2O计)加500mm(室外)-1000mm(室内)。10.1.9初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不得小于鼓风机的最大吸力。10.1.10鼓风机冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。10.1.11蒸汽透平鼓风机应有自动危急遮断器。10.1.12蒸汽透平鼓风机的蒸汽入口应有过滤器，紧靠入口的阀门前应安装蒸汽放散管，并有疏水器和放散阀，蒸汽调理阀应设旁通管。10.1.13蒸汽透平鼓风机的蒸汽冷凝器出入口的阀门，不应

29、封锁。10.1.14清扫鼓风机前煤气管道时，同一时间内只准翻开一个塞堵。10.1.15电捕焦油器内煤气侧电瓷瓶周围宜用氮气维护，其绝缘箱保温应采用自动控制方式，并设有自动报警安装：温度低于100时，发出报警信号；低于90时，自动断电。10.1.16电捕焦油器应设煤气含氧量超越0.8%时发出报警信号及含氧量超越1.0%时自动断电的联锁；假设无自动测氧仪表，应定期测定分析。10.1.17电捕焦油器的变压器等电气设备，应有可靠的屏护。10.2硫铵、粗轻吡啶及黄血盐消费10.2.1硫酸高置槽与泵房之间，应有料位报警信号或设大于进口管管径的满流管。10.2.2硫铵饱和器母液满流槽的液封高度，应大于鼓风机

30、的全压。10.2.3半直接法饱和器消费时，制止用紧缩空气往饱和器内加酸或从饱和器抽取母液。10.2.4从满流槽捞酸焦油时，制止站在满流槽上。10.2.5进入吡啶设备的管道，应设高度不小于1m的液封安装。10.2.6吡啶的消费、计量及储存安装应密闭。其放散管应导入鼓风机前的吸气管道，以保证吡啶安装处于负压形状；放散管应设吹扫蒸汽管。10.2.7吡啶装桶处应设有通风安装和围堰，其地面应坡向集水坑。10.2.8吡啶产品的保管、运输和装卸，应防止阳光直射和部分加热，并应防止冲击和倾倒。10.2.9黄血盐吸收塔尾气经过冷凝器和气液分别器后，应导入鼓风机前负压管道。10.2.10吸收塔进口管道上应装设防爆

31、膜。10.3粗苯回收10.3.1粗苯贮槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采用其他排气控制措施。入孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。10.3.2粗苯贮槽放散气体，应有处置措施。10.3.3粗苯贮槽应设在地上，不宜有地坑。10.4脱硫脱氰10.4.1常压氧化铁法脱硫，应遵守以下规定：a.脱硫箱应设煤气平安泄压安装；b.脱硫箱宜采用高架式，装卸脱硫剂应采用机械设备；c.废脱硫剂应在当天运到平安场所妥善处置；d.停用的脱硫箱拔去平安防爆塞后，当天不得翻开脱硫剂排出孔；e.未经严厉清洗和测定，严禁在脱硫箱内动火。10.4.2改良蒽醌二磺酸钠法脱硫，应遵守以下规定：a.应设溶液事故槽，其容积应大于脱硫塔和

32、再生塔的容积之和；b.脱硫塔、再生塔和溶液槽等设备的内壁，应进展防腐处置；c.进再生塔的紧缩空气管和溶液管，均必需高于再生塔液面，且溶液管上应设防虹吸管或采取其他防虹措施；d.再生塔与脱硫塔间的溶液管，必需设U形管，其液面高度应大于煤气计算压力 (以mmH2O计)加500mm；e.除沫器排水器的冷凝液排管，应采用不锈钢制造，且不宜有焊缝；f.熔硫釜排放硫膏时，其周围严禁明火。10.4.3TAKAHAX-HIROHAX法脱硫脱氰，应遵守以下规定：a.进氧化塔的空气管液封应高于氧化塔的液面，防止溶液进入紧缩空气机；b.进氧化塔的溶液管液封应高于氧化塔的液面，并应设防虹吸管；c.进吸收塔的溶液管液封

33、高度应大于煤气压力；d.吸收塔底部必需设有溶液满流管。11粗苯加工11.1精苯11.1.1精苯消费区域宜设高度不低于2.2m的围墙，其出入口不得少于两个，且正门应设门岗。11.1.2制止穿带钉鞋或携带火种者以及无有效防火措施的机动车辆进入围墙内。11.1.3精苯消费区域，不得布置化验室、维修间、办公室和生活室等辅助建筑。11.1.4金属平台和设备管道运用螺栓衔接。11.1.5洗涤泵与其他泵宜分开布置，周围应有围堰。11.1.6洗涤操作室宜单独布置，洗涤酸、碱和水的玻璃转子流量计，应布置在洗涤操作室的密闭玻璃窗外。11.1.7封锁式厂房内应通风良好，设备和贮槽上的放散管应引出室外，并设阻火器。1

