《某电站金结安装》word版

1、金沙江溪洛渡水电站工程XLD/0448标第12章 金属结构设备制造及安装工程12.1概况本合同金属结构设备制造及安装工程内容包括施工图纸所示的左岸地下电站压力钢管制作和安装5199t、地下电站进水口拦污栅、进水口检修闸门、进水口快速闸门、尾调室检修闸门、1#尾水洞出口检修闸门、进水口检修门拦污栅用双向门机、进水口快速闸门用液压启闭机、尾调室用台车式启闭机、1#尾水洞出口固定卷扬式启闭机、泄洪洞事故闸门、泄洪洞弧形工作闸门、泄洪洞事故闸门用固定卷扬式启闭机、泄洪洞弧形工作闸门用液压启闭机、1300KN桥机、左岸100/32t桥式起重机、1000/100t桥式起重机附件、10tGIS桥式起重机附件

2、以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、轨道、基础埋件等附属设施。12.1.1本合同段金属结构设备制造及安装工程主要工程量见表12.1、表12.2、表12.3、表12.4：表12.1 左岸地下电站及泄洪洞压力钢管制作安装项目表序号项 目 名 称单位工程量(t)备 注1下平段钢衬加劲环制作安装t2512锥管段钢衬加劲环制作安装t1363连接段钢衬加劲环制作安装t574下平段钢衬16MnR 28制作安装t15575下平段钢衬16MnR 30制作安装t1406下平段钢衬16MnR 34制作安装t1597下平段钢衬16MnR 38制作安装t1538下平段钢衬16MnR 42制作安装t1979锥管段07M

3、nCrMoVR 46制作安装t100210锥管段07MnCrMoVR 42制作安装t81511连接段（含凑合节）07MnCrMoVR 42制作安装t732表12.2 左岸卷扬式启闭机拆卸运输项目表序号项 目 名 称数量单重(t)总重(t)备 注11#导流洞进口28000KN启闭机1台310310拆运至发包人机电仓库22#导流洞进口24000KN启闭机2台280560拆运至发包人机电仓库33#导流洞进口27000KN启闭机2台310620拆运至左岸泄洪洞进口43#导流洞进口24000KN启闭机1台280280拆运至1#尾水洞出口51#、2#、3#导流洞进口门槽填框5套40200拆运至发包人机电仓

4、库表12.3 左岸引水发电系统及泄洪洞工程闸门及其启闭机安装项目一览表编号项目名称闸门、门槽、拦污栅启 闭 机 轨 道备注孔口尺寸(宽高)（m）数量设计水头（水位差）(m)支承型式单重(t)总重(t)型式容量(KN)数量单重(t)总重(t)型号数量单重(t)总重(t)1进水口拦污栅栅槽3.728.245251125双向门机2500/8001600600QU1201110110含拉杆锁定，启闭机含液压自动抓梁2进水口拦污栅栅叶3.728.2464滑动3013803备用拦污栅储栅槽3394进水口检修闸门门槽8109706305进水口检修闸门门叶810282滑动1503006进水口快速闸门门槽810

5、950450液压启闭机4500/12000990810含拉杆锁定7进水口快速闸门门叶810987滑动22019808尾调室检修门槽1216.5960540台车式启闭机225001250250QU12011151159尾调室检修门叶1216.5981.18滑动3643276101#尾水洞出口检修闸门槽152013535固定卷扬式启闭机240001280280门叶含锁定111#尾水洞出口检修闸门叶1520147.981滑动46546512泄洪洞事故闸门门槽12152300600固定卷扬式启闭机270002310620门叶含锁定13泄洪洞事故闸门门叶1215255滑动42585014泄洪洞弧形工作闸

6、门门槽1412280160液压启闭机、桥机25000218036015泄洪洞弧形工作闸门门叶1412265支铰665133030011515P4312424合计12905172935239表12.4 左岸主厂房及GIS室桥式起重机安装项目表序号项 目 名 称单位工程量(t)备 注1100/32t桥式起重机1-1桥式起重机本体100/32t台套11-2轨道及其附件（含埋件）QU120项11-3车档及其附件（含埋件）项11-4临时滑线供电系统、附件及埋件项11-5静、动荷载试验项121000t/100t桥式起重机附件2-1永久滑线埋件项12-2车档及其附件（含埋件）项12-3安装桥机用天锚及试载用

7、埋件项1310tGIS桥式起重机3-1轨道埋件项13-2车档埋件项13-3永久滑线埋件项13-4安装桥机用天锚项112.1.2施工准备12.1.2.1技术准备（1）熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。（2）认真阅读和熟悉外购件制造厂家设备图纸及有关技术文件。（3）熟读招标文件所规定的技术条件、制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准的设计修改通知，充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。（4）依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求编制施工组织措施，并报请监理人和发包人批准方可实施。技术准备的具体内容如下：a. 编制质量计划、质量检验计划； b. 编制作业指导书

