重庆沥青混凝土路面施工方案(含审批表)

1、一、编制依据工程名称：XXXX大桥东引道XX大桥工程建设单位：XX市地产集团-XX市城市建设发展有限公司设计单位：XX国际(XX)工程咨询有限公司施工单位：XX建工有限公司监理单位：XX市市政监理有限公司1.编制依据XXXX大桥东引道XX大桥工程施工承包合同；XX国际(XX)工程咨询有限公司工程设计施工图。2.参照文件公路沥青路面设计规范(JTGD50-2006)公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)公路改性沥青路面施工技术规范JTJ036-98二、工程概况及质量标准1.工程概况沥青路面结构类型有如下两种：(1)桥面铺装及搭板处：4cm厚AC-16中粒式沥青混凝土+4cm厚SMA-

2、13沥青混凝土(2)东引道道路部分0.6cm改性乳化沥青稀浆封层+6cmAC-25粗粒式沥青混凝土+5cmAC-16中粒式沥青混凝土+4cmSMA-13沥青混凝土。2.沥青混凝土路面质量标准压实度：实验室标准密度的96%（SMA路面为98%）平整度：o不大于1.2mm，IRI不大于2.0m/Km厚度容许偏差：总厚度-5%，上层厚-10%中线高程：15mm横坡度：0.3%宽度：20mm抗滑构造深度（砂铺法）：不小于0.8mm弯沉值：W28（0.01mm）三、施工准备1.人员的配备和组织1-1.项目工程机械设备技术人员及技术工人配备表序号职务或岗位单位数量备注1设备驾、操人员人152设备维护人员人

3、83技术人员人53-1-2.项目工程劳动力计划表序号职务或岗位单位数量备注1技术工人人202普工人103-2.工程材料的组织本工程施工时间较短，因此在施工准备过程中，材料采购非常重要，是能否完成本工程建设的关键。拌和场内储备了足够的原材料，在开工前完成所需材料采购备料工作，保证不影响工程的进展。3.机械设备的组织3-3-1.拟投入本项目工程的机械设备表序号机械（设备）名称单位数量备注1沥青砼拌合站套1拌合场2沥青砼摊铺机台23装载机台34电子平衡仪套1525T自卸运输车辆256钢轮压路机台37胶轮压路机台18洒油车辆19稀浆封层车辆110洒水车辆111切割机台112喷灯台613发电机组台44.

4、工地试验室利用我公司拌和场已建成的工地实验室和XX市第一市政公司建设工程质量检测所对本工程施工进行全过程质量监控。工地试验室，主要根据设计配合比作出试验、路面材料检测（特别是改性沥青的各项性能指标的检验）、路面钻芯试验、混合料各项指标检测及配合比试验等工作，其工作接受监理试验工程师的指导和监督，并积极配合质量监督站的试验抽检工作。5.施工用水用电1、沥青混凝土拌和场有自来生活用水，施工现场沿线附近水源丰富，工程用水可就近搭接水管，应能够满足工程需要。2、沥青混合料拌和场有专用电源无需另外提供，另设专用供电系统并准备柴油发电机组一台供沥青砼拌合站备用。施工现场有临时供电网，主要用电由临近供电网解

5、决，如遇临时停电，可用我公司自备发电机供电，能满足用电要求。3-6.施工通讯拌和站和施工作业队驻地设固定电话、配备传真机，主要管理、技术人员配备移动电话、对讲机，满足各作业点、项目部与业主、监理等各方面的联系、协调要求。3-7.施工测量准备施工测量队随时待命，根据工地交场时间立即进场，进场后及时与监理单位进行测量资料技术交底；同时对他们交出的水准点、导线点进行复测（要求监理旁站），认真作好测量记录，若有问题及时上报监理部。路面施工测量采用内插加密测量方法，对路面构筑物部位采用交叉挂线法控制路面高程，以保证构筑物顶面与路面面层整体协调性。按横断面右中右座标测出里程桩号，并根据需要放设护桩，做好施

