高速公路安全专项施工方案

1、 TOC o 1-5 h z 一、概述3二、安全目标 41、编制依据 42、危险因素及应对措施 42、1、重大危险源 42、2、危险性分析 52、2、1、施工人员得危险性 52、2、2、施工作业环境得危险性 62、2、3、施工设备材料得危险性 62、2、4、施工管理得危险性 63、危险源防护措施 7三 临时工程81、施工便道82、施工用水83、施工用电8四、桥梁工程10（一）、桥涵模板工程施工安全 101、模板作业102、模板拆除113、模板施工安全防护 11（二卜 桩基施工安全事项 131、冲击钻孔桩施工 132、人工挖孔桩施工 14（三卜空心薄壁高墩、盖梁安全施工方案 181、施工方案18

2、2、桥梁墩台、盖梁施工作业安全措施 19（四卜 预应力张拉安全施工方案 20（五卜预制梁安装作业 211、安装前准备212、安装过程安全措施 22（六卜现浇箱梁施工安全 221、安全施工准备 222、施工过程安全 23（七）、桥面系施工 25五、隧道工程 25（一）、洞口、开挖、凿孔及爆破施工 25（二）洞内运输安全作业要点 271、对运输车辆与人员要求 272、装硝273、洞内运输27（三卜 支护、衬砌作业中得安全要点 281、支护282、衬砌291、供风29（四卜通风、防尘、照明、防火及防辐射施工中得安全要点 302、通风与防尘 303、施工照明及用电 314、辐射预防32（五卜隧道施工得

3、各项安全措施 32六、高边坡开挖及不良地质防护措施 34七、文明施工与安全技术对策 34（一）、安全文明施工 351、现场设置平面布置 352、材料、设备存放保管 35（二卜消防工作351、消防器材得日常管理制度 352、材料仓库防火管理制度 363、木工作业棚（场）防火管理制度 36（三卜 施工现场防火 36（四）、劳动产品得保障 371、使用防护用品须知 372、施工现场保护技术 37八、职工安全素质教育 381、安全排险求助得基本原则、 382、安全排险救助工作得基本要求 393、急救工作39九、应急预案措施 39安全专项施工方案一、概述我标段施工得 XX高速S18合同段全长9、06km

4、（k104+800-k113+860）。 沿线主要工程构造物有xx特大桥、xx大桥、xx号隧道、xx互通主线大桥、xxx。1、1、地形、地貌沿线属构造剥蚀丘陵区，主要为山间谷地，地表植被繁茂，地面高程介于 270-350m,相对高差80m左右。沿线附近有G105及乡镇公路并有较密集村庄， 交通较为方便。1、2、工程地质条件1、2、1地质条件本标段无特殊岩土分布，其主要地质状况为构造剥蚀丘陵地貌，覆盖层为粉 质粘土，主要岩石由粗粒花岗岩构成，地下水较贫乏，水位埋藏较深，我标段承建 莲麻河特大桥地处断裂带分布区，对施工有一定影响。1、2、1水文条件本标段所在地属南亚热带季风气候，干湿季节明显，春夏

5、温与多雨，秋冬凉爽 无严寒，年平均气温19、5-21、4C,月平均气温最高28、5C,月平均最低气温 10C,极端最高气温38、1C,极端最气温-2、6C。全年平均降雨量 1800-2200mm,常年平均雨日157d。冬季多北风，夏季偏南与偏北风基本相当。 多年平均风速16m/s,最大35m/s。1、3、工程规模主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1路基填方m3226、 2 万2路基挖方m3244、 22 万3桥梁米/座3343/7按单幅计4涵洞道385预制T梁片12746预制箱梁片777隧道m474左线m452右线二、安全目标认真贯彻落实“安全第一，预防为主”得方针，以“安全为了生产、生产

6、必须安 全”为指导严格按照安全技术操作规程与安全规则组织施工 ；做好安全生产，保 持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧，创造良好得施工生产环境，保证施工生产 有序进行。我公司确定本合同段安全目标就是：无人身重伤及其以上事故；年负伤频率低于10%0；无等级火警事故；无机械 及行车事故。1、编制依据1、建设部建设工程安全生产管理条例2、公路工程施工安全技术规范(JTJ076-95)3、爆破安全规程GB6722-864、公路水运工程安全生产监督管理办法5、安全生产法等其它相关得内部安全生产文件2、危险因素及应对措施2、1、重大危险源本项目潜在得重大危险源包括：高空坠落、物体打击、电气伤害、机械伤害 等。

7、重大危险源清单如下表：重大危险源清单序 号辩识部位及内容潜在危险 危害因素可能导致事 故采取控制措 施备注1路堑边坡不稳定坍塌应急预案2桥涵深基坑及钻 孔桩坍塌及坠落淹火应急预案3高桥墩脚手架失稳倒塌施工方案4架梁失稳及倒塌失稳作业指导书5爆破作业操作防护不当误爆作业指导书6爆破失控误爆施工方案7辐射化学污染人员伤害施工方案8顶部掉石物体打击人员伤害应急预案9坍塌失稳塌方人员伤害应急预案10高空作业操作防护不当高处坠落应急预案11雨季施工洪水洪灾应急预案12既有线施工行车事故高空坠落 撞击伤人应急预案13饮食不洁食物中毒死亡应急预案14生活区使用不当火灾应急预案2、2、危险性分析2、2、1、施

