[贵州]地下综合管廊土石方爆破施工方案

1、PAGE 凤凰大道东段地下综合管廊工程土石方爆破专项施工方案编制：审核：审批：六盘水恒威爆破有限公司2015年 12月 23日施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：凤凰大道东段地下综合管廊工程 编号：致：四川兴旺建设工程项目管理有限公司（项目监理机构）我方已完成凤凰大道地下综合管廊工程土石方爆破专项施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：施工组织设计专项施工方案施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年 月 日审查意见专业监理工程师（签字）年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施

2、工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份ii目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc453141566 1 工程概况 PAGEREF _Toc453141566 h 1 HYPERLINK l _Toc453141567 1.1 工程整体情况及施工周边环境 PAGEREF _Toc453141567 h 1 HYPERLINK l _Toc453141568 1.2 工程水文地质 PAGEREF _Toc453141568 h 1 HYPERLINK l _Toc453141569 1.3

3、施工交通条件 PAGEREF _Toc453141569 h 1 HYPERLINK l _Toc453141570 1.4 主要工程量 PAGEREF _Toc453141570 h 1 HYPERLINK l _Toc453141571 1.5 主要开挖石方工程量 PAGEREF _Toc453141571 h 2 HYPERLINK l _Toc453141572 2 设计依据及设计原则 PAGEREF _Toc453141572 h 3 HYPERLINK l _Toc453141573 2.1 设计依据 PAGEREF _Toc453141573 h 3 HYPERLINK l _T

4、oc453141574 2.2 设计原则 PAGEREF _Toc453141574 h 3 HYPERLINK l _Toc453141575 3 施工总体方案 PAGEREF _Toc453141575 h 4 HYPERLINK l _Toc453141576 3.1 总体施工方案 PAGEREF _Toc453141576 h 4 HYPERLINK l _Toc453141577 3.2 开挖施工总流程 PAGEREF _Toc453141577 h 5 HYPERLINK l _Toc453141578 4 爆破参数计算、装药结构与炮孔布置 PAGEREF _Toc45314157

5、8 h 5 HYPERLINK l _Toc453141579 4.1 静态爆破 PAGEREF _Toc453141579 h 5 HYPERLINK l _Toc453141580 4.2 控制爆破 PAGEREF _Toc453141580 h 8 HYPERLINK l _Toc453141581 4.3 常规爆破 PAGEREF _Toc453141581 h 13 HYPERLINK l _Toc453141582 5 起爆网路设计 PAGEREF _Toc453141582 h 14 HYPERLINK l _Toc453141583 5.1 起爆网路设计原则 PAGEREF _

6、Toc453141583 h 14 HYPERLINK l _Toc453141584 5.2 微差时间分析 PAGEREF _Toc453141584 h 14 HYPERLINK l _Toc453141585 5.3 非电起爆网路 PAGEREF _Toc453141585 h 15 HYPERLINK l _Toc453141586 5.4 网络连接与起爆顺序 PAGEREF _Toc453141586 h 15 HYPERLINK l _Toc453141587 6 爆破安全设计 PAGEREF _Toc453141587 h 16 HYPERLINK l _Toc453141588

7、 6.1 爆破地震安全距离 PAGEREF _Toc453141588 h 16 HYPERLINK l _Toc453141589 6.2 爆破飞石安全距离 PAGEREF _Toc453141589 h 17 HYPERLINK l _Toc453141590 6.3 爆破空气冲击波的影响 PAGEREF _Toc453141590 h 18 HYPERLINK l _Toc453141591 7 爆破施工组织与作业程序 PAGEREF _Toc453141591 h 18 HYPERLINK l _Toc453141592 7.1 施工管理机构 PAGEREF _Toc453141592

