微机发变组保护现场检验规程

1、目 录总则 3DGT-801微机发变组保护5WFBZ-01微机发变组保护 43总 则1 主题内容及适用范围本规程规定了部分微机式发变组保护装置的检验内容，检验要求和保护的整组传动要求。适用于现场继电保护人员检验相应微机发变组保护。2 检验前的准备要求在进行检验之前，工作人员应认真学习继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定、继电保护及电网安全自动装置检验条例和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。3 试验设备及试验接线的基本要求为保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置。试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回

2、路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。4 试验条件和要求交直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁继电保护及电网安全自动装置检验条例有关规定执行。试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。为保证检验质量，对重要的试验项目及离散较大的试验项目，要求记录三次试验的平均值，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。5 试验过程中应注意的事项（1）断开直流电源后才允许插、拔插件，插拔交流插件时应防止交流电流回路开路。（2）存放程序的EPROM芯片的窗口要用防紫外线的不干胶封死。（3）打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。（4）

3、调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。（5）试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。（6）试验过程中，应注意不要将插件插错位置。（7）因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。（8）使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。（9）在进行全部检验和部分检验时，应特别注意做好安全措施，防止误起失灵保护，防止误起、误碰运行设备，确保运行设备的安全运行。6 本规程有关编

4、写说明（1）新安装装置的检验应按本规程的检验全部项目；定期全部检验按标有号的项目进行；定期部分检验按标有号的项目进行。（2）本规程是在产品出厂合格的前提下编定的，不包括出厂检验内容。DGT-801微机发变组保护装置现场检验规程（试 行）山西省电力公司编制二四年十月目 录1 常规性能检验91.1 外观及接线检查91.2绝缘电阻及耐压试验91.3 逆变电源的检验101.4 通电初步检验102 电气性能检验122.1定值整定122.2 零漂及测量精度调整132.3变压器（主变、发变组、高厂变、高备变）差动保护校验142.4 过激磁保护检验172.5 变压器阻抗保护检验182.6复合电压闭锁过流保护校

5、验19间隙零序电流保护校验 20主变零序电压保护校验 20主变零序电流保护校验 202.10 高压侧断路器失灵保护校验 212.11 非全相保护校验 212.12 发电机（励磁机）差动保护校验 222.13 发电机定子匝间保护校验 242.14 发电机3U0定子接地保护校验 272.15 发电机3定子接地保护校验 282.16 发电机过电压保护校验 282.17 发电机失磁保护校验 282.18 发电机失步保护校验 302.19 发电机反时限负序电流保护校验 312.20 发电机（励磁机）反时限过流保护校验 322.21 发电机逆功率保护校验 332.22 发电机低频保护校验 332.23 发

6、电机横差保护校验 352.24 转子一点接地保护校验 352.25 转子两点接地保护校验 362.26 非电量保护及开入量测试 373 整组传动373.1 整组动作时间测量373.2 保护出口接点及出口压板正确性检查383.3 非电量保护及开入量传动383.4 外部接线正确性检查393.5带开关传动393.6定值及时钟核对404、启动试验405、结论411 常规性能检验1.1 外观及接线检查1.1.1 保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求。1.1.2 保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好,所有芯片应插紧、型号正确,芯片放置位置正确。1.1.3 检查保护装置的背板接线是否

7、有断线、短路、焊接不良等现象, 并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。1.1.4 检查逆变电源插件的额定工作电压是否与设计相符。1.1.5 保护装置的各部件固定良好,无松动现象,装置外形应端正, 无明显损坏及变形现象。1.1.6 各插件插、拔灵活,各插件和插座之间定位良好,插入深度合适。 1.1.7 保护装置的端子排连接应可靠,且标号清晰正确。1.1.8 切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。1.1.9 各部件及背后接线应整洁，无灰尘。1.2绝缘电阻及耐压试验1.2.1试验条件 (1).将保护装置的交流插件和电源以及全部直流强电控制板插入，其余插件均拔出机箱。 (2).

8、将打印机与微机保护装置断开。 (3).逆变电源开关置“投入”位置。 (4).保护屏上各压板置“投入”位置。 (5).断开保护装置与其他装置的有关连线。 (6).在保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流回路、信号回路端子。1.2.2保护屏内绝缘电阻的测试在进行本项试验时,需在保护屏端子排处将所有外引线全部断开,仅对保护屏内进行绝缘电阻测试，采用1000V 摇表分别测量各组回路之间及各组回路对地的绝缘电阻。绝缘电阻应大于10M。若上述试验中任一项不合格，要查找原因进行处理,直至合格。1.2.3二次回路的绝缘电阻测试 在保护屏端子排处对所有电流、电压及直流回路的电缆进行绝缘