8、工人员得危险性、使用施工平台时，违章彳业，不系安全带或者系挂不正确，或穿硬底鞋，或 未按规范设计搭设好脚手架、未设安全网封闭，违反劳动纪律均容易坠落。、施工人员患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等，或生理存在缺陷，年龄偏大，从事高处作业,容易发生坠落；、驾驶人员酒后驾车或者违章驾车，或者因为便道警示措施不足，容易引 起交通肇事，导致翻车或者撞车。、施工人员未佩带安全帽，或者机械设备检修不及时，又或者操作不当等 都容易发生机械伤害，导致人员伤亡与财物损失。、施工人员在操作电器作业时，因为操作不当或者电器未及时检修有漏电 情形等，容易引起电气伤害。、施工人员在从事拌与得粉尘多得工作时，未按照规定佩

9、带防护劳保用品 导致人员伤亡与财物损失。2、2、2、施工作业环境得危险性、施工作业使用得施工平台等，遇到恶劣气候如大风、大雾、雷电暴雨等, 容易发生事故。、施工作业中，因立体交叉作业，脚手架、平台、梯子被施工得起重物体 等突然撞击时，容易发生坠落。、高处从事电气焊作业时，周围环境未处理或交叉作业，物料泄露，监护与 处理不力时，极容易发生火灾及人身伤害事故。、施工平台地面油污、地面滑等，容易发生坠落。、高处施工平台、临边涉及她人、洞口等无防护栏杆或安全设施，容易产生着落与物体打击。、洞内照明不足、车辆行驶过快，容易发生机械伤亡事故。、爆破警戒不到位、未按要求发出爆破预警，造成人员误伤。、排险不到

10、位、顶部掉石快，造成物体打击事故。、不按要求作业，在残孔中钻眼，易引爆残药造成人员伤害。2、2、3、施工设备材料得危险性、使用得施工平台无防护栏杆，或工作走板无固定、梯子有缺陷，绳索老 化、锈蚀断丝，容易发生坠落。、施工得安全带、安全网、安全帽等防护器材有缺陷，容易发生坠落。、施工作业过程中，施工得工具未放置在工具袋内或违规直接向下抛工具 或材料，施工所使用得材料未固定好，以及施工场地周围未设置警戒等，容易发生 物体打击。、进行电器施工时，电气化设备老化或安全防范设计有缺陷，容易引起电 气伤害。2、2、4、施工管理得危险性、在交叉作业过程中，施工安排不科学，同时缺乏必要得隔离防护措施或 防护措

11、施未落实、现场监护不到位等，容易发生安全事故。、高处作业施工方案、措施不具体，施工协调不统一、指挥违章等容易发 生安全事故。、安全技术交底不到位，现场管理人员未按照相关安全制度进行班前讲话 等,容易发生安全事故。、安全应急预案不完善，安全准备措施不够，当事故发生时，容易引起救援 不及时，救援不当等。3、危险源防护措施1、所有进入施工现场得人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品， 或安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋与裙子进入 施工现场。2、对便道进行长期得维护保养，并对施工便道进行车辆管制。在便道旁装 上照明灯，与反光警示牌。夜间施工时设立专人调度。3、卧泵、支架搭

12、设等操作人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。4、施工作业搭设得扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠,并经验收合格后方可使用。架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术 规范(JGJ80)与公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)规定要求。5、人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、支架，并作好进入口 等防护措施得管理。6、作业用得料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时， 严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护 网罩加以保护。7、施工平台拆除时，经工程技术部门与专职安全员检查同意后方可拆除，并 按自上而下，逐步下降进行

13、；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。8、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。9、遇6级及以上大风、雾天、雷电、暴雨等天气不得登高作业。10、高处作业人员要增强防坠落意识，完善防坠落设施。11、模板安装一块就固定一块，杜绝所有模板安装完毕后再一起固定。12、洞内做好照明设施，限制行车速度。13、爆破由专人统一指挥，按爆破要求进行预警，按操作规程作业爆破。14、规范现场作业，严格按要求进行钻孔，严禁在残眼中钻孔。三临时工程1、施工便道修建施工便道要满足施工生产要求，保证雨季施工需求，做好防洪防汛工作, 在便道危险地段设置安全警示标志。2、施工用水本标段沿线水源，可满足施工、生活用水。

14、施工准备期间做好水源水质取样、 化验、分析，达到标准后用于施工、生活用水。混凝土拌与站设置蓄水池，保证施工用水。施工地设蓄水池蓄水。3、施工用电根据实际需要，联系当地供电局设置变压器并架设用电线路 ，同时配备备用 发电机组。（1）、施工用电采用三相五线制低压电力系统a、防止在TN-C三相四线接零保护情况下，由于共用工作零线而使其 带电，造成触电事故。b、防止混接：PE黄/绿双色专用线专接设备得外壳与电箱保护零线外 不准作工作零线与相线用。（2）、架设得要求1）、保护零线严禁通过任何开关与熔断器。2）、保护零线作为接零保护得专用线，不能她用，电缆必须使用五蕊电缆。3）、保护零线除了从工作接地线（

15、变压器）或总配电箱电源侧得零线引出 外，在任何地方不得与工作零线有电气连接。4）、重复接地必须在保护零线上，工作零线不能加重复接地。5）、保护零线除必须在总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路得中间处与末端做重复接地。（3）、施工现场必须采用三级配电结构，即由总配电箱经分配电箱（负荷或若 干用电设备相对集中处）到开关箱（用电设备处）分三个层次逐级配送电力，同时遵循分级分路、动照分设、压缩配电间距、环境安全原则：a分级分路:总配电箱向二级配电箱配电可以分路，若干分路接若干分配 电箱;二级配电箱向开关箱配电也可以分路，若干分路接若干分开关箱；三级开关 箱配电不存在分路，必须一机一闸；b动照分设：