8、 h 18 HYPERLINK l _Toc453141593 7.2 爆炸物品管理 PAGEREF _Toc453141593 h 18 HYPERLINK l _Toc453141594 7.3 爆破施工管理 PAGEREF _Toc453141594 h 19 HYPERLINK l _Toc453141595 8 警戒与起爆 PAGEREF _Toc453141595 h 20 HYPERLINK l _Toc453141596 9 事故应急预案 PAGEREF _Toc453141596 h 21 HYPERLINK l _Toc453141597 9.1 对可能发生事故的预防对策

9、PAGEREF _Toc453141597 h 21 HYPERLINK l _Toc453141598 9.2 事故应急预案处理方法 PAGEREF _Toc453141598 h 21 HYPERLINK l _Toc453141599 9.3 爆破事故预案流程图 PAGEREF _Toc453141599 h 22凤凰大道东段地下综合管廊工程土石方爆破专项施工方案第 PAGE 24页 共23页工程概况工程整体情况及施工周边环境本工程位于贵州省六盘水市，根据六盘水市地下综合管廊试点城市实施方案（2015-2017年），六盘水市地下综合管廊试点选择在城市新区、城市主干道或景观道路、重要商务商

10、业区、旧城改造等区域，最终确定综合管廊项目有老城区的人民路、荷泉南路、红桥路、水西南路、钟山路（西段和东段）、西山路、凉都大道、官厅路、龙井路、凤凰大道和大河经济开发区的育德路、天湖路、天湖西路等 14 条路的地下综合管廊建设项目，综合管廊平面线形与所在道路平面线形一致，最终实现供水、电力、通信、广电、再生水、热力、燃气、雨水、污水管线入廊。该工程为六盘水地下综合管廊PPP项目凤凰大道土石方开挖工程，工程位于贵州省六盘水市钟山区，由于其中公路岩石较硬，不利于机械开挖施工，经研究决定采用爆破开挖方式，因距离被保护物较近，穿过高压电线、民房、地下热力管时，拟采用静态爆破方式开挖。我公司承担六盘水地

11、下综合管廊PPP项目凤凰大道土石方开挖工程的专项爆破设计及施工。经现场勘察，施工区域整体呈东西走向，工程位于凤凰大道东段。施工区域经现场勘察，在西侧桩号Z0+620段处，西面18米处有在建学校，北面低洼处距离180米处有民居区，南段紧邻山体，山体有滑坡迹象，部分山石有松动情况；在桩号Z0+860段边坡上有民房。Z0+000Z0+909段沿整条开挖管廊地下有城市热力管道通过，特此段定为较为复杂。东侧有北距离管廊17m的项目部工人生活区房，东北距离居民区170m，35kv高压线跨过管廊所在道路。工程水文地质拟建管廊场地通过地段地势较高，部分地段地形相对较陡，主要为斜坡地段，地表岩溶洼地较发育，基岩

12、为中风化泥灰岩、强风化破碎石灰岩和中风化较破碎石灰岩，地表水均通过岩溶裂隙、节理裂隙向地下渗透，拟建管廊通过地段地表无河流通过。根据拟建管廊通过地段地形地貌及岩土分布情况进行分析，拟建道路通过地段在洪水期无被暂时淹没的可能。在暴雨季节，地表较低洼地段，地表水易集中对土体冲刷，应对地表较低洼地段进行清理，保证排洪畅通。施工交通条件施工区位于凤凰大道延伸东段，施工区均有完备公路，故施工交通条件方便。主要工程量主要爆破方式桩号Z0+200Z0+909；Z0+909Z1+674；Z2+300Z2+600；Z2+650管廊终点采用控制爆破：岩石山体台阶控制爆破、台阶边坡控制预裂爆破。桩号管廊起点Z0+2

