QCC推进及案例介绍XXXX0817

1、 QCC推进及案例介绍江鑫锻造基础管理培训系列讲座之二十四1课件目录1、为什么要开展QCC2、如何开展QCC2为什么要开展QCC以提升效率与效益，建立轻松与公平、安全与舒畅的工作氛围与环境解决员工技能提升参与企业管理的积极性、开发其潜能QCC的宗旨3为什么要开展QCC？ QCC的作用1、建圈子，改善关系，拉近距离2、提升技能，获得尊重与肯定3、提高效益、降低成本，获得收益4、改善面貌，提升形象与竞争力4如何开展QCC ？（戴明循环图）APCD课题原 因主 因遗留问题调查结果按计划执行总结经验牢固成果（标准化）开始PLANDOCHECKACTION现状目标对策5Text（一）确定小组课题 1、确

2、定课题产生 2、推选圈长； 3、确定圈名； 4、制定圈规； 5、注册登记如何开展QCC ？（戴明循环图）6Text（二）确定圈长 1、临时选组长或主管担当，后期调整推选； 2、小组活动开展起来后由圈内的优秀人员或技能攻关型人员担当； 3、直接推选圈长；如何开展QCC ？（戴明循环图）7Text（三）圈长的职责 1、确定目标，制订计划； 2、发动圈子成员，献计献策； 3、带领圈子成员完成目标；如何开展QCC ？（戴明循环图）8如何开展QCC ？（戴明循环图） （四）、QCC的活动口号 小实活新 四段十步 过程改善 创造成果1、确定目如何开展QCC ？（戴明循环图）Text如何开展QCC ？（戴明

3、循环图） 四阶段十步聚的必要性1、QCC确定的四阶段十步聚程序是经过大家验证过，共同归纳的最为有效的方法；2、扎实按四阶段十步聚执行，才能取得效果，才能最终有效益11如何开展QCC ？（戴明循环图）如何开展QCC ？（戴明循环图）如何开展QCC ？PowerPointDesign Template add your subheading15Text16TextP阶段（2）现状调查17Text18Text19Text20Text21Text22Text23Text24Text25Text26Text27Text28特性要因型系统图例：按因果关系展开模具寿命低设计不合理安装未达要求加工未达要求操作

4、未按要求主题主要类别组成要素子要素设计结构尺寸工艺设计R尺寸小定位尺寸型腔结合面过渡尺寸P阶段（4）分析原因 特性大骨中骨支骨例2意识不够相关知识欠缺人机法其它鸣叫含水量不良切削清理锡渣碰撞 敲打摩擦放置方法落地烙 铁咀 损坏 多例3：电子行业QCC为什么会出现这些现象呢?P阶段（4）分析原因 1、把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来， 因为末端 因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小组或企业都无 法采取对策的因素）3、对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因，确认 常用的方法： A：现场确认。 B：现场测试、测量。 C

5、：调查、分析。4、确定主要原因常用的方法有调查表、简易图表。P阶段（5）确定要因 判定要因的与否关键在于现状与标准进行比较例3：电子行业QCC为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：原因：功放室温高 13年5月19日，黄海洪将温 度计放在功放室内测量温度 发现温度在40上下波动。室温超过40时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具原因：夹具不符合图纸要求 13年7月2022日，杨国祥对 膨胀夹具取样送品管部门检验膨胀夹具尺寸精度、材质及硬度均符合图纸要求原因：技能培训不足 13年5月19日，梁丹宇对全 线员工进行技能考核。非要因非要因全部都达到了良好（80分以

6、上）水平要因P阶段（5）确定要因 好例3：电子行业QCC序号末端原因验证方法验证人是否要因1敲打造成损耗现场确认李惠/林丽是2保养、保管不当组长十八柜确认曾暑光/卢荷花是3含水量多现场确认郭小平是4碰撞现场确认李武菊是5锡渣处理不当现场确认刘革新否6切削组长十八柜确认李惠/林丽否7摩擦现场确认郭小平否有验证,但无结果与标准的比较,无法准确的判断是否为要因P阶段（5）确定要因 不好P阶段（6）制定对策 针对要因，制定对策表（作成：*制定日期：*年*月*日）：注意对策与措施的区别注意对策与措施的区别5W1H例3：电子行业QCC单位：台/套12年511月改善前13年12月改善后 实施一：驱动功放散热

7、装置改善 增加一台排气扇膨胀夹具寿命提高34.4%增加的排气扇担当： 谭井金日期： 13年12月功放室温控制在低于35驱动功放室温高40上下波动对策效果如何?一台排气扇改善前改善后D阶段（7）实施对策 例3：电子行业QCC对策一对策二对策三再对策 01年15月膨胀夹具寿命状况推移：台/套寿命呈上升趋势对策前12月/01年3月/01年4月/01年5月/01年2012年511月对策前对策后2013年5月目标预期目标达成！C阶段（8）效果检查 寿 命 提 高 108%例3：电子行业QCC 有形效果： 无形效果：1、活动后膨胀夹具使用寿命大幅度上升（46700台/套22423台/套） 22423台/套

8、100% = 108%2、减少膨胀夹具消耗费用788.5元/套（52套*5/730套）= 5632元实施费用=人件费（480元）+ 材料费（1170元）=1650元合计减少费用：5632-1650 = 3982元评价者：BA DD日期：2013年6月15日C阶段（8）效果检查 进行标准书的制定 关于问题得到了解决的内容，为了防止再发，进行标准化 标准化时，要作成作业标准文件 作业标准文件以 一目了然 简明易懂 能够得到执行为基本条件 确定管理的方法 全工序依据品质管理工程图（QC工程表）实施 个别的作业依据作业标准文件（作业指导书）实施 作业标准文件中必须明确写有发生异常时的处理方法，以便能够

9、迅速地对应 落实管理，效果追踪 管理、作业的方法以组长对成员“做给他看，说给他听，让他做做看”为基本思想进行 让有关人员众所周知 对担当者进行教育 运用QC手法每天确认是否处于受控状态（检查表、折线图、管理图、工程能力指数等) 管理工程图和作业指导书的内容必须能够让担当者理解、接受A阶段（9）巩固措施 措施巩固A阶段（9）巩固措施例数据来源：间材消耗登记表 制表：杨玉斌 日期：2013年6月29日 寿命稳步提高 效果追踪 2013年19月膨胀夹具使用寿命状况：活动前活动中效果跟踪阶段目标：45000台/套A阶段（9）巩固措施例A阶段（10）总结和下步计划 活动体会刀片消耗最大！ 01年89月份间材料消耗