34、1.1.8苯类贮槽和设备上的放散管应集中设洗涤吸收处置安装、惰性气体封槽安装或其他排气控制设备。11.1.9苯类管道宜采用铜质盲板。11.1.10制止同时启动两台泵往一个贮槽内保送苯类液体。11.1.11苯类贮槽宜设淋水冷却安装。11.1.12各塔空冷器强迫通风机的传动皮带，宜采用导电橡胶皮带。11.1.13初馏分贮槽应布置在库区的边缘，其周围应设防火堤，堤内地面与堤脚应做防水层。11.1.14初馏分贮槽上应设加水管，槽内液面上应坚持0.20.3m水层。露天存放时，应有防止日晒措施。11.1.15制止往大气中排放初馏分。11.1.16送往管式炉的初馏分管道，应设气化器和阻火器。11.1.17处

35、置苯类的跑冒事故时，必需戴隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或布底鞋，且宜穿防静电服。11.2古马隆消费11.2.1古马隆蒸馏釜宜采用蒸汽加热，假设采用明火加热，其距精苯厂房和室外设备应不小于30m。11.2.2用氯化铝聚合重苯的室内，制止无关人员逗留。11.2.3热包装仓库应设机械通风安装，热包装出口处应设部分排风设备。11.3苯加氢11.3.1反响器的主要高温法兰，应设蒸汽放射环。11.3.2主要设备及高温高压重要部位，应设有固定式可燃性气体检测仪。11.3.3莱托尔反响器器壁应涂变色漆，以便发现部分过热。11.3.4制氢复原态催化剂，严禁接触空气及氧气，停工时应处于氮封形状。11.3.5取样

36、时应装好静电消除器。11.3.6加热炉和改质炉烟道废气取样，运用防爆的真空泵。11.3.7加热炉操作时，炉膛内应坚持负压。11.3.8二硫化碳泵与其电气开关的间隔 ，应大于10m。11.3.9各系统必需用氮气置换，经氮气保压气密性实验合格，其含氧量小于0.5%，方可开工。12焦油加工12.1焦油蒸馏12.1.1蒸馏釜旁的地板和平台，运用耐热资料制造，并应坡向熄灭室对面。12.1.2蒸馏釜的排沥青管，应与熄灭室背向布置。12.1.3管式炉二段泵出口，应设压力表和压力极限报警信号安装。焦油二段泵出口压力不得超越1.6106Pa。12.1.4焦油蒸馏应设事故放空槽，并经常坚持空槽形状。12.1.5各

37、塔塔压不得超越6104Pa。12.1.6洗涤厂房、泵房和冷凝室的地板、墙裙，以及蒸馏厂房地板，宜砌瓷砖或采取其他防腐措施。12.2沥青冷却及加工12.2.1不得采用直接在大气中冷却液态沥青的工艺。沥青冷却到200以下，方可放入水池。12.2.2沥青系统的蒸汽管道，应在其进入系统的阀门前设疏水器。12.2.3沥青高置槽有水时，制止放入高温的沥青。12.2.4沥青高置槽下应设防止沥青流失的围堰。12.2.5凡能够分发沥青烟气的地点，均应设烟气捕集净化安装。净化安装不能正常运转时，应停顿沥青消费。12.2.6不宜采用人工包装沥青；特殊情况下需求人工包装时，应在夜间进展，并应有防护措施。12.3工业萘

38、、精萘及萘酐消费12.3.1萘的结晶及保送宜实现机械化，并加以密封。12.3.2开工前，工业萘的初、精馏塔及有关管道，运用蒸汽进展置换，并预热到100左右。12.3.3萘转鼓结晶机传动系统、螺旋给料器的传动皮带和皮带翻斗提升机，均应采取防静电积累的措施；假设系皮带传动，应采用导电橡胶皮带。12.3.4萘转鼓结晶机的刮刀，应采用不发生火花的资料制造。12.3.5萘蒸馏釜应设液面指示器和平安阀。12.3.6制止运用紧缩空气保送萘及吹扫萘管道。12.3.7脱酚洗油、轻质洗油蒸馏塔的塔压，应控制在5105-7105Pa之间。12.3.8热油泵室地面和墙裙应铺瓷砖，泵周围应砌围堰，堰内经常坚持一定的水层

39、。12.3.9热风炉和熔盐炉，应设有温度计和防爆孔。12.3.10苊汽化器出口温度不得超越规定，并不得忽然升高。12.3.11苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷却器，应设防爆膜。薄壁冷凝冷却器出口应设尾气净化安装。12.3.12制止氧化器熔盐走漏。12.3.13保送液体萘的管道，应有蒸汽套或蒸汽伴随管以及吹扫用的蒸汽衔接纳。12.4粗酚、轻吡啶、重吡啶消费与加工12.4.1分解酚盐时，加酸不得过快，假设分解器内温度达90，应立刻停顿加酸。12.4.2粗酚、轻吡啶、重吡啶的蒸馏釜，必需设有平安阀、压力表(或真空表)和温度计。12.4.3轻吡啶的装釜操作，必需在常温下进展。12.4.4吡啶产品装桶的极限

