电厂机主厂房框架施工作业指导书(DOC 38页)

1、江苏国华陈家港电厂2660MW工程#2机主厂房框架施工作业指导书SEPC-GC-ZD-T015江苏国华陈家港电厂一期2660MW机组#2机主厂房框架施工作业指导书编 制： 日期：会 签： 日期：审 定： 日期：批 准： 日期：上海电力建设有限责任公司陈家港电厂项目工程公司二八年八月十五日目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc207160554 1工程概况及工程量 PAGEREF _Toc207160554 h 1 HYPERLINK l _Toc207160555 2编制依据 PAGEREF _Toc207160555 h 3 HYPERLINK l _Toc

2、207160556 3作业前的条件和准备 PAGEREF _Toc207160556 h 3 HYPERLINK l _Toc207160557 4. 作业程序的步骤和方法 PAGEREF _Toc207160557 h 6 HYPERLINK l _Toc207160558 5. 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 PAGEREF _Toc207160558 h 26 HYPERLINK l _Toc207160559 6作业的安全要求、措施和环境条件 PAGEREF _Toc207160559 h 29 HYPERLINK l _Toc207160560 7. 工程建设标准强制性条文

3、PAGEREF _Toc207160560 h 32 HYPERLINK l _Toc207160561 8. 监理要点： PAGEREF _Toc207160561 h 34附：2#主厂房结构平面布置及塔机起重覆盖范围图第 PAGE 36页 共34页1工程概况及工程量 1.1 系统或设备概况 江苏国华陈家港电厂位于江苏省盐城市响水县陈家港镇蟒牛村的北面，灌河入海口东岸，西南距响水县城约35Km，北距连云港50Km、日照港110Km。2主厂房自东向西依次为汽机房、除氧间、煤仓间。汽机房横向AB列跨度为32m，除氧间横向BC排跨度为9.5m，煤仓间横向CD排跨度为12m。主厂房纵向长度为176.

4、5m，其中1主厂房纵向长度为97m，轴线为010，我公司承建的2主厂房纵向长度为88m，轴线为1/1019，两台机组101/10轴线之间为1500mm。混凝土强度等级:A0B轴线14.46m以下、CE轴线16.96m以下梁柱采用C45；A0B轴线14.46m以上、CE轴线16.96m以上梁柱采用C40。使用钢筋及焊条：HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条，焊接HRB400钢筋时用E50XX型。0.00m相当于1985国家高程5.15m。主厂房上部结构为钢筋混凝土框架结构，框架由横向框架梁、纵向框架梁、框架柱、钢梁和楼板相连构成一框架整体。主厂房框架采用现浇钢筋混凝

5、土框架结构型式，楼面支撑采用钢次梁，底模采用压型钢板。框架柱尺寸在B轴26.97m以下为8001500mm、26.9733.75m为8001100mm，33.7538.3m为800900mm；在C轴40.31m以下为8001800mm，40.31m以上为8001300mm；在D轴40.46m以下为8001600mm，40.46m以上为7001300mm。纵向框架梁主要尺寸为350mm1000mm、350mm1100mm、350mm1200mm，A0D排，各纵梁沿轴线纵向分布；主厂房横向框架连接相邻各排对应轴线的框架框架柱，成横向分布，跨距较大，另主厂房煤斗层框架梁较大，煤斗梁数量较多。钢梁承担

6、在框架大梁的挑耳或牛腿上，并与挑耳上埋件焊接。斜楼面梁上的挑耳在支撑钢梁处找成水平面，其顶面标高根据楼面标高变化成阶形排列。汽机房分三层：结构标高分别为6.86m、14.46m、36.8m/38.3m（屋面）。其中吊车梁牛腿顶标高26.97m，钢屋架下弦牛腿顶标高32.25/33.75m。除氧间分三层：结构标高分别为6.86m、14.46m及26m（屋面）。煤仓间分六层：结构标高分别为13.6m、16.96m、31.7m、40.46m、48.36m（屋面）及59.36m（屋面）。主厂房结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度按6度，抗震构造措施设防烈度为

