质量通病防治措施专项施工组织方案

1、质量通病防治措施专项施工组织方案第 1 章 编译说明及依据- 1 -第 1 节 准备说明- 1 -第二节 编制依据- 1 -第 2 章 项目概述- 2 -第 1 节 概述- 2 -第 2 节 基本设计概述- 3 -第 3 节架构概述- 3 -第四节 结构概述- 4 -第三章 主要常见问题及施工预防措施- 5 -第 1 节 模板 一般质量常见问题及预防措施- 5 -第二节 钢筋的一般质量问题及预防措施- 8 -第三节混凝土常见质量问题及预防措施- 10 -第 4 节 内墙、吊顶抹灰的一般质量问题及预防措施- 14 -第五节 外墙抹灰常见质量问题及预防措施- 18 -第六节 外墙饰面常见质量问题及

2、预防措施- 20 -第七节 门窗常见质量问题及预防措施- 21 -第八节 乳胶漆涂饰一般质量常见问题及预防措施- 21 -第九节 建筑地面工程一般质量问题及防治措施- 23 -第十节 屋面卫生间常见质量问题及预防措施- 26 -第 11 节 穿线管安装一般质量问题及预防措施- 28 -第十二节 穿线布线施工一般质量问题及预防措施- 29 -第 13 节 常见质量问题及电位连接的预防措施- 30 -第 14 节 防雷接地常见质量问题及预防措施- 31 -第十五节 重大工程中常见质量问题的整改措施- 32 -编译说明及依据编译说明为全面提高我公司住宅工程建设质量水平，控制住宅工程常见质量问题，维护

3、业主利益，减少工程质量投诉，体现与时俱进、以人为本的科学发展观，并解决长期困扰常见质量问题的问题，本文特意准备。程序。编译依据1.建设工程管理人员质量安全责任十项规定（试行）（建智2014124号）2.广东省住宅工程常见质量问题防治二十项技术措施三、本项目相关图纸建筑施工手册第五版项目概述总体概述项目名称 施工单位 设计单位 调查单位 监理单位 项目场地 鸟瞰图基本设计概述建筑工地52403平方米建筑立面综合楼0.00m=绝对标高50.30m别墅0.00m=绝对标高45.5044.50 m建筑分类-建造密集的住宅楼建筑高度综合楼1 0.20 m别墅7.55m绿色建筑类一颗星防火等级第一类场地类

4、别二级抗震设防烈度6度抗震设防类C类建筑楼层2层地下1层楼层高度地下室高度综合楼4.8 mV别墅4.3 m _离地高度综合楼10.20 mV别墅7.55 m _设计年限结构设计使用寿命50年防水等级屋顶防水I级，地下室防水I级建筑概述主要建筑实践（材料）地面和地面实践地砖地板、防水地砖地板、地坪漆地板墙练习烤漆墙、砂岩板、水泥砂浆墙、防霉烤漆墙天花板练习刮腻子天花板防霉漆吊顶画天花板钢筋混凝土门窗铝合金门窗填满墙蒸压加气混凝土砌块屋顶挂混凝土瓦地砖屋顶细石混凝土屋面结构概述结构类型框架结构建筑结构安全等级中学基本类型独立基础基本设计水平C类地面粗糙度类别B类建筑防火分类一种混凝土环境类别独立基

5、础和地框梁属于第二类，其余属于第一类。抗震等级4级地下室结构构件混凝土强度等级0.00以下（帽盖、地梁、负一楼柱、车库顶）C300.00以上（一楼柱、二楼梁、二楼柱、顶梁）C25钢筋规格HPB300、HRB400、HRB400 E主要常见问题及施工预防措施模板常见质量问题及预防措施1.轴位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱子和墙体的实际位置偏离了建筑物的轴线位置。预防（1）模板轴线测量放线后，组织专人进行技术审查验收，确认无误后方可支撑模板；（2）墙柱模板的根部和顶部必须有可靠的限位措施，如在现浇楼板混凝土上使用预埋短钢筋固定钢支撑，以确保准确底部位置；（3）支模时，应画横竖线，并设置竖直

6、度控制线，保证模板横竖位置准确；(4)根据混凝土结构的特点，专门设计模板，保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶托、螺栓等进行认真检查和复核，发现问题及时处理；(6)混凝土浇筑时，应均匀对称地切割材料，浇筑高度严格控制在施工规范允许的范围内。2.高程偏差现象：实测中发现混凝土结构层标高、预埋件标高、预留孔标高与施工图设计标高存在偏差。预防：（1）每层应设置足够的标高控制点，垂直模板根部要找平；（2）模板顶部应设置标高标志，严格按标志施工；(3) 建筑楼层标高以首层0.000标高控制。严禁逐层向上测量，以防累积误差。建筑高度超过30m时，应另设标高

7、控制线，每层标高测量点不少于2个复查；(4) 预埋件和预留孔在安装前应与图纸进行对比。确认后应准确固定在设计位置。如有必要，应采用电焊或框架固定。四周各层浇筑均匀，严禁撞击和震动预埋件和模板；(5)安装楼梯踏步模板时应考虑装饰层的厚度。3.接缝不严现象：由于模板之间的线条和缝隙不严，混凝土浇筑时会出现漏浆现象，混凝土表面会出现蜂窝，严重时会出现孔洞和露筋。预防：（1）样品要仔细翻页，每个分项的细节要严格按照1/101/50的比例翻成详图，并做详细的注释。模板和组装；(2)严格控制木模板的含水率，生产时接缝要严密；(3)木模板的安装周期不宜过长。浇筑混凝土时，木模板应提前浇水润湿，以扩大紧密接缝