40、装满度，不得大于桶容积的90%。12.4.5酚、吡啶产品装桶处应设抽风安装。12.4.6分解器和中和器应设放散管。12.4.7酸槽应集中布置。12.4.8室外贮槽与主体厂房的净距，应不小于6m。12.4.9接触吡啶产品的设备、管道及隔断阀类配件，应采用耐腐蚀资料制造。12.5粗蒽、精蒽及蒽醌消费12.5.1蒽的结晶及保送宜实现机械化，并加以密闭。12.5.2粗蒽消费中，严禁敞开溶解釜入孔加热。12.5.3蒽油配渣，必需远离配渣槽进展；水份过大时，严禁配渣。12.5.4蒸发器运转时，严禁翻开预热入孔盖。12.5.5进入汽化器清渣，必需有人监护。12.5.6蒽醌消费中，热风温度不得超越350，集合

41、温度不得高于热风温度。13油品、酸、碱装卸与运输13.1铁路进化产区和油品装卸站之前，应与外部铁路各设两道绝缘，两道绝缘之间的间隔 不得小于一列车厢的长度。焦化厂铁路与电气化铁路衔接时，进厂铁路也应绝缘。化产区内和油品装卸站内的铁路应多处接地，相邻两接地线间的间隔 不得超越100m。13.2铁路油品装卸设备与建(构)筑物之间的防火间距，应符合表6的要求。表6铁路油品装卸设备与建(构)筑物之间的防火间距建(构)筑物称号耐火等级防火间距(m)油泵房一、二级8桶装库房一、二级15变、配电室一、二级30有明火的消费建筑物一、二、三级3013.3装卸栈台、铁轨、车体及鹤管，应有可靠的防静电措施。13.4

42、甲、乙类油品铁路装卸栈台，应符合以下要求：a.装卸栈台两端和每一鹤管旁，应设平安走梯；b.装卸栈台上应设带有防护栏杆的活动跨桥；c.装卸栈台应处于避雷设备的维护范围内；d.在距槽车不小于10m的装卸油管线上，应设便于操作的紧急迫断阀门。13.5装卸油品时，距装卸栈台20m以内制止机车进入。13.6铁路运输甲类液体油品时，机车与油罐之间运用空车厢隔开；用蒸汽机车牵引时必需用二节空车厢隔开，往装卸栈台配车推进时，至少用一节空车厢隔开；内燃或电力机车牵引和推进时，至少用一节空车厢隔开。13.7汽车槽车的装车鹤管与装车用的缓冲罐之间的防火间距，不应小于5m，距装油泵房不得小于8m。13.8汽车进入副油

43、站前运用防火帽将排气管罩上，灌油时不得开动发动机，汽车必需良好接地。13.9甲类液体装车宜采用自动鹤管安装。13.10甲、乙、丙类液体装车，应采用有色金属管，管端头宜做成三通，距槽车底壁不大于250mm。13.11灌装苯类时，必需待静电消逝方可检尺、取样。静电散失所需静置时间，贮槽容积小于50m3的，不少于5min；小于200m3，不少于10min；小于1000m3，不少于20min；小于2000m3，不少于30min；小于5000m3，不少于60min。13.12不宜采用紧缩空气将酸碱卸出槽车或保送到高位槽。13.13甲类液体、有自燃倾向的液体及保送时易与空气发生化学反响的液体，均不得采用紧

44、缩空气保送(压送)和清扫。13.14运用浓酸和装卸浓酸的地点，应设防酸灼伤的冲洗龙头。14检修14.1在易燃易爆区不宜动火，设备需求动火检修时，应尽量挪动到火区进展。14.2易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火，必需先办动火证。动火前，应与其他设备、管道可靠隔断，去除置换合格。合格规范(体积百分浓度)；爆炸下限大于4%的易燃易爆气体，含量小于0.5%；爆炸下限小于或等于4%者，其含量小于0.2%。14.3在有毒物质的设备、管道和容器内检修时，必需可靠地切断物料进出口，有毒物质的浓度必需小于允许值，同时含氧量应在18%22%(体积百分浓度)范围内。监护人不得少于2人。应备好防毒面

45、具和防护用品，检修人员必需熟习防毒面具的性能和运用方法。14.4对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部任务时，监护人不得少于2人。平安分析取样时间不得早于任务前半小时，任务中应每两小时重新分析一次，任务中断半小时以上也应重新分析。14.5焦炉煤气设备和管道拆开之前，运用蒸汽、氮气或烟气进展吹扫和置换；拆开后运用水润湿并去除可燃渣。14.6检修由鼓风机负压系统坚持负压的设备时，必需预先把通向鼓风机的管线堵上盲板。14.7检修操作温度等于或高于物料自燃点的密闭设备，不得在停顿消费后立刻翻开大盖或入孔盖。14.8用蒸汽清扫能够积存有硫化物的塔器后，必需冷却到常温方可开启；翻开塔底入孔之前，必需封锁塔顶油汽管和放散管。14.9检修饱和器时，必需