7、7度。本工程的主厂房框架梁、柱、砼板均采用清水混凝土施工工艺。1.2 工程量序号施工项目名称规格工程量备注1框架混凝土方量C4528762框架混凝土方量C4024661.3工期：除氧间 06.86m，2008年9月01日2008年10月18日 6.8614.46m，2008年10月19日2008年11月12日 14.4625.7m，2008年11月13日2008年12月19日 B排柱梁，2008年12月20日2008年12月28日B排柱梁，2008年12月29日2009年01月18日 煤仓间 016.96m，2008年11月13日2008年11月24日 16.9631.7m，2008年11月2

8、5日2009年1月18日 煤斗吊装 2009年1月19日2009年1月25日 31.740.46m，2009年1月26日2009年2月10日 40.4648.36m，2009年2月11日2009年2月25日汽机间 A排柱梁06.86m，2008年9月20日2008年10月17日 A排柱梁6.8614.46m，2008年10月18日2008年11月05日 A排柱梁14.4619m，2008年11月06日2008年11月18日A排柱梁1926.97m，2008年11月19日2008年12月01日A排柱梁26.9732.25m，2008年12月2日2008年12月11日A排柱梁32.2536.8m，

9、2008年12月12日2008年12月20日2编制依据2.1 主厂房及集控楼框架施工图；2.2 国华陈家港发电厂2660MW机组新建工程B标施工组织设计；2.3 建筑施工手册；2.4 钢筋机械连接通用技术规程；2.5 混凝土质量控制标准；2.6 钢筋焊接及验收规程；2.7 混凝土强度检验评定标准；2.8 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）；2.9 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）。3作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1作业负责人准备：熟悉并领会理解作业指导书内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出设计图纸的问题，合理组织施工，并根据现场实际情况，及时提出合理化

10、建议，保证施工严格按程序有序进行。3.1.2 操作人员准备：在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行施工。 3.1.3 质检人员准备：验证人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。3.1.4技术负责人准备：完成施工组织设计、作业指导书编制，图纸会审，施工技术交底，安全交底等工作。3.2 作业人员序号作业人员名称人数人员资格职责1工程负责人 1人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管 1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。3技术人员2人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4测量人

11、员: 2人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5安全员 2人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。6质检员 2人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7试验人员1人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。8钢筋工 25人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。9木工30人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验10混凝土工20人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验11焊工 3人经过培训，有上岗证，持证上岗。12电工 2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。13架子工 15人经过培训，有上岗证，持证上岗。14起重工 3人熟练指

12、挥吊装机械,持证上岗。15小型机械工1人熟悉机械性能及操作, 经过培训，有上岗证。16起重机械操作工1人熟悉机械性能经过培训，有上岗证，持证上岗。17汽车驾驶员1人熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。18辅助工 15人有一定的施工经验。3.3 作业机具作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。使用机械均具备出厂合格证，使用仪器也具备相应合格证书，并经检验校核。序号作业机具名称数量规格等级精度备注1QTZ80塔吊12JL7034塔吊13砼泵车237M、固定式砼泵4装载机1台ZL-505自卸汽车2台6砼搅拌运输车67插入式振捣棒128振捣机109电焊机310潜水泵104寸11水准仪1DS

13、3自动安平12全站仪1拓普康13钢卷尺250m14直螺纹机215钢筋加工机具216木工加工机具13.4材料施工所用钢筋，已进场并具备质保书、出厂合格证，进场后进行钢筋抽样复检合格。框架施工模板采用15mm厚优质双面覆膜胶合板及柱弧形包角线条。3.5 安全器具安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护栏杆及警戒标示牌、消防点等；上部框架结构施工，需按作业规范搭设脚手架，并用密目式安全网进行全封闭，临空面均用水平网进行铺设。3.6 场地道路施工用水、电已预先引接到位，施工用材料的运输道路通畅，A排外电厂道路，煤场道路，固定

