作业书方案石化喷铝

1、金山炼化部 2#储运区设备喷铝施工方案目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工准备五、施工程序、方法和要求六、质量要求和质保体系七、进度计划控制措施与用电量八、安全技术要求一、编制说明金山炼化部 2#储运区T736 储油罐检修工程，地处金山区杭州湾。该地区气温较高、气候潮湿，长年多雨，相对湿度在 80%左右，T736 储油罐设备内壁喷砂后再进行喷铝，封闭处理，单台储油罐施工工序交叉，施工环境恶劣，施工难度大。为配合检修工作，高效优质，按期完成施工任务，科学合理安排人力，材料和机具设备，科学组织施工，提高工程质量和投资效益，特编写本施工方案。二、编制说明1、 甲方 2001 年 8 月

2、14 日技术交底。2、 HGJ22991化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范3、 SHJ2290石油化工设备管道涂料防腐蚀设计与施工规范4、 GB979588热喷涂铝及铝合金涂层5、 GB979688热喷涂铝及铝合金涂层试验方法6、 GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈的等级三、工程概况T736油罐位于金山炼化部 2#储运区内，靠近海边，环境介质腐蚀比较严惩诸如空气含盐，湿度较大等。储油罐窖为 5000m3，几何尺寸为人，喷铝总面积为 2000 余立方米，计划检维修工程采用基层表面喷钢玉砂，质量标准达到 SA3 级一级喷铝后封闭二底三面，防腐蚀施工周期控制在 31 天之内。四、施工准

3、备（一）3 名2 名2 名2 名1 名20 名10 名2 名5 名现场 技术 质检员安全员机械工（二） 材料防腐工架子工电工辅助工钢玉砂，粒度均匀，硬度高，有棱角。2mm3mm 铝丝，纯度99.5%，铝丝必须有材质合格证及化验分析单。封闭涂料为环氧导静电涂料，涂料必须有产品合格证及检测单和生产厂家的产品说明。（三）机具空气压缩机空气压缩机油水分离具喷砂枪头高压无气喷涂机搅拌器交流电焊机轴流风机 喷镀枪砂罐 变压器中巴车电磁测厚仪湿膜测厚仪6gM31.5M32 台台台10 套1 套1 台1 台4 台10 把2 台1 台辆2 台片SQP1 型22024V（四）施工用料为了避免保证喷砂除锈，喷镀及封

4、闭施工的工程质量，保证施工进度与施工安全，罐内需搭设满堂红脚手架，施工点需搭设空气压缩机房及雨棚和防火。道木竹杆石棉瓦30 根3000m2300 块木跳板56cm捆扎丝330m2200Kg五、施工程序、方法和要求罐内搭设满堂红脚手架喷砂除锈成品检测清扫脱脂检查试喷镀喷镀检查涂封孔剂养生（一）喷砂施工方法需喷铝的设备内壁均采用喷砂除锈方法，除锈标准达到 SA3 级（一级）为保证除锈效果及粗糙度，石子采用钢玉砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子入罐时，不得含有杂物和其它杂质。（二）喷砂的标准及工艺需求T736 储油罐内壁需喷砂的质量级别为SA3 级（二级）喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗

5、糙面，不应产生明现的凹坑和正刺，因空气湿度问题，一经发现有返锈时，应重新进行除锈，彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见列留物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。1、 磨料棕刚五的粒度全部通过 7 号筛，不能通过 45 号筛，30 号筛余量不得小于 40%。2、 喷嘴最小空气压力 0.5MPa3、 喷枪枪口直径应采用8mm4、 喷枪与被喷射面的角度为 30-7505、 喷枪与被喷射面的距离为 80200mm.6、 内壁表面湿度不应低于以上 30C，环境湿度应高于 50C。（三） 热喷铝施工方法1、 施工前准备贮罐内壁喷砂后，经有关检查合格后，质量要求达到设计要求，

6、应进行尽快喷镀，喷前必须将内壁和罐底的砂子清扫干净后方可进行，喷镀的环境湿度不允许低于 150C，否则应采取加热措施，喷镀前应遵守先上后下的施工原则进行施工，在晴天或不太潮湿的天气，喷砂和喷铝间隔时间不得超过 8h，在阴天或含盐雾的环境，间隔时间不超过 2h，在使用氧气应将氧气瓶的出口阀瞬间开放以吹出积尘，乙炔，氧气应将氧气管在使用后也进行检查，喷枪在使用前应作气密性试验，检查设备及工具，减压阀是否正常，并调整适当，工作前检查油水分离器的作用是否良好，气喷枪 SQP1 型在使用时的工艺要求：（1）（2）（3）氧气使用的压力应为 0.40.6MPa.。乙炔气使用压力为 0.050.6MPa压缩空