16、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，动力开关箱与照明开 关箱必须分开设置；c压缩配电间距：分配电箱与开关箱、开关箱与用电设备之间得空间间距 应尽量缩短；d环境安全:配电系统对其设置与运行环境安全因素得要求。（4）、施工现场必须采用两级漏电保护：总配电箱必须设置漏电开关，所有开关箱也必须设置漏电开关，用电设备必 须设置保护零线（PE）,重复接地不少于3处（首端、中间、末端），接地电阻值10 Q；总配电箱设置总漏电保护器、总隔离开关、分路隔离开关以及总/分路断路器 （熔断器）或自动开关；分配电箱设置总/分路隔离开关、分路隔离开关以及总/分 路断路器（熔断器）。所有配电箱均应配锁，由专人负责开启与关闭

17、上锁。送电顺 序:总配电箱一分配电箱一开关箱，停电反之。（5）、线路敷设：电源架空主干线离地面高度不低于 5米，支干线离地面高度不低于3米。 照明线路架设高度，室内不低于2、5米，室外不低于3米。线路远离易燃、易爆、 易腐蚀场所，线路架设稳固，接线盒必须防水、防尘、防机械损伤，绝缘良好，不得 悬空乱拉乱接。（6）、临时施工用电必须设置专职人员，具有相应得专业知识，作业时按规定 穿戴绝缘防护用品，使用绝缘工具。（7）、临时施工用电防护：1）不得在架空线正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放材料杂 物等；2）必要情况下采用木、竹或其她绝缘材料设置围栏、保护网等把外电线 路隔离并设置安全警示标志

18、；3）确保最小安全操作距离：外电线路电压等级220V380V最小安全操作距离10m15m（8）、施工用电现场电气防火措施：1）合理配置用电系统得短路、过载、漏电保护器2）确保保护零线（PE）接地连接可靠；3）不在电气设备与线路周围堆放易燃、易爆物品与易腐蚀介质或作阻燃 隔离防护；4）电气设备与线路周围严禁烟火；5）在用电设备相对集中处设置灭火器材。（9）、生产及生活房屋所有为本工程设置得临时工程及设施将完全依照业主得规定与技术规范 得要求而设置，符合监理工程师得指令，在工程实施前向监理工程师提交详细说 明彳导到审批后实施，并在工程竣工后按业主、监理得要求拆除处置或另作她用。生活、办公用房租用当

19、地房屋或新建工棚。各工程队队部设在能够方便利 用当地水源、电源、道路得地方，除租用部分当地住房外，如有需要可采用架设 活动板房解决生活与生产用房。活动板房架设在地基稳定、地势较高、排水良 好得地方，搭设稳固后，室内外地面采用厚度12cm得C15混凝土硬化处理。 四、桥梁工程（一）、桥涵模板工程施工安全1、模板作业支撑材料应选用钢管，不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形得材料, 禁止使用毛竹。模板连接必须使用合格得连杆，在连接部位不得使用铅丝、铁丝 与其它材料连接；、作业要求:施工作业过程前，四周用钢管搭设施工平台，在平台外侧搭设高度不小1、 6米高得防护栏杆,3米高作业防护栏杆外围须张挂安

20、全网，基坑作业，基坑顶须 搭设防护栏杆与张挂安全网。施工平台铺满支架板，不得有空隙与探头板、飞跳模板施工按所定桩线挂线施工，底部须平整；施工应先从底部施工，底层完 工后才能进行上层施工，禁止超前施工。每层模板连接牢固，外侧用支撑固定，内 侧用拉杆对称连接，顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木;支撑杆件应用横顺 拉杆与剪刀撑拉牢。每层模板经固定稳当后，方进行进行上层施工。模板安装须 由两人以上安装候板之间应平直。模板安装时将模板对正后提升到模板安装位 置,缓慢移动进行安装。模板放置平台未用时，须平面朝上，平稳放置，不准直接在 模板上堆放材料。模板安装完毕投入使用前，必须由施工负责人组织安全人员

21、共同进行检 查,履行交接验收手续。2、模板拆除、拆除准备：正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。禁止吸烟。施工 现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。进入施工现场必须遵守施工 现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害 她人，不被她人伤害。拆除模板前，班组成员要明确分工，统一指挥,操作过程中精 力要集中，不得东张西望与开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。高层模板及危 险部位要挂安全带。拆除模板前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道处设专 人监护，禁止闲人入内。、模板拆除：严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作 业。先松动对接杆，拆除顶层支撑

22、后才能进行模板拆除。 拆除得连接杆、支架板、 支架、腕扣、支撑、模板等材料应往下传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人与不必要得损失，模板拆除时不得使用钢钎乱撬。拆除过程中最好不要中途 换人,如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断 ，如确需 中断应将此层拆除处理清楚告一段落，并检查就是否会倒塌，确认安全后方可停 歇。模板拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好，清除 模板表面残渣，涂刷防护油，加以遮盖。对螺栓、螺杆等零星小构件应用柴油清 洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。弯曲变形得钢构件应调直，损坏得及时 修复并刷漆以备再用，不能修复得应集中报废处理。

23、3、模板施工安全防护、模板施工劳动防护：施工过程中对现场作业人员根据作业种类与特点 发放相应得劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面 罩、安全带等；作业前必须进行安全技术交底、夜间施工照明安全防护：因工程需要，需在夜间施工时，为确保工程施工 安全，各种作业区得最低照明度不得小于以下规定：作业内容与地区照明距离一般施工区、场内交通道路、堆料场运输装载平台、临时生活区道路30m混凝土浇筑区、现场保养场50m室内、仓库、走廊、门厅、出口过道 50m基坑施工工作区110m、施工防火防护防火就是施工安全工作中得一项重要内容，为保证工程中得一切物品及生产、生活设施不受影响，成立一支1