9、电阻检查,检验前将电流回路的接地点拆开,用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻,其绝缘电阻应大于1M。1.2.4二次回路的耐压试验 进行该项试验时必须在1.2.3所规定的绝缘检验合格后再进行。对交流电流回路、交流电压回路、直流电源回路跳闸、合闸回路对地施加工频电压1000V、历时1min 的耐压试验，试验过程中应无击穿或闪络现象.试验结束后,复测整个回路的绝缘电阻应无显著变化。当现场试验设备有困难时,允许用2500V摇表测试绝缘电阻的方法代替。 1.3 逆变电源的检验 打开直流电源,电源指示灯应亮，无其他不正常告警信号,改变直流电压,测量装置在80、110%额定电压时稳压数值应满足要求。并

10、多次拉合直流电源检验装置有无不正常输出信号。项目上限下限测量值测量点+5V+5.05V+4.95VVCK1-CK2+15V+15.15V+14.85VVCK3-CK4-15V-14.85V-15.15VVCK4-CK5+24V+25.2V+22.8VVCK6-CK7电源的故障率较高，应每4-6年更换一次，电源备品不宜长期储存，以防止电解电容中的电解液干涸失效。1.4 通电初步检验1.4.1 打印机与保护装置的联机试验将通讯接口与打印机系统接口连接起来。拧紧接口处的螺丝。打印机电源线的接地屏蔽线应可靠接地。通过界面触摸屏幕操作，启动打印机系统，分别打印出定值清单、采样报告及其他件报告。要求：打印

11、正确、字体清晰、无卡纸或串行现象。1.4.2硬件检查装置及后台机上电，选择画面进入“硬件系统自检状态监视”，观察各插件以及各功能的自检状态，正常时应全部显示“正常”。1.4.3时钟的整定与校核1).时钟的整定设定“用户定义时间”，分别点击“年月日时分秒”，数字输入键自动弹出，先用clear键清除原来的设定，输入新的时间定值，点击“修改系统时间”即可。2).时钟的失电保护功能检验时钟整定好后,通过断、合逆变电源开关的方法，检验在直流失电一段时间的情况下,走时仍准确，断、合逆变电源开关至少应有5分钟时间的间隔。1.4.4输入量检查打开“开入量回路监视”窗口，窗口中罗列了所有开入量名称和状态，当调试

12、程序与保护装置正常联机时，可进行各种输入接点的传动，接点接同时显示“闭合”，反之显示“打开”。模拟传动（在触摸屏上进行传动试验）保护装置及触摸屏上电后，在屏幕上显示出各操作菜单。用手点击“出口联动”菜单，屏幕上便出现如图所示的画面传动试验各路开关画面1 3 5 7 9 11 13 152 4 6 8 10 12 14 16在图中：1、216代表可被传动的开关编号。用手点击屏幕上的开锁画面，画面上便又出现了要求输入密码的表格，点击表格，屏幕上出现一计算器，操作计算器输入数字密码，点击“OK”，触摸屏上便出现如图所示的画面。1 3 5 7 9 11 13 152 4 6 8 10 12 14 16

13、差动保护 3 U0 保护失磁保护 在上图中：方框旁边的“”表示该保护的动作信号灯，上部的1、2表示要传动的出口开关及信号灯。例如，要传动差动保护，可以按下述步骤进行操作：点击差动保护所在方框，再输入第二级密码，点击传动键。则要传动的保护方框变成红色，其旁的信号灯亮。此时，若对应的保护压板在投入位置，图中的所示保护跳闸灯亮。在保护出口压板合上的情况下，用通灯或万用表在柜后端子排上测量相对应的信号回路及出口回路，被测回路应可靠导通。按上述方法及步骤，可以对本机箱内所有保护进行传动试验。2 电气性能检验2.1定值整定2.1.1一般定值的输入按字号定值单，将整定值输入保护装置，定值全部整定完后打印定值

14、清单进行核对。（反时限过激磁保护曲线整定，数据不小于15组）2.1.2定值的失电检验该功能可以通过断、合逆变电源开关的方法检验，定值在直流电源消失后不会丢失或改变。2.2 零漂及测量精度调整2.2.1零漂检查将保护装置电流回路开路、电压回路短路。打印各通道一个半周波的采样值。各通道零漂值0.1，最大最小差0.1。2.2.2模拟量测量精度检查1）装置处于运行态，从竖排端子逐个输入0.1、1、2倍的额定电流或0.1、0.5、1倍的额定电压，选择拨轮开关号显示相应的信号值，要求显示值与输入值误差不超过5%。通道号用 途外加电压外加电流显示值0.10.510.1122）装置处于运行态，在差动保护的两侧

15、（三侧差动方法相同）同一相加1倍额定电流（注意各侧额定电流及接线系数的关系），进行两两检查，要求差流接近于零。3）装置处于运行态，对于功率方向、阻抗保护应进行电压电流的相位检查。 注：上述检查数据超标时，应反复进行同样的试验不少于三次，结果相同时，现场专业人员可以进行调幅、调相的微调，仍无效果时应联系厂家解决。2.3变压器（主变、发变组、高厂变、高备变）差动保护检验 （各保护检验方法相同可复制表格）2.3.1保护定值检验作定值检验前，首先根据变压器变比、TA变比、是否采用内部转角等情况核对计算各测电流动作值，并将各侧计算定值结果填入下表。试验时一般采用缓慢增加或减少电流的方法进行。变压器变比：