14、端及扩建端道路均可以保证材料的运输到位。3.7 工序交接主厂房基础出零米、内架基底夯实完成后即可安排主厂房框架结构施工。主厂房框架结构需分层施工，根据现场施工情况予框架柱上留设施工缝，并进行凿毛处理。梁底模的拆除须在上部结构施工完毕，且混凝土达到设计强度。主厂房框架结构施工，根据图纸设计要求，AD排14与15轴线之间的纵向框架梁，从主厂房底部到顶部应设置后浇带，后浇带做法：原梁上与后浇带交界处混凝土浇筑部位用成品钢板网片隔离，两侧混凝土浇筑60天后，清除垃圾、水泥覆膜、表面上松动的沙石和软弱的混凝土层，将混凝土表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润（湿润时间不宜小于24h），清楚残留在混凝土表面的积

15、水，并用强度等级高一级的混凝土浇灌（原C45部分用C50，原C40部分用C45）。浇灌长期潮湿养护（不少于15天），后浇带强度未达到100%之前梁底模支撑不得拆除。并按混凝土结构构造手册配置加强筋。4. 作业程序的步骤和方法4.1 作业程序的步骤流程基础放线检查验收不合格合格施工缝处理检查验收不合格合格钢筋制作预埋件制作模板支设预埋件安装检查验收合格不合格检查验收合格不合格柱钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎检查验收不合格合格模板支设不合格合格检查验收预埋件安装混凝土搅拌混凝土浇灌混凝土养护模板拆除砼检查验收下一分项施工合格不合格按不合品管理程序处置4.2作业方法4.2.1 施工顺序：脚手架搭设抄平放线搭

16、设模板支撑柱筋上升绑扎柱钢筋柱钢筋验收（含预埋件）支柱模板框架柱验收柱砼浇筑、养护支砼梁底模绑扎梁钢筋柱钢筋验收支梁侧模板框架架验收梁砼浇筑、养护侧模拆除钢梁就位楼板压型板铺设绑扎楼板钢筋及管线、埋件预埋楼面钢筋隐蔽验收铺设操作平台砼浇筑砼养护。4.2.2 施工总体安排为保证主厂房上部框架结构的进度及质量，进行综合考虑，将各层框架柱、框架梁、楼层板均分开施工，有楼层的框架结构即框架柱、框架梁分别浇筑完成，钢梁连同钢次梁以及楼板一同施工。为保证混凝土浇筑有序进行，加快施工进度，确保质量，混凝土浇筑以泵送形式为主，主要泵送机械为37m汽车泵及地泵。配备有JL7034、QTZ80塔机各一台吊运料罐布

17、料。因目前主厂房上部结构图纸未发放齐全，根据施工情况考虑，主厂房施工分层进行，施工段设置：06.86m层柱，06.86m层梁，6.86m层板施工；6.86m14.46m层柱，6.86m14.46m层梁，14.46m层板施工；14.46m16.96m层柱，14.46m16.96m层梁，16.96m层板；16.96m25.7m层，柱16.96m25.7m层梁，25.7m层板；25.7m31.7m层柱，31.7m层框架及煤斗梁；31.7m40.46m层柱，31.7m40.46m层梁，40.46m层板；40.46m48.36m层柱，40.46m48.36m层斜屋面梁，48.36m层板；47.96m59

18、.36m层柱，47.96m59.36m层梁，59.36m层板。施工缝留设原则上在交叉梁最低梁底以下100 mm和层板顶面布置。梁柱接头处施工缝的处理：将砼表面凿毛，并用磨光机将柱砼接头四周打磨成向内倒45度角，并保证打磨线条笔直，剔除表面浮浆，并用水冲洗干净，然后浇筑上层混凝土，应细致操作振实，使新老混凝土紧密结合4.2.3 施工方法和工艺要求 钢筋工程钢筋检验：所有钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并应进行抽样复检，以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的每60t为一批，各抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。钢筋制作：钢筋制作在钢筋加工厂内制作，

19、加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。框架柱钢筋接头采用机械连接，柱筋在绑扎前要按规范在两端或一端车好丝，尽量下整料，但需满足设计及规范要求。钢筋机械连接工程开始施工前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根，取自同一根接头试件的钢筋母材试件不少于3根，其接头试件抗拉强度应符合钢筋机械连接通用技术规程。柱钢筋车好丝后加套保护，在运输和绑扎过程中要注意保护好，钢筋严