8、； c. 按施工详图编制作业流程图和质量控制点图, d. 编写材料表、外购外协件表和标准件表； e. 根据监理人提供的压力钢管施工图纸绘制车间加工图、进行焊接工艺性试验，并按招标文件要求报送监理人审批；f.编写工艺卡。（5）全面、认真清扫、检查到货的设备，对主要部件的尺寸和相关配合衔接部位，按图纸进行校核。（6）准备好施工验收规范和有关技术规定以及水利水电施工记录表水利水电施工质量评定表等，以便在施工过程中进行记录、评定及监理签证工作。（7）安装前会同监理工程师对业主提供的测量基准点进行检查，并设置完整的安装控制（网）点。（8）对参加施工作业的全体人员进行技术安全交底。12.1.2.2生产准备

9、（1）编制生产计划, 绘制出详细的金属结构设备、制造安装进度网络图及各项设备起吊运输方案并报监理工程师和发包人批准；（2）为确保本标金属结构设备制造及安装的质量和工期，中标后我们将优化劳动力资源，组织精干的人员进场，参加制作安装的班组均由相应的技师或熟练工人带班，抽调具有高级（级）无损检测资质的人员为本工程金属结构设备制造及安装的无损检验责任工程师，抽调参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强的技术和管理骨干投入本工程；（3）作好场地规划和设备卸车等准备。本工程左岸引水发电系统及泄洪洞工程金属结构一期埋件及压力钢管制造拟安排在现场进行,中标后我们将在业主指定的癞子沟区建造压力钢管制造厂，该厂区分

10、主厂房和钢管防腐堆放场。主厂房宽30m，长120m；钢管防腐堆放场紧靠主厂房。制造厂区占地约12000 m，业主提供的剩余m作为钢管成品堆放场。厂房内设置跨距为30m，起吊重量为50t的龙门吊一台。钢管防腐堆放场布置一台跨距为42m，起吊重量为50t的龙门吊。另外配备W123000A卷板机一台，12m15m钢平台二个，12m2m1m的型钢焊接而成的切割平台四个，10m的钢管单节拼装平台两个，配有KGH160自调式滚轮架的滚焊台车一台，专用焊接架一个，防腐场一个，用于完成钢板平整、划线下料、瓦片卷制、钢管节焊接成型、除锈防腐等工序。另外，为确保金属结构设备安装的顺利进行，我们将在豆沙溪沟沟口设置

11、金属结构设备堆放及拼装场地，场地面积为25000m2，地面要夯实，确保160t汽车吊通行和正常作业。（4）投入先进的钢板切割、钢板卷制和焊接设备；（5）检查投入金属结构设备制造及安装的所有计量器具、加工设备上的仪表，确保这些设备仪器、仪表处在计量检定的有效期内；（6）制作施工专用工器具，安排施工设备进场。（7）根据施工组织措施的要求，进点安装、调试施工设备，同时做好金属结构设备制造及安装设备的维护保养工作，确保设备正常运转；（8）进行消耗性材料采购。（9）根据招标文件及施工图纸的要求,在制造前进行焊接工艺评定等试验，焊接工艺评定见附图121；（10）根据招标文件、施工详图和规范的要求建立现场无

12、损检测室，投入先进的检测设备；12.1.2.3材料、外购件准备：（1）材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制材料采购计划；（2）根据批准的材料采购计划和库存、甲供材料情况，进行材料的采购。对我方采购或甲供材料严格按招标文件、施工详图和规程规范的要求进行检验和入库；（3）外协、外购件主管人员根据外协、外购件配套表与图纸进行核对，确认无误后进行外协件的落实工作、外购件的采购工作；（4）按局金属结构制造安装的质量保证手册、ISO9000质保手册的要求，进行材料、外购件的验收入库工作。（5）一般材料控制系统见附图122；焊接材料控制见附图123。金属结构设备制造及安装

13、施工现场准备（1）安装施工现场的生产、生活的临设必须在正式安装前完成。除在业主指定的癞子沟区建造压力钢管制造厂以及在豆沙溪沟沟口设置金属结构设备堆放及拼装场地以外。在癞子沟区压力钢管制造厂附近区域内建造现场办公室、仓库、探伤室等，并在电站金结设备堆放场建造一设备看管员住房，职工宿舍、食堂等临时生活设施根据业主统一规划安排在杨家坪和黄桷堡营地，以上各项共需2000m2。（2）施工用电及生活用电的准备：为保证压力钢管的焊接质量，在癞子沟区现场压力钢管制造厂需布置2台315KVA的变压器。1台变压器专门为压力钢管自动焊接机供电，以避免共用1台变压器时桥机等其它设备启动使压力钢管自动焊接机的瞬间电压、

14、电流产生变化，影响其焊接质量。另1台变压器为厂房内其他施工设备及厂房附近的办公探伤楼供电。根据招标文件要求我方将负责从业主提供的35KV厢变低压侧10KV输电线路终端杆至施工区的供电线路、降压变压器及其配电装置的设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修，线路穿越营地时必须使用电缆。装上施工配电柜，在各工作面上装上配电盘，高峰期用电总负荷630KVA。（3）用水的准备：施工及生活用水从业主提供的供水管网接入，建造一抽水站和供水箱。12.2平面闸门及拦污栅埋件安装本工程左岸引水发电系统及泄洪洞工程平面闸门埋件安装包括进水口拦污栅栅槽45套、备用拦污栅储栅槽3套、进水口检修闸门门槽9套、进水口快速闸

