4000td熟料与6.0MW低温余热发电新型干法水泥生产线建设工程项目申请报告

1、日产4000吨熟料、6.0兆瓦低温余热发电新型干法水泥生产线建设项目申请报告1、申报单位及项目概况1.1报告单位施工单位:a水泥企业性质:股份制1.2.1项目建设背景Xx是东北重要的经济大省，州内工业历史悠久，是连接东北、华北和自治区，通往朝鲜的重要省份。随着xx省国民经济和社会发展第十一个五年规划主要目标的实现和振兴xx老工业基地各项工作的全面展开，必将给xx水泥工业带来巨大的发展机遇。某水泥位于xx省南部小镇小河村。 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/42770.htm t _blank 辽河在下游的左岸， HYP

2、ERLINK ./%20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/109176.htm t _blank 辽东半岛北端。北邻港督和省会，南距港口城市xx市区7公里，距大石桥市23公里。距汤旺山火车站100米，连接东部煤铁城和边境城市。与西油田新城隔江相望。厂址地理位置优越，202国道、岜沙公路经过厂区，哈大铁路、汤旺山火车站、xx镁矿铁路专用线与厂区隔路相望，交通便利。xx现有水泥生产企业14家，其中有机立窑7家，干法空心窑2家，小型预热器窑1家，年生产能力200万吨，实际生产能力100万吨。2007年xx地区水泥需求量为70万吨，并且随着经济的发展，保持

3、了每年8 10%的增长速度，特别是“十一五”期间，从高铁贯通南北，从xx到高速公路贯通东西，到天然气管道过境，碧桂园xx铁西150万平方米住宅小区建成。Xx水泥企业每年向周边地区销售水泥30万吨。该地区石灰石资源贫乏，缺乏建设大型水泥厂的矿山资源。根据现有资料，该地区水泥年需求量为150万吨，该地区水泥年需求量为180万吨。根据国家水泥宏观调控政策，鼓励在石灰石资源丰富的地区建设水泥熟料生产线。xxxx水泥拥有自己的石灰石矿，储量超过1亿吨，石灰石资源丰富，可以满足新建水泥生产线的资源需求。xx地区工业发达。钢厂排放的矿渣、热电厂和供热公司排放的矿渣和粉煤灰、铅锌厂排放的铅锌渣都是生产水泥的优

4、质原料。完全符合国家对水泥的宏观调控政策。在实施“十一五”规划、发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型社会、加大基础设施建设、建设社会主义新农村的有利形势下，xxxx利用自身在水泥行业的优势，结合当前水泥行业结构调整的需要，决定新建一条日产熟料4000吨、低温余热发电6.0MW的新型干法水泥生产线。受建设方委托，由xx省建材工业负责编制项目申请报告和工程设计。1.2 .2项目名称项目名称:日产4000吨水泥熟料6.0兆瓦低温余热发电新型干法水泥生产线建设项目项目法人:雇主:xxxx水泥企业性质:股份制1.2.3项目建设地点项目地点:a镇小河村。1.2.4生产规模和产品品种本项目建设规模为40

5、00吨/日熟料、6.0兆瓦低温余热发电的新型干法水泥生产线。产品的品种和比例考虑如下:32.5级复合硅酸盐水泥:96万吨/年；42.5级复合硅酸盐水泥:24万吨/年；出口熟料:47万吨；水泥袋的散装比例:30%: 70%，1.2.5主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-1。表1-1主要技术经济指标序列号项目名单位数据评论一个规模一个熟料生产能力温差4000104t/a1242产品水泥溶渣104t/a47复合硅酸盐水泥P.C32.5104t/a96复合硅酸盐水泥P.C45.5104t/a24二主要原材料和燃料消耗一个石灰石104t/a163.452硫酸渣104t/a8.20三粉煤灰104t/a

6、8.18四二氧化硅104t/a7.97五取暖用煤104t/a20.04三制造方法新型干法预分解窑四主要生产设备一个石灰石破碎机平台一个2生料研磨(立式研磨)平台一个三该点火系统包括:设置一个带有煅烧炉、回转窑和篦冷机的五级预热器在线煅烧炉四磨煤机(立式磨)平台一个五水泥磨平台一个六八喷嘴包装机(旋转式)平台一个五全厂索引无废热发电部分一个设备重量(工艺设备)t102002装机容量千瓦32000三年耗电量104kWh10828生产功耗四日用水量温差3600新鲜补充水六总平面指数工厂的生产区域一个房屋面积公顷18.232建筑面积平方米26654.40三露天场地平方米78543.70四建筑系数%57

7、.60五绿化占地面积平方米54000.00六绿化系数%29.62七单位熟料指数一个理论材料消耗吨生料/吨熟料1.4742热耗千焦/千克3136.00三标准煤耗千克/吨104.28四物理煤耗千克/吨143.76八单位产品指数一个水泥综合电耗kWh/t952大量的产品投资元/吨382三产品成本元/吨143九劳动能力和劳动生产率一个工厂的全部生产能力人类160不包括地雷2劳动生产率吨/人年十余热发电部分一个装机容量兆瓦6.02平均发电量兆瓦5300三年经营率h7200四年发电量104千瓦时4060五年供电量104千瓦时3936六年轻的力量购买104千瓦时3776七年用水量104吨/年36.8八电站总

8、投资万元4800二期工程投资九平均发电成本人民币/千瓦小时0.090.10十一项目总投资万元52153一个固定资产静态投资万元44471无废热发电其中:建筑工程万元13202设备购置费万元22634设备安装费万元3586其他费用万元1755基本储备资金万元32942施工期间产生的利息万元八百三流动资金万元2082四废热发电万元4800二期工程投资2发展规划和产业政策2.1项目建设符合国家产业政策和水泥行业的基本政策。国家产业政策要求对水泥行业进行总量控制和结构调整，即要大力发展水泥行业大中型新型干法生产技术，对现有立窑企业进行“限制、淘汰、改造、提高”，从而大幅度提高水泥行业的整体水平。200