8、；（4）梁桩连接处的支撑要牢固，接缝要严密（必要时在接缝之间加双面胶），并纠正错位。4.模板没有清理干净现象：模板内残留有木板、浮浆渣、砾石等建筑垃圾。拆模板后，发现混凝土有缝隙，有垃圾夹杂物。预防：(1)钢筋绑扎后，用压缩空气或加压水清除模板内的垃圾；（2）封模前，派专人清理模具内的垃圾；(3)墙柱根部及梁柱接头外侧预留清扫孔。预留孔尺寸100mm100mm。模具内垃圾清除后，应及时封好清洗孔。5、模板支架选择不当现象：由于模板支撑体系和支撑方式选择不当，浇筑时结构混凝土发生变形。预防：(1)根据不同的结构类型和模板选择模板支撑系统，相互协调。使用时，应根据需要对支撑系统进行检查和审查，特别

9、是应计算确定支柱的间距，以确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)支座的布置应符合模板的设计要求，并能保证施工荷载的安全承载。钢管支架系统一般应扣成整体弯型，立柱纵横间距一般为1m左右（荷载较大时宜采用密排形式），斜撑和剪力撑应同时添加；(4)支撑系统的基础必须牢固可靠。如果垂直支撑底座为土层，支撑底座上应铺设型钢或脚手架等硬质材料；（5）工程施工过程中，应注意逐层增加支撑，逐层分散施工荷载。侧向支撑必须支撑牢固，系带和加固必须可靠。如有必要，应打入地锚或在混凝土中埋入铁件和短钢筋作为支撑脚。钢筋常见质量问题及预防措施1、立柱支腿钢筋错位现象：下柱的悬垂钢筋从柱顶抛出。因位置偏

10、离设计要求过大，不能与上柱钢筋搭接。预防：（1）在悬垂部分加一个临时箍筋，按图纸位置安装，然后用样品、铁夹或木方夹固定；浇砼前再次检查，如有位移，应纠正后再浇砼；（2）注意浇筑操作，尽量不要与钢筋碰撞；钢筋浇筑过程中，应有专人随时检查，并及时检查纠正。2、露筋现象：混凝土结构构件脱模时，发现其表面有钢筋外露。预防：砂浆垫应适当加垫；架设钢筋时，可用铁丝垫板系在钢架外侧；同时，为了使保护层的厚度准确，需要用铁丝将钢架拉向模板并用力挤压垫块；虽然架设的钢筋垫有垫铁埋钢丝、垫钢丝与钢筋系在一起但不能防止向内掉落，所以需要用铁丝将其拉向模板并用力挤压，以免出现露筋的问题。保护层厚度超过允许偏差。另外，

11、如果钢架装在模具外，应控制好其总外尺寸，不得超过允许偏差。3、箍筋间距不一致现象：梁的钢骨架按照图纸上标注的箍筋间距进行绑扎。最后发现最后一个间距与其他间距不一致，或者实际使用的箍筋数量与钢材表上的数量不符。预防：根据构件的配筋情况，预先计算出箍筋的实际分布间距，作为绑扎钢筋框架的依据。4.缺少加固现象：在检查和检查绑定的钢筋骨架时，发现有一定数量的钢筋丢失。预防：绑定钢骨架前，基本记住图纸内容，并根据钢材材料表核对配料表和材料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状和数量是否一致与图纸；在熟悉图纸的基础上，仔细研究每个编号钢筋绑扎的安装顺序和步骤；整个钢筋框架绑扎后，应清理现场，检查是否有一定数量

12、的钢筋残留。混凝土常见质量问题及预防措施1.麻面现象：混凝土表面缺少浆料和许多小坑坑洼洼，形成粗糙的表面，影响美观，但没有外露钢筋。预防：(1)模板表面应清洁干净，不得有干硬水泥砂浆等杂物；(2)浇筑混凝土前，模板应充分用水润湿并清洗干净；（3）模板接缝要严密，如有缝隙，可用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵紧；(4)模板脱模剂要长效，涂刷要均匀，防止渗漏；(5)混凝土应分层均匀振捣密实，防止渗漏和振捣，每层混凝土应振捣至气泡消除；(6) 拆除不应为时过早。2、露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防：浇筑混凝土时，要保证钢筋位置正确和保护层厚度，加强检查，

13、发现偏差及时纠正。若设计图纸中未规定受力钢筋保护层厚度，可按下表要求执行；钢筋混凝土保护层厚度（mm）环境和条件组件名称混凝土强度等级C25以下C25 至 C30高于 C30正常的室内环境板、墙、壳151515梁柱252525室外或室内高湿环境板、墙、壳352515梁柱453525带坐垫根据353535没有坐垫707070注：1、混凝土钢筋保护层的厚度应符合国家现场标准混凝土结构设计规范的规定。2、钢筋混凝土受弯构件钢筋端部保护层的厚度一般为10mm。3、分布在楼板、墙体和壳体中的钢筋保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和结构钢筋的保护层厚度不应小于15mm。(2)钢筋密集堆放时，应选用粒

