第一组斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书

1、计算与说明结果1.1 设计课题：设计带式输送机传动装置；1.2 设计原始数据：第八组数据输送带有效拉力F(N)1760传送带速度 V (m/s)1.3卷筒直径 D (mm)4001.3 设计要求：工作生产条件：两班倒工作，常温连续单向运行，空载启动，负载稳定，室内工作，环境粉尘轻微，每年工作300天，设计寿命8年减速机，三相交流电压（220V/380V）。输送带允许速度误差：5%1.4 传输方案供参考：方案B1：传动系统要求包含两级圆柱齿轮减速器；方案B2：传动系统要求包含两级圆柱齿轮减速器和皮带传动；方案B3：传动系统要求包含两级圆柱齿轮减速器和链传动；选项B4（选配）：传动系统要求包含单级

2、蜗杆减速器；方案B5（选配）：传动系统要求包含单级锥齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。2、传输方案分析与制定：2.1 方案制定：方案B2减速机：两级展开圆柱齿轮减速机传动方式：三角带传动2.2 方案分析：由于所需传动装置在粉尘轻微的工作环境中长期单向运转，且要求负载稳定，故选用两级展开圆柱齿轮减速机。传动机构的特点是：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速齿轮远离扭矩输入端布置，使轴在扭矩作用下的扭转变形和轴在弯矩作用下的变形。F = 1760NV= 1.3米/秒D = 400mm计算与说明结果这些形状可以部分地相互抵消，以减少沿齿宽的不均匀载荷分布。用于负载比较稳定

3、的场合。二级齿轮应使用斜齿轮。使用三角带传动可以缓冲工作中的轻微振动，满足传动装置传动平稳的要求，而且三角带结构简单，价格低廉，可以提高工作和生产效率。 V带应设置在减速机的输入端。2.3 传输方案示意图3、电机的选择：3.1 电机选型：根据1）要求输电装置的工作电压为三相交流电220V/380V；2）在有轻微粉尘的工作环境中；3）长时间运行，容易发热；结果：选用Y系列三相笼式异步交流电动机，采用全封闭自风扇冷却结构，电压380V。该系列电机特点：结构简单、价格低廉、维修方便、广泛用于不燃、不爆、无腐蚀性气体、无特殊特殊要求的机械。3.2 电机容量的选择：3.2.1工作机的有效效率（即其输出功

4、率）3.2.2电动机所需效率：计算与说明结果从电机输送到工作机的总效率：公式为皮带传动效率、滚动轴承传动效率（一对）、闭式齿轮传动效率、联轴器效率、传动滚筒效率根据表 2-3（“机械设计课程设计”），找到，所以由于电机的额定功率稍大，电机的额定功率可从表16-1中Y系列电机的技术数据中查到。3.2.3确定电机速度和型号辊轴工作转速：由于常用V带传动的传动比，二级圆柱齿轮减速机常用的传动比为，所以总传动比如下：电机转速可选择如下：计算与说明结果满足这个圆的同步转速分别为750、1000、1500、3000r/min。查表16-1，找到4个适用电机型号，参数如下程序电机型号额定功率（kw ）同步速

5、度（转/分钟）满载速度(转/分)变速器总传动比1Y160M1-8475072017.772Y132M1-6410096023.703Y112M-441500144035.554Y112M-243000289071.34考虑到电机和变速器的尺寸和质量，将四种方案与变速器的总传动比进行比较：方案一：电机转速低，外形尺寸和质量大，价格高。传动装置虽然不大，但由于电机转速低，传动装置体积较大。方案四：电机转速大，但总传动比也大，传动装置尺寸大方案2和3比较适中，比方案1和4更适合。但是方案2可以使传输结构比方案3更紧凑。因此，选用的电机型号为Y132M1-6。4 、传动运动和动态参数的计算：4.1 总