9、6年，水泥总产量已达12.36亿吨。新型干法生产能力达到50%以上。目前xx省共有规模以上水泥生产企业167家，2006年水泥产能约3193万吨。新型干法产能占水泥总量的35%。多为立窑水泥和普通干法空心窑，水泥企业分布较为集中。水泥行业结构性矛盾突出，总量控制和淘汰落后。积极发展新型干法水泥生产线，调整水泥工业结构，提升产品档次，任务十分繁重。因此，本项目的建设符合国家产业政策和水泥行业“总量控制、淘汰落后、超前发展、结构调整”的基本方针，本项目的实施将促进区域水泥结构的调整。2.2xx年国民经济建设的快速发展和xx省水泥产能布局的需要近年来，xx基础设施建设进展迅速，增强了经济发展的后劲。

10、以省会为中心的铁路干线；以高速公路、国道、省道为骨干的公路网；形成了四通八达的立体交通网络。Xx省形成了机械装备制造、汽车、IT等支柱产业。随着xx省改革开放力度的加大，这些行业的优势将逐渐显现。“十一五”期间，全省经济社会发展的总方针是:1。坚持科教兴省战略，调整优化经济结构，实现产业结构高级化和区域经济国际化，把xx省建设成为中国机械装备制造业、汽车及IT产业基地和基于先进技术的东北中心。二是坚持可持续发展战略，合理配置资源，改善生态环境，全力建设社会主义新农村，使xx省经济社会发展接近中等发达国家水平。因此，预计xx省固定资产投资的增长速度将比以前更快，从而带动各行业的发展，进一步促进全

11、省经济以更快的速度发展。xx省水泥工业存在的问题相互关联，阻碍了xx水泥工业向高水平发展。所以一定要从大局出发，去解决。xx水泥工业“十一五”发展的指导思想和目标:坚持以科学发展观为指导，切实转变经济增长方式，依靠发展促进调整，以调整促进提高。实施总量控制，优胜劣汰，实现水泥工业的升级和可持续发展。到2010年，全省水泥产量预计为4000万吨，其中70%为新型干法水泥，生产企业数量比“十五”末减少三分之一。企业平均规模提高到30 40万吨。水泥20强企业产量占全省水泥总量的70%以上，水泥综合能耗下降25%，纯低温余热发电达到60%以上。污染物排放符合国家标准。实现上述指标的主要途径是在国家水

12、泥工业发展政策和水泥工业专项发展规划的指导下，发展新型干法水泥，淘汰落后水泥产能，调整水泥工业结构。本项目的建设是xx国家经济建设快速发展和xx省水泥产能布局的需要。3项目建设能力3.1施工条件原材料和可燃材料(1)石灰岩本项目所需石灰石采自距拟建厂址30公里处的自有石灰石矿，汽车运输至工厂，价格为20元/吨。根据地质调查报告，其石灰石储量约为1亿吨。石灰石的平均化学成分见表3-1。表3-1石灰石的平均化学成分长度O.I二氧化硅氧化铝Fe2O3首席行政官船用汽油（Marine Gas Oil的缩写）K2ONa2OSO3氯离子%39.555.751.110.5249.471.89本项目石灰石年消

13、耗量为163.45万吨。对石灰石质量的一般要求如下:Cao:50%；MgO:3.0%；K2O+Na2O: 0.6%；Cl-: 0.02%。(2)硅砂本项目拟采用硅砂作为氧化硅和氧化铝的原料，并选用辽南硅砂矿的硅砂。汽车运进厂，运距1公里。表3-2沙子的化学成分。表3-2砂的平均化学成分长度O.I二氧化硅氧化铝Fe2O3首席行政官船用汽油（Marine Gas Oil的缩写）K2ONa2OSO3氯离子%0.6295.101.441.750.000.53本项目石英砂年消耗量为7.97万吨。来料硅砂的一般质量要求:SM:3.5 4.0；IM:1.5 3.5；K2O+Na2O: 3.5%；Cl-: 0

14、.02%。(3)硫酸渣本项目用硫酸渣代替铁粉进行生料配料，外购，汽车运输进厂，85元/吨。硫酸渣的化学成分见表3-3。表3-3硫酸渣的平均化学成分长度O.I二氧化硅氧化铝Fe2O3首席行政官船用汽油（Marine Gas Oil的缩写）K2ONa2OSO3氯离子%0.7945.507.5535.214.943.53本项目硫酸渣年消耗量近8.21万吨。(4)粉煤灰本项目使用粉煤灰作为第四种原料参与原料配比。粉煤灰购自xx热电厂，汽车运输，运距10公里，价格15元/吨。表3-3飞灰的平均化学成分长度O.I二氧化硅氧化铝Fe2O3首席行政官船用汽油（Marine Gas Oil的缩写）K2ONa2O

15、SO3氯离子%3.5059.9419.749.162.982.445)燃料本项目燃煤拟采用矿务局煤矿原煤，汽车运输进厂，运距200公里，价格320元吨。煤质数据见表3-4和表3-5。煤的工业分析表表3-4Mar (%)Aad (%)Vad (%)FCad (%)St，ad (%)Qnet，ad(千焦/千克)八27.2728.9843.250.4727136煤的化学成分(%)表3-5二氧化硅氧化铝Fe2O3首席行政官船用汽油（Marine Gas Oil的缩写）K2ONa2OSO3总数58.7819.5414.192.992.36本项目原煤年消耗量近20万吨。(6)石膏水泥生产中用作缓凝剂的石膏