13、00；Z0+200Z0+909管廊北部；Z0+685、Z0+885节点；Z1+674Z1+975采用静态爆破：岩石山体台阶及台阶边坡都采用膨胀剂静态爆破开挖。桩号Z1+975Z2+300；Z2+600Z2+650采用常规爆破。表1-1 凤凰大道东段管廊工程土石方开挖主要爆破方式表里程爆破方式理由管廊起点Z0+200静态爆破邻近高楼和地下室Z0+200Z0+909北侧3m范围静态爆破，其余部分控制爆破道路北侧有热力和给水管线，南侧有民房Z0+685、Z0+885节点静态爆破节点部位开挖较深，边坡较高，节点范围（含标准段与节点段之间的过渡段）采取静态爆破Z0+909Z1+674控制爆破两侧有民房Z

14、1+674Z1+975静态爆破两侧有雨污水管线Z1+975Z2+300常规爆破Z2+300Z2+600控制爆破35kv高压线Z2+600Z2+650常规爆破Z2+650管廊终点控制爆破35kv高压线图1-1 爆破方式示意图主要开挖石方工程量上层有部分土层可以用机械直接开挖，具体工程量按实际测量为准。设计依据及设计原则设计依据爆破安全规程GB 67222014；爆破作业人员安全技术考核标准GA53-93；中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；特种设备安全管理条例；新编爆破工程实用技术大全；工程爆破实用手册刘殿中 杨仕春 主编特种爆破技术龙维祺 编著国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范；本工程的技

15、术资料和图纸；我公司类似爆破工程实际经验。设计原则工程爆破是一种涉及到炸药、雷管等各种爆炸物品的高风险的特种作业，同时爆破工程对周边环境有巨大的影响，因此在设计与施工等各个环节要慎之又慎。本设计本着设计精细，科学施工的原则；坚持工程的安全性、经济性、合理性；积极慎重的采用和推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高爆破安全、施工效率和工程质量。根据本工程的实际情况，该工程主要采用静态膨胀剂开挖方式和城镇浅孔控制爆破开挖方式，依据爆破技术要求，设计必须达到以下要求：严格按照中华人民共和国安全生产相关法律，爆破行业规范及地方法规规定编制。按照现场勘测情况及设计委托，以现场实验、检测报告依据，合理设计

16、。爆破不能对已建建（构）筑物的结构造成危害，不能对其基础产生破坏。爆破振动和飞石要控制在设计的范围内，不能危及人员及保护物的安全。爆破块度要满足机械、人工清碴的要求，工程应该在规定的工期内完工。在保证安全的前提下，尽量减少爆破次数，减少对施工区域周边的影响。施工总体方案总体施工方案整段施工线路上部有深度不等的覆土等表层可以用机械直接开挖；下部基岩较硬拟采用台阶浅孔控制爆破爆破开挖方式和静态膨胀、常规爆破等开挖方式，炮孔形式按照需要采用垂直孔为主、斜孔与水平孔配合使用；大块采用机械破碎；最终边坡按开挖设计要求采用预裂爆破方式来保证边坡的稳定及平整度。因施工环境限制决定在桩号Z0+200Z0+90

17、9、Z0+909Z1+674、Z2+300Z2+600、Z2+650管廊终点位置采用控制爆破开挖为主；在桩号管廊起点Z0+200、Z0+200Z0+909管廊北部、Z0+685节点、Z0+885节点、Z1+674Z1+975采用静态膨胀剂开挖方式。本工程施工难点：由于施工周边环境复杂，需要控制好爆破飞石和爆破振动避免对周边建构筑物的破坏以及边坡滑石，必要时可以在施工周围做起围挡，山体采取锚喷加固，爆破时在爆破区域采用上部覆盖控制飞石，采用多打孔少装药或浅孔及微差起爆方式控制单段起爆药量，控制爆破震动；由于是基坑开挖需做好雨季基坑排水工作，及时排除坑内积水，避免造成对施工影响。开挖施工总流程图3

18、-1 开挖施工总流程图爆破参数计算、装药结构与炮孔布置静态爆破钻孔施工首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前务必确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。布眼设计布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距2030cm，纵向间距2030cm布置成平排炮孔，排距以2030cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，一般以1.22M为宜。钻孔钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不