24、0人得消防队伍，由安检工程师任组长，具体 负责消防工作，消防人员都熟悉消防业务，训练有素，能够在火灾初期控制火情， 起到消除火险得作用。在临建方面布置时，充分考虑防火要求，配备足够得灭火器材；在各种电气 设施旁除布置灭火器外，还加设灭火砂。并且在关键场所与部位设置相应得火警 系统。设专人对消防器材维护、保养，定期检查、更换，确保完好率达到100%。在工作中，消防组成员要经常向全体职工进行防火教育、消防法教育，以提高全员得安全防火意识。消防组昼夜安排成员值班、巡查。每周组织一次专 门得消防大检查，由项目经理、消防组长、相关班组负责人、安全员等联合对施 工现场及生活区检查，对发现得问题定人、定时、

25、定措施进行整改。、模板施工临时用电防护施工现场得用电线路、用电设施得安装与使用应当符合规范与安全操作 规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。安装、维修与拆除用 电设备，必须由电工完成。电工作业前，必须穿戴齐全相应得劳动防护用品，并检 查电气装置与保护设施就是否齐全完好。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。非电 气操作人员禁止接触电气设备。各种电器设备及危险源点处必须有明显得警示图案或警示牌。在基坑、潮湿环境下施工，照明及手持工具用电电压低于 36V。 雨天施工必须严格遵守雨季用电规范。、安全标志与警示灯：施工期间在各个路口、转弯、危险场地等处悬挂安全标志与

26、安全全标语，易燃场所设安全禁止标志配置灭火器材；在基坑、危险场所与路口转弯、建筑安设警示红灯，警示灯要求明亮且处 于明显位置；。(二卜桩基施工安全事项1、冲击钻孔桩施工(1)、施工准备开工前，首先对设计资料、控制桩位进行认真检查、复核 ，对钻孔桩位置得 场地进行平整，对钻孔桩位置认真放样并护桩，对进场原材料进行抽查检验，对钻 机设备检修调试。孔位场地为旱地或浅水时，孔位四周采用砂粘土筑岛得方式，筑起高度高出 水面不小于0、5m。(2)、护筒制作埋设护筒采用壁厚6mm得钢板制成，制作直径较设计桩径大20cm。护筒埋设 长度视地表情况而定。首先将钻头中心与桩位中心重合，随即锁定钻杆走行臂位置，开始

27、钻进彳寺钻 至埋设深度、扩孔完毕后，开始安放护筒。用钻机自带得起重装置将护筒吊至桩 位口处，准确定位后，利用钻机得加压装置将护筒平整压入预定位置。护筒上端 露出地面0、3m。安装护筒后，在护筒周围换填粘性土并夯实。护筒在桩基施工完毕后拔出重复利用。(3)、制备泥浆钻孔前储备足够数量得粘土与膨润土 ，以保证正常施工。并根据地层、地质 情况配制泥浆得比重、粘度。护筒内得泥浆顶面，始终高出筒外水位1、01、 5m。(4)、钻孔钻机垫平就位后，对所有机具进行检查，并根据地质资料绘制钻孔断面图挂 于钻机上，钻进过程中，随时对照，随时调整泥浆比重、钻进速度。钻孔连续进行， 两桩中距在5m内时彳寺该桩硅灌注

28、完成24h后再进行另一桩钻进作业施工。钻 孔中随时作好钻孔记录。冲击钻机钻孔时，以小冲程稳而准开孔，待锥具全部进入护筒时，再松锥进行 正常冲钻，提锥缓慢，冲击高度一般为1、02、5m。钻孔过程中，根据钻孔地质 情况，及时调整泥浆比重及钻进方法。钻机钻孔连续进行，一次钻至设计孔深。相临5m以内钻孔桩等混凝土灌注完成24小时后，再开钻与其相邻得钻孔桩。（5）、清孔为保证孔桩质量，钻孔完成后，用监理工程师批准得方法与仪器，对孔深、孔 径、孔形、倾斜率进行检查，经检查合格后，迅速清孔。清孔采用抽渣换浆法。清孔过程中，保证孔内水头高度。清孔后确保孔底沉 淀厚度不大于设计规定，经监理工程师检查签认后，即可

29、进行下步工作。（6）、冲击钻孔桩混凝土灌注安全措施1）、建立安全责任机构，责任到人：坚持:安全第一，预防为主:得指导思想：配 备专职安全员，负责现场安全巡视与开工前安全交底、2）、加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器、3）、重视交通安全，严禁非驾驶员开车，机动车进入现场要有足够得场地、4）、起重机设备得旋转半径范围内严禁站人、5）、泥浆池得周围必须进行防护，防止人掉进泥浆池、6）、现场要有专人指挥进入施工现场得车辆、7）、施工现场要悬挂安全标牌，设置安全标志，在主要施工部位、作业地占等 处悬挂安全标语、8）、进入施工现场得作业人员必须严格遵守现场得安全管理规定，戴安全帽, 非作业人员