16、；变压器容量：；TA变比：；高压侧二次额定电流：；中压侧二次额定电流：；低压侧二次额定电流：；变压器一次接线方式：； TA二次接线方式：。检验项目检验相别定值差动动作值定值速断动作值高压侧A相B相C相中压侧A相B相C相低压侧A相B相C相注：上述各项定值误差5%2.3.2比例制动曲线测试只投入差动保护，退出TA断线闭锁。在分别A、B、C各相高、中压两侧及高、低压两侧通入两个单相电流IH 、IM或 IH 、IL，电流的相位相反，电流数值接近，以差动不动作为准。如IH相角为0度，IM相角为180度，减小中压侧IM，使差动动作。记录下IH、IM电流值，并根据如下公式计算出Icd差动电流及Izd制动电流

17、，根据Icd及Izd计算制动系数K。起始点为只加单侧电流时的动作值，第一、二、三点为拐点以后的点，注意第一点应尽量靠近拐点，以检验拐点电流数值是否合理。 差动电流： Icd=IH+IM制动电流： Izd=MAXIH，IL 或 Izd=MAXIH，IM，IL制动系数： K=（Icd2-Icd1）/（Izd2-Izd1）整定制动系数：K： 拐点电流: 高压侧对中压侧制动系数测试起始点第一点第二点第三点AIH（A）IM（A）制动系数KBIH（A）IM（A）制动系数KCIH（A）IM（A）制动系数K高压侧对低压侧制动系数测试起始点第一点第二点第三点AIH（A）IM（A）制动系数K=BIH（A）IM（A

18、）制动系数K=CIH（A）IM（A）制动系数K=2.3.3差动谐波制动比率的测试只投入比率差动保护，退出TA断线闭锁。用可有输出叠加谐波的测试仪分别在三侧加1.2倍差动定值单相基波电流，改变二次谐波电流I100比例，检测差动保护在0.95倍谐波定值含量及1.05倍谐波定值含量时保护的动作情况，填入下表。制动系数K21、基波电流I50 。 动作情况检验项目0.95倍谐波含量动作情况1.05倍谐波含量动作情况高中低高中低二次谐波制动系数A相I100B相I100C相I1002.3.4TA断线判据试验投入TA断线闭锁一相断线试验，模拟变压器带大于TA断线定值的负荷电流，断开任一相电流，应发出TA断线告

19、警信号，继续增加电流大于差动动作值，差动保护应可靠被闭锁。三侧均要求做，每侧可只做一相。2.3.5动作时间试验 加1.2倍差动动作电流测动作时间测量值2.3.6压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.4 过激磁保护检验2.4.1定时限定值检查投入过激磁保护软硬压板，在电压端子加入额定电压，降低频率使过激磁保护动作，记录电压频率值，计算过激磁倍数；固定频率（50Hz）升高电压使过激磁保护动作，记录电压值，计算过激磁倍数，两次计算过激磁倍数应接近，与定值误差小于5。过激磁定值固定电压

20、57.7V（100V）固定频率50Hz实测频率值实测电压值实测过激磁倍数实测过激磁倍数动作时间测试加1.05倍额定电压测动作时间。 动作时间： 。加0.95倍额定电压可靠不动作。2.4.2反时限定值检查改变过激磁倍数测量反时限动作特性。固定频率U/f时间固定电压U/f时间2.4.3压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.5变压器阻抗保护检验2.5.1阻抗边界测试输入固定额定电流，改变电压及对电流的角度测试动作园，显示值与标准值误差小于5%：04590135180210250270

21、300330输入电压（V）ZAB计算值ZAB实测值输入电压（V）ZBC计算值ZBC实测值输入电压（V）ZCA计算值ZCA实测值2.5.2动作时间测试 加0.95倍定值测试时间，1.05倍定值可靠不动。定值 相别ABBCCA时间（S）2.5.3压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.6复合电压闭锁过流保护校验2.6.1过流元件测试在A、B、C相分别加入电流（不加电压），测试保护动作情况：定值相别ABC动作电流（A）2.6.2低电压元件测试加一相电流大于定值，加两相电压，将负序电压定

22、值改为100V，测试动作情况：定值相别ABBCCA动作电压2.6.3负序电压元件测试将低电压定值改为0V，加一相电流大于定值，加三相对称负序电压，降低负序电压值使保护动作，记录负序电压动作值。定值动作值2.6.4动作时间测试不加电压，只加动作电流，测试时间：定值测量值2.6.5压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.7间隙零序电流保护校验2.7.1电流定值试验模拟接地刀闸断开，投入间隙保护，外加电流，误差小于5%。定值： 。动作值加1.2倍定值电流动作时间t1=t2=模拟接地刀闸

23、合入，加1.2倍以上电流，保护可靠不动。2.7.2压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.8主变零序电压保护校验2.8.1电压定值试验外加零序电压，误差小于5%。定值： 。动作值加1.2倍定值电压动作时间2.8.2压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.9主变零序电流校验2.9.1电流定值试验 I段定值： ，II段定值： 。III段定值： ，IV段定值： 。将各段时