15、门门槽9套、尾调室检修门槽9套、1#尾水洞出口检修闸门槽1套、泄洪洞事故闸门门槽2套，合计78套。12.2.1埋件安装前准备埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，安装人员配合土建随闸墩的升高而预埋调整加固闸门用的工艺埋件，待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行闸门埋件安装，安装好后经工程师验收合格，浇二期混凝土，浇二期混凝土时派人值班监视。12.2.1.3门槽控制点放样：在槽口左右侧分别焊制测量架，将门槽中心线，门槽左右控制点线打在测量架上。在槽底两侧分别焊测量架将门槽底槛的中心线，左右控制

16、基准点打在测量架上。门槽安装高程控制点打在两边侧墙上。12.2.1.4根据门槽安装的需要准备好量测器具和工器具。12.2.1.5门槽埋件安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该套门槽的结构总成进行检查： 检查该套门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤； 检查各部件在拼装处的安装标记是否属于本套门槽埋件，凡是不属于本套门槽埋件的不准许组装到一起； 在组装检查中发现设备损伤或零件丢失等应进行修整，零件补齐后才准许进行安装。12.2.2选择合适的运输工具将埋件分部从金结设备堆放场经场内运输道路运抵安装位置，由50T汽车吊卸车后吊放入槽。12.2.3门槽安装顺序为底槛、主轨、侧

17、轨、门楣、闸门锁定装置埋件及其它二期埋件。整套门槽安装加固完毕,自检合格,整理好质量检验记录后,报发包人和监理工程师,并由监理工程师对整套门槽进行检查验收,只有经监理工程师检查验收合格并签发隐藏工程签证单后,才可进行二期砼浇筑。二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/T5018-94规范及标书要求，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。12.2.5进行焊缝处补漆，门槽安装后的防腐严格按

18、招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。同时检查混凝土面，消除障碍，以免影响闸门运行。12.3平面闸门及拦污栅安装本合同左岸引水发电系统及泄洪洞工程平面闸门及拦污栅安装包括进水口3.728.2m拦污栅栅叶46套、进水口810m检修闸门门叶2套、进水口810m快速闸门门叶9套、尾调室1216.5m检修门叶9套、1#尾水洞出口1520m检修闸门叶1套、泄洪洞1215m事故闸门门叶2套，合计69套。最大单件外形尺寸为尾调室检修门叶及1#尾水洞出口检修闸门叶143.52.65m（长宽高），最大单件重量为泄洪洞事故闸门门叶，最大单件重量110t。12.3.1平面闸门的安装12.3.1.1运输通道：各

19、闸门门叶安装时，用平板车将分块闸门从金结设备堆放场经场内运输道路运抵相应的孔口位置，卸车后再利用采用进水口双向门机（进水口门）、汽车吊（尾水出口门）或土办法（尾调室门）卸车，并将分块闸门直接吊放入槽。12.3.1.2闸门安装（1）安装前检查：对闸门及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。检查整个槽孔，对遗留的钢筋头和杂物全部清除；检查门槽各控制尺寸，如有问题及时处理；（2）闸门分节门叶经检查完好后，用50T或150T平板车将分节闸门由金结设备堆放场地经相应的运输通道运到对应的孔口位置，采用进水口双向门机

20、（进水口门）、移动式吊机（泄洪洞事故门、尾水出口门）或土办法（尾调室门）卸车，卸车后直接吊入门槽口进行整体拼装；拼装方法视现场情况采用下述之一进行：（a）第一节入槽调整好后,用锁定装置固定在槽口，接着吊装第二节，待第二节与第一节拚装调整符合要求后，按照经监理工程师批准的焊接工艺措施进行定位焊接，并进行支撑加固。同样的办法自下而上拼装后面的各节门叶，待全部分节门叶拼装后，进行门叶整体测量调整，检查合格后，进行门叶节间焊接，焊接过程中注意监控门叶形位尺寸的变化。焊接质量经无损探伤检测合格后，整扇门叶安装水封、滑道等附件。（b）第一节入槽调整好后,用锁定装置固定在槽口，接着吊装第二节，待第二节与第一

21、节拚装调整符合要求后，按照经监理工程师批准的焊接工艺措施进行节间焊缝焊接，焊接过程中注意监控门叶形位尺寸的变化。焊接质量经无损探伤检测合格后，吊起该两节门叶，同时抽掉锁定并将该两节组合件下放，直到在适当位置将该两节门叶组件锁定固定在槽口，进行第二节与第三节门叶的拼装调整焊接；同样的办法安装后面各节门叶，待全部分节门叶安装完毕后，再将整扇门叶提出槽口，安装水封、滑道等附件。（c）在待安装门槽口附近合适位置布置钢支墩，水平拼装调整各节门叶，门叶整体尺寸符合设计要求后，对门叶节间焊缝进行施焊，焊接过程中注意监控门叶形位尺寸的变化。焊接质量经无损探伤检测合格后，整扇门叶安装水封、滑道等附件。检查合格后