14、度合适的石料。石料的最大粒径不得超过结构截面最小粒径的1/4，不得超过钢筋净距的3/4。截面较小、钢筋较密的部位宜浇细石混凝土；(3)混凝土应保证配合比准确，和易性好；(4)浇注高度超过2m时，应用细绳或溜槽将物料切断，以防离析；(5)模板应充分润湿，缝隙应认真填塞；(6) 严禁混凝土振动撞击钢筋。钢筋较密的地方可用直径较小的振动棒或带刀片的振动棒进行振动；保护层混凝土振捣时应仔细、密实；应及时拉直和纠正；(7)脱模时间应根据试块的试压结果正确控制，防止脱模过早损坏棱角。3. 间隙、夹层现象：混凝土层中存在水平或垂直松散的混凝土或夹杂物，破坏了结构的完整性。预防：（1）按施工验收规范的要求，认

15、真处理施工缝和后浇缝表面；必须彻底清除接缝外的锯末、木头、泥土、砖块等杂物，并清洗接缝表面；(2)混凝土浇筑高度大于2m时，应设置纵梁或溜槽卸料；(3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1）柱、梁、楼板、墙体、基础等的浇筑应连续进行。若间歇时间超过下表要求，应按施工缝处理。当混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，应允许继续浇筑。 ;混凝土运输、浇注和间歇允许时间（min）线混凝土强度等级气温不高于 25C25C 以上1不高于 C302101802高于 C30180150注：混凝土掺加速凝剂或缓凝剂型外加剂时，允许时间应根据试验结果确定。2）对于大体积混凝土浇筑，如果接缝时间超过

16、上表规定的时间，可将混凝土振捣两次，以提高接缝的强度和密实度。方法是在终凝前后（46h）振捣第一次浇筑的混凝土，再浇一层混凝土；3）在硬化的混凝土表面，继续浇筑混凝土前，应清除水泥膜、松散石块和薄弱混凝土层，充分润湿冲洗，不得积水；4) 接缝处浇筑混凝土前，应先浇筑一层与混凝土组成相同的水泥浆或水泥砂浆，厚度为510mm，或半石混凝土，厚度为1015cm，以利于良好接缝处并加固接缝处的混凝土。振动使其稠密。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度的关系见下表；施工缝处理方法与抗拉强度关系参考表（无接缝混凝土抗拉强度为100）姓名方法抗拉强度百分比 (%)水平缝不去除旧混凝土上的水泥膜（铺设）45铲掉约1

17、mm的浮浆，直接浇注新混凝土77铲掉1mm左右的浮浆，在施工缝上铺水泥浆93铲去1mm左右的浮浆，在施工缝处铺设水泥砂浆96铲掉约1mm的浮浆，将水泥浆撒在施工缝上，约3小时后再次振捣100垂直接缝用水冲洗60然后在表面浇上水泥砂浆或普通水泥浆80铲掉约 1 毫米的浮浆，倒入普通灌浆或砂浆85平整凹凸部分，浇注普通灌浆或砂浆90然后在表面浇注水泥砂浆或普通水泥砂浆，在混凝土的最新塑性状态（约36h）再次振捣。100图 2-1(3)：填充墙与混凝土梁、墙、柱的接合面应进行界面处理；墙体拉筋可预埋或种植，但不得使用膨胀螺栓后再焊接钢筋；此接缝砂浆的竖向砂浆应密实饱满。(4)：砌筑砂浆的强度和稠度要

18、严格控制。为了使砂浆保持良好的保水性，应按比例混合无机或有机增塑剂。砌筑时，应将接缝与砌体一起拉出，使砂浆接缝表面形成凹缝。砌筑完成后，必须进行喷水养护，养护时间不少于3d。 (5)：填筑墙与混凝土梁、墙、柱的接缝处，砌筑时应立即勾入55mm的槽内，抹灰前用弹性腻子填充。沿着钉书钉的丝网（钢丝直径1mm，网孔1010mm的镀锌钢丝网），丝网的宽度为300mm。(6)：填缝墙上的凹槽，用水泥砂浆或细石混凝土填满，抹灰前钉一层钢网，凹槽两边宽150mm。 （见图 1-1）(7)：填充墙内结构柱和水平系梁的主筋及墙系系筋可采用预埋法或加筋法锚固，但可采用胀焊补筋的方法不得使用螺栓。(8)：填充墙结构

19、柱顶部二次浇筑时，应支撑喇叭口模板，混凝土应填满，振捣密实，多余的混凝土应拆除后模板被移除。内墙、吊顶抹灰常见质量问题及预防措施1、墙体与门窗框交界处抹灰层中空、开裂、剥落现象：工程竣工后，由于门窗扇开口的震动，门窗框两侧的抹灰层空洞、开裂或剥落。预防：(1)木砖的数量和位置要适当。第四块或第五块皮砖应在门窗上方和下方各放一块。木砖之间的距离不应大于70cm。固定门窗的钉子长度不得小于100cm。如有遗漏木砖，严禁用木钉代替。应使用图 5-1-1 所示的铁件。门窗框用木螺钉固定后，应用射钉与墙体固定（混凝土门窗适用本法）。(2)门窗框的堵漏应由专人办理。木门窗框与墙体的缝隙应用水泥砂浆充分堵漏