24、间定值改为0秒，加零序电流。I段电流试验II段电流试验III段电流试验IV段电流试验2.9.2时间定值试验恢复时间定值，外加1.2倍电流试验。I段电流试验II段电流试验III段电流试验IV段电流试验时间定值测试结果2.9.3压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.10高压侧断路器失灵启动保护校验2.10.1电流元件定值试验将断路器接点和保护出口接点短接，将时间定值改为0秒，外加电流：相电流IDZ=ABC动作值零序电流3I0=动作值将断路器接点或保护出口接点任一断开，保护可靠不动。

25、2.10.2时间定值试验将断路器接点和保护出口接点短接，外加电流测试时间。整定值动作值2.10.3压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.11非全相保护校验2.11.1负序电流元件试验将三相不一致接点短接，时间定值改为0秒，外加对称负序电流：整定值动作值将三相不一致接点打开，保护可靠不动作。2.11.2时间元件试验将三相不一致接点短接，外加电流：整定值动作值2.11.3压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板

26、后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.12发电机（励磁机）差动保护校验(单差动方式的比率制动原理) 2.12.1动作电流校验操作界面键盘，调出差动保护的A相差电流显示通道。由零缓慢增加试验仪的输出电流至差动保护动作。记录保护刚刚动作时的外加电流值及屏幕显示电流值。然后，操作界面键盘，调出差动保护的B、C相差电流显示通道。将试验仪IA端子引出的电流线分别接至B、C相上，重复上述试验、观察并记录。差动保护的初始动作电流,试验时应将TA断线功能解除.将上述试验数据列于下表中。TA安装位置机端中性点相别ABCABC差动电流差流速断2.12.2比率特性曲线试验操作界面键盘，调出发电机差动保护实时参

27、数显示界面。选择试验态，点击“确认”键并输入密码后，即可开始试验。调节试验仪，在一侧分别加0、0.95、1.05、1.5、2倍拐点电流的制动电流，然后在另一侧通入动作电流至差动保护刚刚动作。同上方法进行B、C相试验，记录各点的动作电流。A相制动量00.95倍1.05倍1.5倍2倍动作量制动系数B相制动量00.95倍1.05倍1.5倍2倍动作量制动系数C相制动量00.95倍1.05倍1.5倍2倍动作量制动系数通过表中记录数据按 计算制动曲线的斜率。要求：制动系数与整定值一致，最大误差不大于5%。2.12.3 TA断线闭锁试验投入TA断线闭锁一相断线试验，模拟变压器带大于TA断线定值的负荷电流，断

28、开任一相电流，应发出TA断线告警信号，继续增加电流大于差动动作值，差动保护应可靠被闭锁。2.12.4动作时间试验在运行态下,加1.2倍差动定值电流，分别测试三相动作时间。A相B相C相2.12.5压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.13 发电机定子匝间保护校验保护引入专用电压互感器开口三角形零序电压及电压平衡继电器两组PT电压量，保护反应发电机纵向零序电压的基波分量，动作分灵敏段和次灵敏段。在灵敏段保护中，采用三次谐波电压变化量作制动量。逻辑图如下：匝间保护框图KZ制动系数；3

29、U0纵向零序电压；3U0纵向零序电压，低定值；三次谐波电压的变化量。其中TV断线的逻辑如下：专用TV二次线电压UBCUAB、TV断线闭锁元件框图 普通TV二次线电压、UBCUABU2普通TV二次的负序电压。2.13.1零序电压通道的测试调出匝间保护基波电压通道、三次谐波电压通道的显示值及计算值。操作试验仪，使其输出分别为0.5V、3V、10V、30V的基波电压，记录相应通道的显示电压及计算电压。再操作试验仪，使其输出分别为0.5V、3V、6V、10V的三次谐波电压，记录相应通道的显示电压及计算电压。将试验数据列于下表中加入电压三次谐波电压基波电压0.5V3V10V30V0.5V3V6V10V基

30、波通道通道显示值计算值三次谐波通道通道显示值计算值K3按上表中的数据，可求出基波电压通道的三次谐波滤过比K3。三次谐波电压滤过比： 要求大于80灵敏段动作值的校验操作试验仪，使其输出电压中含有基波电压和三次谐波电压，其中基波电压分量大于灵敏段动作电压的整定值，而三次谐波电压分量也很大，灵敏段保护不动作。然后，维持电压中的基波电压不变，而缓慢减小三次谐波电压值至灵敏段保护动作，记录保护刚刚动作时界面显示的基波电压UO、三次谐波电压U3W。此时，应满足保护次灵敏段刚刚动作时的条件，即： 则UO保护次灵敏段动作时加入的基波电压；U3W保护次灵敏段动作时加入的三次谐波电压；Uoldz保护次灵敏段定值；