16、由石膏矿供应，汽车运输进厂。距离约70公里，价格175元/吨。石膏的主要化学成分见表3-6。石膏的主要化学成分(%)表3-6结晶水二氧化硅氧化铝Fe2O3首席行政官船用汽油（Marine Gas Oil的缩写）SO312.310.270.2133.002.9639.90本项目石膏年消耗量为4.99万吨。(7)炉渣本项目生产的复合硅酸盐水泥使用矿渣作为混合材料之一。炉渣由xx热电厂和热电厂供应，汽车运输进厂。运输距离分别为10公里和35公里。价格15元/吨，年消费量约39.92万吨。(8)炉渣本项目生产以矿渣为掺合料之一的复合硅酸盐水泥。炉渣由xx市钢厂和xx市后营钢厂供应，汽车运输进厂。运距分

17、别为10公里和30公里，价格为17.5元/吨，年消费量约为5.71万吨。电源本项目电源由xx变电站提供，距离工厂8公里。电源电压为10kV，双回路进线。电价(含税)0.476元/千瓦时。本项目装机容量为37700kW，计算负荷为26640kW。供水根据当地现有供水情况，建设单位拟采用地下水作为水源。这个地区水资源丰富，有自己的地下水井，距离工厂2公里。本工程日需补充的淡水量为3600m3。运输某水泥位于xx省南部小镇小河村。 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/42770.htm t _blank 辽河在下游的左岸， H

18、YPERLINK ./%20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/109176.htm t _blank 辽东半岛北端。北邻港督和省会，南距港口城市xx市区7公里，距大石桥市23公里。距汤旺山火车站100米，连接东部煤铁城和边境城市。与西油田新城隔江相望。厂址地理位置优越，202国道、岜沙公路经过厂区，哈大铁路、汤旺山火车站、xx镁矿铁路专用线与厂区隔路相望，交通便利。气象条件(1)温度年平均温度:8.9最高温度:36.6最低温度:-34.9(2)空气压力年平均气压:1014百帕年极端最高气压:1047.8百帕年极端最低气压:981.1百帕(3)年雷暴

19、日:24天。(4)最大冻土深度:118厘米(5)最大积雪厚度:22厘米6)降水平均年降雨量:701.7毫米最大年降雨量:1010.8毫米(7)风向和风速年最大风速:20米/秒年平均风速:3.0米/秒全年主导风向:南东南风为主。(8)海拔高度:25.3米地震强度根据GB18306-2001中国地震动参数区划图，地震基本烈度为7度。3.2技术方案3.2.1原材料和配料设计3.2.1.1原材料省略3.2.1.2配料设计(1)熟料目标率值的选择根据本项目的产品品种要求、厂内原料和燃料的特点，并参考国内相同生产技术和类似窑型的成熟生产经验，本项目设计的熟料比要求确定如下:KH = 0.910.01；SM

20、 = 2.60.01；IM = 1.100.01(2)熟料烧成热耗:3136千焦/千克(750千卡/千克)灰分含量:2.09%(3)原材料比例和理论材料消耗石灰石:硫酸渣:粉煤灰:硅砂= 87.6: 4.0: 4.43: 3.97理论材料消耗:1.4748千克生料/千克熟料(4)生料的化学成分表3-7生料的化学成分(%)长度O.I二氧化硅氧化铝Fe2O3首席行政官船用汽油（Marine Gas Oil的缩写）K2ONa2OSO3总数35.0914.043.262.1243.880.8399.18(5)熟料的化学成分熟料化学成分表(%)表3-8二氧化硅氧化铝Fe2O3首席行政官船用汽油（Mari

21、ne Gas Oil的缩写）K2ONa2OSO3总数22.395.303.3166.311.3498.65(6)熟料率值表3-9熟料率值饱和比线谱频率施虐受虐狂即时信息陛下0.9193.292.601.102.14(8)熟料的矿物成分和液体含量表3-10熟料矿物成分及液相表矿物成分(%)20时的液相.C3SC2SC3AC4AF59.5519.108.4310.0824.26(9)水泥比例:页（page的缩写）C42.5:熟料:石膏:矿渣:矿渣:助磨剂=81.0: 4.0: 10: 4.5: 0.5页（page的缩写）C32.5:熟料:石膏:矿渣:矿渣:助磨剂=59.0: 4.0: 32.5:

22、4.0: 0.53.2.1.3原材料和燃料的预均化(1)石灰石的预均化根据现有资料分析，矿石品位低，质量难以保持一致。为保证今后烧成系统的稳定可靠运行，本项目建议设置圆形石灰石预均化棚。(2)煤的预均化考虑到本项目煤质不稳定，容易造成煤质成分波动。为保证今后烧成系统的稳定可靠运行，本项目拟设置矩形型煤预均化棚。结论和建议(1)配料设计结果表明，某水泥厂新建4000t/d熟料干法水泥生产线采用石灰石、硫酸渣、粉煤灰和硅砂四种组分，燃料采用矿务局煤矿原煤。熟料比和矿物组成适宜，可生产出高质量的复合硅酸盐水泥熟料，满足生产高性能水泥的质量要求。(2)目前，本项目原料中有害挥发成分K2O、Na2O、S

23、O3和Cl-的含量尚不清楚，因此难以评价其对预热器和窑系统的影响。因此，建议建设单位尽快落实原材料中有害挥发性成分K2O、Na2O、SO3和Cl-的含量。3.3生产技术工艺设计的原则(1)生产车间总平面布置紧凑，工艺流程顺畅，减少不必要的生产环节，增加厂区绿化面积。(2)在设计中，应积极采用国外先进成熟的技术，在保证可靠性的前提下，尽可能采用当今的先进技术。(3)在方案确定中，认真比较方案，优化设计方案，认真听取业主对方案的建议，将业主成功的生产经验运用到设计中。(4)设备选型要“货比三家”，统一配套。选择信誉好、产品质量优、价格合理、性能好的厂家的设备。(5)设计中处处要体现顾客至上的原则。