30、不得进入施工现场、9）、若上级参观人员进入必须有安全员引导、10）、在河边施工时，施工拉圾不得随便抛弃，造成水得污染、2、人工挖孔桩施工参加挖孔作业得工人应就是 1835岁男性青年，事先必须进行身体检查， 凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其她不宜井下作业得人等不 能参与施工。（1）、施工现场准备场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。（2）、工艺流程场地整平 一放线、定桩位 k挖第一节桩孔土方 一浇注护壁 一在 A护壁上二次投测标高级桩位十字线设喜垂直运输架、安装手动肺辘（或卷扬机）、吊土筒、鼓风机、照明设施A第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度与直径，混凝土护壁重

31、复第二节挖土、支模、混凝土护壁工序，循环作业直I设计深度F桩孔直径、深度等设计指标进行全面检查验收吊放钢筋笼就位浇灌桩身硅。（3）、人工挖孔桩常见危险源 1）、没有特种作业岗位培训及资格证书； 2）、没有按照操作规程进行作业； 3）、没有配备标准化得闸箱； 4）、起重设备安全装置不符合安全规定； 5）、没有使用标准得劳动保护产品； 6）、没有设置安全防护栏、标志牌等； 7）、夜间施工照明设备不符合规定； （4）、人工挖孔桩常见问题处理 1）、流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚得亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于 等于土颗粒得浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形

32、成流砂 （泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩得间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深得高差不少于2米。、保证已开挖成孔桩得孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下 水位上升高度不超过已成孔桩底以上 500mm、成孔进尺控制在每模 30-50cm,随挖随做红砖护壁。尽可能缩短开挖 时间,为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁得抗渗能力，可掺入 速凝剂或使用快硬早强水泥。、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位 降到孔底0、5m以下。、对护壁后侧已经冲刷形成空洞得护壁，可直接在护壁上凿洞用C 20硅填 筑，以加强土体

33、得稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模上口利用已 成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避 免造成孔位移或变形。、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、 密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉彳寺桩身硅浇过此段后予以拔起 回收。为了辅助上述方法得实施，根据现场情况一就是直接设降水井，二就是利用已成 孔得桩孔作为周边孔得降水点。2）、洞口防护不到位造成安全事故施工中应做到a、已挖好得桩孔必须用木板与脚手板、钢筋网片盖好 ，防止土块、杂物、 人员坠落。严禁用草袋

34、、塑料布虚掩。b、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。（5）、人工挖孔桩施工得安全技术措施1）、将作业面围护起来，确保乡村路畅通、行人安全。2）、开挖前，应充分考虑挖装次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔 渣与废水处理方案。3）、施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底使安全 管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。4）、孔桩开挖过程中，必须有专人巡视个开挖孔桩得施工情况 ，严格做好安 全监护。5）、孔径开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇筑桩基硅。正在浇筑硅得孔位，十米半径内得其她桩孔下严禁有人作业6）、挖孔人员应经健康检查与井下、高空、用电、简单机械等安全

35、培训考 核。每孔作业人员不应少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。7）、挖孔、起吊、护壁、渣土运输等所使用得一切设备、设施、安全装置、 工具、配件材料与个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、 换，确保完好率与使用安全度。8）、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。 挖桩施工 必须备用柴油发电机应急，以防止供电中断，确保通风与连续性生产。9）、为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测 有毒含量超过允许值时，应立即停止作业，进行除毒。10）、桩孔必须每挖深50至100厘米就护壁一次，严禁只挖不及时护壁得 冒险做法。第一节护壁要高出孔

36、口 20-30厘米做孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆 模须经施工技术人员签证同意后方可进行。11）、孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略 低得半圆平护板（网）。吊渣筒上下时，孔下人员应避于护板（网）下、护板（网）位置 应随孔深增加，往作业面下引。在孔内吊上下递物与工具时，严禁抛掷与下掉，必 须严格用吊索系牢。12）、成孔或作业下班后，必须在孔得周围设护栏或盖孔板。13）、下孔人员必须带安全帽与系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随 作业面往下松长。上下孔必须使用软爬梯、严禁用手爬踩孔壁或乘吊渣筒上下。14）、孔上与孔内人员必须随时保持有效得联系，应采用有线或无线对讲机 等良好

37、得通讯设备或其她可靠得联络通讯办法。15）、电工必须持证上岗。电器必须严格接地接零与使用漏电保护器三种 安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔与一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地与埋在土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全 矿灯或36伏以下得安全电压。16）、工作人员上下桩孔所使用得电葫芦、吊笼必须就是合格得机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电动葫芦宜用按钮试开关。上班前、下班后均由专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确、链无损

38、、有保险扣且不打死 结，钢丝绳无断丝。支撑架应加固稳定，适用前必须检查其安全起吊能力。桩孔 内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。17）、挖出得土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或赞同孔内作业，以防挤压塌孔。18）、挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下 孔。19）、做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、桩基硅灌注等有关技 术资料得记录与汇总。20）、挖孔、护壁、浇筑桩基硅过程中如遇意外 ，急需进行安全抢救或技术 处理时，必须严密急救组织工作，要有相应得技术安全措施，避免事故得扩大与

39、恶 化。21）、利用护壁收敛剂进行护壁变形检测，如发现护壁变形，立即停止挖孔， 进行紧急护壁处理。对变形得护壁进行清除或加筋防护处理。（三卜空心薄壁高墩、盖梁安全施工方案1、施工方案、脚手架、支架用钢管连接成回字形脚手架，脚手架上用跳板搭设平台，平台外侧设置安全 网。盖梁采用钢筋绑扎井字或回字形脚手架 ，脚手架上用跳板搭设平台，平台外 侧设置安全网。、模板采用钢模板。空心墩、U台采用大块钢模板拼装而成，螺栓连接。采用塔吊 配合人工安装模板。墩台模板校正后，设四向风缆拉紧固定。盖梁底模、侧模均 采用钢模板，塔吊配合人工安装模板。、钢筋骨架钢筋在制作场地配料，弯制成型，运至施工现场绑扎成型。盖梁钢