20、格按设计和规范要求进行施工，浇砼前钢筋应逐级进行隐蔽检查并作好检查记录。梁钢筋接头应设置在受力较小处，梁钢筋接头一般采用机械连接，辅助以焊接。接头末端到钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。受力钢筋的连接接头应相互错开，其连接区段的长度为35d（且不小于500mm），且同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积不大于50%。接头质量必须满足规范规定的要求，并随机抽检。钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，局部弯曲的可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法。应尽量避免钢筋

21、锈蚀，按实际施工进度计划提前加工，防止加工后长时间不使用造成积压，加工后的钢筋在场内加盖保护，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋安装：钢筋运输采用汽车运至施工现场，塔机吊运现场钢筋绑扎采用先主梁后次梁、再板面的施工方法，在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查、作好检查记录，严格执行三级质量检查制度。梁、柱、板钢筋保护层采用塑料卡环，卡环厚度根据设计规定的要求制作。楼板面筋用12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈梅花形布置。严格按照施工图控制所有钢筋间距和外形尺寸。浇筑砼时，操作人员不能直接踏在楼板的钢筋上；要搭设泵管支承架，派专人负责整理钢筋，特别是板面底筋的保护层控制。

22、板所有钢筋交叉点必须绑扎牢固。梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中，底筋采用双排钢筋不能分开时，两排钢筋之间垫25的短钢筋，保持设计距离，箍筋接头错开布置，在主次梁及框架节点处，箍筋应加密；板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。要求钢筋绑扎所用扎丝应在侧向进行，完成后，丝头必须弯折朝向柱内。现浇主次梁连接处的主筋上附架箍筋同主梁箍筋，加密每边4道，间距50mm。且在主梁的位置上附加吊筋220，钢筋在工作面上绑扎成型，绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查。钢筋的插筋留置：在钢筋绑扎时，要认真阅读相关图纸，注意预插构造柱、圈

23、梁、楼梯板筋以及设置施工缝时的预留加强筋，锚固长度符合相关规定，特别是楼梯板筋预留时应注意板的位置和保护层的留置。模板工程框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施工工艺，框架柱的四个角均做成圆弧角效果。模板拼接缝使用双面胶带进行粘贴；柱、梁模板均采用现场拼装。为达到清水砼和圆弧角效果，所有柱模板均采用15mm厚优质双面覆膜胶合板，角上钉定型线条，柱模板的接缝处，采用压缝胶带粘贴处理。施工过程中注意保护，以利重复使用。线条安装方法为：先用电钻在线条上按间距500mm钻1.6mm眼，然后用铁钉从外侧向内钉入线条内，将线条与模板固定牢固。钉头不准露出线条，线条的接缝处不得与模板拼缝在同一高度。再者，应对线条

24、根部进行处理，使之大于90,并保证在模板拼装时挤紧线条。柱模板由四面侧板、抱箍、支撑组成。侧板采用15mm厚优质木胶合板，龙骨背枋采用50mm100mm方木或钢管，间距约200mm，外设槽钢抱箍，柱长边采用16槽钢，柱短边采用14槽钢抱箍在柱下脚100mm处设置一道，柱下部高1/3范围内槽钢抱箍间距300mm，往上适当加大至400mm，抱箍运至施工现场进行组装，其连接紧固件采用16对拉螺杆。梁选用15mm厚木胶合板，梁模主要由侧板、底板、夹木、钢管围檩箍、支撑组成。支好梁底模后，板面清理干净。模板的接缝用压缝胶带粘贴处理，由于梁钢筋较多、而且较重，施工时注意保护，减少材料的划伤或损坏。梁侧模板