24、(6)在技术先进、布局合理的前提下，尽可能减少项目的投资。以最小的投入获得最大的经济效益。工艺设计条件(1)生产规模本项目为日产4000吨熟料、6.0兆瓦低温余热发电新型干法水泥生产线水泥建设项目。采用五级旋风预热器和窑外分解炉的新型干法技术和低温余热发电技术。(2)原料配比为石灰石、硫酸渣、粉煤灰和硅砂。(三)原材料、燃料和成品的运输方式石灰石:汽车运进厂；硫酸渣:汽车运进厂；粉煤灰:汽车运进厂；沙子:汽车运进厂；原煤:汽车运进厂；石膏:汽车运进厂；炉渣:汽车运输进厂；矿渣:汽车运进厂；熟料:汽车运送；水泥:汽车运送；水泥袋的散装比例:30%:70%。(4)产品种类该项目年产熟料124万吨，

25、P.C32.5复合硅酸盐水泥96万吨，P.C42.5复合硅酸盐水泥24万吨，出口熟料47万吨。(5)燃煤低位发热量:27136 kJ/kg。(6)熟料烧成热耗:3136 kJ/kg-Cl。(7)熟料烧成系统年运行天数:310天。物料平衡物料平衡见表3-11；。物料平衡表3-11序列号材料名字材料某物成分中不同元素的比例自然的水分消耗定额(千克/吨)物料平衡(吨)干燥的自然的水分干燥的天然含水每小时每天每一年每小时每天每一年一个石灰石87.60一个1305.041318.22217.515220.15161824.219.705272.8816345922硫酸渣4.001059.5966.229

26、.93238.367389211.04264.8582102三粉煤灰4.43066.0066.0011.00263.998183511.00263.9981835四二氧化硅3.97八59.1464.299.86236.587333810.71257.1579715五原料1474.87248.295959.081847313248.295959.081847313六烧煤八148.69161.6224.78594.7717842926.94646.48200410七水泥32.59696963591.47149.64烹饪材料59.00595.965721212118.9788.29石膏粉4.00三4

27、0.4041.6538787143.665.9939987148.106.17炉渣32.5015328.28386.223151511167.2348.63370761373.2157.22矿渣4.001340.4046.4438787143.665.9944583165.136.88磨料0.505.055.05484817.960.75八水泥42.5242424897.8737.41烹饪材料81.008182730.30石膏粉4.00三40.4041.65969635.911.50999637.031.54炉渣10.0015101.01118.842424289.7

28、93.7428520105.634.40矿渣4.501345.4552.2539878147.666.3044783185.467.89磨料0.505.055.0512124.490.19描述:1.窑炉年利用率为85%，即每年310个工作日。2.理论材料消耗:1.474871千克/千克3.燃烧耗热量:3136J/kg；煤的热值计算为21762千焦/千克。4.各种材料的生产损耗按1%计算。3.3.4主机设备表3-12序列号车间名称主机名型号、规格和性能数量(套)年利用率%评论一个石灰石破碎锤式粉碎机送料块尺寸: 1200毫米排出颗粒尺寸: 25毫米生产能力:600吨/小时一个35.92石灰石预均

29、化场侧悬臂堆垛机堆垛能力:900吨/小时一个35.9桥式刮板取料机取料能力:500吨/小时一个52.4三原煤预均化场侧悬臂堆垛机堆垛能力:300吨/小时一个7.7桥式刮板取料机取料能力:200吨/小时一个11.7四原料的研磨和耗气处理立式磨粉机MLS4230生产能力:330吨/小时成品水分: 92%一个八十五回转窑规格:4.672m斜率:3.5%转速:0.6 4转/分钟生产能力:4000吨/天一个八十五受控篦冷机进料温度:1400排放温度:65+环境温度一个八十五高温风扇处理风量:90000 m3/h风压:7500帕一个八十五窑尾袋式除尘器处理风量:90000 m3/h入口温度: 240浓度:

30、 150克/立方米，出口浓度: 50毫克/立方米，一个八十五窑头电收尘器处理风量:640000 m3/h入口温度: 240浓度: 20g/m3，出口浓度: 50毫克/立方米，一个八十五六煤粉制备立式磨粉机生产能力:40吨/小时研磨水含量: 10%研磨水含量: 1%研磨颗粒尺寸: 25毫米研磨粒度:80m筛渣的12%一个57.6煤磨高浓度防爆袋式除尘器处理风量:160000 m3/h浓度: 600克/立方米，出口浓度: 320340m2/kg一个77.3八水泥包装八口旋转包装机生产能力:90吨/小时一个62.3九废热发电冷凝式汽轮机型号:N6.0-0.98额定功率:6.0MW入口蒸汽压力:0.9

31、8Mpa入口蒸汽温度:310一个发电机型号:QFJ6.0-2额定功率:6.0MW额定转速:3000转/分钟插座电压:6300伏一个窑尾余热锅炉入口废气参数:360000 m3/h(标准温度和压力)-340入口废气含尘浓度: 72g/m3出口废气温度:218一个窑头余热锅炉入口废气参数:20万立方米/小时(标准温度和压力)-360入口废气含尘浓度: 18g/m3出口废气温度:90一个3.3.5表3-13各堆场和仓库的物资储备和储存期限序列号材料名称储存方法和规格数量(件)储量(吨)储存期(d)评论一个石灰石90m圆形棚一个三万5.72硫酸渣简易棚2060m一个60006.6三二氧化硅简易棚204

32、0m一个360029.0四原煤矩形棚为42160米。一个700011.3五石灰石配料仓库1220m圆形图书馆一个22000.84六硫酸渣配料库820m圆形图书馆一个9001.98七粉煤灰配料库1220m圆形图书馆一个10008.05八混砂库820m圆形图书馆一个9502.00九原料2264m圆形图书馆一个200003.2810烹饪材料45元图书馆一个5000012.511石膏粉2060m棚一个450017.612石膏图书馆1020m圆形图书馆一个15005.813炉渣1020m圆形图书馆一个15005.814矿渣1020m圆形图书馆一个15005.815水泥储存1228m圆形图书馆六00001

