矿山系统工艺管理制度

1、矿山系统工艺管理制度第一条矿山开采工艺管理原则是：矿山生产必须遵守“采剥并举、剥离先行、贫富兼采”原则。根据矿山复杂的地质情况和现有的生产工艺特点，在满足质量要求（或质量指标）的条件下，合理划分采区，充分合理利用矿产资料，对不同品位的矿石进行最佳搭配，保证矿山采剥的正常比例关系。用现有的开采技术，保证均衡稳定的向厂区合格的矿石。实现安全、优质、稳产、高效、低耗的目标。第二条依据矿山地质资料、生产实际及开采技术条件的变化情况，制定符合矿山生产实际和经济效益好的最佳“三率”值；开采回采率大于95%。第三条采矿设备（一）根据露天开采工艺特点，为保证均衡地、连续地采出矿石，必须保持一定的贮备矿量：开拓

2、储量为12个月的矿石产量，可采矿量为6个月的矿石产量。（二）确定挖掘设备最小工作线长度，石灰石矿山一般为120-150米，最小工作平台宽度为30-40米，台段高度为14米及工作面的推进方向。（三）剥离物应一次运到排土场，避免多次倒运。（四）排土场应选在开采境界以外，不得压盖矿体。（五）确定合理的开采顺序，及时开拓新水平，保持均衡采比第四条矿山开采（一）根据矿山的地形地质图，年末现状图，生产任务及矿山生产能力编制年度采掘计划和月作业计划。（二）根据“采剥并举、剥离先行、贫富兼采”，覆盖土和白云质灰岩应尽量搭配，充分利用矿产资源，降低矿石成本。（三）各品级矿石搭配后，要满足质量要求。（四）品位波动

3、严重的层次要尽量划出，并研究其分布规律、性质、规模，对品位差的进行搭配使用。（五）保证高品位矿层的开采条件，以确保矿山质量复杂的区段品位突然下降时，能有优质矿石进行搭配。第五条穿孔（一）根据矿体岩石的硬度和可凿性，选择适合的钻机和钻头，并确定冲击器，保证较高的钻进速度和较低的损耗，保证较高的设备利用率和较低的台班费。正确选用钻头和钻杆直径的配合，保证有足够的气流速度和空气量排出岩渣。不断总结经验，确定最优的转速，冲击频率和轴向给进力。（二）不断总结经验，确定最佳穿爆参数：炮孔直径、炮孔网距、炮孔深度及炮孔倾角的数据。按穿爆参数的要求进行穿孔，保证钻机穿孔质量。第六条爆破（一）根据矿体贮存条件、

4、矿岩特点、开采方法、钻机穿孔质量，不断总结经验，编制爆破设计书。（二）选择合理的布孔参数、装药量和装药结构、起爆方法、起爆顺序及起爆间隔时间，优化爆破参数，力求获得最佳爆破效果，减少根底和降低大块率。控制爆破后矿石大块粒度，粒度w1.2米的合格率为大于90%尽量减少不合格大块所占的比例，减少二次爆破。爆堆高度应合理，要满足挖掘设备的作业要求，且矿石量不宜小于挖掘机十天的装载量。遇大溶洞和裂隙时，选择合理的混爆宽度。（三）距离最终边坡30米范围内，宜采用控制爆破，减少爆破对边坡的破坏作用。第七条挖掘和运输（一）加强挖掘设备的管理和维修，使设备处于良好技术状态，不断提高操作水平，在装载作业中做到稳、准、快、满，提高挖掘设备和汽车的工作效率。（二）挖掘设备的生产能力同穿、爆、运输等环节配合。（三）在确保安全的前提下，合理选择挖掘设备和汽车的相对工作位置，缩短铲装设备作业时间。（四）挖掘设备在同一工作面上作业时，相邻两台挖掘设备之间最小距离不得小于相应卸载作业半径之和的两倍。（五）矿车有效载重量应与挖掘机的铲斗容积保持合理的比例关系，以提高铲装的效率。（六）根据月作业计划，钻孔取样、爆堆取样的分析数据，制定控矿计划。在指定品级区段选择推进方向，合理使用高品位矿层，保证开采品位。不同品位的矿石合理搭配，保证持续稳定供矿，确保预均化堆场每堆石灰石的质