6、工期间保护，并作好内业记录。沿线约200m设一个临时水准点，每10m按摊铺机工作宽度测左中右三个控制点高程，并作好明显的施工标识；在弧线或转弯处应加设控制点，以完全保证路面平整度要求。四、主要工程项目的施工方法及步骤1.东引道道路部分1-1.改性乳化沥青稀浆封层施工1、清洁基层表面对预定加铺改性乳化沥青稀浆封层路段的全部基层表面，应事先将所有的松动材料、泥块以及其他任何障碍物加以清除。在清除的过程当中，先用人工清扫，局部工作量较大的地方采用高压水枪冲洗的办法清理。采用水冲洗的时候，应等水分蒸发干以后，才可进行稀浆封层的施工。基层上若有大块油污，将影响稀浆封层与基层的粘结，因而，在铺筑稀浆之前，

7、应将油污清除掉，使用工业清洁剂利于檫洗油污。2、洒油车均匀洒布改性乳化沥青透层(0.8-1.2kg/m2)在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，洒布透层沥青，透层沥青洒布量0.81.2Kg/m2,洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，严禁在其上调头，转弯，防止透层沥青局部脱落,对局部脱落的地方要进行修补；待满足相关要求后铺筑改性乳化沥青稀浆封层。3、乳化沥青稀浆封层施工一般施工顺序为：封闭管制交通放样放线摊铺修补修边早期养护a、放样画线根据路幅全宽,调整摊铺箱宽度,使施工车程次数为整数。根据此宽度从路缘石开始放样,一般第一车从左边开始,画

8、出走向线。b、装料将符合要求的矿料、改性乳化沥青、水等分别加入摊铺机的相应料箱。一般应全部装满,并应保证矿料的湿度基本一致。c、摊铺c-1将装好料的摊铺机开至施工起点,对准走向控制线,并调整摊铺箱的厚度和拱度,使摊铺箱周边与基层顶面贴紧；c-2操作手再次确认各料门的高度和开度；c-3开动发动机，接合拌合缸离合器，使搅拌轴正常运行，并开启摊铺箱螺旋分料器；c-4打开各料门控制开关，使矿料、水几乎同时进入拌合缸，并同时将改性沥青喷出；c-5调节螺旋分料器的转向，使稀浆能均匀的流向摊铺箱左右；c-6调节水量，使稀浆稠度均匀；c-7当稀浆均匀的分布在摊铺箱的全宽范围时，操作手可以通知驾驶员启动地盘，并

9、缓慢前进，一般前进速度为100-200m/min,但应保证稀浆摊铺量与生产量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱体积的1/2左右；c-8混合料摊铺后,应立即进行人工找平,找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚或不平处,尤其对超大颗粒矿料产生的纵向刮痕,应尽快清除并填平；c-9当摊铺机的任何一种材料用完时,应立即关闭所有材料输送的控制开关,让搅拌缸中的混合料搅拌均匀,并送入并送入摊铺箱摊铺完毕后,即通知驾驶员停止前进；c-10将摊铺箱提起,然后将摊铺机连同摊铺箱开至堆料处,重复上述操作。1-2.沥青砼中下面层施工（1）、测量、放线、布设摊铺机运行轨迹和高程控制线；（2）、沥青混合料

10、场内拌合；（3）、沥青混合料运输；（4）、摊铺机按照高程控制钢丝连续摊铺沥青混合料；（5）、碾压:（初压应紧跟摊铺机后面进行,初压形成工作面,复压即可开始。施工员及试验人员也应随时检测每一车混合料的温度并作下记录。控制好拌合机的拌合温度及碾压温度)，碾压方式如下：丨、初压过程：钢轮压路机静压1遍，速度控制在2.0km/h-3.0km/h。II、复压过程：钢轮压路机振动碾压2遍，速度控制在3km/h-4.5km/h；胶轮压路机碾压2遍，速度控制在3km/h-5km/h。III、终压过程：钢轮压路机静压2遍，速度控制在3km/h-6km/h。、封闭、冷却定型。1-3.沥青砼上面层SMA-13施工(