31、U3wdz 整定的三次谐波电压值；KZ制动系数。要求：计算出的KZ值等于整定值，最大误差小于5%。然后，减小三次谐波电压至一较小值。减小基波电压至次灵敏段动作返回。再缓慢增加基波电压至次灵敏段保护动作，记录刚刚动作时的基波电压值。要求：记录的基波电压值等于灵敏段的电压整定值。2.13.3 次灵敏段动作电压的校验操作试验仪，增大输出电压的基波电压，使匝间保护的次灵敏段动作，记录界面显示的基波电压值。次灵敏段动作电压 要求：保护次灵敏段动作时，界面显示的基波电压值等于整定值，误差小于5%。再增加电压中的三次谐波电压值至10V以上，次灵敏段仍然动作。说明三次谐波电压对次灵敏段无影响。 TV 断线闭锁

32、元件动作特性的校验TV断线闭锁试验接线UA、UB、UC专用TV二次三相电压接入端子；UA、UB、UC普通TV二次三相电压接入端子。操作试验仪，使其输出电压为三相对称正序电压。电压值为100V（线电压）。在装置端子排电压端子上，去掉UA或UB、UC端子上的接入线，装置应发出“专用TV断线”信号。将UA、UB、UC电压端子上的接入线接上，而去掉UA或UB、UC端子上的接入线，装置应发出“普通TV断线”信号。2.13.5动作时间试验灵敏段时间次灵敏段时间2.13.6压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸

33、继电器接点良好。2.14 发电机3U0定子接地保护校验保护反应基波零序电压的大小，具有三次谐波滤除功能。2.14.1基波零序电压元件试验整定值动作值2.14.2时间元件试验整定值动作值2.14.3 滤过器检查外加三次谐波电压，观察基波零序电压显示通道值， 滤过比应大于80。2.14.4 压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.15 发电机3定子接地保护校验在中性点接一按定值要求的电阻，机组带20%-30%负荷时，进行三次谐波定子接地灵敏度自动跟踪调整及参数整定。（如遇特殊情况应按

34、机组最不利情况整定）。2.16 发电机过电压保护校验2.16.1电压元件试验整定值相别UABUBCUCA动作值2.16.2时间元件试验整定值动作值2.16.3压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.17 发电机失磁保护校验保护由机端测量阻抗判据、转子低电压、变压器高压侧低电压组成。2.17.1阻抗边界判据试验操作保护装置界面键盘，调出失磁保护适时参数显示或机端阻抗计算值显示通道。操作试验仪，通三相电流（通常为2A），并使其超前三相电压的相角分别为30、60、90、120、150，

35、观察并记录界面显示的R及X值。在机端电压端子上（如AB相）输入电压，电流端子上（A相）输入额定电流，改变它们之间的角度进行动作圆测试，注意：UAB电压应换算为单相电压后进行测试。输入电压（V）ZAB计算值ZAB实测值输入电压（V）ZBC计算值ZBC实测值输入电压（V）ZCA计算值ZCA实测值2.17.2 转子低电压试验试验条件：暂将动作阻抗整定至最小（使在试验过程中阻抗元件不动作）、让系统低电压元件动作。加入额定转子电压ufd；加入三相对称额定正序电压；加入三相额定电流；使三相电流与三相电压之间的夹角（电流滞后电压）维持0、45、60。降低转子电压使失磁保护动作，记录界面上显示的有功功率P、转

36、子电压ufd。角 度04560有功功率转子电压动作值转子动作电压应满足： 式关系式中：ufd转子电压； P输入有功功率；Pf反应功率的计算值； Kf整定的转子电压系数。系统低电压测试输入系统三相电压（转子电压不加）逐渐降低电压至动作值，误差小于5%。 系统三相电压： 动作逻辑正确性检查（1） 转子低电压+系统低电压回路加入额定系统电压，不加转子电压，测动作时间。动作时间： 加入额定转子电压，加系统电压50V，测动作时间。动作时间： （2）低阻抗+转子低电压回路不加转子电压，突加电流、电压，使阻抗元件动作，测动作时间，该时间应等于：t=(t1+t7)秒 动作时间： （3）低阻抗元件加转子电压大于

37、动作值，突加电流、电压，使阻抗元件动作，测动作时间，该时间应等于： t=t1秒 动作时间： 2.17.5压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.18 发电机失步保护校验2.18.1阻抗定值试验（单相试验法）操作界面键盘，调出失步保护运行实时参数显示界面。操作试验仪，使输出电压为三相对称电压，且电压值较低；而使输出电流为三相对称电流，电流值为5A。并使在测量阻抗轨迹变化过程中，测量电抗始终小于Xdz。（1）模拟加速失步加三相额定电压、三相额定电流，使其夹角为0或180，此时测量阻抗

38、位于+R方向的0区。然后，较快改变电流，使测量电阻由+R向-R方向变化，依次穿过0、区。在此过程中，失步保护发出“加速”信号。重复上述过程，当滑极次数等于整定值时，保护应发出跳闸指令。（2）模拟减速失步加三相额定电压、三相额定电流，使其夹角为180或0，此时测量阻抗位于-R方向的0区。然后，较快改变电流，使测量电阻由-R向+R方向变化，依次穿过、0区。在此过程中，失步保护发出“减速”信号。重复上述过程，当滑极次数等于整定值时，保护应发出跳闸指令。（3）模拟系统短路故障使三相额定电压与三相额定电流之间的相角等于0，并快速地降低电压模拟短路，快速穿过0、区，失步保护不应动作。（4）模拟振荡中心位于