20、养护，达到一定强度后再抹灰。（3）门窗两侧和大墙必须抹灰，宽度不小于50mm，高度不小于2m的水泥砂浆护角。（4）木砖尺寸：两面（或奶酪板）木砖规格为5cm11cm砌体厚度（cm）；单面贴面（或奶酪板）木砖规格为5cm11cm（框宽+贴面门宽）（cm）；无面木砖（或奶酪板）尺寸为5cm11cm8cm（小端），剪成燕尾型（大端12cm）。处理方法：去除空心和开裂的抹灰层。若架口松动，可用长50-60mm的4040角钢平放在架内，用木螺钉固定，用射钉固定在墙上（图5）。 -1-2)，间距和木砖一样，然后把墙泡水再抹一遍。 图 5-1-1 固定用铁件 图5-1-2 框架洞口动态加固2.砖墙、混凝土基

21、础抹灰空心、裂缝现象：墙体抹灰一段时间后，往往在不同基层墙的交界处，基层平面度偏差较大的部位、墙裙、踢脚板的开口处、周围接线盒的顶部，砖混结构的顶部两座山丘，环梁与砖砌体的交汇处有空洞和裂缝。预防：(1)抹灰前的基础处理是保证抹灰质量的关键之一，必须认真做好。1) 应清除混凝土和砌体基层表面的砂浆残留物和污垢、脱模剂的油渍、盐析、风化等。一般油污脱模剂可以先用5%-10%浓度的烧碱水洗，再用水洗；对于有盐析和泛碱的基层，可用3%草酸溶液洗涤。基层表面有明显凹凸不平的部位应预先抹平或用1：3水泥砂浆填平。施工采用异型组合钢模板或胶合板底模板。如果混凝土表面过于光滑，拆除模板后立即用钢丝刷清洁，扔

22、掉聚合物水泥砂浆并进行保养；您也可以先在光滑的混凝土底座上刷普通水泥底座。素浆1：31：4乳胶水，刷涂时压力适当，再抹底层，1：2.5-1：3水泥砂浆与1：4乳胶水混合。加起来厚度不超过5mm，24h后顺滑清扫头发两侧距离交界处不少于10cm。（2）抹灰前墙体应浇水。砖墙基部一般浇水两次，砖面渗水深度在8-10mm左右，即可满足抹灰要求。加气混凝土的表面孔隙率较大，但材料的毛细管是封闭和半封闭的，阻碍了水的渗透率。与砖墙相比，吸水率降低75%80%。因此，应提前两天浇注。浇水，每天两次以上，使渗水深度达到810mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可少些。如果每层抹灰时间较长，或抹灰砂浆干燥，抹

23、一层灰浆时应将底层用水润湿，以免新抹灰砂浆中的水分被底层吸收层，导致空洞。此外，基墙的浇水程度还与施工季节、气候和室内外作业环境有关，应根据实际情况酌情把握。（3）主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙体的垂直度和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚，应采用挂钢网分层抹灰。一般每次抹灰的厚度应控制在810mm以内。中层抹灰必须单独抹灰。水泥砂浆要等上一层抹灰层凝固后，再施下一层；石灰砂浆应待上一层变白，或用拇指用力按压抹灰层，五指腹有凹坑但有指纹（70%80%干），再施下一层。这样可以防止抹灰砂浆内部松动或几层湿砂浆结合，造成过度收缩和空鼓和裂缝。（4）接线盒在所有墙壁上的安装时间应在找

24、到墙壁上的筋后进行，并进行技术交底。作为一个过程，抹灰工与电工合作安装接线盒。平整、牢固、方形，一次到位。(5)抹灰所用砂浆必须具有良好的和易性和一定的粘结强度。和易性好的砂浆可以抹成均匀的薄层，与底层粘结牢固，操作方便，可以保证工程质量。砂浆的和易性取决于砂浆的稠度（沉降性）和保水性。抹灰砂浆的稠度一般应控制如下：底抹灰砂浆100-120mm；抹面砂浆中间层70-80mm；面层抹灰砂浆为100mm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输和使用过程中砂浆中的水分与胶凝材料和骨料分离速度的性能。保水性差的砂浆容易离析。水分会很快被基层吸收，脱水，变稠，难以操作。砂浆中的胶凝材料越多，保水性能越好。当水泥

25、砂浆保水性较差时，可加入石灰膏、粉煤灰、引气剂或增塑剂，以提高其保水性。为保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、108胶等材料。(8)抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应在搅拌后分别在2h和3h内使用。(9)墙面抹灰的底层砂浆和中层砂浆的配合比应基本一致。一般混凝土砖墙的底砂浆不宜高于基墙，中间砂浆不宜高于底砂浆，以免在混凝过程中产生强烈的收缩应力，损坏底灰或基层，造成空鼓、裂纹等质量问题。加气混凝土的抗压强度在3-5MPa左右，所以用于抹灰加气混凝土墙体底层的砂浆强度不宜过高。3 、抹灰面层起泡、起霜、有抹灰纹现象：抹灰面层施工后，由于某些原因，面层容易起泡

26、、涂抹。一段时间后，现有的表层开花。预防（1）纸筋（麻刀）覆灰应在地基灰干50%或60%后进行；如果粉底灰太干，应先浇水润湿；覆盖物应从阴阳角开始，先直立。 （或水平）将底部薄刮一次，然后水平（或垂直）第二次找平，总厚度约2mm；用铁抹子再压一遍，然后沿着抹子图案抹平。（2）水泥砂浆覆盖，使用1：21：2.5水泥砂浆，抹完地基灰后，次日覆盖表面，先薄抹一次，再抹第二遍（两次总厚度）约57mm），用刮刀抹平，用木抹子抹平，再用钢抹子抹平。底灰干燥时，顶面灰纹不易压光，用力过大会造成顶面灰尘与底层分离、空洞，所以在顶面未干之前应洒水。按下。当底层潮湿不吸水时，覆盖灰吸水缓慢。如果当天不能压延成活，