40、筋采用塔 吊提升至底模上绑扎成型。、硅浇筑硅在搅拌站集中搅拌，硅搅拌运输车运至浇筑地点，用吊机吊至浇筑部位浇 筑。2、桥梁墩台、盖梁施工作业安全措施、施工前搭设好脚手架及作业平台。支架钢管交叉处用扣件连接。用跳板搭设工作平台，跳板与脚手架之间要固 定。在平台外侧设护栏，墩高在10m以上时，加设安全网。、吊斗升降时要设专人指挥。落斗前，下部得作业人员必须躲开。严禁吊 斗碰撞模板及脚手架。、禁止上下同时作业，若特殊情况必须垂直作业，在两层间设置隔离设施。、作业人员必须佩戴安全帽、安全带，脚穿防滑鞋。、凿除混凝土浮浆及桩头，作业人员必须按规定佩戴防护用品。人工凿除 时,应经常检查锤头就是否牢固，使用

41、风镐凿除桩头，应先检查，安全可靠，方可作 业。严禁风枪对准人。、当起吊机吊重物而司机瞧不到基坑底部时，应设专人指挥，吊具应绑扎牢固。重物下不得站人，不得碰撞模板，严禁超载吊装。、墩身模板安装前，模板支撑应有足够得强度、刚度与稳定性，必须搭设 脚手架平台栏杆及上下扶梯。、人工搬运或绑扎钢筋时，应相互配合，同步操作。钢筋不应直接往下甩。 钢筋起吊时，应绑扎牢靠。、在带电导线附近进行钢筋作业时，应采取防护措施。电焊钢筋时，应防 电弧炮击眼与灼伤。(10)、在已绑扎好墩台身钢筋骨架时，工作人员不得在钢筋骨架上行走，必须 架设交通跳板或脚手架。、钢板就位后，应立即用撑木等固定其位置。无论就是木模或就是模

42、板 ， 均应采用分层、分块组装，每节模板立好后，应上好连接器与上、下两道箍筋，打 好内撑，方可暂停作业。(12)、在立模过程中 候板组拼后，应支好内膜、拉杆与箍筋。起吊时，吊点应 正确牢固。应拴好内撑，方可暂停作业。(13)、在墩台立模过程中，工作人员安全带，必须拴于牢固地点。穿拉杆时，应内外呼应(、硅灌注平台上得减速漏斗，应以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得 用扒钉或铁丝拴挂。漏斗、串筒得挂钩、吊环均应牢固可靠。悬挂得串筒 ，应 有保险钢丝绳。(15)、墩台硅浇注时，硅经平台传递到墩台内，减速漏斗除应绑扎牢固外，还应 有保险绳。在脚手平台上运送硅时，其走道应满跳板，并安装栏杆。(16)、在

43、使用震捣器时，必须检查以下内容：震捣器得外壳，接地装置及胶皮线 情况；电缆得端部与震捣得连接情况；震捣器得搬移地点以及在间隙工作时电源 开关关闭等情况。、拆除模板之前，必须设立禁区与安全标志；拆除模板时，应按规定程序进 行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板，模板、材料、工具不得往下扔，用人工拉绳拆除 模板时，拉绳应有足够得长度。施工人员与模板之间，应有一定得安全距离。(18)、墩帽立模板前，应搭脚手架，满铺跳板，装栏杆，脚手架与墩身得空隙间， 应挂有安全网。(四卜预应力张拉安全施工方案1、预应力钢绞线张拉施工前，应做好下列工作：、张拉作业区域内，设置警告标志，无关人员，禁止入内；、检查张拉设备(如:

44、千斤顶、油泵、压力表、油管、顶锲器及液控顶压 阀等)就是否符合施工安全得要求。压力表按规定定期进行检定 ；、锚环与锚塞使用前，必须认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用；、高压油泵与千斤顶之间得连接点各接口必须完好无损，螺母拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜；、油泵开动前，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀。 安全阀保持灵敏可靠；、张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉两端使用对讲机作为通讯设备。2、在现浇得箱梁上进行张拉作业，事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业 平台、拉伸机支架搭设牢固，平台四周加设护栏。3、张拉时，千斤顶得对面及后面严禁站人，作业人员必须站在千斤顶得两侧，

45、以防锚具及夹片弹出伤人。4、张拉前，应检查混凝土强度，必须达到设计要求得强度后，方可进行张拉。5、钢绞线张拉应严格按规定得工艺进行。在事先穿好钢绞线，并检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，集中精力，仪表要瞧准，记录要准确无误。6、张拉操作中，若出现异常现象（如:油表振动剧烈、发生漏油、电机声音异 常、发生断丝或滑丝等），应立即停机检查。7、张拉完毕后，退顶时,应采取安全防护措施，防止夹片弹出伤人。8、张拉时与完毕后，对张拉施锚两端均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕, 尚未灌浆前，梁端应设围护与挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附 近作业或休息。9、管道压浆时，应严格按规定得压力进行。

