帷幕灌浆施工工艺方法

1、 8/8帷幕灌浆施工工艺方法灌浆钻孔1、测量人员、施工人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。2、所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。钻孔的终孔深度应符合设计规定。对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：表1钻孔孔底最大允许偏差值孔深1020304050最大偏差值（m）0.120.190.250.500.803、钻孔终孔深应符合设计规定。4、帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。5、帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（

2、透水率q5Lu）5.0m且最小孔深10m。两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。6、钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。7、钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。钻孔取芯和芯样试验1、灌浆检查孔应予钻取芯样。2、对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。3、检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。钻孔冲洗钻孔至设计深度后，

3、对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。孔底沉积厚度不得超过20cm。对钻孔孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。压水试验帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验，简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以

4、透水率q表示，单位为（lu）。压水试验成果按下述公式计算q值：q=Q/P.L式中，q为透水率，单位为LuQ为压入流量，单位为L/minP为作用于试段内的全压力，单位为MPaL为试段长度，单位为m1、正规压水试验，将压力调到规定数值，在注入率保持稳定后，至少进行4次注入率的测量，每10min测读一次压入流量，当试验结果符合下列标准之一时，压水试验工作即可结束，并以最终流量读数作为计算流量。（1）当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10%。（2）当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值15%。（3）连续四次读数，流量均小于0.5L/m

5、in时。2、试验压力当灌浆压力大于1Mpa时，压水试验压力采用1Mpa；当灌浆压力小于或等于1Mpa时，压水试验压力采用0.3Mpa。3、试验记录每次压水试验所必须的数据，包括孔号、段长、压力表的高程、地下水位的高程、压水压力、流量、压水时间和单位吸水量、试验日期等。灌浆1、灌浆材料（1）水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。（2）水：现场灌浆用水均采用洁净的水至施工部位直接使用。2、制浆（1）制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。（2）浆液搅拌各类浆液必须均匀搅拌，测定浆液密度并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不小于3min，

6、使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h，超过4h则视为废浆。（3）集中制浆集中制浆站制备水灰比0.5:1的纯水泥浆液，各灌浆地点按要求测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度保持在5-40，低于或超过此标准的视为废浆。（4）输浆输浆时应保证输浆管路中畅通，避免水泥浆在管中沉积。输浆压力不宜过高，控制在0.21.0Mpa。输浆管路尽量平整、光滑、转弯半径不能太小，过流断面不得产生突变。输送浆液流速为1.42.0m/s。3、灌浆方法采用孔口封闭循环式自上而下分段灌浆。每一灌浆段长度为5m，地质条件差的缩短为3m，地质条件好的可延长至10m

7、，但不得大于10m。灌浆压力必须通过灌浆试验确定。接触段0.2Mpa，第一段0.3Mpa，以下每增加5m压力增加0.2Mpa。帷幕灌浆时，在地质条件复杂有断层、破碎带的地区灌浆后要待凝，待凝时间根据实际情况来定。灌浆时灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。4、灌浆压力帷幕灌浆压力随着基岩性质及灌浆孔位的不同而变化，因此，灌浆压力须在灌浆试验时确定。灌浆时，灌浆压力应尽快达到规定的极限值，接触段和注入率大的孔段采用分段升压；灌浆过程中，不允许降压，必须保证在规定的恒压下连续灌浆。5、浆液水浓度标准（1）浆液水灰比按灌浆试验确定的参数执行，浆液由稀到浓逐级变换。浆液水灰比可采用5：1、3:

8、1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1共六个比级，开灌水灰比一般采用5：1。变浆标准为当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，更换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。（3）灌浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。（4）必要时可灌注水泥砂浆，水泥砂浆配合比采用水：水泥：砂为1：1：1或0.6：1：1两种比级的浆液。（5）灌浆过程中，应每隔30min测定进

9、、回浆比重一次，灌浆结束时也应测定浆液比重，必要时应测记浆液温度。（5）灌浆压力表应安装在回浆管上，并配有油浆隔离设备，灌浆时以指针摆动的平均值作为控制压力的标准，压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的20%，否侧应改用备用泵施工，同时检修灌浆直至指针基本稳定，才能用于灌浆。6、特殊情况处理（1）帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率大于设计规定时，在征求设计、监理、业主意见后，确定钻孔是否继续加深。（2）灌浆过程中，发生冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇法等进行处理。（3）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔，否则将串浆孔用塞

10、塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔冲洗，而后继续钻进和灌浆。（4）灌浆过程中如回浆变浓，换用相同的水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min即可停止灌注。（5）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，然后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。（6）孔口有涌水的灌浆孔段，

11、在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况可选用下列措施处理：自上而下分段灌浆、短的段长、高的灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、纯压式灌浆、掺加速凝剂、待凝、压力灌浆封孔。（7）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用如下措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。灌浆结束标准在规定的设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。封孔全孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。封孔应采用“分

12、段压力灌浆封孔法”，封孔灌浆压力采用最后一段帷幕灌浆的压力进行。质量检查帷幕灌浆质量检查主要是对帷幕体的渗透性、密实性、连续性进行检查，浆结束14d后进行，检查孔数为总数的10%左右。1、帷幕灌浆检查孔布置原则：（1）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；（2）注入量大的孔段附近；（3）灌浆情况不正常以及经资料分析认为帷幕质量有影响的部位。2、帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和试验成果的分析。3、检查孔施工：（1）钻孔孔径不小于76mm，芯样要求装箱、填牌编号，并加以描述。（2）检查孔压水采用五点法压水，试验压力及试验方法按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL-2014)执行。取最终值作为计算值。4、帷幕灌浆质量评定标准：基岩接触段的合格率应为100%，其它部位的合格率不低于90%。灌浆试验灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并作试验的详细记录和试验分析成果。1、浆液试验（1）纯水泥浆可不进行室内试验，其他类型浆液根据工程需要，有选择性地进行下列性能试验：浆液配制程序及拌制时间；掺合料的细度和颗分曲线；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试