25、的加固，内龙骨采用方木平躺放置及钢管纵向放置，间距宜为200mm，不得超过300mm，外龙骨采用钢管竖向放置，间距按300400mm，加固时，用短钢杆扣件横向连接锁紧模板上口，并用钢管斜撑梁侧中间部位，间距为300400mm。当梁高超过800mm时，钢管抱箍不能满足模板安全要求，梁应另外设置12间距600mm的对拉螺杆加固，施工框架大梁梁高大于1500mm时，将对拉螺杆设置为16，并设置PVC套管，以利于对拉螺杆的回收利用。梁下方木间距为300mm，对煤斗大梁梁底方木加密至200mm。对于结构跨度L8m或悬挑长度L2m的梁，支模时梁起拱高度应为梁跨度的2。跨度4m的板，支模时跨中起拱0.002

26、5Lo，悬臂板起拱0.003 Lo。梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除，一般47天。施工煤斗大梁时，梁底模板支好后，清理干净，在上面从一端向另一端的接缝处铺贴双面胶，梁底一次贴完。7002850mm梁施工时，梁底支撑为双立杆，立杆底部需落在下层结构的楼面，纵向间距为500mm，梁底支撑横杆间距同样为500mm，梁两侧立杆之间纵横间距为1200mm，立杆步距为1500mm，梁底支撑杆需另外加设保险扣一个，满足抗滑要求。在安装钢梁前，按照图纸上梁的位置和标高搭设好托放钢梁的脚手架；安装钢梁时先安装主钢梁，钢梁加工好后塔吊吊到钢管脚手架上，左右用扣件顶紧定位，端头与挑耳上埋件按设计要

27、求预先焊接好。主钢梁安装好后，吊入短的次钢梁。在吊入前主钢梁腹板在加工厂或现场要预先焊好支托，支托平整、标高准确，保证钢次梁安装后梁面相平。钢梁安装好后，支板底模、梁挑耳上挑模，绑扎板面钢筋。压型钢板施工方法1.压型钢板应根据板型和设计的配板图铺设。对于异型钢板，事先放出大样，按大样进行切割。2.压型钢板波高为50mm，厚度1.5mm，压型钢板与钢梁采用栓钉，栓顶间距350mm。钢板与钢梁的搭接支承长度不得少于50mm。3.压型钢板铺设时，从一端向另一端铺设；铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通。4.压型钢板应随铺设、随校正、随点焊，以防止模板松动、滑脱。楼梯施工前根据实际层高放样，弹出起步

28、线和台口线，然后先支立平台梁及扶梯平台，再支立斜段模板。完成后的扶梯踏步高度应均匀一致，决定第一步及台口一步的高度必须考虑楼地面面层高度。模板用木胶板辅以松木板拼成，铺设在隔栅上，隔栅采用50100mm的方木，间距为400mm，楼板模板应垂直于隔栅方向铺钉。模板采用木胶板，做到清水砼的施工工艺标准。楼梯施工在该层脚手架拆除后穿插进行。模板拆除：模板的底模拆除有关按照如下规定执行，边模以不损坏棱角为准。并遵循先支后拆，后支先拆，先板后梁的原则。构件类型构件跨度达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分比板2508758100梁8758100悬臂构件100模板保养：必须加强模板的保护意识，对模板上因

29、为固定埋件等留下的小孔用腻子补平，模板安装前用脱模剂涂刷均匀。现场需要有用于模板存放的钢管架，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆除后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密。脚手架工程脚手架搭设参见主厂房脚手架施工作业指导书模板侧压力计算及背肋、围檩支撑体系验算a)柱模板侧压力计算柱子以8001800为例，长边采用216a槽钢作围檩，短边采用214槽钢背向设置，沿柱高度按间距400mm设置，下部1/3为300mm，对拉螺杆采用216.根据实际浇筑混凝土的经验，每小时浇筑速度取v2.0m/h初凝时间暂取t0 =4小时。则：F = 0.22Ct012

30、v1/2 F =cHF：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力C ：混凝土的重力密度(25kN/m3) t0 ：初凝时间(h)1 ：外加剂修正系数2 ：坍落度修正系数H ：混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。F = 0.222541.21.152.01/2 =42.93 kN/m2F=c H258.61=215.25kN/m2取较小值F= 42.93 kN/m2 考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压力4kN/m2则总侧压力F=1.242.93+1.4457.12kN/m2 对拉螺栓计算：柱箍间距为400mm，柱子间设对拉螺栓，（对拉螺栓间距与长边为4002250mm，短