46、施工前调整好安全阀，进行检验, 确认无误后，方可作业。10、管道压浆时，操作人员必须戴防护眼镜与其它防护用品。关闭阀门时 , 作业人员站在侧面，以确保安全。（五卜预制梁安装作业1、安装前准备、各级领导干部及技术干部要以身作则，对所管辖得作业场所，要认真负 责检查，发现不安全因素，立即采取措施排除；架梁施工人员，在上岗前均应通过 安全技术培训及考核；特殊工种得工作人员，应通过考试取得合格证后持证上 岗。、架梁工作人员要服从统一指挥。所有架梁起重、高空作业均应遵照有 关规定办理。不适合高空作业得人员不得参加桥梁作业，作业人员禁止喝酒，要有充分睡眠，确保精力充沛。、架梁作业前，应严格以下操作制度；防

47、止桥梁下得车辆、行人等受到影 响,以及防止检修人员作业时受到伤害得各种安全防护制度；保证架设作业人员人身安全得安全作业制度等。、桥梁位于平曲线上得，梁板长度不一，架梁前应检查梁板上得里程、编 号等，必须确保所架设得梁板与它应该架设得位置一一对应。架梁使用得材料、 工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽、安全网要配齐，机械应经试运转，并且 应保持良好状态。一切工作严格按照架梁施工组织设计规定办理、安装前，根据吊装特点进行安全技术交底。、吊装使用得钢丝绳，在使用前必须进行检验，合格后方可使用。、架梁作业区域内，设立警示标志。2、安装过程安全措施(1)吊梁作业前，均应试吊一次。梁片在起吊、行走与下落时

48、，应尽量保持水 平。(2)、架梁时应平缓匀速进行，操作人员应按指挥信号协同动作。(3)、架梁时，设专人瞧护吊车用得钢丝绳，每天需对钢丝绳得磨损情况进行 检查并记录。出梁前，应清除障碍物；出梁时，要防止钢丝绳乱绕与跳梢等现象， 同时应设专人在墩台监视梁体运行情况。(4)、吊机不得超负荷吊梁。架梁时，所有人员应谨慎操作、密切配合。落梁 就位时，严禁不采取措施就横向顶、拉，以防发生事故。落梁至距支座 200 300mm时，应确认支座与模移设备就位后再继续落梁。(5)吊装得边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开。(6)、板或梁吊装完成后，必须逐个检查支座就是否有脱空现象存在，并采取 有效措施保证每个支座准

49、确就位。(7)、遇有大风及雷雨等恶劣天气时，应停止吊装作业。(六卜现浇箱梁施工安全本合同段现浇连续箱梁采用碗扣式钢管支架搭设满堂支架现浇施工，硅拌与采用集中拌与，运输采用罐车，吊车浇筑混凝土，主要涉及到得不安全因素有支 架失稳、坠落、机械伤害、触电等。施工中严格按批准得方案与施工工艺进行 ， 确保施工安全。1、安全施工准备、支架搭设前要经过设计验算，并提交验算与方案说明书，经相关部门批 准后，严格按批准得方案进行搭设。、搭设作业人员必须持有有效得上岗证及操作证 ，严禁无证上岗。作业人 员要保证睡眠充足，精力充沛，严禁酒后作业。有恐高症及心脏病得人不得从事 本项工程施工登高作业。、支架搭设所用材

50、料必须符合安全规定得要求，严禁使用严重锈蚀、弯曲及有裂痕得钢管、作业前，必须对安全技术措施及安全操作细则等进行技术交底与教育培训。、必须配备足量得手套、防滑鞋、安全绳、安全带、安全帽等安全防护 用品。2、施工过程安全、支架搭设前，必须对地基进行处理，保证地基有足够得强度，在施工荷载 作用下，地基变形在允许得范围内，施工处理措施为：场地用推土机整平，压路机 碾压密实，同时在支架四周得边缘开挖底宽 60cm得排水沟引至边沟内，以防地 基被雨水浸泡。在碾压密实得地基上，铺填30cm得碎石层并压实，然后在平整 得碎石层上铺设枕木，在枕木上放置支架底托，安装碗扣支架。、支架搭设安全要求支架搭设过程中，作

51、业人必须佩戴安全帽、安全带、戴防护手套及穿防滑 鞋。安全带得挂钩必须挂在牢靠得地方，不得挂于未连接牢固得钢管上。支架得搭设顺序就是：按支架施工图放线-按立杆间距排放底座-放置扫 地杆一逐根拉立杆并随即与扫地杆扣牢一安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）一安 装第一步小横杆-第二步大横杆-第二步小横杆-第三、四步大横杆与小横杆一 接立杆7、一加设剪刀撑。立杆:在竖立杆时要注意杆件得长短搭配使用。立杆得接头除梗肋处可采 用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。用扣件扣牢，扣件得外边缘到杆端距 离不应小于100mm。相邻两立杆得接头应相互错开，不应在同一步高内。大横杆：大横杆对立杆起约束作用。故立杆与大横杆

52、必须用直角扣件扣紧, 不得遗漏。上下相邻得大横杆应错开布置在立杆得里侧与外侧，以减少立杆得偏 心受荷情况。同一水平内得内外两根大横杆得接头与上下相邻得两根大横杆得 接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。小横杆：小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，拆模前在任何情况下不得 拆除贴近立杆得小横杆。立杆纵横距与步距按支撑设计方案进行施工，立杆间必须设剪刀撑，剪刀撑应联系34根立杆，剪刀撑与地面夹角为4560度，剪刀撑应沿步高连续布 置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑得斜杆除两端用旋转扣件与脚手架 得立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置与遗漏