11、1)、清扫沥青下面层；(2)、均匀洒布改性乳化沥青粘层(0.3-0.5L/m2)；(3)、沥青混合料场内拌合；(4)、沥青混合料运输；(5)、摊铺机采用平衡梁法连续摊铺沥青混合料；(6)、碾压(初压应紧跟摊铺机后面进行，初压形成工作面，复压即可开始。施工员及试验人员也应随时检测每一车混合料的温度并作下记录。控制好拌合机的拌合温度及碾压温度)，初定碾压方式如下：丨、初压过程：钢轮压路机静压2遍，速度控制在2.0km/h-3.0km/h，温度不低于150。C。II、复压过程：钢轮压路机振动碾压3遍，速度控制在3km/h-4.5km/h；III、终压过程：钢轮压路机静压2遍，速度控制在3km/h-6

12、km/h,温度在90。C以上。（7）、封闭、冷却定型。2.桥面铺装部分待桥面防水层施工完毕后，即进行沥青混凝土路面的施工，下面层AC-16的施工步骤详见4-1-2,上面层SMA-13的施工步骤详见4-1-3o沥青混凝土面层施工工艺流程图合格合格合格合才格41.原材料质量控制1-1.石油沥青a、五、施工质量控制方法使用的沥青材料为重交道路石油沥青;b、沥青材料的技术要求应符合下表要求:AH-70#AH-90#针入度(25C,100g,5s)o.1mm延度(5cm/min,15C)cm软化点(R&B)C点C608080100$100$100$46$45$260$245薄薄膜加热试验1163CX5h

13、含蜡量（蒸馏法）%密度g/cm3溶解度%质量损失%针入度比W2.2W2.2实测记录实测记录$99.5$99.5W0.8W0.8$61$57延度10Ccm延度15Ccm$6$8$15$20应用于路上面层的沥青混凝土混合料的SMA13的SAS0BIT改性沥青应按公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004的技术要求、沥青混合料SMA13中掺量改性剂为SASOBIT。应用于沥青混凝土层间粘层的改性乳化沥青达到以下技术要求：指标要求试验方法1.18MM筛上剩余量。不大于0.1T0652贮存稳定度（CH5）5T0655粘度C25.3（秒）825T0621蒸发残留物含量%$50T06511-2.粗集料道

14、路路面选用石灰石（材）集料作为路面下面层沥青混凝土混合料所用,选用卵石破碎集料作为上面层沥青混合料所用集料,所用选用石灰石、卵石破碎集料应满足下表所列技术要求。粗集料技术要求指标要求集料压碎值不大于%30洛杉矶磨耗损失不大于%35表观相对密度不小于2.45对沥青的粘附性不小于4针片状颗粒含量（混合料）不大于%20坚固性不大于%水洗法0.075mm颗粒含量不大于%1软石含量不大于%5集料磨光值（面层集料）PSV不小于40集料与沥青的粘附性，不小于4上面层沥青混凝土所用石料为保证路面表面的抗滑力和沥青混合料中骨料的嵌挤，拟选用卵石破碎集料作为上面层沥青混合料SMA所用石料，粗集料应满足上表作所示的

15、技术要求，细集料需满足公路沥青路面施工技术规范JTGF402004表4.9.2的技术要求。3、矿粉采用符合公路沥青路面施工技术规范（JTJF40-2004）中表4.10.1技术要求的石灰石矿粉，施工中应保持矿粉干燥无结团，成团的矿粉不得直接使用。4、抗剥落剂为保证沥青混合料中集料与沥青的粘附性，在集料与沥青的粘附达不到4级或4级以上的条件下，需使用抗剥落剂来改善其间的粘附性。应选用质量优良，长期抗剥落性能较好的抗剥落剂；也可以采取掺加一定量的石灰代替矿粉来提高石料与沥青的粘附能力。2.混合料的质量控制2-1.沥青混合料的级配混合料类型SMA-13AC-16AC-25筛孔（mm）通过率%31.5

