输电线路工程灌注桩基础施工组织方案

1、 110kv线路工程人工挖孔桩基础施工方案一、项目概况该项目是神头一电厂3#、4#机组退役后的朔州电网改造工程。改造220kV神荣线和神浦线。线路起于神浦一、二线（双线同塔）19#塔大边14米，至神荣一、二线52#塔大边33米。 II电路（同一塔上的双电路）。仪表。新线路全长15.589公里，全线双回同塔架设。拆除原神荣一、二线19#双回路塔、神荣一线52#、神荣二线54#双回路、18#24#、29#33#原神荣一号线，39#45#，共21座基塔。重新拉紧双回线路1.313公里。 （神浦一二线19#至神浦一二线21#全长0.797公里；神荣一号线52#、神荣二线54#神荣一号线54#、神荣二线

2、56#全长0.516公里） .塔基本型号（或图号）单码头使用次数（技巧）全部的具体标签混凝土体积（m 3 ）钢筋重量（公斤）混凝土体积（m 3 ）钢筋重量（公斤）28现浇桩基础C3543.413430.3754173.6413721.529现浇桩基础C355.41136.3421.64545.2全线共有基塔43座，其中双回线形塔基地30个，双回拉力塔基地11个，双回终端塔基地2个。新队：导体：2xJL/G1A-400/35 钢芯铝绞线。地线：一根用48芯OPGW复合光缆，一根用GJ-80镀锌钢绞线；此线路位于朔州市朔城区。所穿地区地势平坦，河网纵横，交通四通八达。海拔在1050m到1200m之

3、间。2、现浇桩基础数量本工程共采用现浇桩基2座，采用两种现浇桩基，如表1所示。表一现浇桩基础使用表 现浇桩基施工流程（见图1）图1：现浇桩基础施工流程图4. 现场准备1、场地平整：包括根据中心桩的施工基础铲平基础施工区域；清除地下和地面上的障碍物；修复通往桩位的通道，以便车辆和汽车起重机可以进入现场。2、安装供水管道和供电线路。3、按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基施工影响的位置设置桩基轴线和标高控制桩，并做好记录。4、池内塔号采用沙袋围堰，将围堰内的水排干。5、现浇桩的施工应按设计的钢笼长度分段，并设置钢笼加工棚和水泥储存棚。还应设置备用电源、砾石堆场和渣场。6、利用泥墙冲击钻机形成现浇

4、桩，并设置两倍于单桩体积的粘土堆场。7、用挡泥壁旋挖钻机形成现浇桩，3倍单桩平方体积的泥浆池和2倍单桩平方体积的泥浆沉淀池应该设置。8、现浇桩的埋地套管应符合下列要求：机壳一般采用4-8mm钢板。使用旋挖钻时，其直径应大于钻头直径100mm；使用冲击钻时，应大于钻头直径200mm。保护管的位置应正确埋设，保护管与坑壁之间的缝隙用粘土填平。套管中心与桩位中心的偏差不应大于50mm该值。单桩基础套管的偏差应符合验收规范中整个基础尺寸允许偏差的要求。套管埋深不宜小于粘土，不宜小于1m砂土1.5m，孔内泥浆面应保持在地下水位以上1m。对于受河流水位影响的桩基工程，应严格控制套管内外水位差。9、制浆用粘

5、土应符合下列要求：粘土的技术指标为：胶体率不低于95%，含砂率不高于4%，制浆能力不低于2.5升/kg。现场应选用具有以下特点的粘土：自然风干后不易用手打开和挤压；干土粉碎后有硬菱角；用刀切割后表面光滑，颜色较深；泡水后有粘滑感，1mm结成泥块后很容易揉成细长的有直径的泥棒。10、制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂量、胶体率等四个指标来确定。配制钻井泥浆时，根据钻井方法、地质条件和灌注桩自身条件选择不同的泥浆性能指标。一般参考表3进行选择。钻井用泥浆性能指标表3地质条件部分粘度（秒）含砂量（%）胶体率（%）一般地质学1.11.316224895松软塌陷地质1.41.6192848

6、95注：正循环钻井和冲击钻井的上限，反循环的下限；采用土层砂度上限，下限粘度；地质好，孔径小，短桩采用上限，反之采用下限。5、旋挖钻机的安装、成孔1、使用旋挖钻机进行钻孔施工是输电线路桩基施工的常用方法。因为它适用于任何地质条件，所以不同的地质构造应使用不同的钻头（见表4）。表4 不同地质条件下不同钻头地质条件粘土、淤泥、强烈风化的岩石中粗砾石砾石、鹅卵石、巨石弱风化软岩位条件刮刀钻头焊齿钻滚刀头牙轮钻头2、旋挖钻机成孔一般有两种方法，根据地质条件和施工习惯选择。正循环钻孔，原理如图2所示。适用于粘土、粉土、强风化岩石等地质条件，一般工作效率低。216534图二 旋转钻机正循环钻进原理图1-钻