22、，用吊机放入门槽。（2）闸门安装完毕后的整体误差不得大于施工设计详图和DL/T501894规范的相关规定。清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除水封座板表面的水泥浆，滑道支承面涂抹好润滑脂，并按要求进行防腐。（3）如施工图纸有要求时，平面闸门安装完毕后，还应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的11000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。（4）对安装焊缝处进行补漆，门叶安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。待整体安装合格，经发包人和监理工程师检查验

23、收后将闸门整体吊入其工作位置。（5）闸门安装完成后，经工程师检查验收，符合图纸、DL/T5018-94规范及标书有关要求即可进行启闭试验。闸门的启闭试验需由其相应的启闭设备配合进行。（a）进行闸门无水情况下的全行程启闭试验，应无卡阻现象，启闭试验时，在止水橡胶处浇水润滑，闸门处于关闭位置时，用光源照射检查止水情况，止水橡皮与接触面之间不得有光线透过。（b）静水情况下的全行程启闭试验，本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（不进行漏光检查）。（c）动水启闭试验：对事故闸门及快速闸门按设计、施工图纸的要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头一致。动水试验前编制

24、试验大纲，报监理人批准后实施。（d）通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门如进水口检修闸门门叶等，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动抓梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100可靠。（e）闸门在承受设计水头下的压力下，通过任意1m长止水范围内，漏水量每分钟不超过0.1L。12.3.1.3做好以上各项技术资料，以备竣工移交。12.3.2拦污栅安装本合同左岸引水发电系统拦污栅安装包括进水口3.728.2m拦污栅栅叶46套。12.3.2.2安装前检查对拦污栅及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤

25、；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。检查整个槽孔，对遗留的钢筋头和杂物全部清除；检查门槽各控制尺寸，如有问题及时处理；12.3.2.3分节拦污栅经检查完好后，用50T平板车将其由金结设备堆放场地经相应的运输通道运到对应的孔口位置，采用进水口双向门机卸车，并吊入栅槽口进行拼装。第一节栅叶入槽调整好后,用锁定装置固定在槽口，接着吊装第二节，待第二节与第一节拚装调整符合要求后，按施工图纸进行节间联接，检查合格后，吊起该两节栅叶，同时抽掉锁定并将该两节组合件下放，直到在适当位置将该两节栅叶组件锁定固定在槽口，进行第二节与第三节栅叶的拼装调整联接；同样的办法安装后面各

26、节栅叶，直至全部分节栅叶安装完毕后，再将整扇拦污栅进行升降试验。12.4泄洪洞弧形工作闸门埋件安装12.4.1埋件运输门槽埋件出厂前由业主组织有关单位进行检查，合格后，制作单位将埋件运至现场金结设备堆放场。我方单位根据各单项安装工程的工期先后，将门槽埋件分别由现场堆放场运至各安装工作面。12.4.2埋件安装埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。12.4.2.2当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，安装人员配合土建随闸墩的升高预埋安装用的工艺埋件，待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行闸门埋件安装，安装好后经工程师验收合格，浇二期

27、砼，浇二期砼时派人值班监视。12.4.2.3闸门部位一期砼施工时,在弧形侧轨、底槛上方、启闭机室底梁和闸墩上相应位置预埋一定数量的锚钩，用于闸门有关部件的吊装。12.4.2.4设置测量控制点线，在支铰两侧边墙上焊测量架，将控制支铰的高程、中心的基准点放在测量架上，弧形轨道及底槛控制基准点，可分别放在侧墙和地面上。12.4.2.5对门槽所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，应由土建在门槽埋件安装之前进行凿毛处理。12.4.2.6根据门槽各部件的尺寸、单件重量，选择合适的运输车辆将各部件倒运到安装工作面，而后利用临时吊装设施吊装就位。12.4.2.7弧形闸门门槽安装主要有：底槛、弧形侧轨、顶楣、铰

28、座等埋件。门槽安装质量符合规范DL/T5018-94及标书有关规定。门槽安装加固完毕，请工程师检查验收，经工程师检查验收合格并签署隐蔽工程签证单后，方可进行二期砼浇注。一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/T5018-94规范及标书要求，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为泄洪洞工作闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。进行焊缝处补漆，门槽安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。同时检查混凝土

29、面，消除障碍，以免影响闸门运行。12.5泄洪洞弧形工作闸门运输、安装12.5.1泄洪洞弧形工作闸门和部件在运输前应进行检查，根据图纸设计分节及安装次序将各节从现场金结设备堆放场倒运至各安装工作面，其门叶分节最大单节重量120t。12.5.1.1运输通道：泄洪洞弧形工作闸门各部件采用150t平板车经左岸进场交通洞、泄洪洞下层开挖支洞及闸室交通洞等场内运输道路直接运至540.00高程平台，再利用布置在工作门闸门井内的临时起吊设施配合进行卸车及吊装就位，各临时起吊设施在投入使用前应进行荷载试验并符合各项技术安全要求。12.5.1.2弧形闸门安装主要内容有：支铰安装、支臂组装、门叶组装、拼装焊缝焊接、