16、10026.59010019.0100759016.010090100658313.290100769257769.55075608045654.752034346224522.361526204816421.181424133612330.612209268240.310167185170.159155144130.07581248372-2.沥青混凝土混合料性能要求技术指标要求沥青混合料类型SMA-13AC-16AC-25试验方法马歇尔稳定度，KN$6.0$8.0$8.0T0709流值，mm24.524T0709空隙率（VV）,%3.04.02435T0708矿料间隙率（VMA）,%$17

17、10$12.5T0708沥青饱和度（VFA）,%758555706575T0708马歇尔残留稳定度，%$85$80$80T0790冻融劈裂试验残留强度比，%$80$75$75T0729低温弯曲破坏应变250020002000T0728击实次数，次两面各50两面各75两面各75T07023.沥青砼路面施工技术要求3-1.透层油、粘层油洒布在路面基层验收合格后，即可进行沥青透层油的洒布；在沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行沥青粘层油的洒布；透层和粘层油洒布应满足下列要求：在路面基层上洒布透层油。在沥青砼层间洒布粘层油，以保证各界面层结合良好。透层油用煤油稀释沥青，粘层油用改性乳化沥青；在基层养生

18、结束后，并清除和基层表面松散颗粒的尘土后洒布透层沥青、透层沥青洒布量0.81.2kg/m2，洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，严禁在其上调头，转弯防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行修补并应尽快洒布稀浆封层，待稀浆封层满足相关要求后铺筑沥青砼下面层。沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。洒布前，应认真检测改性乳化沥青的质量，只有在质量符合设计要求的条件下，才能进行施工。粘层油的洒布量符合设计要求，并不能污染环境。5-3-2.沥青混凝土路面透层油、稀浆封层洒布经验收合格后，即可进行下面层沥青混凝土的铺筑。1、高程和厚度控制沥

19、青砼中下面层采用“钢丝高程控制”法进行摊铺，设专人对钢丝的挂线高程进行复核，并检查钢丝的绑扎牢固程度，发现问题及时处理。沥青砼上面层采用“平衡梁厚度控制”法施工，施工时按每10米断面对铺筑厚度进行多点检查，发现问题及时调整，确保铺筑厚度。2、平整度与压实度控制安排人员对控制摊铺机运行的钢丝提前进行高程和松紧度检查，发现问题及时校正，钢丝走势应同设计纵坡平行一致。连续摊铺控制：a、摊铺速度：起步时应控制在1m/min-2m/min之间，正常情况下摊铺应控制在2m/min4m/min,在供料不及时的情况下，可适当放慢摊铺机速度；b、拌合站供料要连续生产；c、自卸运输车运输能力满足摊铺需要；d、运输

20、车应倒行至摊铺机前10cm-30cm处停车并挂空档，由摊铺机在摊铺过程中与其慢慢接触并随着运输车行驶,运输车车箱慢慢升起,将混合料缓缓卸入摊铺机的料斗内,要互相配合,确保不溜车,严禁撞击摊铺机；e、运输车在卸料过程中要加强指挥调度，空车应及时开走，重车应及时接卸；f、摊铺机摊铺中出现拥包，应立即停机，倒回重新摊铺；g、中午应倒班就餐，不停机连续作业；、摊铺机在摊铺前或中途停机时间在30分钟以上时对熨平板进行加热处理；、对下层路面进行平整度检查，对平整度值大于1cm的地段预先进行找平处理；、用三米直尺按每10米一个断面进行平整度检查，误差值大于5mm、用压路机采取横向碾压或加载碾压的方法进行消除