27、可以撒上1：1的干水泥砂（不能用普通水泥），贴在盖灰上吸水。待干水泥砂吸水后，刮去这层水泥砂浆，再压光。（3）纸排骨（麻刀）灰所用的石灰膏，最好将石灰块粉碎后再放入喷灰机，用不大于3mm3mm的筛子过滤；小于30d；严禁使用含有未成熟颗粒的石灰膏。使用磨细的生石灰粉时，还应提前3d熟成石灰膏。治理方法：有时，在砂浆中未完全成熟的石灰颗粒可以继续成熟和膨胀之前，墙壁需要一个多月的时间才能开花。因此，在处理墙壁时，可以在墙壁没有重新开花的情况下将其挖出。开花区松动的表面用腻子重新刮平，最后喷涂。外墙抹灰常见质量问题及预防措施1、空鼓和外壁裂缝现象：外墙抹水泥砂浆后，局部出现空洞、裂缝，严重时会出现

28、脱落现象。预防：（1）施工时严格控制主体的垂直度和平整度，防止偏差过大。（2）水泥砂浆抹面应选用强度等级较低的水泥或掺入适当的外加剂（如粉煤灰），砂应为含泥量不大于5%的中砂。（3）外墙上的脚手架孔和框架结构中梁与砌体连接处的缝隙必须作为一道工序，并由专人负责堵孔、拼缝工作。(4)抹灰前应将基层表面清理干净。混凝土墙体的突出部分应平整、刷毛。先用1：4（108胶水：水）刷蜂窝、凹陷、缺边。 1：3水泥砂浆分层找平；对于加气混凝土墙体缺失的棱角和缝隙，宜先刷108水泥浆与20%的水泥混合，然后使用1:1:1:1:6的水泥混合砂浆分层修复和光滑。（5）自上而下进行抹灰打底，并进行质量检验（标准与面

29、层相同），合格后进行打顶。底涂后不得进行打顶施工。(6)对于表面光滑的混凝土和加气混凝土墙体，抹灰前应刷一层108胶水浆粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力，避免空鼓和裂缝。(7)室外水泥砂浆抹面一般长度较长，高度较高。为了不露出连接，防止抹面砂浆收缩开裂，应设置网格接缝。(8)在炎热的夏季，应避免在阳光照射下进行抹灰。砂浆应按需使用，停放时间不超过3小时（温度高于30时不超过2小时）。保湿保养，保养期不应少于7d。2、外壁有明显涂抹纹，颜色不均匀现象：外墙花园用水泥砂浆抹灰后，有明显的抹灰线条和连接处或颜色不一致。预防：（1）主体施工搭建脚手架时，既要满足主体施工的要求，又要兼顾装修中的施工部

30、位，便于装修施工和后期的艺术效果。外墙抹灰。（2）外墙抹灰连接处应留格条或阴阳角冰滴管等处，阳角抹灰采用八字尺反贴法操作.（3）对于需要压光的水泥外墙（油漆外墙），建议压光后用细毛刷蘸清水刷涂表面。这种方法不仅可以解决表面接触和抹灰的明显缺陷，而且不容易出现表面龟裂。（5）粗糙水泥面施工中用木抹子擦时，重量要一致，先按圆弧擦，再上下拉动，方向一致，以免不一致表面的颜色深度和绒毛皱纹等。外墙饰面常见质量问题及预防措施1、外墙渗漏、装饰砖空鼓常见症状：一个。保护层开裂脱落引起的墙体渗漏。湾。由于基层和饰面砖粘合剂强度不足，施工工艺不良，外墙饰面局部或大面积空洞、脱落。预防：(1)：饰面层使用饰面砖

31、时，应进行系统耐候性试验和饰面砖与基层之间的拉拔试验。(2)：应保证饰面砖的基层有足够的强度；贴面砖时，应及时标记和清理砖缝，并使用专用填缝材料和专用金属接缝工具进行接缝，接缝应平整。密实，不裂。(3)：在外露饰条的根部，应使用密封胶进行特殊密封。门窗常见质量问题及预防措施外墙窗部分漏水常见问题表现：由于墙体与窗框缝隙密封不规则，外窗台高于室内窗台，窗框和窗扇本身气密性不够等，导致沿外墙窗渗入室内。预防：(1)：外窗框与附框周围应有5mm左右的间隙。应清洗干燥，然后用发泡剂发泡密封。溢出门窗框外的发泡剂应倒入结膜前的缝隙中，防止损坏发泡剂外膜。(2)：外窗台外侧必须比外窗台内侧低不少于10mm

32、，且有明显向外倾斜。(3)：窗框型材上应设置排水孔，排水孔的位置应保证仅在窗框型材外腔内，不得与窗框内腔相通.(4)：安装外墙门窗时，建议堵住后面的开口。抹灰门窗洞口时，应预留5mm左右的缺口边距。在油漆层上涂抹密封剂。(5)：铝塑窗在组装过程中，角码与框材的结合面应均匀涂胶，不得漏水。窗框组装好后，用专用胶水浇注窗角。安装前，底角应浇水验收。乳胶漆面漆常见质量问题及预防措施现象：在同一面墙和天花板上，涂料的颜色不一致，或有可能连续出现。预防：（1）同一项目，应采购同一厂家的同批次涂料；每批涂料的颜料和各种材料的混合比例必须一致。使用中高档油漆。(2)由于油漆易沉淀分层，使用时必须搅拌均匀，不