33、0.016成品储存2490米一个一万17大容量存储7.512m圆形图书馆三10003.3.6车间工作制度表3-14序列号车间名称周至类别顺序评论一个石灰石的破碎和输送连续一周一个2石灰石储存和运输连续一周一个三石灰石预均化堆场和运输连续一周一个三堆垛拿材料四辅助原料储存和运输连续一周一个五原料研磨和废气处理连续一周三六生料均化仓和生料入窑连续一周三七芍药尾连续一周三八在烧窑里连续一周三九烧窑头和熟料输送连续一周三10熟料储存和运输连续一周三11汽车熟料散装连续一周212原煤储运连续一周213原煤预均化堆场及运输连续一周一个三堆垛拿材料14煤粉制备连续一周三15石膏破碎和输送连续一周216水泥粉

34、磨和输送连续一周三17水泥储存和运输连续一周三18水泥散装连续一周219水泥包装连续一周220中央控制室连续一周三兼职轮班制3.3.7主要工艺流程简述(1)采矿见资源开发与综合利用。(2)石灰石的破碎和输送石灰石在一个阶段被压碎。石灰石进入破碎机前的料仓，由板式给料机送入单级锤式破碎机进行破碎。破碎机的产量为每小时600吨，实际年利用率为35.9%。破碎后的石灰石由带式输送机送至石灰石预均化仓。(3)石灰石的预均化和运输石灰石预均化采用90m棚仓，采用悬臂式布料器和刮板取料机均化。均化后的石灰石由带式输送机和斗式提升机送至配料站。平均库容3万吨，储存期5.7天。(4)硫酸渣和硅砂的破碎和输送硫

35、酸渣和硅砂由自卸汽车运至厂棚储存，可卸入辅助原料堆场或直接卸入受料斗。叉车将硫酸渣和硅砂送入破碎机的受料斗，破碎后由带式输送机和斗式提升机送至原料配料站。(5)原料配料站原料配料站设有石灰石、硫酸渣、硅砂、粉煤灰四个配料仓。每个仓底都配有定量给料秤，四种原料按照一定的比例精确配比，然后由带式输送机送到原料磨入口。x射线荧光分析可用于原料质量系统控制中原料配比的自动调整。(6)原材料的准备综合含水率在3.5%左右的物料由气锁式给料机送入立磨，被滚筒磨碎的物料在气环处被高速气流带走。经分离器分离后，粗料落回磨机继续粉碎，细粉随气流出磨机，成品被除尘器接收。来自预热器的高温废气进入窑尾余热锅炉。剩余

36、废气经增湿塔调质后，高温风机将大部分废气送至原料磨。少量低温废气与原料磨的低温废气混合后进入布袋除尘器净化后排入大气。粉尘排放浓度小于50mg/Nm3。增湿塔和布袋除尘器收集的粉尘与生料磨的成品生料一起由螺旋输送机送至均化仓。当粉磨停止时，它将与来自均化筒仓的生料一起被送至窑给料系统。来自生料磨的生料由提升机提升至2264m均化仓顶部。仓顶设有布料器，生料由径向输送溜槽均匀卸入仓内。在均化筒仓的中间有一个中间室，位于筒仓的底部。生料通过筒仓底部的六个出口进入中心腔室，并同时从至少两个出口排出。中心室底部充气，使混合后的生料再次混合，然后通过空气斜槽送入失重喂料系统。经生料计量系统计量后，由窑尾

37、提升机和气闸装置送入预热器2#筒上升管。(7)点火系统进入2#旋风分离器提升管的生料经过1 # 5 #旋风分离器、分解炉、换热、升温和分解等过程。进而使入窑生料分解率达到90%以上(表观)。预热后的分解物料进入4.672m回转窑煅烧。1#旋风分离器产生的废气(3000C)经增湿塔( 2500 C)调质后，大部分作为干燥介质进入生料立磨系统，另一部分进入布袋除尘器前的集气室，与生料磨废气相遇，经除尘器净化后排放。从窑中排出的熟料落入控制流篦冷机进行冷却，熟料通过篦板的往复运动进入篦冷机尾部的破碎机。破碎后，由链斗输送机与拉链输送机上的物料一起送至熟料库。被炉排冷却的热风一部分进入窑头余热发电系统

38、，其余作为二次风进入窑内，作为三次风进入分解炉。多余的废气经窑头除尘器净化后排入大气。(8)均化原煤外购原煤由汽车运进厂，卸入露天堆场，由带式输送机送至预均化棚，由悬臂堆料机分层堆放，由桥式刮板取料机取料。提取的原煤由带式输送机送至磨煤机的原煤仓。研磨皮带机上安装有电磁除铁器，用于去除原料中可能存在的铁屑。在皮带机头部设置金属探测器，检测原料中是否有铁屑残留，以确保立磨不受损坏。(9)煤粉的制备和运输来自煤预均化棚的原煤通过带式输送机进入原煤仓，原煤仓的煤通过调速锁风皮带秤送入立式磨进行干燥和粉磨。来自磨煤机的煤粉随气流进入高浓度、高负压防爆袋式除尘器进行收集。收集的成品由链式输送机送至两个煤

39、粉仓，净化后的气体通过排风机排入大气。两个煤粉仓下方各设置一套煤粉计量输送系统，由环形平衡式流量计、罗茨鼓风机等组成。40%的煤粉送至窑头，60%的煤粉送至分解炉。干燥热源来自窑尾预热器，备有热风炉备用。(10)熟料储存篦冷机排出的熟料与篦冷机除尘器收集的粉尘一起，由链斗输送机送至熟料库储存。熟料仓库储量5万吨，储存期12.5天。(11)水泥粉磨水泥粉磨车间采用一套联合粉磨系统(CLF140+ 3.8 12m闭路粉磨)，生产能力为145t/h，熟料、混合料和石膏由库底定量给料机计量，然后由带式输送机和提升机送入辊压机联合闭路水泥磨。粉磨水泥和袋式除尘器后的成品由斗式提升机和气力输送溜槽送至水泥