6、传动比及传动比：总传动比：由于, 初级 V 带传动比,所以减速器的传动比为：电机型号：Y132M1-6计算与说明结果分配比：高速齿轮低档4.2 传动各轴运动及动态参数：4.2.1各轴速度：轴 1（电机轴）：轴 2（输入级）：轴 3（中间轴）：轴 4（输出轴）：轴 5（滚子轴）：4.2.2各轴输入功率：轴 1（电机轴）：轴 2（输入级）：轴 3（中间轴）：轴 4（输出轴）：轴 5（滚子轴）：计算与说明结果4.2.3各轴输入扭矩轴 1（电机轴）：轴 2（输入级）：轴 3（中间轴）：轴 4（输出轴）轴 5（滚子轴）：运动和动态参数的计算结果如下轴名称输入功率P (kw)输入扭矩 T (Nm)转速 n

7、 (r/min)13.4734.5296023.3399.3832033.20256.91118.9543.07470.7562.2853.01461.5562.285、皮带传动设计：5.1 皮带传动方式的选择由于V带传动允许的传动比大，结构紧凑，大部分V带已经标准化，普通V带用于载荷不大，带轮直径较小的场合，满足所需的工作和生产条件，所以选择普通V带。 V带是外传动部件。5.2 V带选型：由于传动工作实行两班倒，即每天16小时，空载启动，计算与说明结果根据表8-7（“机械设计”），求工况系数所要传递的额定功率已知，即电机额定功率P=4kw计算所需功率已知小皮带轮的转速，即电机轴的转速根据图

8、8-11 选择普通 V 带 A 带型5.3 确定皮带轮的基准直径并检查皮带速度v5.3.1小滑轮初级选型底径根据表 8-6，V 带轮的最小参考直径为根据表8-8，初级带轮的参考直径5.3.2检查皮带速度 v符合525m/s带速5.3.3计算大皮带轮的底径由于皮带传动的传动比普通，取中间值。由公式，并根据表 8-8 四舍五入，我们得到5.4 确定中心距a，选择三角带的基准长度5.4.1初始中心距根据公式，我们得到普通V带A带型计算与说明结果因此，初始设置为 400mm5.4.2计算对应的胶带长度根据表 8-2，选择5.4.3计算中心距a及其变化范围它的变化范围中心距变化338.5401.5mm左

9、右5.5 检查小皮带轮的包角小皮带轮包角，满足要求5.6 确定频带的根数 z(1)计算与说明结果根据总和，查表8-4a，得根据,和 A 带类型，查表 8-4b，得根据，查表 8-5，得根据和A型皮带类型，查表8-2，得将搜索到的参数代入式(1)，得到z=4.75四舍五入后取z=55.7 确定皮带的初始张力根据A带类型，查表8-3得到q=0.1kg/m5.8 计算最终压力5.9 滑轮设计材料选择HT200结构形式：小滑轮采用实心结构，大滑轮采用辐条结构z=5计算与说明结果根据A带类型，查表8-10，f=9mm，e=15mm，根据皮带条数，可得出皮带轮宽度：B=78mm6、齿轮传动设计：6.1 高

10、速齿轮设计：6.1.1选择的齿轮类型、精度等级、材料和齿数、螺旋角(1)根据选择的传动方案，选择斜圆柱齿轮传动。(2)由于皮带输送装置是通用工作机械，传动功率不大，转速也不高，所以选用7级精度。(3) 材料选择，根据表 10-1（“机械设计”）小齿轮材质40Cr，调质，硬度280HBS大齿轮材质为45#钢，硬度240HBS。两齿轮硬度差控制在40HBS两个齿轮都使用软齿面，因为是封闭式传动，失效模式是点蚀(4) 齿数的初级选择考虑到传动的稳定性，齿数要多一些取，然后取整后取(5 )主螺旋角为6.1.2根据齿面接触强度设计按设计计算公式进行试算，即(1)确定公式的每个计算值B=78mm计算与说明

11、结果1）负载系数Kt=1.6的试选2) 小齿轮传递的扭矩3）根据齿轮安装，从表10-7中选择齿宽系数4）根据螺旋角，从图10-30中选择面积系数5）根据齿数和螺旋角，从图10-26中找到端面重合，则6) 根据齿轮材料，从表10-6中求出材料的弹性影响系数7）根据齿轮的材料，根据图10-21d，根据齿面的硬度可以得到小齿轮的接触疲劳强度极限和大齿轮的接触疲劳强度极限。8) 计算应力循环系数9) 根据应力循环的习惯，由图10-19得到接触疲劳寿命系数, , 计算接触疲劳许用应力以故障概率为1%，安全系数S=1Kt=1.6计算与说明结果(2) 设计计算1) 尝试计算小齿轮分度圆的直径，代入上述系数得