33、得随意加水。一桶乳胶漆要先倒出2/3，搅拌剩下的1/3，再倒回原来的2/3，再搅拌整桶。（3）混凝土基层龄期大于30d，砂浆基层龄期大于15d，含水率小于10%（专用仪器检测），PH值小于10（用试纸或pH计测试）。（4）基层表面的麻面和小孔应事先用合格商品“修补腻子”（或“填料”）修补平整；应使用不锈钢或橡胶刮刀，以免生锈。不论内外墙基层，均应涂与面漆相匹配的封闭底漆（尤其是同一大面基层材料不同时），使基层吸收油漆均匀；使用时，必须先用清洁剂清洗。（5）脚手架与墙的距离不小于30cm，靠近脚手板的上下部位要均匀涂抹。(6) 应用应连续不间断，连接时间不超过3分钟。连接应在分缝处或阴阳角处，不

34、得随意停工。未被飞溅物和污染物覆盖的部分应及时清除。(7)收尾工作应在安装工作完成后进行。应用完成后，应加强对成品的保护。处理方法：白色涂层可局部重涂。其他颜色的涂层（尤其是深色涂层）在局部重涂时可能会出现色差，甚至完全重涂仍有可能出现色差（或更严重的色差），严重时应返工。地坪工程常见质量问题及预防措施1.地面的颜色和质地不一致现象：铺装后的地板面层颜色、质地不一致。在一个空间的板块场景中，有的颜色较深或较浅，质感不一，观感较差。预防：(1)不同批次的饰面砖不得混用，在进料、储存和使用过程中，应按批次区分饰面砖，避免混用。（2）同层正式铺装前，应进行试铺。将整个房间的盘子放在地上，观察颜色和纹

35、理，调整不协调的部分。比如将局部暗板调整到墙的外围或角落，使中间部分或人常去的部分达到和谐和谐，然后按顺序叠好后正式铺贴，这样使整个地面的颜色和纹理能够平滑地延伸和过渡，以达到整体的和谐与协调。2.地面空鼓现象：铺地砖的地面粘结不牢，人走动时有空鼓或松盘，有的贴面砖碎裂。预防：（1）地基必须仔细清洗，充分润湿，以保证坐垫与基体的良好结合。垫层与基层之间的纯水泥浆粘结层应刷涂均匀。水泥面干燥后不得洒水、扫浆。这种方法由于纯水泥浆搅拌不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果，造成局部空鼓。(2)饰面砖背面的浮土和杂物必须清理干净，提前用水润湿，待表面微干后再铺设。(3)垫层砂浆应采用1:31:4干硬水

36、泥砂浆，厚度为2.53cm。如果基层太低或太凹，应抹灰砂浆或细石混凝土找平。 , 宜将饰面砖铺设高于地线3-4mm。如果一次砂浆太稠，铺面砖后，砂浆底部不易被砸碎，往往会造成局部空鼓。（4）饰面砖的铺设应经受第二次。第一次试铺设后，用橡胶锤敲击，不仅要达到铺设高度，还要使垫层砂浆平整、密实。提起板材，增减砂浆，浇上一层水灰比为0.5左右的普通水泥浆，然后铺板，四个角平稳落地。锤击时不要敲击角落。单板的长度，不要打在另一块铺好的板上，以免造成空鼓。（5）板坯铺设24小时后，应浇水12次，以补充硬化过程中水泥砂浆所需的水分，保证板坯与砂浆粘结牢固。(6)填缝前应将地面清理干净，用刀将饰面砖和接缝处

37、的松散砂浆清除。填补缝隙和一些角落的空隙。填好接缝后，应将粘在板上的砂浆用软布擦干净。填缝24小时后，浇水保养，再盖上锯末等成品进行保养。维护期间，禁止走动。治理方法：(1)对于松散的饰面砖，吊装完毕后，将地坪砂浆和基层表面清理干净，用水润湿，然后刷砂浆铺设。（2）破碎的板坯和边角破损的板坯应更换。3. 接缝不齐和接缝不平整现象：铺装的楼板地板经常在门口与走廊的交界处出现不平整的接缝，或纵横方向的接缝不平整，观感质量差。预防：(1) 必须有专人负责从走廊引入标高线到每个房间。房间要以四边居中，十字线要在地面上弹出（或拉到地平面的十字线）。分割线应该是正确的。铺设时，应先安装交叉线交汇处最中间的

38、砌块作为标准砌块；如果用十字线作为中缝，则可以在十字线的交点处对角安装两个标准块。标准块是水平标准和整个房间的经纬度标准，要用90角尺和水平仪仔细校准。2) 标准块安装后，应在两侧和后向依次铺设。胶层砂浆稠度不宜过大，宜选用干硬砂浆。铺设和粘贴操作要经受第二次，并使用水平尺和尺子随时查找。铺设时，应提前安排好子块的尺寸，避免出现接缝松散、接缝不齐、最后一块无法铺设或接缝过大等现象。(3)单板砖本身的几何尺寸应符合规范的要求。如有翘曲、拱背、宽度不均等缺陷，应事先用一套尺子检查，挑出使用，或分级后单独使用。如果尺寸误差较大，可在裁切后的边角等适当部位使用。（4）地面铺设后，养护期间禁止主人活动，