30、水封等安装。（）支铰安装：先在支铰座埋件上埋设支座的基础螺栓，检查其中心与设计中心位置偏差符合要求后，就可定位加固，然后吊装固定支铰座，调整定位后，均匀拧紧各基础螺栓，经检查合格后装活动支铰及支铰轴。（）门叶组装：门叶组装在门槽内进行，组装前应在底槛上划出弧门底缘与底槛面理论接触线，在弧形侧轨上划出弧面板上游侧的投影线，在这两条基准线上游侧焊挡板，挡板位置应偏上游，以挡板控制下节门叶，下节门叶安装调整合格后依次进行后续门叶的拼装，拼装完毕检查合格做好临时加固。（）支臂安装：先实测支铰端面至门叶主梁与支腿组合面的长度，根据长度进行适当调整，然后吊装支腿，调整定位，把紧各螺栓。请工程师对弧形闸门进

31、行总体组装检查验收。（4）拼装焊缝焊接：焊接前应编制焊接工艺措施报监理工程师审批。焊接时应严格按审批后的焊接工艺措施施焊。施焊过程中应监视各控制尺寸的变化，如有不利的情况，要及时报告监理工程师，分析原因，解决问题，保证质量。（5）水封安装：弧形闸门的水封和附件拟在其启闭机形成后，由启闭机把弧门提出槽口试验后再进行底、侧、顶水封及侧轮装置的安装。（6）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。（7）弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后，对安装焊缝附近的门体清理、除锈、涂漆。12.5.1.3泄洪洞弧形工作闸门的试

32、验弧形闸门安装完毕后，我方应会同监理人按设计要求对弧形闸门进行相关项目的试验和检查：（1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。我方单位应根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。12.5.1.4做好以上各项施工及试验记录。12.6启闭设备安装、调试及试运行12.6.1固定卷

33、扬式启闭机的安装、调试及试运行本合同固定卷扬式启闭机为1#尾水洞出口检修闸门用24000KN固定卷扬式启闭机1台套，泄洪洞事故闸门用27000KN固定卷扬式启闭机2台套，合计共3台套。其安装方法陈述如下：12.6.1.1固定卷扬式启闭机埋件安装 固定卷扬式启闭机埋件中心调整均以已安装合格的相应门槽中心为基准。调整合格并做好加固工作，以确保砼浇筑过程中不移位。安装好埋件自检合格即通知监理人和发包人检查验收，需隐蔽的则要在监理人和发包人在隐蔽工程签证单上签字后才可隐蔽覆盖。12.6.1.2固定卷扬式启闭机安装（1）启闭机产品到达现场后，会同发包人、监理人按招标文件、制造厂的设备清单及DL/T501

34、9-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（下称DL/T5019-94规范）进行全面检查。清洗减速器，注入由厂家提供的润滑油。同时保证减速器转动灵活，油封和结合面不漏油。检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度符合要求。检查启闭机平台高程，其偏差符合图纸及DL/T5019-94规范要求。（2）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行启闭机的安装、调试和试运转。用160T汽车吊机将启闭机机架吊至启闭机安装平台，根据闸门的起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差控制在3mm范围内。然后吊装卷筒、减速箱、齿轮等，正确缠绕钢丝绳，确保吊点在下极限位置时留在卷筒上的安全圈数4圈，同时保证当吊点在

35、上极限位时，钢丝绳不缠绕到卷筒的光筒部分。（3）正确安装调整指示仪表和负荷控制器。（4）同步进行电气设备的安装。（5）安装完毕并经自检合格,及时通知监理人和发包人进行启闭机静态全面的检查验收，各静态指标均符合要求后方可进行启闭机的试运转。12.6.1.3固定卷扬式启闭机单机调试运行 固定卷扬式启闭机单机调试过程务请发包人和监理工程师参加，调试过程的实测数据请发包人和监理工程师签字认可。（1）电气设备的试验接电试验前认真检查全部接线并符合图样及说明书的规定，回路的绝缘电阻应符合设计要求。通电试验采用该机自身的电气设备，试验中各电动机和电气元件温升不能超过允许值。（2）无负荷试验启闭机无负荷试验为

36、上下全行程往返3次，检查并调整下列电气和机械部分：(a)监视电动机运行的平稳性，三相电流的不平衡度，同时测出电流值；（b）电气设备应无异常发热现象；（c）检查和调试限位开关（包括充水压开度接点），使其动作准确可靠；（d）高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；（e）所有机械部件运转时，有无冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，不得与其它部件相磨擦；（f）制动闸在松闸时确保全部打开，间隙符合要求，测松闸电流并记录之。（3）平面闸门与相应的固定卷扬式启闭机的连合调试运行经发包人和监理工程师确认单机试验合格的固定卷扬式启闭机还要

37、与相应的平板闸门连合试运转，如有条件闸门可在静水中全行程上下升降二次，如无水，可先将闸门在门槽内无水全行程上下升降二次；对平板事故检修闸门还要在设计水头动水工况下升降二次，在进行动水启闭工况的带荷载试验前应编制试验大纲，报监理人批准后实施。无水状态下升降闸门时，橡皮水封与止水面接触处，要不断冲水润滑，以防干磨损坏橡皮水封。平板闸门与卷式扬启闭机调试运转要检查项目如下：(a)电动机运行平稳性，三相电流平衡度，并测出电流值；(b)电气设备有无异常发热现象；(c)所有保护装置和信号准确可靠；(d)所有机械部件在运转中无冲击声，开放式齿轮啮合工况符合要求；(e)制动器无打滑、无焦味和冒烟现象；(f)荷