19、利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为42mm钻孔。钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。钻孔深度和装药深度孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%90%；大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可达到4m左右；大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在2m较好。装药深度为孔深的100%。装药药剂搅拌根据季节及气温选择相适应的HSCA型号药剂，按实际膨胀剂用量多少，将粉末状药剂与水倒入盆中混合在一起迅速搅拌成具有流动性的稠浆为止。对于从上往下钻的垂直孔，水与药剂的重量之比一般为0.34比1。例如，5kg的药剂兑1.7kg的水。对于水

20、平孔、斜孔以及从下往上钻的垂直孔，水与药剂的重量之比一般为0.28比1。一般情况下，水的温度应该与气候温度一致。反应效果不理想，通常都与气候温度有关。如果气候温度低于0，建议在混合前对水进行加热至20-30。搅拌时可用木棍或手提式搅拌机搅拌，待搅合均匀，使之成为流质糊状或胶泥状后，迅速倒入孔内即可。搅拌时应将药剂慢慢倒入已经配兑好的水中，而不是将水慢慢倒入药剂中。在倒入时应不停地搅拌。倒入和搅拌的速度要快，从药剂加入水中至灌入钻孔结束的时间应控制在5-10分钟以内，否则易冲孔。水平方向和向下方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水

21、完全浸泡，3050秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，小拌勤装”的操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔

22、数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。灌 注在装药前应该保证钻孔孔内和孔旁洁净，余水和余渣应用高压风吹洗干净。每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂以及拌和水的温度是不是符合要求。对于垂直孔，直接将混合物倒入孔中，使混合物体填充密实，灌满为止。对于水平孔，斜孔，向上孔，灌入孔中的混合物，水和药剂的比例应该为0.28比1，呈胶泥状。可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁

23、净水完全浸泡，3050秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。也可将药剂搅拌后用灰浆泵压入，孔口用黄泥封上保证水分药剂不流出。超大体积石块破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、

24、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀力度基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入水拌合到灌装结束，这个过程的时间不超过五分钟，否则容易冲孔。岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂，另一种方法是严格控制拌和水、药剂和破碎对象的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒

25、。将拌合水温度控制在 15以下。药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，同时也影响施工效果，增加了施工成本。为防止事故，除了采取必要的安全措施外，还可用专配的延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂的拌和水中。加入量为拌合水的0.5% -6%。温度越高，加入量越多，反之则少。冬季气温较低，药剂反应时间会相应延长，给施工带来不便，一般解决办法是加入促发剂和提高拌和水温度。促发剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过30，（否则可能太快冲孔）。条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。表4-1静态爆破用药量及布眼设计破碎目标参 数使用量(kg/立方米)

26、孔径D（mm）孔距A（cm）排距R（cm）孔深低硬度岩石35-4040-100（0.6-0.9）AH5-10中硬度岩石38-4230-40（0.6-0.9）AH+5%H10-15坚硬花岗岩石38-4225-4030-80H+5%H18-25石材切割30-4020-40（0.6-0.9）A0.75H5-15素混凝土38-4220-30（0.6-0.9）A80%H8-15钢筋混凝土38-5015-30（0.6-0.9）A90%H15-25控制爆破本工程主要以浅孔台阶控制爆破为主，为了达到良好的爆破效果，必须根据工地周边环境、现场实际和投入的钻孔设备等情况，合理地确定布孔方式、孔网参数、装药结构、堵

27、塞长度、起爆网络、微差时间、起爆顺序和单位炸药消耗等参数。边坡开挖，将采用边坡预裂爆破技术保持边坡的稳定。爆破参数孔径和孔深孔径 40mm孔深 L（2.33.5）m台阶高度和超深台阶高度 H=（2.33.5）m超深 h(0.30.4)m当岩石松软时取小值，岩石坚硬时取大值。最小抵抗线最小抵抗线W(1.01.5)m。孔距a、排距b与单孔控制面积A孔距a(1.01.5)m W底(1.52.0)m排距b(0.70.9) m单孔控制面积A=ab(1.53)m2堵塞长度堵塞长度L(1.31.5)m。单孔装药量与装药结构40mm爆破孔一般采用连续装药。单孔装药量为(0.63.0)Kg。最大单段药量按现场实