21、；、对混合料的摊铺温度进行检测,并将其作为指导初压、复压、终压的有效依据；（7）、碾压时严格控制碾压遍数，碾压速度，并对初压、复压、终压所用压路机的吨位作出最佳搭配；（8）、摊铺机组人员负责每天摊铺前的机器检查及摊铺后的机器清洗养护工作。禁止摊铺机清洗柴油污染基层和沥青混凝土路面；（9）、严禁人工平整新铺热料，加强摊铺现场保护，禁止在新铺未压实的热料上行走。（10）、碾压控制A、采用红旗碾压法，现场由施工人员以插旗方式划分路面不同的温度段。b、碾压过程中，相邻碾压遍次之间重叠碾压宽度应不小于1/3轮宽，驱动轮面向摊铺机。c、行车必须平稳，停车要缓慢。d、碾压由低面向高面依次进行e、不得在新铺沥

22、青混合料铺层上变换碾压线，即不得倒轴。f、不得在新压实的铺层上停放机械，加水停车应在指定停车区进行。g、在新铺的沥青混合料铺层上禁止带震停机和起步，避免急转弯、变换方向。h、局部路边缘可使用平板夯、热烙铁等人工方法补充夯实。i、施工中，摊铺机和压路机停机会产生局部拥包、横棱，在复压过程中应及时予以处理。其处理方法为：技术人员用3米直尺找出缺陷并标出，专门用一台压路机实行横向碾压，再用3米之尺配合反复量测、碾压，直至缺陷消除为止。j、通过红外线温度仪检测已碾压完成的路面，并用红旗标出压路机停机区域。k、压路机喷水系统必须在停机调头前关闭。L、禁止机械设备维修柴油污染路面，如有发现，须采取措施挖除

23、污染路面，并派人修补。3、沥青混合料的场内生产与运输（1）由试验室对进场的各规格材料经常进行抽样检查，不符合要求的材料不准进场。（2）每一批沥青，都应作抽样检查，并且对各项指标都要认真检查。（3）场内拌合时对拌合机的运行情况、各生产环节设专人进行检查，确保拌合设备的可靠性和稳定性，拌合料出厂前由试验室对其配合比、矿料的级配、以及温度进行检测控制，符合要求才能出场。（4）认真分析、总结同类公路与同类材料的施工经验与教训，会同设计、监理及质量监督部门，在业主确定的试验室，认真进行配合比设计，选定矿料级配和沥青用量。经配合比设计确定的沥青混合料符合马歇尔试验的技术标准，并有良好的施工性能。（5）沥青

24、混合料拌合应严格按标准配合比进行拌合，经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。（6）严格按照设计温度进行拌合沥青混合料。（7）料场内沥青分品种、标号密闭储存，各种矿料按类别堆放，不得混杂，填料以贮罐储存并不得受潮，拌和场内设置良好的排水设施。（8）拌和场内设置工地试验室，配置足够的试验技术人员及先进试验检测仪器设备。（9）拌和过程中逐盘打印沥青及与各种矿料的用量及拌和温度并妥善保管，作为计量的质检资料。（10）沥青

25、材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和沥青混合料出厂温度符合规范要求。（11）沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。每锅拌和时间为3050s（其中干拌时间不少于5s）。面层沥青混合料，每锅拌和时间应大于50S。（12）热矿料二次筛分用振动筛筛孔根据规定矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。（13）拌和站拌和沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并及时调整。（14）沥青混合料尽可能随拌、随运、随铺，需要仓储时，放入保温设施良好的成品储料仓储存，并以保证