12、2) 计算圆周速度v3）计算齿宽b和模量4) 计算垂直重合度5) 计算负载系数根据圆周速度和齿轮精度，动载荷系数可由图10-8求得根据齿轮精度和表面硬化，齿间载荷分布系统见表 10-3。根据工况，使用系数见表10-2根据齿轮的排列，用插值法查表10-4，得计算与说明结果根据 b/h 值，可以从图 10-13 中找到因此，负载系数6）根据实际负荷系数修正分度圆直径7) 计算模数6.1.3根据齿根的抗弯强度设计抗弯强度设计公式：(1) 确定公式的每个计算值小齿轮的抗弯强度和大齿轮的抗弯强度极限由图 10-20c 得到2) 根据齿轮的工作应力循环次数，由图 10-18 得到弯曲疲劳寿命系数，3）计算

13、弯曲疲劳的许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.44) 计算负载系数K5）根据纵向重合度，从图10-28中求出螺旋角的影响系数6）计算等效齿数S=1.4计算与说明结果7) 检查齿形系数，取自表10-58) 检查应力修正系数，取自表 10-59）计算齿轮的尺寸并比较它们由此可见，大齿轮的价值更大(2) 设计计算对于这个计算结果，根据齿面接触疲劳强度计算的模量大于根据齿根弯曲疲劳强度计算的模量，因此应取弯曲疲劳强度计算的模量。取弯曲疲劳强度计算的模量1.68mm，四舍五入到最接近的标准值，根据接触疲劳强度计算的分度圆直径，取小齿轮分度圆直径为mm小齿轮的齿数可以计算为修整后取小齿轮齿数为取大齿轮的齿数

14、为修圆后取大齿轮的齿数为计算与说明结果6.1.4几何计算(1) 计算中心距圆心距为121mm(2)根据圆角后的中心距修正螺旋角因为螺旋角值变化不大，所以不需要修改参数(3)计算大小齿轮分度圆的直径(4) 计算齿轮宽度修圆后取大齿轮的宽度和小齿轮的宽度(5) 齿轮结构设计根据齿轮分度圆的直径，小齿轮为实心结构；大齿轮为网状结构。6.2 低速齿轮设计：6.2.1选择的齿轮类型、精度等级、材料和齿数、螺旋角(1)根据选择的传动方案，选择斜圆柱齿轮传动。(2)由于皮带输送装置是通用工作机械，传动功率不大，转速也不高，所以选用7级精度。(3) 材料选择，根据表 10-1（“机械设计”）计算与说明结果小齿

15、轮材质40Cr，调质，硬度280HBS大齿轮材质为45#钢，硬度240HBS。两齿轮硬度差控制在40HBS两个齿轮都使用软齿面，因为是封闭式传动，失效模式是点蚀(4) 齿数的初级选择考虑到传动的稳定性，齿数要多一些取，然后取整后取(5 )主螺旋角为6.2.2根据齿面接触强度设计按设计计算公式进行试算，即(1) 确定公式的每个计算值1）负载系数Kt=1.6的试选2) 小齿轮传递的扭矩3）根据齿轮安装，从表10-7中选择齿宽系数4）根据螺旋角，从图10-30中选择面积系数5）根据齿数和螺旋角，从图10-26中找到端面重合，则6) 根据齿轮材料，从表10-6中求出材料的弹性影响系数Kt=1.6计算与

16、说明结果7）根据齿轮的材料，如图10-21d所示，根据齿面硬度小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限8) 计算应力循环系数9) 根据应力循环的习惯，由图10-19得到接触疲劳寿命系数, , 计算接触疲劳许用应力以故障概率为1%，安全系数S=1(2) 设计计算1) 尝试计算小齿轮分度圆的直径，代入上述系数得2) 计算圆周速度v计算与说明结果3）计算齿宽b和模量4) 计算垂直重合度5) 计算负载系数根据圆周速度和齿轮精度，动载荷系数可由图10-8求得根据齿轮精度和表面硬化，齿间载荷分布系数见表10-3根据工况，使用系数见表10-2根据齿轮的排列，用插值法查表10-4，得根据 b/h 值