28、际安全计算确定。具体每次起爆多少孔，以现场实际和小于最大安全起爆孔数为原则；起爆网路可采用逐孔、双孔微差和多孔微差联合起爆网络实施。装药结构控制爆破孔一般采用连续装药。有时为了改善爆破效果和调整爆破块度，不论是台阶爆破还是单孔爆破，炮孔底部所受的夹制力最大，一般孔底装药长度lb=1.3W（最小值不宜小于0.9W），而中部的夹制力小些，其经济药卷直径应小于底部药卷直径，但施工中为操作方便，全孔均采用一种药卷直径。预裂孔为了保证岩石边坡的稳定性，我们通常在靠近边坡设计线附近（距离边坡线视岩石介质不同取0.15m1.0m左右）布设一排预裂 (光爆)孔，预裂（光爆）孔口径通常与主爆孔口径一致或小于主爆

29、孔，预裂（光爆）孔通常采用不偶合非连续装药结构。将炸药卷按一定间隔均匀捆在细长竹片上（专门加工），各药卷间用(12)根导爆索绑紧相连，预裂（光爆）爆破线装药量通常在(200800)g/m之间，视岩石介质不同由实验确定，根据以往经验，确定线装药量为400g/m800g/m左右。布孔方式台阶爆破布孔一般从爆区自由面由外向内、从一端向另一端布孔：对于台阶控制爆破开挖，一般采用三角形布孔方式布孔，钻孔采用垂直钻孔或者倾斜钻孔（台阶坡度角控制在7075）方式。台阶爆破炮孔装药结构示意图参见图4-1、4-2、4-3，台阶爆破开挖布孔装药示意图参见图4-4，预裂爆破平面布置与装药结构图参见图4-5、4-6。

30、图4-1台阶爆破炮孔装药结构示意图图4-2 孔口加压隔板沙包示意图图4-3 基坑掏槽爆破布孔、装药结构示意图图4-5台阶爆破炮孔布置示意图图4-6 40mm孔径预裂爆破装药结构图图4-7预裂爆破炮孔平面、剖面布置示意图常规爆破最小抵抗线W=（2040）d W为最小抵抗线，本工程取W=2.02.8m布孔方式及装药结构常规爆破为达到施工要求，采用梅花形布孔。装药结构采用连续装药结构。孔径、孔深与超深结合工程需要，孔径d取90mm。超深L1取0.5m，孔深L取4.06.0m。孔距与排距a = mW m 爆破孔密集系数值，m取1.12；计算，a = 2.243.13m；取b=2.03.0m。堵塞长度本

31、工程爆破区域距离保护建筑物较近时，要在孔口覆盖隔板，上方加压沙包，防止冲炮，保护输电线，加压沙包或覆盖隔板时要保护网络不被破坏。L2=(2030)d 单孔装药量根据公式 Q前=qW底aH式中 q单位体积炸药消耗量，根据类似工程经验取0.20.55kg/m3。W底底盘抵抗线。a孔距，m。H台阶高度。根据公式 Q校=r2L式中 r钻孔半径，本工程为45mm。装药密度，本工程使用70mm乳化炸药，取线装药密度1Kg/m。L装药高度。通过计算得，孔径（mm）台阶高度（m）抵抗线（m）孔间距（m）堵塞长度（m）炸药单耗（kg/m3）单孔药量（kg）904.01.52.52.50.306905.02.02