39、线路上加三相额定电压、三相电流，使阻抗值大于1.2边界定值，快速使夹角在0到120间变化，失步保护不应动作。2.18.2压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.19发电机负序电流保护校验2.19.1定时限负序电流元件（发信、速断）试验在ABC电流端子分别加电流至保护动作，测试定值：定值相别A相B相C相发信测量值速断测量值注:测量值(所加单相电流)应是定值的三倍。2.19.2定时限时间元件（发信、速断）测试外加电流大于1.2倍定值测试时间：定值 相别A相B相C相发信时间速断时间2.

40、19.3反时限负序电流/时间测试电流时间2.19.4压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.20 发电机（励磁机）过流保护校验2.20.1定时限电流元件（发信、速断）试验在ABC电流端子分别加电流至保护动作，测试定值：定值相别A相B相C相发信测量值速断测量值2.20.2定时限时间元件（发信、速断）测试外加电流大于1.2倍定值测试时间：定值 相别A相B相C相发信时间速断时间2.20.3反时限电流/时间测试电流时间2.20.4压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保

41、护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.21发电机逆功率保护校验2.21.1功率定值试验外加电压电流，模拟逆功率至保护动作：(时间元件调为0秒)定 值测量值要求：动作时的功率值应等于整定值，误差小于5%。2.21.2时间元件试验定 值测量值2.21.3压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.22发电机低频保护校验 频率精度的校验加入电压UAC=100V,调节频率，使之分别等于45Hz、50Hz及52Hz，记录测量频率值,

42、将试验结果列于下表:外加频率（Hz）455052测量频率（Hz）各段频率定值测试暂将累计延时t1、t2及t3调至最小,加电压的频率大于50Hz。然后，缓慢降低频率分别至保护的段、段及段动作。记录各段的动作值fdz1、fdz2及fdz3。fdz1fdz2fdz3频率定值（Hz）测量频率（Hz）要求：各段的动作频率应等于整定值，误差小于5%。累计延时的测量加额定电压而频率小于低频段的上限定值高于低频段的下限定值。其他段的试验方法相同。段段段频率定值（Hz）累计时间累计时间不消失检查使输出电压频率低于段动作频率的上限值, 加电压后，、段累加时间开始计时。当累加一定时间后，断开试验仪输出。再断开保护装

43、置的直流电源开关，并重新合上，观察保护装置界面显示的各段的累加时间。该时间应等于断电前的累加时间。2.22.5逻辑试验模拟断路器断开，外加各段的频率定值，保护可靠不动作。2.22.6压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.23发电机横差保护校验2.23.1电流元件试验定值测量值2.23.2时间元件试验定值测量值2.23.3压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.24

44、发电机转子一点接地保护校验2.24.1接地电阻试验 在大轴接地端和转子负极端子上接一滑杆电阻暂将保护的动作延时调至最小。缓慢地由大减小电阻箱的阻值至转子一点接地保护动作,记录保护刚刚动作时电阻值。要求：动作电阻与整定电阻的最大误差小于10%。当测量电阻误差较大时，将大轴接地端和转子负极端子短接，首先观察装置开关闭合时电流与开断时的电流之比，要求：闭合电流/开断电流2。若不满足要求，可适当调整漏电流补偿值。若测量电阻显示值波动范围较大，可适当改变开、闭切换时间。2.24.2时间元件试验外加0.9倍电阻定值,测动作时间定值时间2.24.3压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护

45、只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.25发电机转子两点接地保护（二次谐波法）校验2.25.1电压定值试验暂将保护的动作延时调到零。在保护装置柜后端子排上，短接大轴接地端和转子负极端子，使转子一点接地保护动作。加电压为负序对称的二次谐波电压。由零缓慢增大输出电压至转子两点接地保护动作。记录动作电压值。要求：动作电压与整定电压的最大误差不超过5%。 2.25.2 动作逻辑的校验 将大轴接地端和转子负极端子的短接线去掉，重新增加试验仪的输出二次谐波电压，无论电压加多大，保护应可靠不动作。调出转子两点接地保护运行实时参数显示界面。重新短接大轴

46、接地端和转子负极端子,加电压为对称的负序二次谐波电压,暂使UA=0，B、C两相输出电压为57V。此时，转子两点接地保护应不动作。然后，缓慢增大A相输出的二次谐波电压至转子两点接地保护动作。记录保护刚刚动作时界面上显示的二次谐波电压的正序量U21及负序量U22。要求：U22应大于U22dz且U222U21。2.25.3时间元件试验定值动作值2.25.4压板检查退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。2.26非电量保护及开入量测试开关量保护测试时必须根据实际工程设计图纸进行测试，对于跳闸的开关量