38、重指示器与高度指示器的读数准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差符合DL/T5019-94规范的要求；(g)调整闸门关闭及开启时间使其符合设计要求。平板闸门与卷扬式启闭机连合试运转时，请监理工程师和发包人在场，将以上各检查事项的检查结果记录在案，交监理工程师和发包人核定，只有在监理工程师和发包人确认试运转符合设计要求后，方可移交生产。液压式启闭机的安装、调试及试运行本合同液压式启闭机为进水口快速闸门用4500/12000KN液压启闭机9台套，泄洪洞弧形工作闸门用25000KN液压启闭机2台套，合计11台套。其安装方法陈述如下：12.6.2.1液压启闭机埋件安装:液压启闭机油缸座的中心调整要考

39、虑已安装的闸门起吊中心，油缸座埋件中心调整合格，及时通知监理工程师和发包人进行验收，在监理工程师和发包人确认质量符合技术条款要求，并在验收记录上签字后，再进行二期砼回填。12.6.2.2液压油缸安装：进水口快速闸门液压启闭机液压油缸单件最大外形尺寸（长宽高）为1.717m，最大单件重量65t，该液压油缸吊装时考虑采用进水口双向门机进行；泄洪洞弧形工作闸门液压启闭机液压缸最大外形尺寸（长宽高）为121.5m，最大单件重量55t，吊装时采用布置在闸门室上方的临时起吊设施和300KN桥机配合进行，临时起吊设施在投入使用前应进行荷载试验并符合各项技术要求。吊装时考虑到液压油缸为细长构件，自身刚度极差，

40、因而我们将采取空中翻身的吊装方法，即取两个吊点先水平吊起，后两个吊点不同步上升，使油缸慢慢倾斜，达到安装位置的斜度时，徐徐下放就位。油缸活塞杆与闸门连接，缸体与铰座连接，要保持自然，出现别劲则马上处理，直至各轴销、耳板插板顺利插入为止。12.6.2.3液压站安装：液压设施安装按标书、制造厂家说明书、施工图纸及规程规范的要求进行。12.6.2.4油管及附件安装：管道弯制、焊接、清洗、安装和耐压试验等按GB8564规范、施工图纸及招标文件中的有关规定执行，其中4500KN/12000KN液压启闭机闭门工况液压管路的试验压力按快速闭门下腔工作压力的1.1倍试验，其余试验压力分别按各种设计工况选定，在

41、各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。管道设置以减少阻力为前提，布局做到清晰合理，初调高度指示器和主令开关的上下断开接点。12.6.2.5系统管路安装完毕,按制造厂说明书的要求对由业主提供的液压用油进行滤油和系统的油循环,只有在液压用油经检验符合制造厂家的要求后,才可将油充入液压阀组和液压缸内。液压站油箱在安装前检查其清洁度应符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均校验准确。12.6.2.6液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐，全部电气设备可靠接地。12.6

42、.2.7液压启闭机单机调试运行电气回路中的单个元件和设备先进行调试，使其符合GB1497中的有关规定，检查机架及地脚螺栓，有问题及时处理，使其符合设计要求。电气回路正常即可给油站送电，同时启动油泵连续空转3040min。油泵工作正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐关小使管路系统充油，管路充油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15min，系统无振动、杂音和温升过高为合格。做完上述试验，再调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，观察系统有无剧烈振动和杂音。调整油泵阀组的起动阀，使其在油泵开始转动后35s内动作，使油泵顺

43、利带上负荷。以上试验时，我单位将及时通知发包人和监理工程师，试验结果由发包人和监理工程师复核，在发包人和监理工程师确认合格后，单机调试运行方算通过。12.6.2.8液压启闭机与闸门联合调试运行（1）调试前将门槽、门体内一切杂物清理干净，保证闸门不受卡阻。（2）电气控制设备先进行模拟动作试验正确后，再作空载试验。（3）空载试验：在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力，活塞杆运动应无爬行现象。（4）联机试验：在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往

44、复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关和电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。（5）启门试验：在闸门承受静水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启门的运行时间；检查启门过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。（6）动水闭门试验：对事故闸门应按相关规范和施工图纸要求配合机组启动试验进行动水条件下的闭门试验，检测系统压力及全行程闭门的运行时间，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前我方单位应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人和机组启动验收委员会批准后实施。（7）闸

45、门与液压启闭机连调合格后,由液压启闭机关闭之，闸门处于关闭位置时，用光源照射检查止水情况，止水橡皮与接触面之间不得有光线透过。如有问题及时处理，直至合格。以上试验经监理工程师和发包人确认试运转符合设计要求后，做好各项测量记录，以备移交生产。12.6.3进水口2500/800KN双向门机安装、调试及试运行12.6.3.1门机安装前的准备工作及其工艺要求：（1）一般要求（a）检查安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。（b）检查安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸

46、和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。（c）检查安装检测选用的仪器设备应能满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格。（d）检查在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。（2）在门机正式开始安装前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施；另外结合本工程门机安装现场实际情况，编制详细的门机安装安全保障措施。将以上措施报送监理人审批后方可开始正式安装。（3）安装前的检

