2022年JHA及SCL风险评价方法讲解参考

1、JHA及 SCL风险评判方法讲解一、作业危害分析（ JHA）介绍作业危害分析 （Job Hazard Analysis ,JHA）又称作业安全分析 （Job Safety Analysis ,JSA）、作业危害分解（ Job Hazard Breakdown, JHB ）,是一种定性风险分析方法；实施作 业危害分析,能够识别作业中潜在的危害,确定相应的工程措施,供应适当的个体防护装置,以防止事故发生,防止人员受到损害；此方法适用于工艺操作,设备设施检修等；作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析,从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或挑选）待分析的作业；2、将

2、作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施；划分的作业活动步骤不能太笼统 体会,一项作业活动的步骤一般不超过, 步骤划分也不宜太细,以致显现很多的步骤；依据 10 项,要保持各个步骤正确的次序；为了辨识危害,需要对作业活动作进一步的观看和分析；辨识危害应当摸索的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪 些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容： 是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？ 操作环境、设备、地槽、坑及危急的操作是否有有效的防护？ 修理设备时,是否对相互连通的设备实行了隔离？ 是否有能引起损害的固定物体,如锐

3、利的设备边缘？ 操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？ 操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的损害？ 操作者是否会处于失去平稳的状态？ 操作者是否治理着带有潜在危急的装置？ 操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？ 操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？ 操作者是否会跌倒？ 操作者是否会由于提升、拖拉物体或运输笨重物品而受到损害？ 作业时是否有环境因素的危害粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析（ JHA）记录表日单位：二车间期： 3 月 18 日酯化工作岗位：工作任务：修酯化釜顶冷凝器风险建议序工作步骤危害或潜在事主要后果以往发生

4、频率及现有安全掌握措施LSR等级改进责任人措施号件员工胜任程发生频率治理措施安全措施度1预备工作方案不全、识发 生 人 身 事曾经发生执行检修理持证上岗现场监护339c C高明别不清故规程2预备检修工具工具不全 , 有皮外伤有时或一年有 操 作 规胜任,但偶有,有时失去224bB高明程,而且严缺陷以上发生格执行尔出差错作用或出差错有 操 作 规3穿戴劳保用品不穿劳保用品皮外伤有时或一年程,而且严胜任,但偶有,有时失去224bB高明以上发生尔出差错作用或出差错格执行有 操 作 规 工具不防爆碰4工具使用撞产生火花着火爆炸从未发生程,而且严胜任现场监管3515dD高明格执行管道未隔断泄 有 检 修

5、 规5系统隔离漏,静电接地失着火爆炸从未发生程,而且严胜任现场监管,加3515dD高明盲板 效 格执行摔 坏 设 备 造6检查绳套绳套拴挂不成2 万元损曾经发生有、有时不胜任,但偶有,有时失去248bB高明牢、绳径小导致失,伤人造成吊件坠落部 分 丧 失 劳执行尔出差错作用或出差错动才能7调试运转不试车,设备误工 2 天有时或一年有 操 作 规胜任,但偶有,有时失去236bB高明程,而且严损坏以上发生尔出差错作用或出差错格执行8气密性试验有稍微泄漏导 致 真 空 度 降曾经发生有、有时不胜任,但偶有,有时失去236bB高明低,不能交付生产执行尔出差错作用或出差错风险度 R ：a 稍微的（L S

6、=13）；b 可承担的（L S=48）；c 中等的（L S=912）；d 重大的（L S=1516）；e 不行承担的（LS=2025）建议的改进措施： A表示稍微的,不必实行措施；B表示可承担的,应维护现状、保持记录,但要保持检查或测量；C表示中等的,应制定治理制度、规定、规程进行掌握；D表示重大的,应制定目标、指标、治理方案,限期治理；E表示不行承担的,应立刻实行隐患治理措施；二、安全检查表分析（ SCL）所谓安全检查表,就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单；详细地讲,就是为了系统地发觉工厂、车间、工艺过程或机械、设备、产品以及各种操作、治理和组织措施中的担心全因素,

7、事先把检查对象加以分解,把大系统分解成小的子系统,找出担心全因素, 然后确定检查项目和标准要求,将检查项目按系统的构成次序编制成表,以便进行检查, 防止漏检, 这种表就叫安全检查表；通过安全检查表可以定性不定性的分析评判作业活动的危害等级；主要适用于设施设备检查 安全检查（ SCL）表物料堆场检查,作业现场检查等；日单区期：域/工艺过程位：装置/ 设备 / 设施：序检查项目标准产生偏差的发生频率现有安全掌握措施安全设施LSR风险建议改进措责任号主要后果治理措施员工胜任等级施人程度1234三、风险分析准就1、风险度（ R）=可能性（ L）X 后果严峻性 S 可能性主要综合考虑事故发生的频率以及现