32、.62.80.309.75906.02.52.830.3017.64起爆网路设计起爆网路设计原则起爆网络是保证爆破效果的主要环节之一。其设计原则是：实用可靠、安全准爆、操作方便、保证效果，满足施工现场的需要。本工程选用非电导爆管起爆网路。在设计网路时要求：每个炮孔内采用二发同段位非电毫秒雷管。导爆管簇联时，使用两发同段传爆雷管，导爆管根数控制在30根以内。雷管的聚能穴要朝导爆管传爆的相反方向。导爆管连接时，应防止打结、打折、管壁破损、受力过大和防止水进入导爆管。微差时间分析微差间隔时间可采用经验公式计算：t=KpW（24-f）（25110）ms式中，t是微差时间，ms；W为最小抵抗线，m；f为

33、岩石硬度系数；Kp为岩石裂隙系数，裂隙少Kp=0.5，裂隙中等Kp=0.75，裂隙发育Kp=0.9。国内外实验测量数据表明，时间间隔达到（2550）ms，可以明显降低爆破应力波的峰值，减少地震强度。为了改善爆破效果和降低爆破地震效应，炮孔间实施毫秒延时爆破。炮孔之间的时差依顺序控制在（25110）ms之间。如果采用多孔、V型、逐排、逐孔微差爆破，则为了即保证爆破安全、又保证爆破效果，几个相邻孔之间或者单排孔之间各孔采用2550ms微差分段，前、后排孔采用110ms左右微差再分段。非电起爆网路根据类似工程经验，野外工程石方爆破开挖，不宜采用电雷管网路起爆系统，因为电起爆网路连线、导通、阻抗匹配都

34、比较麻烦，并且外界对其影响的不安全因素较多。而非电导爆管网路优点是防静电、大地电流且连线简单，只要严格检查，正确连接网路，做好防水工作，能保证99.99%的准爆率。因此我们采用非电导爆管起爆网路，起爆总线用导爆管通过四通连接至起爆站。这样布设爆破网路，操作简单，可做到准确起爆。根据现场需要我们可采用孔内、孔间微差和多孔、排间微差起爆方式以及V形和梯形微差起爆方式。典型非电起爆网路系统参见图5-1、5-2。网络连接与起爆顺序网络连接非电毫秒起爆网路连接一般采用四通复式网路连接或采用两发同段传爆雷管以簇联方式联接。根据最大允许单段药量确定单次起爆最大炮孔数，并以此作为网路连接分段的依据之一。网络连

35、接必须按照每次爆破的网路设计由持证有经验的爆破员和爆破技术人员进行操作。起爆顺序爆破孔的起爆顺序一般是从台阶自由面方向由前排炮孔向后排炮孔、由中间炮孔向两端炮孔传爆，这样既可保证爆破效果，又可使爆堆集中便于铲装。在边坡处理台阶控制爆破中，起爆顺序是先预裂孔，后爆破孔和辅助爆破孔。有时为了爆破安全需要而改变爆破方向，而从一端炮孔向另一端炮孔或两端炮孔向中间炮孔起爆传爆。图5-1 逐孔起爆网络示意图图5-2 梯形炮孔毫秒微差起爆网络示意图爆破安全设计爆破地震安全距离我国爆破安全规程确定的安全距离公式为： R=(K/V)1/Q1/3 式中：R爆破振动安全距离，m；Q-炸药量，kg；微差爆破取最大一段

36、药量；V-地震安全震速，cm/s；K、-与爆破区域地形、地貌、地质等条件相关的系数和衰减指数。针对岩石情况，这里我们取K=180， =1.6。即 Q安全R3（V安全/K）3/ 表6-1 爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速（cm/s）10Hz10Hz50Hz50Hz100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋0.150.450.450.90.91.52一般民用建筑物1.52.02.02.52.53.03工业和商业建筑物2.53.53.54.54.25.0表6-2 爆破安全计算表安全距离R(m)最大安全单段药量Q(kg)备注：爆破安全震速取V=1.0cm/s，中硬岩取k=180，=1.640