31、边4001250mm）线荷载qF0.422.85kN/m单个对拉螺栓的最大拉力：Nql/222.852.250/225.7 kNNtb=42.2kN（16），螺栓抗拉满足要求。刚度验算采用16槽钢作围檩，2块槽钢背靠背，组成工字钢截面形式。截面惯性矩I=1870cm4 。长边的最大挠度为：5ql4/（384EI） =522.8522504/（3842.061051870104） =0.2mm=2450/4005.625mm抗弯满足要求。b) 梁围檩计算（按主厂房最大框架梁计算）模板支架搭设高度为15.0米，梁截面基本尺寸为：梁截面 BD=700mm2850mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l

32、=0.50米，梁两侧立杆间距1.2m，中间梁底增加2道承重立杆。立杆的步距 h=1.50米。对拉螺栓采用16间距600mm，梁内侧龙骨采用方木及钢管间距200mm，外侧采用两层外龙骨间距300mm。图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0002.8500.250=17.813kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.250(22.850+

33、0.700)/0.700=0.800kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.7000.250=0.525kN 均布荷载 q = 1.217.813+1.20.800=22.335kN/m 集中荷载 P = 1.40.525=0.735kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 25.001.801.80/6 = 13.50cm3； I = 25.001.801.801.80/12 = 12.15cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力

34、图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.316kN N2=6.886kN N3=5.417kN N4=1.751kN 最大弯矩 M = 0.165kN.m 最大变形 V = 0.9mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.16510001000/13500=12.189N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=33566.0/(2250.00018.000)=1.189N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验

35、算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.943mm 面板的最大挠度小于263.3/250,满足要求! 二、梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.886/0.250=27.543kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.127.540.250.25=0.172kN.m 最大剪力 Q=0.60.25027.543=4.131kN 最大支座力 N=1.10.25027.543=7.574kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W

36、分别为: W = 10.005.005.00/6 = 41.67cm3； I = 10.005.005.005.00/12 = 104.17cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.172106/41666.7=4.13N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34131/(210050)=1.239N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v

37、=0.67722.952250.04/(1009500.001041666.7)=0.061mm 方木的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.214kN.m 最大变形 vmax=0.13mm 最大支座力 Qmax=7.535kN 抗弯计算强度 f=0.21106/5080.0=42.18N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于

38、205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于483.3/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.659kN.m 最大变形 vmax=0.43mm 最大支座力 Qmax=16.200kN 抗弯计算强度 f=0.66106/5080.0=129.78N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.

39、0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=16.20kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计

40、值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=16.20kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.12915.000=2.324kN N = 16.200+2.324+0.000=18.524kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑

41、架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 184.59N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 59.97N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.047； 公式(3

42、)的计算结果： = 78.30N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应利用剪力墙或柱作为连接连墙件，保证结构的安全稳定。1. 梁侧支撑验算以700*2850的梁为例：每小时浇筑速度为：v1.5m/h ，初凝时间t0=5小时，则： F = 0.22ct012V1/2= 0.222551.21.151.51/2 =46.5kN/m2 F =c H252.8571.25kN/m2 取较小值F=46.5kN/m2 考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压力4kN/m22.梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,

43、 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 60.001.501.50/6=22.50cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.6046.48=33.47kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.606.00=5.04kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 100mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15

44、.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值1.711N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 27.89N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 100mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 60.001.501.501.50/12=16.88cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 0.400mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.019mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求!3.梁侧模板内外楞的计算

45、(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。且外龙骨为双层加固，只需计算内龙骨及对拉螺杆即可。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.005.005.00/6 = 22.47cm3； I = 10.005.005.005.00/12 = 56.17cm4； 内楞计算简图 1.内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1

46、.246.48+1.46.00)0.10=6.42kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm； 内楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值10.283N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 2.400mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.764mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求!4.对拉螺杆计算计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓

47、所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓的直径(mm): 16 穿梁螺栓有效直径(mm): 14 穿梁螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 穿梁螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 穿梁螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.733 穿梁螺栓强度验算满足要求!（4）砼工程砼公司根据第三方实验室提供的配合比提供砼，为保证上部结构清水砼的施工质量，砼公司不得随意更换砼的配合比。浇筑时，由试验人员在搅拌机口及砼浇捣部位按规范要求留制试块。每个班次，每个不同的部位必须留置砼标准养护试块和混凝土同等养护试

48、块。主要泵送机械为37m汽车泵及地泵，随着主厂房结构的上升，主要为地泵泵管输送，地泵布置在扩建端外侧，砼泵管布置三条线路，分别沿A排18轴框架柱外侧竖向上升，B排18轴框架柱外侧竖向上升，C、D排之间19轴线柱外侧竖向上升，上升的泵管需用脚手架卡死固定，立管的具体位置可进行现场调整及变动，以满足施工要求。浇筑时，需人工连接好水平泵管，从扩建端连接至1/10轴位置，由1/10轴向19轴线回退进行浇筑。浇筑完成时，需要拆卸水平泵管，清理并冲洗干净，将其材料运回指定的地点放置。预拌混凝土运至现场后，砼的水平、垂直运输采用60m3/h砼泵泵送入仓，在楼层浇筑时仓面上布置布料弯头，增加覆盖面积、减少仓面

49、拆管次数。针对施工期可能出现温度较高的情况，现场采取的措施为：考虑堵泵时，用塔机吊运混凝土料罐上料入仓。同时加强泵送系统的维护和管理，尽可能减少堵泵次数和缩短堵泵后的处理时间。水泥采用42.5级，内掺缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间；另对所有泵管进行洒水覆盖降温，以降低入仓温度。混凝土浇筑前，先拌制12盘水泥砂浆，湿润混凝土输送管道，并且每次拆管或砼浇筑完毕后及时冲洗干净混凝土输送泵管。仓内泵管应用支架支撑定位，不得直接压模板、钢筋上。浇筑过程中加强对板负筋的调整，要求板面混凝土浇筑时应及时派专人对踏沉的板面负筋进行调整提起。现场施工管理人员要不定期对模板、架子的加固情况进行检查，发生突发情况及

50、时解决，确保浇筑时模板、架子变形及时处理；并及时通知当班领导。柱混凝土浇筑振捣过程中，要分层浇筑，控制每层厚度400mm。振捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中，振捣密实，不得过振漏振，振捣棒移动距离应不大于其作用半径的1.5倍，一般为30cm40cm，每一插点的振动时间宜为20S30S，以确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。为消除表面气孔，施工过程应采取二次复振方式。振捣棒应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝。楼面可先用插入式，后平板式，再进行滚压抹平。砼振捣后应及时进行二次收浆，表面的平整度进行抄线控制或增加高程控制点。上层砼浇筑前对老混凝土面应凿毛，凿

51、除施工缝处砼表面浮浆、冲洗清理干净，确保新老砼结合良好，并在浇筑砼时，先浇一层与砼同标号砂浆，再浇筑砼。砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准试块养护。严格执行混凝土浇筑交接班制度，本着谁当班谁负责的原则，要求交班人对接班人进行以下内容的交底：现场发生的情况、可能出现的问题、浇筑速度、已完成的方量及浇筑部位、负筋检查情况、混凝土质量情况、人员情况等所有须说明的问题或情况。要求交接班人员作好详细的浇筑记录。在混凝土浇筑完后先用刮尺刮平，再用木蟹打磨压实收光。浇水湿润养护，及时覆盖一层保温棉用于保温保湿。养护过程中，当发现覆盖砼的保温棉含水不足时，应进行补水，掺粉煤灰混凝土养护不得少于14天

52、。在砼浇筑时，要加强对成品砼的保护，避免造成砼面的二次污染。砼表面在浇筑时造成的污染要及时冲洗、清理干净，施工人员在浇筑前要预见可能造成污染的地方，提前用塑料薄膜覆盖或包裹。对浇筑造成楼面的杂物、砼渣等应及时清理，保证楼面整洁或是养护用保温棉上清爽、干净。（5）钢煤斗安装见钢煤斗吊装作业指导书（6）预埋件及孔洞的安装柱子预埋件较多，保证预埋件与砼平整一致和位置准确，是检验清水砼质量的一个重要条件。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用5螺栓将预埋件固定在模板表面。螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件安装应由专业班组负责，预