39、做好成品保护工作。4、水泥地面起砂、空洞、裂缝的防治措施1) 材料：1 应使用早强硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2 使用含泥量3%的中粗砂。2) 铺设水泥砂浆前，应将基层清理干净并润湿，以消除积水；基层干湿时，应均匀涂刷水泥砂浆，刷涂水泥砂浆面层。3）严格控制水灰比，面层用水泥砂浆稠度35mm，铺地混凝土坍落度30mm。4）水泥砂浆表层应涂抹均匀，并用短棒抹平；混凝土面层浇筑时，应使用干板式振动器或压路机进行碾压，以保证面层的强度和密实度。5）掌握并控制压光时间，压光次数小于2次，压光时间分为2次。6）地表层施工24小时后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不少于7d。屋面厕所常见质量

40、问题及预防措施屋顶和浴室漏水常见症状：由于防水层施工不当和施工细致，水从卫生间渗到相邻房间或楼下住户，从屋顶渗到顶层住户。预防：(1)：除门口外，从卫生间四周墙壁上的楼板向上做一个高度不小于200mm的混凝土翻边，必须与现浇楼板一起浇筑.(2)：地板上预留孔的位置要准确，严禁随意挖孔。(3)：穿过地板的管道应设置钢管或塑料套管。外壳底部应与地板底部平齐，顶部应高于装饰地板50mm。套管与管子的缝隙应填满沥青麻丝。防水油脂密封。(4)：填充现浇楼板预留孔与管套管间隙时，楼板底部模板应支撑牢固、严密。灌浆材料应采用灌浆材料。灌浆料最终凝固后，即可进行浇水试验。无漏水后，即可进行下道工序施工。(5)

41、：找平层施工时，应在管根、墙体与地面的交界处做圆弧，圆弧半径宜为20mm。(6)：卫生间入口处应做砂浆或细石混凝土挡板，挡板上沿做防水层。挡板上的平面标高应低于房间装饰地板15mm，并应高于卫生间地漏标高。(7)：防水层采用刷子或滚筒施工时，防水层完成后应采取堵门等防护措施。防水层终凝前，任何人不得踩踏，进行下道工序施工。(8)：防水层施工完成后，交付用户前，应按规范要求进行蓄水试验。(9)：严格按设计要求控制屋面排水坡度。(10)：屋面洞口、管道、水井（烟）等，防水层施工前必须按设计要求准确预留和预埋，防水层不得打洞或打洞.(11)：保温层和找平层的施工，应按施工方案设置排汽槽和排汽孔。每3

42、6平方米应设置排汽孔，并进行清洁，以保证通风顺畅。（12）：找平层施工时，基层与突出屋面的管道、井（烟）道、女儿墙、电梯墙、高分子改性沥青等交界处应做圆弧。应使用防水膜。圆弧半径为50mm，使用合成高分子膜时圆弧半径为20mm。(13)：水滴应采用铸铁制品，水滴周围直径500mm内的水滴应设置不小于5%的坡度（见图7-2）。落水管防水层应伸入落水管不少于50mm。图 7-214）：屋面防水层施工时，高于屋面的管道、井（烟）和构筑物的根部应按设计和规范要求加设防水层；将上口压紧，然后用密封材料密封。(15)：防水层施工完成后，应严格按照规范要求进行蓄水和喷水试验。(16)：女儿墙支撑模板严禁在屋

43、面板预埋短钢筋。穿线管安装常见质量问题及预防措施常见症状：一个。安装硬质PVC导管时，接头处不要涂胶，弯曲半径小，弯曲平整度超标，拐角处出现褶皱，造成导管连接不牢，穿线困难。湾。钢管安装时，钢管螺纹连接不采用特殊的“直接”连接，跨接接地线不焊接。与衬套连接时，配套衬套不焊接。C。钢管安装时弯曲半径小，弯曲平整度超标，拐角处有褶皱和折痕，穿线困难。预防：(1)：安装PVC管时，胶水要跟人。安装时各接头应胶粘，特别是连接立管时，安装后应设专人检查。问题要及时纠正。煨时，必须戴上弹簧，以保证管径。（2）：钢管安装前，准备好管道连接所需的“直接”和“套管”。螺纹连接时，使用专用的“直接”连接。焊接连接

44、时，使用专用套管进行焊接。螺纹连接长度不小于管接头的1/2。在管道两端焊接接地线，焊接长度和边数符合规范要求。连接套管时，套管长度应为连接管直径的1.53倍。连接管接头应在套管中心，焊接牢固、严密，严禁相互焊接。(3)安装钢管时，合理使用配套工具进行煨弯。当导管在混凝土中连接时，应使用胶带密封。用于管道连接的螺钉必须使用专用螺钉。穿线布线施工中常见质量问题及预防措施常见症状：一个。穿线前管子未清洗干净，穿线管有水，管内接电线，接线不牢固可靠，穿线管中间有电线连接，绝缘强度差电线减少。湾。接线不牢，接线过热，配电箱内接线断接。预防：（1）：管子内穿线应提前布线，安装前应先将穿线管切断后去除毛刺。