17、，可以从图 10-13 中找到因此，负载系数6）根据实际负荷系数修正分度圆直径7) 计算模数6.2.3根据齿根的抗弯强度设计计算与说明结果抗弯强度设计公式：(1) 确定公式的每个计算值1）根据齿轮材料和热处理情况，可以从图10-20c中找到小齿轮弯曲疲劳强度极限大齿轮的抗弯强度极限2) 根据齿轮的工作应力循环次数，由图 10-18 得到弯曲疲劳寿命系数，3）计算弯曲疲劳的许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.44) 计算负载系数K5）根据纵向重合度，从图10-28中求出螺旋角的影响系数6）计算等效齿数7) 检查齿形系数，取自表10-58) 检查应力修正系数，取自表 10-59）计算齿轮的尺寸并比较

18、它们计算与说明结果由此可见，大齿轮的价值更大(2) 设计计算对比计算结果，齿面接触疲劳强度计算的模量大于齿根弯曲疲劳强度计算的模量，因此应取弯曲疲劳强度计算的模量。取弯曲疲劳强度2.46mm计算的模量，四舍五入到最接近的标准值，根据接触疲劳强度计算的分度圆直径，取小齿轮分度圆直径为mm小齿轮的齿数可以计算为修整后取小齿轮齿数为取大齿轮的齿数为修圆后取大齿轮的齿数为6.2.4几何计算(1) 计算中心距圆心距为137mm(2)根据圆角中心距校正螺旋角计算与说明结果因为螺旋角值变化不大，所以不需要修改参数(3)计算大小齿轮分度圆的直径(4) 计算齿轮宽度修圆后取大齿轮的宽度和小齿轮的宽度(5) 齿轮

19、结构设计根据齿轮分度圆的直径，小齿轮为实心结构；大齿轮为网状结构。7、传动轴的设计与校核7.1 输出轴设计7.1.1输出轴功率、转速和扭矩7.1.2计算作用在齿轮上的力已知：低速大齿轮的分度圆直径压力角低速齿轮螺旋角圆周力：径向力：计算与说明结果轴向力：7.1.3初步确定轴的最小直径选用轴的材质为45#钢，调质，按表15-3（“机械设计”），找到，拿走输出轴的最小直径应与联轴器相适应，因此需要先选择联轴器的类型。根据轴的工况，查表14-1，选择工况系数联轴器的计算扭矩，半联轴器孔径为;联轴器长度L=112mm，半联轴器的轮毂孔与轴的长度7.1.4轴设计(1) 制定轴上零件的装配计划装配图：齿轮

20、、套筒、抛油环、左端轴承、轴承端盖从轴的左端向右安装，套筒、抛油环、右端轴承、轴承端盖从轴的左端安装轴的右端向左。(2)根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度1）为满足联轴器的轴向定位要求，需要在1-2段的左端做一个台肩，所以取2-3段的直径，右端与轴端定位挡圈，挡圈的直径根据轴端直径为D=55mm。因为, 1-2 段的长度略小于, 取.2）滚动轴承的初步选型。由于轴承受径向和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承。根据，选用标准精度等级的单列圆锥滚子。计算与说明结果子轴承 32912，获取它的尺寸因此。右端轴承左端由轴套和轴肩定位，轴肩高度取3mm，所以直径为3-4节。考虑箱体的铸造误差，取箱体壁