26、摊铺温度要求及成品料性能优良为原则。（15）出厂的沥青混合料逐车用地磅称重，并按规定的试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和站，一份交摊铺现场，一份交司机。（16）热拌沥青混合料采用25吨的自卸汽车运输，车槽四角密封坚固，车厢清扫干净，侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例为1:3）混合液，但车厢底部不得有余液积聚。（17）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少集料的离析现象。（18）拌合料采用大吨位的自卸车运输，温度较冷时加盖篷布，减少温度损失。4施工缝及构造物两端连接的处理施工过程中尽量避免出现接缝，当不可避免时按下列要求处理：相邻

27、两幅上下层的横向接缝错位1m以上，且采用平接缝，铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前注意将预热用的混合料铲除。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足部分，使下次施工时成直角连接。从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求的，应趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压，先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压

28、时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。六、质量控制体系及工期控制质量管理目标：分项工程，一次检查合格率100%，优良品率95%以上。1.质量管理体系1-1.全面质量管理机构的构成：质量管理由两部分：监督机构、实施机构两部分构成质量管理体系机构流程图1）、监督机构：监督机构由质检工程师负责，对施工全过程进行全面质量控制和监督，具体的质检工作由质检员完

29、成，并将分析结果交给质检工程师评估，质检工程师对各分项工程进行质量评估后，会同项目经理、工程主管、技术负责、现场施工员召开质量评审会议对该项工程的质量进行评估找出存在的问题、提出解决问题的方法，至此监督机构的任务完成，整个工程的质量管理将通过这种动态的方式进行管理。2）、实施机构：实施机构由工程主管负责，工程主管负责施工日常工作，并将质量评审会议发现的施工中存在的问题进行落实切实调整施工工艺提高施工质量。1-2.质量检验程序：该程序分为原材料检验程序和产品检验程序。材料检验程序：1）、材料进场前抽检该步骤在各种原材料进场前由质检工程师会同材料主管到材料产地进行抽检。2）、材料质量评估会议由质检

30、工程师会同项目经理召开原材料质量评估会议公布原材料抽检结果，就质量进行评估并综合经济指标确定合适的材料来源。3）、施工过程中的材料质量抽检该过程贯穿施工过程的始终，原材料的进场是一个动态的过程，检验按照抽检频率进行，对原材料各种质量指标的波动应在监督机构与实施机构的日常施工意见交换工作中对施工工艺进行相应调整以保证工程质量满足设计要求。产品检验程序：该程序是指在产品的生产过程中对生产产品的每道工序进行质量检查，以保证每道工序都满足质量要求，从而保证最终的产品满足设计要求，对产品生产过程中质量指标的波动应在监督机构与实施机构的日常施工意质量管理程序流程图见交换工作中对施工工艺进行相应调整以保证工

31、程质量满足设计要求。2.施工质量控制措施1、建立严格的质量保证体系，在合同段内实行目标管理和全面质量管理2、加强施工质量监督检查，实行自检、互检及工序间交验制度。3、加强技术管理，实行设计交底、工艺交底、质量检验标准交底、安全技术措施交底制度，认真落实岗位责任制。4、加强中间检查，对施工方案、技术措施、材料试验等加强控制、严格把关，定期检查执行情况，做到预防为主，防检结合，发现隐患及时整改。5、支持和协助监理人员的工作，尊重监理人员的意见和建议。6、严格控制施工配合比，优化施工方案，通过优良的工作质量，确保优良的工号质量和优良的工程质量。7、强化安全技术措施，杜绝发生重大安全质量事故。3.施工

32、工期保证措施3-1.保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；根据各阶段性工期要求，加大人员、设备、资金投人，多工作面展开施工；加强组织管理及协调；保证技术。人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。3-2.保证工期的组织措施发挥优势，全力保障施工生产。加强网络计划管理。科学组织，加强协作。抓好资金管理，确保资金投人。搞好对外关系，确保施工生产顺利进行。加强人员配置，发挥人才优势。设备配置，物资供应。3-3.保证工期的技术措施编制好实施性施工组织设计。优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提。为此，我们将加强施工