37、3.8土窑洞、土坯房、毛石房屋507.4土窑洞、土坯房、毛石房屋6013土窑洞、土坯房、毛石房屋7525土窑洞、土坯房、毛石房屋10059土窑洞、土坯房、毛石房屋150199土窑洞、土坯房、毛石房屋200473土窑洞、土坯房、毛石房屋表6-3 爆破安全计算表安全距离R(m)最大安全单段药量Q(kg)备注：爆破安全震速取V=2.3cm/s，中硬岩取k=180，=1.64018一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物5035一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物6060一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物75119一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物100282一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物150950一般砖房、非抗

38、震的大型砌块建筑物2002252一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物由上可知，对应距离越远或房屋抗震速度越大，单段起爆药量就越大。由此我们可以选取最大单段药量和控制最大单次起爆总药量。爆破飞石安全距离采用下面的经验公式进行计算： RZ=70q0.58式中，Rz飞石抛掷距离，m；q炸药单耗，kg/m3。取炸药平均单耗为0.42kg/m3，则Rz = 42.3m。为确保爆破时过往人员、车辆安全，浅孔爆破设安全警戒距离为300m。在各个交通要点设置警戒点。爆破安全警戒图参见图6-1。图6-1 爆破警戒示意图爆破空气冲击波的影响由于采用台阶爆破，空气冲击波的影响可以忽略不计。爆破施工组织与作业程序施工管理

39、机构成立爆破指挥小组，由施工单位及建设方共同派员组成，负责日常爆破及安全警戒工作和有关事宜的协调处理。指挥小组下设钻孔组、装药组、爆破组、技术组、后勤组、警戒组、应急组。具体如下图示：技术组指 挥 小 组钻孔组装药组警戒组后勤组爆破组应急组图7-1 爆破施工管理机构委派管理人员：表7-1 爆破管理人员序号姓名职务证号1王亮项目经理52XXZ05592程军技术负责人52XXZ05603赵家顺安全主任4许贵明爆破员52020001077825陈昌发安全员5202000202889爆炸物品管理根据全国爆炸物品管理工作会议关于“积极预防、从严管理、服务生产、保障安全”的精神和爆破安全规程要求。严格执行

40、“三严”：严格制度，严格手续，严格管理。严格执行“四专”：专车拉运，专人押运，专人发放，专项使用。做到“五不准”：不准非保管人员进入仓库；不准将炸药、雷管等爆炸器材混存；不准在库内吸烟，烧火做饭；不准在爆破现场和库区四周堆放易燃物品；不准将爆炸物品随意挪用，出售或送亲戚朋友。做到“六对头”：购买、储存、领用、发放、退回、销毁要与账目对头。爆炸物品必须由持爆破作业证的人员严格按照爆破作业安全操作规程使用。加工起爆药包时必须由爆破员在专门场所内进行加工，严禁无关人员进入加工场所。领用爆破器材不得超过当班用量。所需爆破器材由安全员和爆破员共同核定填写领料单，并共同签字，凭此签字的领料单到保管员处领料

41、。当班剩余爆破器材，经核定并由领料人签字后退回保管员处，由保管员登记入库。爆炸物品由民爆物品专营公司负责配送至工地专库，并由专人负责保管，两种性质相抵触的爆破物品必须分类存放。爆破物品严禁在工地过夜，当天剩余爆破物品必须入库。爆破施工管理爆破施工安全操作规程是爆破施工中最基本也是最重要的一项操作规程，是所有管理制度的核心。所以，作业人员在施工过程中必须严格遵守该规程。严格执行爆破安全规程和中华人民共和人民国民用爆炸物品安全管理条理的有关规定。爆破开工前，凭相关手续到当地公安机关办理爆破施工手续，得到公安机关的爆破许可。公安机关允许爆破器材在施工现场过夜的，必须每班派两人昼夜看护，不允许过夜的，