40、库，废气排入大气，粉尘排放浓度小于50 mg/m3。(12)水泥储运水泥储存在6- 12m的水泥筒仓内，总储量2万吨，储存期10天。排出的水泥由仓底卸料装置卸出后，由空气斜槽送至水泥包装车间和水泥散装仓库。(13)水泥、散装水泥的包装和发送水泥包装采用八口旋转包装机，产能90t/h，年利用率62.3%。出仓水泥通过斗式提升机和风道送至振动筛的中间仓，或送至水泥的散装仓。包装好的袋装水泥通过卸袋输送系统送至成品袋装水泥仓库储存，也可直接装车发运。散装水泥拟设3座7.512M圆形筒仓，储量为1000吨。每个水泥散装仓库配备水泥汽车散装设施，用于汽车散装。3.4余热发电废热条件(1)4000t/d熟

41、料生产线窑头熟料冷却机中部采取进风措施后，废气余热200000m3/h(标准温度压力)，-360 90。(2)4000t/d熟料生产线窑尾预热器废气余热360000m3/h(标准温度和压力)，-340 218(排出的废气考虑用于原料干燥)。水源建成后，电站新增用水量为102.24 m3/h24=2453.76 m3/d，所需水源供水能力为320m3/d。电源电站的启动电源由总降压提供。发电机组投入运行后，通过总降压10KV侧与电网并联运行，以并网方式运行。电站的电源可以由总降压器供电，也可以直接由发电机供电。安装方案(1)确定技术方案的前提热力系统和安装方案应考虑以下先决条件:A.充分利用40

42、00t/d熟料生产线窑头熟料冷却机和窑尾预热器废气的余热。b .余热电站的建设和生产运行不应影响水泥生产系统的生产运行。C.余热电站的系统和设备应成熟可靠，技术先进，节约投资，提高效率，并考虑我国目前余热发电设备的实际技术水平。D.余热锅炉烟气沉降的窑灰应回收用于水泥生产，以达到资源综合利用和保护环境的目的。E.电站控制采用DCS计算机集中控制管理系统。(2)热力系统方案及装机容量根据我国纯余热发电技术和设备现状，结合水泥窑生产线余热资源，本项目安装方案采用纯低温余热发电技术。考虑到水泥生产线窑头、窑尾余热资源的分布和目前水泥窑的运行状况，在充分利用余热的前提下，本着“稳定可靠、技术先进、降低

43、能耗、节省投资”的原则，确定热力系统及安装方案如下:本系统主机包括两台余热锅炉和一台低参数凝汽式汽轮发电机组，装机容量为6MW。窑头余热锅炉(AQC)布置在窑头冷却器中部的废气出口处。为了减少锅炉磨损，在AQC炉前设置了沉降室。AQ炉分为两段，第一段是蒸汽段，第二段是热水段。窑尾余热锅炉(SP)设置在窑尾预热器的废气出口处。SP炉仅设有I段-蒸汽段。AQ锅炉第一级产生的过热蒸汽作为主蒸汽的一部分进入汽轮机做功。AQC炉二段产生的约180热水供给AQC炉一段，另一部分热水作为SP炉给水；SP锅炉产生的过热蒸汽和AQC锅炉产生的过热蒸汽合并后作为主蒸汽进入汽轮机做功，做功后的废气被冷凝器冷凝成水。

44、汽轮机的凝结水由凝结水泵送至除氧器除氧，再由锅炉给水泵向AQC余热锅炉第二段供水，形成一个完整的热力循环系统。3.5总平面运输3.5.1施工现场工地位于该镇小河村，南高北低，地势较为平坦。总平面布置(1)总平面布置的原则A.体现现代化工厂的特点，注重整体规划和功能分区；B.根据原材料的来源位置和方向，减少运输距离；C.合理利用地形划分桥台段，尽量减少土方量；D.根据主导风向，集中布置露天堆场，减少粉尘影响；E.荷载大的主要建筑物应布置在工程地质好的地区；F.合理设置厂外道路，保证运输能力；G.工艺流程简洁流畅。(2)总平面布置在满足总平面布置原则的前提下，结合现有自然条件、地形、地貌及拟建建、

45、构筑物，考虑风向、朝向、消防及环境卫生要求，确定如下总平面布置方案:根据厂区内建构筑物的使用功能，分为以下功能区:原燃材料区、主生产区、成品输送区和厂前区。原燃料区:该区域设有石灰石破碎及输送、石灰石预均化堆场、硫酸渣、硅砂棚、硫酸渣及硅砂破碎、煤预均化堆场、石膏堆场、石膏破碎、粉煤灰储存、石膏仓库等设施。主要生产区域:该区域设有原料配料站、原料磨、原料均化库、废气处理、窑尾、窑头、煤粉制备、熟料库、水泥磨等设施。在主生产区周围，还设有中控实验室、电气室、空压站等生产辅助设施。这些车间围绕所服务的车间的负荷进行布置。这个区域是整个工厂的核心。这个地区的特点是建筑多，设备负荷重，生产环节紧密。磨