53、埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设采用定型木模板立模，对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立模同理。5. 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防51质量通病及预防项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件及螺栓1预埋件不平整

54、1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。2预埋件及螺栓位置及标高不准1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2）螺栓采用型钢固定，浇筑前检测合格；3）浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；4）振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量

55、准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均

56、匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）控制混凝土的坍落度；3）压面及时并增加便数52 控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1主体工程H1.1柱头放线复测H1.2施工缝处理检查W1.3预埋件制作安装分项工程验收W1.4钢筋分项工程验收H1.5钢筋隐蔽工程检查H1.6模板安装分项工程验收检查W1.7混凝土分项工程验收检查HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护53 质量标准及要求清水混凝土施工质量通病的控制措施（见清水砼施工作业指导书）6作业的安全要求、措施和环境条件6.1作

57、业的安全危害因素辨识和控制施工危险因素控制对策表序号危险源类别危 险 因 素控制措施1高处坠落安全设施防护不到位，高处作业不挂安全带。高处作业挂设安全带，加强安全防护。作业下方满铺安全网，作业面用密目网封闭。通道栏杆及时搭设。高空作业安全防护措施到位。2火灾未指定地点动火，现场流动吸烟，无人监护。及时办理动火证，设置吸烟点。严禁流动吸烟。现场指定监护人，不得擅自离开岗位。3物体打击未正确佩戴安全帽，高处作业材料放置零乱。混凝土浇筑时，泵管口前方站人。加强习惯性违章控制，现场材料规范化放置。小型工具配备工具袋。混凝土浇筑施工时，严禁泵管前方站人。4触电电缆线破损，电焊机未接地或接地不符合要求，作

58、业过程中拖线盘没有漏电保护器，电源箱内缺漏电保护装置或漏电保护装置损坏。电工加强检测维护。电缆架空布设或埋入地下。安全员、电工加强日常检查。5机械伤害运输机械行走无专人指挥。塔机吊物时下方站人，无证人员违章指挥。派专人指挥协调，合理安排工序。施工过程中，严禁人员在机械回转半径内作业。起重工加强现场吊物监护，吊物时严禁下方站人。6坍塌脚手架不按规范搭设，未进行交底。脚手管不符合要求，扣件不符合要求。搭设时未严格按照作业指导书进行。模板拆除时大面积撬落。制定专项措施、按技术规范施工。脚手管、扣件等材料必须有出厂合格证。搭设脚手架时严格按照作业指导书进行作业，搭设前必须进行安全技术交底。搭设过程中技

59、术人员、安监人员进行跟踪指导。模板拆除时严禁大面积撬落。7其他伤害焊接作业时，作业人员未佩戴防护罩。打锚切割作业时未佩戴防护眼镜。夜间照明不足。高温天气作业通风不足，人员中暑。焊接作业时，作业人员必须佩戴防护罩。打锚切割作业时，必须佩戴防护眼镜。夜间电工值班，保证充足的照明。购买鼓风机，防暑降温药品，调整作业时间，避开高温时段作业。6.2作业的环境条件6.2.1生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。6.2.2在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。6.2.3妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应

60、采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。6.2.4施工现场严格遵守业主、监理的统一安排。做到不乱放垃圾，不影响工地周围的卫生。6.2.5中午或晚上施工时，要注意尽量避免发生较强的机械设备施工噪声。对施工时发生较大噪声的工作尽量避开中午和晚上时间集中生产，以减少对周围环境的影响。6.2.6积极配合、参与业主、监理为改善施工环境而做的各项工作，积极配合环保部门进行的各项检查工作。6.2.7夏天作好防暑降温工作，合理安排作息时间，并且在现场布置2个茶水桶。6.3成品保护6.3.1沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。6.3.2所有模板配制后，严禁硬物