47、必须测动作电压及动作时间，并检查出口接点动作情况。开关量保护开关量端子号动作电压动作时间动作信号接通接点本体重瓦斯调压重瓦斯冷却器电源全停压力释放强油通风故障本体轻瓦斯调压轻瓦斯油温高油位低3 整组传动3.1 整组动作时间测量。本试验要求对发变组的全部保护（包括电量保护和非电量保护）都要作整组动作时间测试。整组动作时间为从模拟故障开始至保护跳闸出口的全部动作时间，非电量保护可以从屏后端子短接试验。试验时要求必须从故障开始计时保护跳闸出口停止计时，不能单从微机保护的显示报告及打印报告读取动作时间。模拟故障电流一般取I=1.2Izd(Izd为各保护定值)。注意投退相关的保护出口压板。若是全部检验前

48、面已经做过整组动时间的可以不作此项试验。保护名称保护定值整定时间动作时间出口及出口压板检查注注：根据保护的实际套数增删表格3.2 保护出口接点及出口压板正确性检查注意是否有被遗漏的压板，检查时要注意各压板必须与图纸和定值一致，各出口接点及信号接点应可靠动作，并将检查结果填入上表。3.3 非电量保护及开入量传动非电量保护传动应是在各非电量保护单体调整完毕，二次电缆接线完毕后进行。传动时允许用手压动接点的方法进行，首先将本体重瓦斯、调压重瓦斯、本体轻瓦斯、调压轻瓦斯、压力释放、绕组温度、冷却器全停等保护的开入信号传到保护屏，观察保护的灯光及显示信号是否正确。信号正确后再将各开关量开出到出口继电器，

49、检查各出口及压板应与图纸及定值一致。并检查应可靠不启动失灵。检查项目盘上指示情况出口接点动作情况是否起动启失灵出口本体重瓦斯调压重瓦斯冷却器电源全停压力释放强油通风故障本体轻瓦斯调压轻瓦斯油温高油位低注：根据保护的实际套数增删表格3.4 外部接线正确性检查 本项试验要求二次回路接线全部检查正确，带全部回路传动。3.4.1中央信号、故障录波及综自等信号回路传动根据微机保护与中央信号、 综自装置信息传送数量和方式的具体情况确定试验项目和方法.但要按设计要求,传动全部保护工作信息。并将传动结果填入下表。在做失灵保护传动时，要特别注意做好失灵保护的安全措施。项 目中央信号故障录波综自信号启失灵 注注：

50、根据设计传送信号的多少增删表格3.4.2检查电流回路接线及直阻测量检查差动保护电流各侧接线极性正确。差动电流回路只有一个接地点，且接在保护盘上。其它保护一点可靠接地。并将环路直阻填入下表。CT编号ABC3.5带开关传动进行带断路器传动试验之前,手动拉合断路器已全部正确,控制室监视中央信号及声、光信号指示是否正确。由于在保护单体调试时已全部检查了出口接点及压板动作情况，所以在传动开关时可以只传动典型故障，以尽可能减少断路器的传动次数。要求按每个出口继电器接点都必须跳一次开关为原则。将结果填入下表。项 目中央信号声、光信号开关动作情况3.6 定值及时钟核对 打印定值报告与定值通知单核对一致。3.6

51、.2 校核保护装置时钟与北京时间一致。 4启动试验4.1短路试验发变组带短路点零起升流，当电流升至10%时,检查各TA回路均有电流, 当电流升至100%时记录各TA的电流及差流值，并填入下表：（包括零序电流）通道号10%额定电流100%额定电流4.2空载试验发变组零起升压，当电压升至10%时,检查各TV回路均有电压, 当电压升至100%时记录各TV的电压，并填入下表：（包括零序电压）通道号10%额定电压100%额定电压4.3带负荷试验机组并网带一定负荷时，记录机组有功、无功负荷，计算此时的角度，测量功率方向和阻抗元件的电流、电压正确性，当高压厂用变低压侧无法做短路试验时可在此项中进行。有功功率

52、： 无功功率： 角度： 保护名称电 压电 流角 度5 结论是否符合设计要求，可否投入运行，有无遗留问题，运行注意事项。WFBZ-01微机发变组保护装置现场检验规程（试 行）山西省电力公司编制二四年十月目 录1 常规性能检验471.1 外观及接线检查471.2绝缘电阻及耐压试验471.3 逆变电源的检验481.4 通电初步检验482 电气性能检验502.1定值整定502.2 零漂及测量精度调整502.3变压器（主变、发变组、高厂变、高备变）差动保护校验512.4 过激磁保护检验542.5 变压器阻抗保护检验552.6 复合电压闭锁过流保护校验562.7 间隙零序电流保护校验572.8 主变零序电

53、压保护校验582.9 主变零序电流保护校验582.10 高压侧断路器失灵保护校验 592.11 非全相保护校验 592.12 发电机（励磁机）差动保护校验 602.13 发电机定子匝间保护校验 622.14 发电机3U0定子接地保护校验 652.15 发电机3定子接地保护校验 652.16 发电机过电压保护校验 662.17 发电机失磁保护校验 662.18 发电机失步保护校验682.19 发电机反时限负序电流保护校验692.20 发电机（励磁机）反时限过流保护校验702.21 发电机逆功率保护校验712.22 发电机低频保护校验712.23 发电机横差保护校验722.24 转子一点接地保护校