7、气使用压力为 0.50.6MPa2、 操作要求在点火前，必须将喷枪总阀全去氧气及乙炔气的混合物点火时，需用电子点，铝丝应伸出空气风帽外 10mm 以上，并必须在铝丝不断输送时方可点火。点火工作完毕后，应仔细检查，调整金属丝，输送速度及氧气，乙炔气和压缩空气的压力是否达到喷镀时用的工艺要求。喷铝时，喷枪与被喷工作面应为重直方向，在无法重直的情况下，枪与被喷工作面倾斜不就小于 450。枪和设备内壁的距离为 120150mm，最大距离不宜超过 200mm，根据设计要求喷涂层的厚度为 0.150.18mm，在喷镀中应分三次进行，前一层与后一层必须进行 900 交叉或 450 交叉喷镀操作必须严格按照分

8、层施工，每层应为 0.050.06mm，必须防止局部过厚现像，喷涂过程中，不得用手抚摸被喷镀的表面，加强操作对成品及半成品的保护。施工完备，将喷枪总阀回到全开位置，关闭氧气，压缩空气，乙炔气的各路阀门。（四） 封闭涂料施工方法本工程采用高压无气喷涂机，结合手工刷漆或压辊，涂层必须光滑平整，色泽一致，无气泡，流淌等缺陷，厚度达到设计指标，并均匀一致，无针孔。施工要求：1、 操作指标根据不同涂料和当时施工条件确定其熟化时间，使用期，干燥时间，配比，漆膜厚度工艺指标：喷咀与被喷面距离平面：250400mm角度：TO800喷枪移动速度圆弧面：400mm粘度：控制在 1535S 内以 1012M/min

9、 作匀速直线移动2、 涂料开桶后，应搅拌均匀，用 80120 目铜丝网过滤杂质，漆皮。3、 施工前，应先进行试喷，并作试片，划圈试验，针孔，厚度，外观等检查合格后方可进行大面积喷涂。4、 施工工具必须保持干净，喷涂机，涂料搅拌器，于一种涂料并下班，。5、 要特别注意边，角，棱等部位，立面最后一道要竖喷。6、 喷涂施工方法采用六、质量要求和质保体系一喷砂质量要求T736 储油罐内壁采用喷砂除锈，质量要求喷砂除锈，质量要求交替或纵行双。等级 Sa3，喷砂处理后金属表面应完全除去油脂，氧化皮，锈蚀，产物等，金属表面应呈均匀的粗糙面，除机械损伤造成的凹面坑外，不应产生肉眼明显可见了的凹坑，设备焊口处不

10、得留有电焊药皮和飞溅物等。喷砂的质检方法：用洁净的擦设备内壁，用眼观察白布是否有铁锈和水渍物，内壁表面必须清洁干净，干燥不得残存任何污物，在没有及地喷铝部位，出现新锈时应将新锈除去达到质量要求方可进行喷铝施工。二喷铝及封闭质量要求1 铝丝，封孔剂，施工前应对铝丝的含量进行检测其铝量不应低于 99.5%使用时铝丝必须保持表面光洁，无油无折痕。2喷铝的厚度均不得低于设计规定的最小厚度 0.15mm，根 HGT55991 的规定，应分三层施工，每层厚度为 0.050.06mm，严禁喷镀层表面存在翘皮，鼓包，大熔滴，脱皮等质量缺陷。3喷镀层的孔隙率不应大于 13 点/cm2.4已喷涂完毕的喷涂表面严禁

11、用手抚摸及用较硬的物体喷涂碰击表面。5漆膜外观：光滑平整，色泽一致，无气泡，流淌，剥落等缺陷。厚度：用测厚仪测定湿，干膜厚度达到设计指标，并均匀一致，针孔：用 510 倍放大镜检查无微孔。粘结力：有一定附着力。三质保体系项目经理质保工程师施工经理技术总财物管理岗表面处理岗热喷镀铝岗封孔剂涂装册辅助工种岗采办供应岗四质量控制措施1、 目的为保证该工程施工作业按规定的方法和程序严格控制下进行。2、质量第一、业主至上3、 方针科学管理，确保质量，遵约守信，热诚服务质安岗计划统计岗4、 质量目标工程质量达到优良标准七、进度计划控制措施与用电量一 进度控制措施1、 材料应供应按时或提前进厂，保证及时供货