21、承距s=10mm。取齿轮左侧或轴5-6节右端的箱壁距离a=16mm，所以3-4节的长度为3）根据安装齿轮的轴段6-7的直径，在齿轮左端与左端轴承之间用套筒定位。已知齿轮的轮毂宽度B=85mm，使套筒端面能压住齿轮，所以7-8段的长度为.齿轮的右端与轴肩定位。轴肩高度h0.07d，可取h=5mm。那么5-6段的直径是1.4h，宽度要大于1.4h，所以取它。4）初始轴承端盖宽度为20mm。根据轴承端盖的装拆等要求，取端盖外端面与联轴器左端面之间的距离，得.5）取齿轮间距c=20mm，已知滚动轴承宽度，高速大齿轮宽度B=60mm，则(3) 零件在轴上的圆周定位齿轮、半联轴器和轴的圆周定位均采用平键连

22、接。安装齿轮段轴径和长度，平键的横截面见表 6-1键槽采用键槽铣刀加工，长度为70mm。同时，为保证齿轮与轴的良好对中，齿轮轮毂与轴的公差选择为H7/n6。圆锥滚子轴承 32912s=10mma=16mm计算与说明结果半联轴器与轴的连接采用14mmx9mmx70mm的平键，其配合度为H7/k6滚动轴承和轴的圆周定位由直径公差为 m6 的过渡配合确保(4) 确定轴上的圆角和倒角尺寸参照表15-2，取轴端至拐角处为C1，各台肩处的圆角半径为R2。(5) 转轴示意图如下：7.1.5轴上的载荷计算根据轴的结构和轴上的受力，制作如下图计算与说明结果从上图可以看出，C段是轴的危险段，现在计算C段的应力加载

23、水平面 H垂直平面 V支撑反作用力 F (N)弯矩 M (N mm )总弯矩 (N mm) 扭矩 T(N mm)7.1.6根据弯曲和扭转的联合应力检查轴的强度检查危险段 C 的强度。由上表数据可知，扭剪应力为随轴单向旋转，扭剪应力为脉动循环变应力。 ，轴的计算应力为之前选用的轴材质为45号钢，调质处理，见表15-1，因为安全。7.2 中间轴的设计7.2.1中间轴的功率、转速和扭矩7.2.2计算作用在齿轮上的力已知：低速小齿轮分度圆的直径高速大齿轮的分度圆直径压力角高速齿轮螺旋角圆周力：计算与说明结果径向力：轴向力：7.2.3初步确定轴的最小直径选用轴的材质为45#钢，调质，按表15-3（“机械

24、设计”），找到，拿走7.2.4轴设计(1) 制定轴上零件的装配计划装配方案：低速小齿轮、套筒、抛油环、左端轴承、轴承端盖从轴左端向右安装；轴的右端安装在左侧。(2)根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度1）滚动轴承的初步选型。由于轴承受径向和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承。根据计算出的轴的最小直径，选择标准精密级单列圆锥滚子轴承33008，得到其尺寸因此。2）根据，取轴肩高度h=4mm，则安装齿轮的轴段2-3和4-5的直径分别为，低速小齿轮左右轴承之间，高速大齿轮的右轴承和右轴承。袖子定位。知道了低速小齿轮的轮毂宽度，为了使套筒端面压住齿轮，取；已知的高速齿轮轮毂宽度圆锥滚子轴承 33008

25、计算与说明结果为使肩高h0.07d，可取h=5mm，则3-4节的直径为.3）考虑箱体的铸造误差，取箱体壁承距s=10mm。取箱壁与低速小齿轮左侧或高速大齿轮右侧轴的距离为a=16mm，所以1-2段的长度为5-6段的长度为4）从输出轴的设计，可以得到安装在轴上的轴承两端面之间的距离，使中间轴和输出轴在箱内长度相等，所以(3) 零件在轴上的轴向定位齿轮与轴的圆周定位用平键连接。根据 2-3 和 4-5 节的轴径和长度，两个轴节使用的平键尺寸见表 6-1。键槽用键槽铣刀加工。为了保证齿轮与轴的良好对中，齿轮轮毂与轴的公差选择为H7/n6。滚动轴承和轴的圆周定位由直径公差为 m6 的过渡配合确保(4)