42、当日剩余的爆破器材必须及时清退，入到爆破器材专用库房。爆破施工中必须执行“一炮三检”的制度，即（装药前检查、装药后检查、爆破后检查）。严格遵守火工品领退制度，领退及使用要有记录，保证火工材料不丢失或挪作它用。本工程主要需要爆破火工品器材为：乳化炸药，非电导爆管雷管，塑料导爆管等。爆破负责人根据地质结构，在确保周围环境安全的情况下，设计爆破方案，确定爆破参数，即（孔深、孔距、排距、起爆顺序及方向），并负责指导实施，负责爆破质量。标孔时，准确定位，不得估量标孔。钻孔前，必须将空位附近的碎石、泥土清除干净，按照设计的孔深、角度确定孔位后再行开钻，深孔应钻至一定的长度后，检查一次倾角，直至钻孔完毕。钻

43、孔完毕后，要逐一进行清孔和验孔，记录孔深、孔距、排距，爆破参数如果与设计有变化，必须适时调整单孔装药量。装炮前检查周围环境是否有明火及其它不安全隐患，装炮时必须佩带安全帽，并清退无关人员及机具离开作业现场。必须使用木质、竹质工具装药填塞，不得使用铁质工具撞击卡在炮孔内已装雷管的起爆药包。填塞时要根据炮孔深度确定堵塞长度，并且加强堵塞。装药填塞时，作业现场设置明显警戒标志，非爆破作业人员不得入内；装炮完毕后发出第一次警报信号，撤离周围其它施工人员及机具到警戒范围外，并连接起爆网络，四周及路口派人警戒。经检查确认起爆网络无误，所有警戒人员报告爆破作业现场及安全距离范围之内无人和其它机器设备，具备起

44、爆条件，然后爆破负责人将有关情况报告施工负责人，并请示起爆。得到同意起爆批准后，发出第二次警报信号，并由爆破员亲自起爆。爆破后，爆破负责人带领爆破员亲自对爆破作业区进行全面认真地检查，发现盲炮及时清理，盲炮的处理严格按照规程要求操作，临时不能处理的，需做好明显的盲炮标记，并上报有关负责人，确认作业现场安全的情况下发出第三次警报信号，解除警戒，施工人员及机具方可进入现场。现场临时存放的爆破器材，相抵触的分开存放，要设专人看管。起爆器钥匙要有专人保管，不得随意转交他人，以防造成误爆事故。每次爆破时，每个方向及重要位置均应在危险区边界设置警戒人员及明显标志。每次爆破后，要全面检查、清理现场，不得将爆

45、破器材遗留在作业场地。遇到雷雨天时，电起爆系统应立即停止爆破作业，人员撤至安全地带。 进行爆破作业时，由爆破负责人统一协调指挥、调动有关人员，对违反本制度和劳动纪律，不服从管理的人员有权进行处罚。爆破负责人遇到特殊、重大情况时要逐级上报，尤其涉及施工安全问题隐瞒不报的，要严肃处理。警戒与起爆警戒范围依据爆破安全规程规定，浅孔爆破安全警戒距离爆破点不小于300米。根据周围环境共布置3-4个警戒点，根据不同爆破区域适当调整。爆破信号爆破信号共分三次，由指挥部发出.第一次信号：预备信号，为两长声。在起爆前15分钟发出。要求与爆破无关的人员立即撤至危险区外，或撤至指定的安全地点。警戒人员到达指定的警戒地点。第二次信号：起爆信号，为两短声。各地点警戒人员警戒完毕，确认人员、设备全部撤离危险区后，向指挥部报告，指挥部在确认具备安全起爆条件后，发出起爆信号。第三次信号：警戒解除信号，为一长声。起爆后，爆破员和安全员间隔15分钟方可进入爆破现场检查，经检查确认安全后，方准发出警戒解除信号。在未发出警戒解除信号前，各警戒人员应坚守岗位，禁止人员进入现场。事故应急预案大量工程实践表明，预防爆破事故的预防措施概括为：“精心设计是基础，严谨施工是关键，安全管理是保证”。对可能发生事故的预防对策调查掌握实施爆破的客观条件，深入