54、验732.25 转子两点接地保护校验742.26 非电量保护及开入量测试743 整组传动 753.1 整组动作时间测量 753.2 保护出口接点及出口压板正确性检查 763.3 非电量保护及开入量传动 763.4 外部接线正确性检查 763.5 带开关传动 773.6 定值及时钟核对 784、启动试验 785、结论 791 常规性能检验1.1 外观及接线检查1.1.1 保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求。1.1.2 保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好, 所有芯片应插紧、型号正确,芯片放置位置正确。1.1.3 检查保护装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象,

55、并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。1.1.4 检查逆变电源插件的额定工作电压是否与设计相符。1.1.5 保护装置的各部件固定良好,无松动现象,装置外形应端正, 无明显损坏及变形现象。1.1.6 各插件插、拔灵活,各插件和插座之间定位良好,插入深度合适。 1.1.7 保护装置的端子排连接应可靠,且标号清晰正确。1.1.8 切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。1.1.9 各部件及背后接线应整洁，无灰尘。1.2绝缘电阻及耐压试验1.2.1试验条件 (1).将保护装置的交流插件和电源以及全部直流强电控制板插入，其余插件均拔出机箱。 (2).将打印机与微机保护装置断开。 (

56、3).逆变电源开关置“投入”位置。 (4).保护屏上各压板置“投入”位置。 (5).断开保护装置与其他装置的有关连线。 (6). 在保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流回路、信号回路端子。1.2.2保护屏内绝缘电阻的测试 在进行本项试验时,需在保护屏端子排处将所有外引线全部断开,仅对保护屏内进行绝缘电阻测试，采用1000V 摇表分别测量各组回路之间及各组回路对地的绝缘电阻.绝缘电阻应大于10M。若上述试验中任一项不合格，要查找原因进行处理，直至合格。1.2.3二次回路的绝缘电阻测试 在保护屏端子排处对所有电流、电压及直流回路的电缆进行绝缘电阻检查,检验前将电流回路的

57、接地点拆开,用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻,其绝缘电阻应大于1M。 1.2.4二次回路的耐压试验 进行该项试验时必须在1.2.3所规定的绝缘检验合格后再进行。对交流电流回路、交流电压回路、直流电源回路跳闸、合闸回路对地施加工频电压1000V、历时1min 的耐压试验，试验过程中应无击穿或闪络现象.试验结束后,复测整个回路的绝缘电阻应无显著变化。当现场试验设备有困难时,允许用2500V摇表测试绝缘电阻的方法代替。1.3 逆变电源的检验 打开直流电源,电源指示灯应亮，无其他不正常告警信号,改变直流电压,测量装置在80、110%额定电压时稳压数值应满足要求。并多次拉合直流电源检验装置有无

58、不正常输出信号。项 目上 限下 限测量值测量点+5V+5.05V+4.95VVCK1-CK2+15V+15.15V+14.85VVCK3-CK4-15V-14.85V-15.15VVCK4-CK5+24V+25.2V+22.8VVCK6-CK7电源的故障率较高，应每4-6年更换一次，电源备品不宜长期储存，以防止电解电容中的电解液干涸失效。1.4 通电初步检验1.4.1 保护装置的通电自检给上装置直流电源，正常情况下，当WBT-111A模件上“调试/运行”方式开关在“调试”位置：数码管显示：“-dub”，表示装置进入调试状态，且自检灯不亮；“调试/运行”方式开关在“运行”位置：数码管按拨轮开关的

59、位置显示相应的数值，自检灯一亮一灭闪亮，表示保护程序在正常运行。 检查键盘检查打印定值（PS）、打印一周波输入信号采样值（AS）、出口传动（GO）、各通道输入有效值检查（AZ）、检查和修改定值（PE）、时钟对时（TS）、硬件插件检查（EH）及开入量状态检查（EI）各键功能正确。1.4.3打印机与保护装置的联机试验将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，联机打印测试正常。1.4.4各插件硬件检查. 调试状态下，按下“EH”键按下表逐一进行。序号插 件 名 称检查结果01CPU插件（WBT-104A）02I/O-1插件(WBT-111A)03I/O-1插件(WBT-111C)04I/O-1插件(W

60、BT-111D)05I/O-1插件(WBT-111E)06ADC插件(WBT-103A)07OTR插件(WBT-107A)08POWER插件(WBT-130A)1.4.5时钟的整定与校核 1).时钟的整定装置处于调试态下：将拨轮开关拨至49，按PE功能输入本年号；按“TS”功能，进行月、日、时、分、秒的时间整定（应每月检查设置）。 2).时钟的失电保护功能检验时钟整定好以后，通过断、合电源开关的方法，检验在直流消失一段时间的情况下，走时仍准确，正确。1.4.6输入量检查拨轮开关检查方式开关分别置于运行和调试位置，依次拨动拨轮开关，数码管应按照工程约定显示相应的内容。保护投入检查拨动保护投入小开