12、，密切关注工程进度情况，时刻掌握材料消耗量，检查统计库存量杜绝因材料供应不及时所造成的误工，停工现像。2、 经常检查机械设备，工具，器材的使用状况，易损的，配件充足，一旦出现故障排除，确保其具备良好的工作状态。3、 严格按计划工期进行施工，实行定班，定量，定时制确定日工作目标，并进行统筹安排，合理规划，保证工作目标的实现。4、 时刻注意施工动态，把握好施工速度，在保证质量的前提下，加快施工进度。5、 抓好工程目标的管理工作，在目标的实施上要注意每一个环节的笔直衔接，避免出现窝工和工序出现空档。6、 施工阶段时间控制点是硬目标，施工前应测算出绝对工期下的投工总是依据工程量和投工总量决定投工人数，

13、劳动力投入要留有余量。7、 抓好每一道工序的施工成功率，避免因不合格产品的出现而造成返工。8、 对工期紧，工程量大的施工工程安排两班作业，增加有效日缩短工期。9、 根据工程需要，准备充足人力，机具，随时调往现场，满足工程需要。二 用电量1安全技术要求1、 参加喷砂及热喷涂的操作方安全培训及有关规定。2、 施工现场所有电器设备必须有接地措施，电源应安装源电保护器，贮罐内的照明应采用安全照明，电压不得高于 2.4V。电线必须用胶皮线，照明灯具应选用防爆型操和管理，施工前必须进行安全技术培训，接受甲作离开工作岗位时应及时关闭电器开关。3、 喷砂前应检查喷砂设备，一切政党后方可开车运行，操作等操作拿好

14、砂管喷枪，并发出信号方可，操作中或中途停止时，应等砂管内的空气排净后，方可放下喷枪，喷砂时严禁无关进入施工现场。4、 脚手架高度不允许超过 1.2m，立杆底部必须垫有防滑的木板，严禁有探头板，高空作业，严禁打闹，对高低血压，弱视，耳聋等健康上有民常的人严禁高空作业。5、 高压作业严格遵守“三戴一网”制度6、 设备内应有良好的通风措施，应在罐顶和底部人孔处放置 2 台轴流风机，排除贮罐内防腐施工作业时的粉及有害气体，保证贮罐内有足够的换气量，罐内操作要的定时更换，每个作业组操作时间不应超过 30min，操作穿戴防腐作业所劳保用品，对不执行着，严禁施工。操作进入贮罐操作必须有两人以上专人负责监护随

15、时观察，了解情况，发现安全事故及时通知有关并组织抢救。7、 空压机氧气，乙炔气需专人监护，乙炔瓶和氧气瓶必须相隔 10m 以上，乙炔瓶应有可靠的防止回火安全装置，贮罐内不得有易燃物。8、 进入场区不得携带火种如：火柴、打火机等引燃物。9、 施工严格遵守工种安全技术操作规程，确保安全施工。二安全目标及主要安全措施安全方针安全第一、预防为主、防管结合安全目标完善防护设施，消除事故隐患。杜绝机械，设备，高空坠落，触电事故杜绝火灾，伤亡事故，伤亡率小于 5%保证体系加强班组、工地、及公司专职管理机械组成的三级安全管理网络，经理为项目第一安全员，工地生产经理为工地第一安全员，班组长为班组第一安全员，加强

16、以安全小组为主的劳动保护监察网络，工地设立安全员，以安全措施执行和检查劳保实施计划和情况。1、 由项目经理指定一名专职安全监督员负责安全制度执行，发现问题及时纠正，并立即，无或不彻底者停止施工。2、 施工前参加工程操作和管理的要进行安全技术学习和，不合格者不得操作。3、 班前施工在逐级布置施工任务时必须同时逐级进行安全技术的措施交底，未经交底的施工项目不得施工。4、 经加工程施工的除必须熟知本系统，本工种，本岗位的安全技术规程外，还必须同时遵守建设的有关安全制度，并接受监督。5、 现场及仓库安全设施要可靠，道路，通道，电气线路，材料堆施，临时设施一定符合安全，卫生，防火要求要制定安全措施，并挂牌指示。6、 高处作业要戴安全帽，安全带随身携带的工具，材料必须装入工具袋，下方设置安全网，体检不合格者不得从事高处作业。7、 各种器具机电、设备、应有专人操作管理，坚持上岗，定期检查。8、 电气、设备、工具，用电线