26、 确定轴上的圆角和倒角尺寸参照表15-2，取轴端至拐角处为C1，各台肩处的圆角半径为R2。(5) 转轴示意图如下：计算与说明结果7.2.5轴上的载荷计算根据轴的结构和轴上的受力，制作如下图从上图可以看出，C段是轴的危险段，现在计算C段的应力加载水平面 H垂直平面 V支撑反作用力 F (N)弯矩 M (N mm )总弯矩 (N mm) 扭矩 T(N mm)7.2.6根据弯曲和扭转的联合应力检查轴的强度检查危险段C的强度，根据上表数据，随轴单向旋转，计算与说明结果扭剪应力为脉动循环变应力，轴的计算应力为之前选用的轴材质为45号钢，调质处理，见表15-1，因为安全。7.3 输入轴设计7.3.1输入轴

27、功率、转速和扭矩7.3.2计算作用在齿轮上的力已知：高速小齿轮分度圆的直径压力角高速齿轮螺旋角圆周力：径向力：轴向力：7.3.3初步确定轴的最小直径选用轴的材料为40Cr，调质，如表15-3（“机械设计”）所示，找到，拿走7.3.4轴设计(1) 制定轴上零件的装配计划装配方案：轴套、抛油环、左轴承、轴承端盖和皮带轮从轴的左端向右安装，轴套、抛油环、右端轴承和轴承端盖板从轴的右端向左安装。(2)根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度计算与说明结果1）根据轴的最小直径，选择皮带轮的孔径d，所以。已知皮带轮的轮毂宽度为60mm，皮带轮的辐条宽度为78mm。为满足带轮的轴向定位要求，应在1-2轴段的

28、右端做一个台肩，台肩高度h=2mm。因此，皮带轮的左端用轴挡圈定位。根据轴端直径，挡圈直径为36mm。由于L=60mm，所以轴段1-2的长度应该略小于L，所以取它。2）滚动轴承的初步选型。由于轴承受径向和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承。根据轴段2-3的直径，选择标准精密级单列圆锥滚子轴承33008得到其尺寸因此。左端轴承与轴肩和轴套定位，肩高h=5，所以3）由于分度圆的直径与齿轮的直径非常相似，为了避免齿轮加工困难等问题，保证齿轮能承受较大的载荷，将轴做成齿轮轴，轴的材质应与齿轮材质相同为40Cr。由于轴承套的定位，为避免因套径过大而影响齿轮的传动，在左端做了一个小于齿轮轴分度圆直径的台肩齿轮

29、轴截面，肩高h=3mm，长度l=3，所以, .4) 轴承端盖总宽度初步取为20mm。根据轴承端盖的装拆等要求，并考虑安装后带轮是否与端盖发生干涉，取端盖外端面和带轮毂右端面。肩距 l=40mm，所以.5）考虑箱体的铸造误差，取箱体壁承距s=10mm。取箱壁与齿轮右侧或轴肩的距离为a=16mm，则3-4段的长度为,段 8-9 的长度是圆锥滚子轴承 3300计算与说明结果6）为了保持输入轴与箱体轴承中最后两轴的距离相同，且各轴段的长度不会太长，所以在两轴端之间取一个肩，且不影响齿轮传动，肩高为3mm，所以(3) 零件在轴上的圆周定位皮带轮与轴的连接采用平键。根据表6-1，根据安装皮带轮的轴截面直径

30、，选择的平键尺寸为：(4) 确定轴上的圆角和倒角尺寸参照表15-2，取轴端至拐角处为C1，各台肩处的圆角半径为R2。(5) 转轴示意图如下：7.3.5轴上的载荷计算根据轴的结构和轴上的受力，制作如下图计算与说明结果从上图可以看出，C段是轴的危险段，现在计算C段的应力加载水平面 H垂直平面 V支撑反作用力 F (N)弯矩 M (N mm )总弯矩 (N mm) 扭矩 T(N mm)可以看出危险段在C7.3.6根据弯曲和扭转的联合应力检查轴的强度检查危险段 C 的强度。由上表数据可知，扭剪应力为随轴单向旋转，扭剪应力为脉动循环变应力。 ，轴的计算应力为之前选用的轴材质为40Cr，调质处理，见表15