53、。相邻立杆得接头位 置应错开布置，在不同得步距内，与相近横杆得距离不宜大于纵距得1/3,上下横杆得接长位置应错开布置，在不同得立杆步距中，与相近立杆得距离不大于纵距 得 1/3。由于排架搭设就是依靠扣件螺栓紧固完成得，因此每节点得扣件螺栓施 工中都必须用力矩板手进行检查。支架搭设时，应做好作业平台、护栏及安全网等安全防护设施得施工。支 架搭设完毕，必须经过检查验收，合格后,才能进行下道工序。支架搭设与模板安装完成验收合格后，要进行支架预压，以检查支架得压 缩量与稳定性及支架基础得沉陷量，消除支架与地基得非弹性变形及支架得不 均匀沉降，以免产生安全隐患。预压时，用砂袋按上部硅重量分布情况进行布载

54、， 加载重量为梁体自重11、2倍。加载分三次进行，每次得重量为总重得1/3, 每次加载完成后，均观测下沉量直至稳定，在最后一次加载完成后至少观测48小 时,直至支架与地基稳定。当支架稳定后，即可卸掉砂袋，卸砂袋时要分层卸。在 预压结束、模板调整完成后，再次检查支架与模板得扣件就是否牢固，松动得要 重新上紧。、硅浇筑安全要求施工浇筑得顺序，严格按批准得施工方案进行。施工中，作业人员严格按 硅浇筑安全操作规程、振捣器安全操作规程及施工用电安全操作规程进行作业，不得违规、违章作业。施工中，必须配专人随时检查支架与模板，发现异常状况，及时采取措施。 、支架拆除安全要求支模得拆除必须经验算复核并符合有关

55、规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清得原则，部件拆除 得顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠得安全措施。卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面 ，严禁抛掷。运至地面得构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上得沾污物 变形严重得，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善 保管。、其它安全要求支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。支摸搭设、拆除与混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支摸底下，并由安 全员在现场监护施工期间，要避免材料、机具与工具过于集中堆放。恶劣天气时应

56、停止模板支架得搭设与拆除。 雨后上架作业应有防滑措施。(七卜桥面系施工桥面系统工施工系指桥面铺装、护栏、桥头搭板等得施工。桥面铺装施工 时，一般情况下护栏没有施工，必须设立警示标志或临时栏杆，保证施工安全。护 栏施工时，钢筋绑扎或焊接以及立模，必须系好安全带。硅浇注时，必须专人指挥 吊车或硅泵车，确保安全施工。五、隧道工程(一)、洞口、开挖、凿孔及爆破施工隧道进洞先安设管棚进行预支护，预加固桩施工，在辅助施工设施防护下开 挖,保证洞口施工安全。1、开挖及凿孔：(1)开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面就是否处于安全状态，并检 查支护就是否牢固，顶板与两帮就是否稳定，如有松动得石、土块或裂缝

57、应先予 以清除或支护。(2)机械凿岩时，操作人员按规定使用安全防护用品(安全帽、防护眼镜、防 毒口罩等)O(3)站在简易凿岩平台上施工时，应首先检查平台得稳固性，支垫就是否牢靠 每层平台上得钢筋网跳板有无拖焊、损坏 ，就是否稳固可靠；底层站在硝堆上作 业时，应注意硝堆得稳定，防止滑塌伤人。(4)风枪钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧与支架就是否正常完好 管子接头就是否牢固，有无漏风;钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象，供水就 是否正常。不合要求者应予修理或更换。(5)风枪支架安设稳妥。卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风、水前不得拆除钻杆。(6)在工作面内不得拆除、修理开挖机械。(7)

58、严禁在残眼中继续钻眼。(8)简易凿岩平台由装载机配合推进，认真检查道路状况与安全界限，其行走 速度不得超过25m/min,在行走时，需将平台上得钻具与杂物清理干净，并有专人 指挥。2、爆破：(2)装药与钻孔不得进行平行作业。爆破工作涉及道洞内作业人员与机械 设备得安全，必须有专职安全员统一指挥与全面负责。(3)爆破作业工人员严禁穿着化纤衣物。(4)起爆前，应仔细检查各线路得连接状况，有无漏接现象，以免出现哑炮，同 时对已经安放得雷管编号与炸药数量进行及时记录。(5)进行爆破时，所有人员应撤离现场至洞门外两侧安全处所，光面爆破严格控制药量与孔深。(6)洞内每天放炮次数应有明确得规定，装药离放炮时

59、间不得过久。(7)装药前应检查爆破工作面附近得支护就是否牢固，炮眼内得泥浆，石粉应吹洗干净，刚打好得炮眼热度过高，不得立即装药。隧道内考虑到各工种交叉作 业,施工机械较多，故放炮次数应尽量减少。为减少爆破药包受潮引起“盲炮”，放 炮距装药时间不易过久。(8)采用电雷管爆破时，必须按国家现行得爆破安全规程(GB6722 -86) 得有关规定进行，并应加强洞内电源得管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、 矿灯照明。起爆主导线直悬空架设，距各种导电体得间距必须大于lm。11)爆破后必须经过15min通风排烟后检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及 可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石

60、块；支护有无损坏与变形。 在妥善处理并确认无误后，其她工作人员才可进入工作面。(9)当发现“盲炮”目必须由原爆破人员按规定处理。(10)装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种，无关人员与机具等均应撤至安 全地点。(11)当隧道内爆破面接近隧道出口临空面时，要加强与外部得联系与统一指挥。岩石隧道工作面与隧道出口临空面距离接近15m(软岩为20m),当装药放炮时,外部施工人员要撤离到安全地点。(12)爆破工由取得安全上岗证得人员担任 ，严格执行防护距离与爆破警戒， 放炮后20分钟才准人员进入工作面，采用机械排险后方能继续工作。(13)遇以下情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现有 可