47、查和清理：按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。设备安装前应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养。.2门机轨道安装本工程门机轨道型号为QU120，长度约2286m，轨道的安装工艺措施如下：（1）门机轨道安装前，应首先对钢轨的形位尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装；（2）吊装轨道前，先测量和标定轨道的安装基准线。检查轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差、轨距偏差、同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：等应符合设计要求。

48、 （3）轨道顶面的纵向倾斜度不应大于11500；每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm；（4）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于lmm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm；（7）轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况；（8）轨道两端的车挡应在吊装门机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。.3门架安装根据分体到货，安装次序分别吊上轨道联接。考虑到该双向门机解体成单元后其门架主梁安装单件最大重量为50吨，因此吊装时考虑采用160t汽车

49、吊进行，先将大车行走台车分别吊到轨道上，定位后进行临时支撑，安装底梁，再吊装侧门架、主梁，并将其组装成整体。吊装以上构件时应严格按照现场安装作业指导书、门机安装安全技术措施的有关要求执行，采用支撑、拉缆风等临时加固措施，确保吊装作业的安全。检查运行机构、门架等主要数据均应符合设计要求和规范规定。同时，复查小车的轨道距应符合图纸要求。12.6.3.4主、副小车安装厂家到货后，虽然厂内已组装试验，但为防止运输变形、损伤等，应做全面清扫、检查。在对主、副小车的车轮的跨度、对角线、车轮垂直偏差。对两根平行基准线的水平偏差、主动轮和被动轮的同位差进行检查，均应符合设计和规范要求，否则应予处理。当检查处理

50、好后，用160t汽车吊将解体成单元的主、副小车结构吊上主梁在轨道上就位。然后，进行车轮与轨道接触的检查等工作。.5卷筒、钢丝绳安装卷筒与滑轮在装配时应清除绳槽中的毛刺、棱角，装配时应使润滑油孔位于不受压的方向，安装后应转动灵活。卷筒上的压板、螺栓应完好无损，螺栓应有防松装置。钢丝绳应符合图纸要求，不应有任何损伤和不符合要求的现象，绳头扎紧卡子间距等均应符合设计要求。钢丝绳的裁截长度应以能吊到极限位置时卷筒上还应留有35圈。.6运行机构和起重机构减速箱均应进行清洗、检查并灌注由厂家提供的润滑油。加油要加到规定的油位，无油标时，油位不得低于大齿轮最低齿的齿高。.7各联轴器厂家已联好，但应仔细检查，

51、其径向位移、端面间隙、两轴不同轴度等均应符合规范要求。.8各制动器要仔细检查清扫，找正后调好间隙固定之。然后做好动作试验，检查其工作行程和闸间隙。制动器和制动轮的各项主要质量指标均应符合设计要求和规范规定。制动轮在制动状态下，制动轮的接触面积不应小于总面积的75%。12.6.3.9按施工图纸的要求进行液压自动抓梁的安装，液压自动抓梁的导向应符合DL/T5019第7.16的规定；液压自动抓梁应作静平衡实验，检查液压自动抓梁在工作范围内的运行情况，应无卡阻；在无水情况下，检查液压自动抓梁反馈发讯均应可靠，动作正确；液压自动抓梁的电源电缆的收放速度与起升机构的启闭速度同步。.10其它部件安装：平衡梁

52、装置、限位装置、供电装置、风速仪装置、夹轨器、电缆滑车、梯子平台栏杆、司机室等其余附件应按图纸要求装好。.11门机电气部份安装在门机组装好后，电气安装相应配合进行。电缆敷设，二次配线，滑线安装。盘柜检查接线，电机检查、试验等。在电气系统完成后，进行必要的调试、模拟试验等等。12.6.3.12 2500/800KN进水口双向门机荷载试验（1）门机试验应具备的条件：（a）试验前应由建设单位、监理单位、生产厂家、设计单位和安装单位共同组成试验领导小组，负责试验的检查、指挥和监证工作。并应由建设单位提前报请当地质量技术监督部门现场验收、以便发放准用证。（b）机械部份安装已安装完毕，各部件安装正确无误，

53、各润滑处已注好油，转动部份灵活无阻，减速器、电动机、制动器单独试验合格，行走机构及卷筒转向正确，缓冲、限位及其安全保护装置均符合要求并投入使用。（c）电气部份安装结束，所有动力回路、操作回路、照明回路应接线正确，其绝缘符合规范要求。电气回路中的单个原件和设备均已进行试验，符合规范要求。各保护装置可以投入使用。在不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应正确可靠。（d）清除轨道上所有杂物，所有带电设备悬挂好警告牌。（2）空载试验按规范要求，做无负荷运转，升降机构、行走机构应分别在规范所要求的行程内上、下往返三次，并对机械和电气部分进行规范所要求的检查，应做到动作正确可靠、运行平稳、