45、穿线应在抹灰完成地面后进行。穿线前，用带丝带的干布将管内杂物清理干净，并在穿线前在钢管上安装防护装置。穿线前应计算好线路长度，严禁造成管内电线电缆有接头。各种盒子里的电线应该有150mm的余量。(2)：根据导线的类型和截面尺寸，严格按照规范要求进行连接。绝缘电线的中间和分支接头应用绝缘胶带均匀、紧密地包扎。不低于原介电强度。 2.5mm2以下的多股铜芯线在连接电器前应镀锡。 2.5mm2以上的多股铝芯线和多股铜芯线在与电器连接前应焊接专用端子。电位连接常见质量问题及预防措施常见症状：住宅工程卫生间未按要求进行局部等电位联结或局部等电位联结不完善，不能保证安全。预防：(1)：施工前仔细阅读图纸，

46、清楚了解当地等电位的设计要求。(2)：土建施工时注意局部等电位联结的预埋连接器和预埋连接器。埋箱（箱）。局部等电位应与均压环或避雷针焊接连接，形成通路（见图20-1）防雷接地常见质量问题及预防措施常见故障表现：防雷安装选用的材料未镀锌平直，接地系统安装不一致，安装支架不符合要求。预防：(1)：防雷用材料应采用热镀锌材料，矫直后使用；作为补偿装置；在转角的两侧安装垂直夹具 250mm。(2)：防雷网和接地线的焊接、搭接长度和焊接边数应符合规范和标准的要求，焊接处应进行防腐处理。焊接避雷针（带）、均压环、接地干（支）线时，圆钢和圆钢、圆钢和扁钢应在两面焊接，搭接长度应为圆钢的6倍.焊接应不少于三边

47、，搭接长度应为扁钢宽度的两倍。接头焊缝连续饱满，焊渣清理干净。除埋在混凝土中外，焊接处应做好防腐处理。重大工程质量问题的整改措施在施工过程中，由于各种不确定因素对施工现场的影响，可能会出现常见质量问题，应采取相应措施预防和控制常见质量问题的发生。(1)混凝土麻面现象：混凝土表面局部粗糙，缺少灌浆，或有很多小坑，但没有钢筋和石块外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，有干硬预拌砂浆等杂物，拆模板时混凝土表面发粘损坏。2、钢模板脱模剂涂敷不均匀，拆模板时混凝土表面与模板粘结。3、模板接缝组装不严密，混凝土浇筑时缝隙漏水。4、振捣混凝土不密实，混凝土中的气泡没有排出，部分气泡留在模板表面。预防

48、措施：模板表面应清理干净，不得粘有干硬预拌砂浆等杂物。木模板浇注混凝土前，用水充分润湿，清洗干净，不留水，使模板缝隙拼接紧密，如有缝隙，应填紧，防止渗漏。钢模板涂层剂要刷均匀，不能漏涂。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，防止渗漏和夯实，每层混凝土必须振捣均匀，直至气泡消除。处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对大面积部位进行修补。麻面需用水清洗，充分润湿后用同等强度等级的预拌砂浆擦拭。(2) 蜂窝现象：混凝土局部脆松，砂浆少石子多，石子之间有缝隙，形成蜂窝状孔洞。原因分析：1、混凝土配合比不合理，石料和水泥料计量有误，或加水量不准确，造成砂浆少，石料多。2、混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，混凝

49、土和易性差，振捣不密实。3、混凝土未按操作规程浇筑，切料不当，使石子集中，不能摇动水泥浆，造成混凝土分离。4、一次切砼过多，没有分段分层灌注，振捣不实或切振配合不好，切料不振。5、模板气孔堵塞不当，或模板支撑不牢，混凝土振捣时模板移位，造成漏浆严重。预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，并经常检查，确保计量准确。采用电子自动计量。混凝土搅拌均匀，颜色一致，连续搅拌的最短时间符合规定。混凝土的自由落体高度一般不超过2m。如超过，应采取穿线筒、溜槽等措施卸料。振动混凝土分层夯实。灌注层的厚度不得超过振子活动部分长度的1.25倍。捣固混凝土拌合物时，插入式振动器的移动距离不应大于其作用半径的1.5倍

50、；对于细骨料混凝土拌合物，不应大于其作用半径的1倍。振子到模板的距离不应大于振子有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，将振动棒插入下层混凝土5cm。振捣混凝土时，必须掌握各点振捣时间。一个合适的振动现象是：混凝土不再明显下沉，没有气泡出现。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、嵌缝等情况。如果发现模板移动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前进行修复。处理方法：如果混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗，再用同等级的预拌砂浆修补。如果是大蜂窝，应先去除松散的石头和突出的颗粒，尽量形成喇叭口，外口要大一些。然后用清水冲洗并润湿，再用高档细石混凝土捣碎，加强养护。(3) 孔现象：混凝土结构有空隙，局部无混凝土。原因分析：1、在钢筋密集或预埋件的地方，混凝土浇筑不顺畅，模板缝隙无法填满。2、混凝土未按顺序振捣，造成漏振。3、混凝土离析、砂浆离析、石块堆积或严重跑浆。4、混凝土工程施工组织不好，施工顺序和施工工艺操作不仔细。5、混凝土中混有硬块、杂物，或木块等大块物料掉入混凝土中。6、如不按规定下料，则用铲斗将混凝土直接卸入模板内。一次切料过多，下部因振动器振动达不到半径，造成松动状态。预防：1、在钢筋密集的地方，可用细石混凝土填满模板间隙，并小心振捣。当机械振动困难时，可采用人工捣固。2