46、、窑、筒仓等重载设施应尽可能布置在工程地质条件好的地区。成品装运区:布置水泥仓库、水泥包装、袋装水泥成品仓库、水泥汽车散装、熟料汽车装车。在汽车成品仓库前，熟料和水泥散装位置布置有汽车转弯和装卸场地。3.5.3竖向布置和雨水排水各车间标高考虑地形在竖向设计中设置，室外0.000米高差为200mm。根据坡向，场地雨水有组织地排入厂外排水沟。厂房采用明沟排水，部分地段加盖板。排水沟的布置应便于就近、适当、快速地排出现场雨水。3.5.4绿化工厂建成后，为了减少空气中的烟尘，改善劳动条件，降低噪音，美化工厂环境，将在生产区的绿化区种植适宜生长的乔木、灌木和花卉。在厂区围墙周围的空地上成排种植高大的树木

47、，以减少灰尘对附近农田和居民楼的影响。运输(1)场外运输根据原燃料供应情况，石灰石、硫酸渣、硅砂、粉煤灰、炉渣、矿渣、煤、石膏采用公路运输。粉煤灰用汽车散装运输。成品水泥和熟料通过公路运输。(2)工厂运输道路设计满足工厂建筑、安装、生产、销售和消防的要求。厂区内道路呈环形布置。我们工厂的主干道宽7米，次干道宽4米。石灰石破碎、煤矸石和铁矿石棚前有一个卸料回转车场，水泥成品车间和汽车散装站前有一个装车回转车场。道路和周转场地的路面结构为水泥混凝土。厂区有两个出入口，原材料进厂，成品出厂。在原料入口处和成品出口处设置汽车衡。(3)材料运输表表3-15物料类型年运输量(万吨/年)日需求量(吨/天)输

48、入和输出模式进工厂石灰石163.45925272.88汽车硫酸渣8.2102264.85汽车二氧化硅7.9715257.15汽车粉煤灰8.1835263.99汽车煤20.0410646.48汽车炉渣39.92861478.84汽车矿渣5.71228.82汽车石膏4.99847.71汽车离开工厂水泥溶渣47.00001287.60汽车水泥120.00003287.67汽车3.5.7总图运输主要技术经济指标图表3-16总运输主要技术经济指标名字单位量评论房屋面积公顷18.23建筑面积平方米26654露天场地平方米78543方法平方米23200建筑系数%57绿化占地面积平方米54000绿化系数%29

49、.633.6电气和自动化电气3.6.1.1电源电源从xx变电站引入，厂区内建总配电站，供电电压10 KV，双回路进线。3.6.1.2的电力负荷和用电量一、石灰石矿装机容量:2000千瓦计算负荷:1600kW工厂年耗电量:238104kWh石灰石电耗:1.6千瓦时/吨b、水泥生产线电站总装机容量:30000千瓦高压电机容量:18000kW计算负荷:21160kW自然功率因数:0.7补偿功率因数:0.95水泥综合电耗:95kWh/t工厂年耗电量:10590104kWh工厂总需求系数:0.673.6.1.3电压电平电源电压(中压配电电压):10kV低压配电电压:0.4/0.23千伏高压电机电压:10

50、kV低压电机电压:380伏照明电压:220伏控制电压:220伏DC工作电压:DC220VDC电压:DC660V、DC440V等。3.6.1.4供电和配电系统厂区内有一个总配电站。生产线供电，主配电站电缆以10kV放射式方式向各电气室供电。电气室向车间低压电气设备和二次配电点辐射0.4/0.23kV的电力。生产线有五个电气室:生料磨动力室、烧成窑尾动力室、烧成窑头动力室、水泥磨动力室和水泥包装动力室。一车间分站:原料加工分站。原料粉磨动力室:配电控制区包括原料配料站、原料粉磨及废气处理、增湿塔水泵房、原料均化仓(顶)等。烧成窑尾电力房:配电控制区包括原料均化仓(底)、原料投料窑、烧成窑尾、烧成窑

51、、化验室、中央控制室等。电气室布置在窑尾的塔内。烧成窑头动力室:配电控制区包括烧成窑头、熟料库屋顶、煤粉制备和输送等。电气室布置在静电除尘器的下框架内。水泥粉磨动力室:配电控制区包括熟料库底部、水泥粉磨及输送、水泥库顶部等。包装用水泥动力房:配电控制区包括水泥库底、水泥散装、水泥包装、原煤破碎及储存、粉煤灰储存、石膏破碎及运输等。原料处理分站:分布区包括石灰石预均化堆场、石灰石破碎及运输、石灰石储运、硫酸渣破碎及运输、硅砂破碎及运输等。3.6.1.5功率因数补偿无功补偿采用静电电容补偿。各配电站10KV母线上安装功率因数补偿装置，各电气室低压母线上安装自动功率因数补偿装置，保证系统功率因数补偿

52、后达到0.95。3.6.1.6配电线路厂区电缆主要采用电缆沟敷设，就地利用桥架，直埋敷设。电缆在车间内采用桥架、电缆沟和管内穿线相结合的方式敷设。YJV-10和YJV-22-10交联电缆用于高压电缆。VV-1和VV22-1全塑电缆用于低压电缆。控制电缆采用KVV-0.5、KVV22-0.5和KVVP-0.5全塑电缆。计算机采用DJYP2V多芯屏蔽电缆。3.6.1.7车间的电气传动与控制(1)车间电气设备的供电高压电机由各自的10KV配电站直接供电；低压电机由车间MCC柜供电。照明电源与电源分开，由电气室单独供电。(2)电机类型和电子控制设备的选择电机的容量、类型和调速方式由工艺专业在设备选型时

53、确定。交流容量大于等于200kW时选用10kV电机，容量小于200kW时选用380V电机。低压电动机主回路采用自动空气开关进行短路保护，热继电器进行过载保护，交流接触器进行失压保护。一般鼠笼式电动机直接满电压启动，个别鼠笼式电动机按要求用软启动器启动；低压绕线式电动机采用频敏变阻器起动，10KV绕线式电动机采用液体变阻器起动。DC电机采用数字式可控硅DC驱动装置调速；如果鼠笼电机需要调速，则采用变频调速装置。(3)车间控制从原料配料站底层到水泥包装中间仓库的主生产线由集散控制系统(DCS)控制，操作人员在中央控制室监控设备。石灰石破碎及输送、石灰石预均化堆场、原煤破碎、石膏破碎、硫酸渣破碎、硅