54、无冲击声和其它异常现象，符合要求后，方能进行负荷试验。（3）负荷试验在空载试验时发现的缺陷、问题，消除解决后，方能进行负荷试验。试验分静载与动载试验两种，该试验荷载的加载由预制好的试重块进行。（a）静载试验：按规范的规定，主副钩的静载试验按其额定负荷的70%、100%、125%分别进行。1）门机应停在牢靠的地方；2）逐级起吊负荷至额定荷载后，小车在门架全长来回运行三次。3）小车停在门架中间，起吊1.25倍额定负荷，离地面约100mm停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开至跨端，检查门架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度应大于跨度的0.8/1000；4）小车停在门架中间，起吊额定负荷、测

55、量主梁的下挠度，不应大于跨度的1/700。（b）动载试验：按规范规定依次采用100%、110%额定荷载进行。起吊1.1倍定额负荷，上、下升降三次，小车往返行走三次。然后将小车分别开到两跨端，使大车车轮承受最大轮压，开动大车往返三次，检查所有行走机构的运行情况和规范中规定的有关项目，应无异常现象。在静载、动载试验时，制动器应动作平稳可靠。升降机构制动器必须能制止住1.25倍的额定负荷；行走机构应能刹住大车及小车，但不宜过紧，防止车轮打滑或引起振动、冲击。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等

56、的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。其他各项要求，按图纸规定执行。（4）试验过程需做好记录及鉴证工作，与竣工资料一并移交业主存档。12.6.4台车式启闭机和桥机的安装、调试及试运行本工程台车式启闭机的安装为尾调室检修闸门用22500KN台车式启闭机1台套；桥机的安装为泄洪洞弧形工作闸门液压启闭设备检修用300KN桥机1台套，主厂房100/32t单小车电动双梁桥式起重机1台套。另外需完成主厂房1000/100t单小车电动桥式起重机1台套的永久滑线埋件、车档及其附件、安装桥机用天锚及试载用埋件的安装；GIS室10t单小车电动双梁桥式起重机1台套的轨道埋件、车档及其附件、

57、永久滑线埋件、安装桥机用天锚等的安装。以上安装过程均相似，安装步骤及工艺要求陈述如下：桥机（台车）轨道的安装（1）轨道基础砼大梁在土建予制时按图准确埋好轨道螺栓，浇筑砼时派人监视。（2）轨道基础螺栓对轨道中心线距离的偏差应符合要求。（3）轨道安装前要矫形，供应主材时要注意钢轨正面、侧面的不平度应符合要求。端面应有正确的下料方法。（4）轨道实际中心对设计中心的位置偏移、轨距偏差等均应符合设计要求和规范规定。（5）轨道纵向不平度，在同一断面上，两轨道的标高相对差均应符合规范要求。（6）轨道的接头间隙等也应符合规范要求。.2主、副小车（台车）的安装根据分体到货，安装次序分别吊上轨道联接。利用预埋的锚

58、钩等设置临时吊装设施，先将桥机的台车、大梁、端梁（台车架）等吊到轨道上，就位并组成一体后，再吊装小车（台车）及运行机构、提升机构等。检查桥机（台车）的各项主要数据，均应符合设计要求和规范规定。.3卷筒、钢丝绳安装卷筒与滑轮在装配时应清除绳槽中的毛刺、棱角，装配时应使润滑油孔位于不受压的方向，安装后应转动灵活。卷筒上的压板、螺栓应完好无损，螺栓应有防松装置。钢丝绳应符合图纸要求，不应有任何损伤和不符合要求的现象，绳头扎紧卡子间距等均应符合设计要求。钢丝绳的裁截长度应以能吊到极限位置时卷筒上还应留有35圈。.4运行机构和起重机构减速箱均应打开清洗、检查、换油。灌注由厂家提供的润滑油，加油要加到规定

59、的油位，无油标时，油位不得低于大齿轮最低齿的齿高。.5各联轴器厂家已联好，但应仔细检查，其径向位移、端面间隙、两轴不同轴度等均应符合规范要求。.6各制动器要仔细检查清扫，找正后调好间隙固定之。然后做好动作试验，检查其工作行程和闸间隙。制动器和制动轮的各项主要质量指标均应符合设计要求和规范规定。制动轮在制动状态下，制动轮的接触面积不应小于总面积的75%。.7其它部件安装：限位开关、缓冲装置、限制座及其它安装装置、润滑装置、电缆滑车、梯子、栏杆等其余附件应按图纸要求装好。.8桥机（台车）电气部份安装在桥机（台车）组装好后，电气安装相应配合进行。电缆铺设，二次配线，滑线安装。100/32t起重机和主

60、厂房1台1000/100t单小车桥式起重机的永久供电合用一套滑触线，待主厂房1000/100单小车桥式起重机安装时完成，100/32t起重机在施工期间采用临时滑触线供电，临时滑触线的布置、设计和安装应考虑永久滑线的布置安装方便并报监理人和设计审批。盘枢检查接线，电机检查、试验等。在电气系统完成后，进行必要的调试、模拟试验等，全部电气设备应可靠接地。12.6.4.9桥机（台车）荷载试验（1）桥机（台车）试验应具备的条件：（a）试验前应由建设单位、监理单位、生产厂家、设计单位和安装单位共同组成试验领导小组，负责试验的检查、指挥和监证工作。（b）机械部份安装已安装完毕，各部件安装正确无误，各润滑处已