33、计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。对施工进度进行监控。积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。七、安全保证措施1.安全目标重大伤亡事故为零，轻伤率控制在5%。以内。2.安全保证体系针对实际情况，为及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现，创建安全标准化工地。按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。安全保证体系图3.安全保证组织管理措施（1）健全安全生产组织机

34、构成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全生产领导小组，下设安全监察部，由专职安检工程师具体负责本工程的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职安检员，各工班设兼职安检员。（2）完善安全管理基础工作建立严格的安全生产责任制和管理制度；建立高效灵敏的安全管理信息系统；开展安全管理活动；加强安全教育和培训；加强安全检查。4.安全保证技术管理措施（1）进行安全技术交底分部、分项工程，根据施工组织设计中安全技术措施，制定全面、有针对性的安全技术交底。安全技术交底做到与书面资料或作业指导书（操作细则）同时进行，且履行签字手续，保存资料。（2）实施机械安全管理及安装验收制度使用的施工机械、机具和电气

35、设备，在安装前，严格按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后安装；并在投入使用前，按规定进行验收，办好验收登记手续。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。5.施工场地及临时工程安全保证措施（1）施工场地安全保证措施施工现场办公生活区、机械检修区、物资存放区以及机具设备、施工道路等临时设施和附属生产设施避开不良处所，并符合防洪、防火、防雷击、防暑等安全卫生和环境保护要求。施工现场除设置安全宣传、标语牌外，特殊危险源点按照“安全色”和“安全标志”规定的标牌设置在醒目的位置，夜间设有照明设施。对易燃易爆品仓库、变电所等采取必要的安全防护措施；临时小型油库远离生活区50m以外，并外设围栏

36、。材料堆放场地确保平整坚实，排水畅通，材料、机具设备堆放整齐、稳固拆下模板、架管和外露铁钉及时整理，防止伤害事故。各类物资按品牌种类、规格堆码整齐，金属、木材及构配件等底部按规定加设垫块，并设有防止滚动、滑移、倾倒安全措施；码垛之间设足够宽度的通道。进入现场的人员，确保戴好安全帽，井按规定佩戴劳动保护用品和安全防护用具。6.施工机械安全保证措施施工机械设专人管理、严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运转。每台机械固定负责驾操人员，严禁他人开动。施工机械操作人员和车辆驾驶人员做到持证上岗，并严格遵守国家和地方主管部门制定的交通法规。作业前对各种机械设备详细地检查，严禁机械带病作业。严禁机械超荷

37、超载作业，严禁随意扩大机械使用范围。机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志，并派专人指挥。7.路面施工安全保证措施做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备；做好司机的安全教育，落实安全责任制；做好线路沿线临时便道的交通警示设置，杜绝交通事故。施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生；8.行车安全保证措施车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”、“五上路”的方法。7-9.电器设备安全操作保证措施施工现场临时用电施工组织设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止

38、误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。使用高压电器，采取加强外绝缘措施。低压电器设备有足够的可靠性及提高分断能力，延长触点寿命；注意确定空气开关、热继电器恰当的额定电流值；控制电动设备温升等。7-10.夜间施工安全保证措施夜间施工人员按照工作安排严格遵守作息时间，有事需提前请假调休；项目部领导轮流在工地进行夜间现场值班，保证只要工地开工，就有领导在场；保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的电灯，并确保照明电路的良好运行；对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想；机械作业时至少有1名人员配合司机进行现场指挥，防止出现车辆翻车及机械伤人等安全事

39、故；加强夜间施工的安全保障设施；现场安排有序，人员、机械的调度和材料的摆放有条不紊，尽量避免因管理不当发生安全事故；大风、大雨天气，对夜间施工安全造成一定威胁时不得施工。八、文明施工措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场管理，机械管理以及现场安全、保卫、卫生等方面的管理，争创文明工地。1.文明施工保证组织措施成立以主管施工生产的项目总工程师为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，并结合实际情况制定文明施工管理细则。2.机械管理措施现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可