54、砂破碎、飞灰储存、空压站和水处理系统由常规继电器接触器控制。这样，车间内一般设置一个控制室，集中控制车间内的电气设备。为方便维修和试运行，在机器旁设置现场启动和停止按钮；为了维护人员的安全，在机器旁边设置了带钥匙的紧急停止按钮。3.6.1.8电气照明采用室外节能高压钠灯和光电节能开关控制各路段路灯；各车间照明电源从相应的电气室引出，照明配电箱设置在车间适当位置。工业车间选用节能型工厂灯。在控制室内选择荧光灯。3.6.1.9的防雷与接地厂区内所有15M以上的建筑物和构筑物必须安装防雷装置。必要时利用建筑物顶部的金属栏杆和避雷针作为避雷器。充分利用建筑物基础作为防雷接地体。当接地电阻不能满足要求时

55、，可以使用接地极来满足要求。3.6.2生产过程控制3.6.2.1设计原则(1)本项目的自动化设计涵盖了从原料处理到水泥输送的整条水泥生产线，从原来的从配料站到水泥包装中间仓库的主要生产线采用分布式控制系统(DCS)。原料预处理、空压站、水处理等辅助车间。通常由现场仪器控制。水泥体积和包装的控制由设备制造商提供。采用的过程控制系统具有以下特点:A.能够满足生产过程控制和管理的要求。对于现代大规模水泥熟料生产，由于其生产过程连续性强，主要生产环节要求稳定、协调、高效、信息量大。该分布式控制系统具有长期可靠稳定运行、高效准确的信息处理和传输、灵活性强等特点，完全能够满足现代水泥生产技术的监控和管理要

56、求。B.硬件先进，软件丰富，系统运行可靠稳定。采用进口产品，硬件技术先进，质量可靠，维护简单。其支撑系统软件运行在优秀的操作系统环境中，具有人机界面友好、配置直观、功能全面等优点。系统信息共享、操作站之间的热备和数据总线的冗余配置可以大大提高控制系统的可靠性和稳定性。C.该系统操作和维护方便。(2)控制点的设置是以工艺可靠运行为前提的。生产的关键环节设有自动调节电路，一般环节设有检测显示、报警、报警打印、遥控等功能。3.6.2.2设备选择原则分散控制系统(DCS)、X射线荧光分析仪及一些相关的关键生产过程检测设备拟采用国外先进可靠的产品；窑体测温装置、气体分析仪和部分执行机构等关键部件采用国外

57、产品；温度、压力、流量、液位、电量、速度、振动等现场传感元件。是引进技术生产的应用成熟、质量可靠、性能稳定的产品。3.6.2.3控制系统和现场仪表的设置等。(1)分散控制系统(DCS)分布式控制系统由操作员站、工程师站、现场控制站和高速数据传输网络组成。在中央控制室设置四个操作站，处理、存储和管理全厂的运行数据，并以分级显示的形式反映全厂的运行状态。一般来说，显示屏包括生产总貌、操作组显示、控制回路详情、实时和历史趋势显示、在线流程图屏幕显示、报警显示等。中央控制室的人员可以通过CRT显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操作人员可以通过键盘等输入工具根据工艺操作要求调用所需的显示画面，

58、发送控制指令控制现场设备。工程师站用于对整个控制系统进行编程和修改，具有操作员站的所有功能。现场控制站设置在相应的电气室内，除具有逻辑控制、顺序控制、检测和报警功能外，还具有模拟控制系统的全部功能。它可以接收来自现场设备的各种测量信号，并将其转换为标准系统信号，以进行各种操作和处理。现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输过程的各种参数，并接收来自监控级操作站的各种控制指令。控制系统具有与工厂生产信息管理系统(MIS)的接口。(2)生料质量控制系统本项目采用X射线荧光分析仪分析生料率。X射线荧光光谱仪的控制系统由取样设备、样品制备设备、多元素同时测定的X射线荧光光谱仪、配料计算机等组成。经

59、过自动取样、人工送样和人工制样后，用X射线荧光光谱仪对生料的硅、铝、铁、钙、镁、钾、钠、硫、氯等成分进行分析，分析结果送入配料计算机。计算机根据标准熟料率计算生料率确定生料配比，并通过高速数据通信总线发送到相应的现场控制站控制各组分的生料配比，从而将粉磨生料率控制在一定的波动范围内。(3)现场仪器所有现场信号均采用国际统一标准信号。3.6.2.4控制室和现场控制站的设置设置统一的中央控制室(CCR ),便于生产的调度和管理。DCS现场控制站分别设置在生料磨、烧成窑尾、烧成窑头、水泥磨和水泥包装的电气室。其控制范围见控制系统配置图。分散控制系统控制区域外的其他辅助车间设有控制室和值班室，并配有电

60、气设备。3.6.2.5的主要检测和控制能力(1)原料配比控制；(2)生料磨、磨煤机和水泥磨的负荷控制；(3)静电除尘器的防爆保护和控制；(4)生料投料控制；(5)预热器和分解炉的温度和压力监控；(6)回转窑控制(包括红外线胎体扫描和温度监测)；(7)窑尾预热器出口和磨煤机除尘器入口相应气体的CO和O2成分分析；(8)熟料冷却系统的控制；(9)控制窑和分解炉的给煤量；(10)工业电视监控系统。除了在窑头和冷却器处设置高温监视电视外，工厂环还设置了监控电视，对条件恶劣的关键生产环节进行监控。3.7建筑和结构建筑(1)设计原则该项目位于中国东北，规模为4000t/d熟料和6.0MW低温余热发电新型干