8、有的预防、检测、掌握措施等级法律法规及其表 1 评估危害及后果影响严峻性（ S）公司形象人员伤亡财损停工环境污染、5 他要求发生死亡 万元 部分装置（2资源消耗重大国际国违反法律法规大规模、公4 潜在违反法律丢失劳动能50 套）或设备停工司外内影响 25 2 套装置停工公司内严峻行业内；省内3 法规力 10 或设备停工污染影响不符合 集团公截肢、骨折、1 套装置停工公司内中度地区影响2 司 或 行 业 HSE听力丢失、 10 或设备停工污染公司及周边方针制度规定慢性疾病受影响不大,几装置范畴内不符合公司的稍微受伤、1 HSE操作程序间歇不舒服无缺失乎不停工污染范畴完全符合无伤亡没有停工无污染无

9、影响表 2 大事发生的可能性 L等级标准5 在现场没有实行防范、监测、爱护、掌握措施,或危急、有害因素的发生不能被发觉（没有监测系统）,或在正常情形下常常发生此类事故或大事；4 危急、有害因素的发生不简单被发觉,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场有掌握措施,但未有效执行或掌握措施不当,或危急、有害因素常发生或在预期情形下发生；3 没有爱护措施（如没有爱护防装置、 没有个人防护用品等 , 或未严格按操作程序执行,或危急、有害因素的发生简单被发觉（现场有监测系统）,或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或大事,或在反常情形下发生类似事故或大事；2 危急、有害因素一旦发生能准时发觉,并定期

10、进行监测,或现场有防范掌握措施,并能有效执行,或过去有时发生危急事故或大事；1 有充分、有效的防范、掌握、监测、爱护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程；极不行能发生事故或大事；表 3 风险等级及实施期限风险度等级应实行的行动 / 掌握措施实施期限20-25 庞大风险在实行措施降低危害前, 不能连续作业, 对改进措马上施进行评估15-16 重大风险实行措施降低风险, 建立运行掌握程序, 定期检查、立刻或近期整改测量机评估9-12 中等可考虑建立目标、 建立操作规程, 加强培训及沟通2 年内治理4-8 可忽忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件时治理小于 4 稍微或可忽无

11、需实行掌握措施,但需储存记录略风险表 4 风险评估表严峻性1 2 3 4 5 可能性1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 2、发生频率 发生频率分为曾经发生、常发生、从未发生三种 3、后果 后果分为人身损害、财产缺失、设施设备损坏、环境污染等；4、危急有害因素分析 事故类型：（1）、物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡 事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；（2）、车辆损害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤 压伤

12、亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；（3）、机械损害：指机械设备运动 静止 部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等损害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤 害；（4）、起重损害：指各种起重作业 包括起重机安装、检修、试验 中发生的挤压、坠落、 吊具、吊重 物体打击和触电；（5）、触电：包括雷击伤亡事故；（6）、淹溺：包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺；（7）、灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤 酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤 、物理灼伤 光、放射性物质引起的体内外灼伤（8）、火灾： ,不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；

13、（9）、高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故；（10）、坍塌：指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳固性破 坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片 帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；（11）、冒顶片帮：矿井、隧道、涵洞开挖、衬砌过程中因开挖或支护不当,顶部或侧壁大面积垮塌造成损害的事故；工作面、 侧壁坍塌称为片帮,顶部垮落称为冒顶,二者常同时发生（12）、透水：矿山地下开采、隧道开挖过程中,意外水源造成的损害事故；矿井在 建设和生产过程中,地面水和地下水通过裂隙、断层、塌陷区等各种通道涌入矿井,当 矿井涌

14、水超过正常排水才能时,就造成矿井水灾,通常也称为透水（13）、放炮：指爆破作业中发生的伤亡事故；（14）、火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；（15）、瓦斯爆炸：瓦斯爆炸就其本质来说,是肯定浓度的甲烷和空气中的氧气在一 定温度作用下产生的猛烈氧化反应；（16）、锅炉爆炸：（17）、容器爆炸：18 、其它爆炸：（19）、中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息（20）、其他损害：指除上述以外的危急因素,如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车 碰撞、轧伤等；危害分析 ：物理性危急和有害因素设备、设施缺陷、强度不够、刚度不够、稳固性差、.密封不良、 .应力集中、形

15、状缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、掌握器缺陷、设备、设施其他缺陷、防护缺陷、无 防护防护装置、 设施缺陷、 .防护不当、 .支撑不当、 防护距离不够、 .其他防护缺陷、 电危害、带电部位暴露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害、噪声、机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声、振动危害、 、机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他 振动危害、电磁辐射、电离辐射、非电离辐射、运动物危害、抛射物、飞溅物、坠落物、反 弹物、土、岩滑动、料堆 垛 滑动、气流卷动、冲击地压 .、其他运动物危害、明火、高温物 质高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质、低温物质、低温气体、低温液体

16、、低温 固体、其他低温物质、粉尘与气溶胶、作业环境不良、作业区环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良.、空气质量不良、给、排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾难、其他作业环 境不良、信号缺陷、无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷、标志缺陷、无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺 陷、其他标志缺陷、其他物理性危急和有害因素化学性危急和有害因素易燃易爆性物质、易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质.、有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒性粉尘与气溶胶、其他有毒物质、腐蚀性物质、腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质、其他化学性危急和有害因素 生物性危急和有害因素 致病微生物、细菌