31、-1计算与说明结果，因为安全。8、滚动轴承的设计与校核各轴的轴承在轴设计中已初步选定。现在，检查每个轴的轴承。如果不符合要求，请从机械设计手册中寻找相同内径的轴承，更换后检查。以下是各轴轴承的标定计算8.1 输出轴轴承输出轴选用的轴承为单列圆锥滚子轴承32912，相关计算参数取自机械设计手册：Y=1.8, e=0.33, , C=46kN已知输出轴转速n=40.55r/min，但，因为那么X1=1，Y1=0那么X2=0.4，Y2=1.8查表 13-6，得到，得到根据公式 13-8a，我们得到根据公式 13-5，我们得到那么轴承寿命约为29.7年，符合设计要求X1=1, Y1=0X2=0.4，Y

32、2=1.8寿命约29.7年计算与说明结果8.2 中间轴轴承中间轴选用的轴承为单列圆锥滚子轴承33008。相关计算参数取自机械设计手册：Y=2.1, e=0.28, , C=60.2kN已知输出轴转速n=96.1r/min，但，因为那么X1=0.4，Y1=2.1那么X2=1，Y2=0查表 13-6，得到，得到根据公式 13-8a，我们得到根据公式 13-5，我们得到那么轴承寿命约为23.4年，符合设计要求8.3 输入轴轴承输入轴选用的轴承为单列圆锥滚子轴承33008。相关计算参数取自机械设计手册：Y=2.1, e=0.28, , C=60.2kN已知输出轴转速n=320r/min，X1=0.4,

33、 Y1=2.1X2=1, Y2=0寿命约23.4年计算与说明结果但，因为那么X1=0.4，Y1=2.1那么X2=1，Y2=0查表 13-6，得到，得到根据公式 13-8a，我们得到根据公式 13-5，我们得到那么轴承寿命约为50.3年，符合设计要求9. 键控连接的设计和检查一般8级及以上精度的齿轮有定心精度要求，应采用平键连接。由于齿轮不在轴端，所以使用普通平键（A型），联轴器和轴端使用单圈平键（C型）。型），键、轴、轮毂均采用钢制造，其许用挤压应力见表 6-2 ，取为以下是各轴键连接的校核计算9.1 输出轴键连接9.1.1轴与联轴器连接，键尺寸为关键工作长度键与轮毂键槽的接触高度X1=0.4

34、, Y1=2.1X2=1, Y2=0寿命约50.3年计算与说明结果可以从公式 6-1 中获得因此，要满足强度要求因此，选择的密钥标记为：密钥 C2070 GB/T1096-20039.1.2轴与低速大齿轮连接，键尺寸为关键工作长度键与轮毂键槽的接触高度可以从公式 6-1 中获得因此，要满足强度要求因此，选择的密钥标记为：密钥 C1470 GB/T1096-20039.2 中间轴键连接9.2.1轴与低速小齿轮连接，键尺寸为关键工作长度键与轮毂键槽的接触高度可以从公式 6-1 中获得因此，要满足强度要求因此，选择的密钥标记为：密钥 C1470 GB/T1096-20039.2.2轴与高速大齿轮连接

35、，关键尺寸为关键工作长度键与轮毂键槽的接触高度可以从公式 6-1 中获得计算与说明结果因此，要满足强度要求因此，选择的密钥标记为：密钥 C1450 GB/T1096-20039.3 输入轴键连接9.3.1轴与皮带轮的连接，键尺寸为关键工作长度键与轮毂键槽的接触高度可以从公式 6-1 中获得因此，要满足强度要求因此，选择的密钥标记为：密钥 C1056 GB/T1096-200310、箱体结构设计尺寸如下表所示（低速级中心距姓名象征计算关系尺寸（毫米）箱座壁厚10盖壁厚度8箱座法兰厚度15盖板法兰厚度12箱座底法兰厚度25地脚螺栓直径20地脚螺栓数量n一个2504)轴承旁连接螺栓直径16箱盖与箱座连接螺栓直径=(0.50.6)10连接螺栓间距l100150120计算与说明结果轴承端盖螺钉直径=(0.40.5)8检查孔盖螺丝直径= (0.30.4)6销钉直径d= (0.70.8)8到外箱壁的距离勾选“机械设计课程设计”26二十二16到法兰边缘