7、机 2-钻头 3-泥浆泵 4-胶管 5-泥浆池 6-沉淀池4 反循环钻孔，原理见图3。适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件，一般工作效率高。21563图三 旋转钻机反循环钻进原理图3、钻机的安装应符合以下要求：钻机中心与桩基中心的偏差不得大于50mm钻杆中心的偏差；钻杆中心的偏差应控制20mm在以内。钻机底座底部用路木固化，钻杆用扶正器固定，扶正器用地锚固定，保证钻机找正后不移动。 安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上的提升滑轮在同一垂直线上。4、为使钻孔平直，防止孔径扩大，钻头转动平稳，钻杆垂直钻孔不偏斜，即钻杆尽可能在张力下工作尽可能。5、在软土层钻孔时，应根据泥浆供应量控制钻孔速度

8、；在硬土层的钻孔速度以钻机不跳动为条件。6、钻完一段钻杆后，应先停止转盘，然后将钻头提升至孔底200 300mm，用反循环系统将孔底排水，然后连接钻杆继续钻孔。钻杆连接处应拧紧，防止螺栓、螺母、拧松工具等掉入坑内。7、钻进过程中，应及时修正钻机的钻杆，保证孔不倾斜。泥浆粘度应符合设计要求，钻孔内水位不应高于地下水1.5m。如果套管周围有斜孔、塌孔或泥浆，应停止钻井并采取措施，然后再继续钻井。8、钻孔时应注意以下事项：如发现工作平台（基础垫板）下沉或倾斜，应及时调整，增加支撑垫面积。加强泥浆管理，经常清洗循环系统，保持泥浆的粘度、浓度和胶体率。泥浆泵进入泥浆池的深度应使液位为泵窗的一半，泵下端的

9、吸入口不小于泥浆池底部400mm。6.清理洞口1、在正常地质条件下，旋挖钻机清孔应先采用反循环系统，如图4所示。只有在淤泥层和淤泥地质条件下，才采用正循环系统清孔。图四 清孔（反循环排浆）抽水管通气管空气压缩机滤网挖出的泥土泥浆池2、清孔后，必须将钻杆轻轻提起，使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内的泥沙排出。采用正循环系统清孔，一般需要2小时以上；采用反循环系统清孔，一般需要20分钟左右；当孔内泥浆比重小于1.25，孔底泥沙厚度小于50-100mm时（端承桩应小于50mm摩擦端承桩100mm） ，清孔合格。3、清孔取样应为孔500mm底泥浆，比重小于1.25，含砂量小于等于8%，粘度小于等于2

10、8S .七、钢笼的制作和吊装1、制作和放置钢笼前，要严格核对塔的设计清单和图纸，核对钢材的型号、尺寸、数量，确认无误后再进行切割施工。2、钢保持架由二至四段制成，其长度由钢保持架的具体长度决定。搬运时应采取适当措施防止扭曲和弯曲。3、钢筋笼的连接应保证主筋全长，连接采用电焊焊接。同时规定：在桩的同一截面，接缝不得超过50%，间距应错开。同一根钢筋在35d长度内不得有两个接头。主筋采用双面搭接焊接，搭接长度不小于10d。圆钢用E-43焊条，钢筋用E-50焊条。4、钢保持架的制造偏差应符合以下要求：主筋间距： 10mm；箍筋间距： 20mm;钢筋笼直径： 10mm；钢筋笼长度： 50mm.5、为保

11、证钢筋笼的保护层符合设计要求，在分段放置钢筋笼前，必须将钢筋底部保护层的混凝土垫板打结60mm。预制垫的厚度为6、钢笼应根据起重机械的设计长度和吊装高度，分段、分段成型。一般第一段可做成吊架高度的1.21.5倍，后面的段应做成吊架高度的0.8倍。7、钢笼吊装前应满足以下要求：吊装前应进行强度校核，防止钢筋笼变形。钢笼吊入孔内时，避免接触保护管和孔壁。吊装安装时，钢筋笼轴线应与桩孔重合。为此，应采取以下措施： 四根导向钢管可对称悬挂在孔壁的四个侧面。当待浇混凝土能保证钢筋位置时，可拔出导向钢管。根据设计要求在钢笼外侧设置护板。8、钢笼吊装注意事项： 起吊方式正确，受力点均匀，下端不能拖动。钢筋笼

12、吊装过程中，应逐段检查钢筋笼连接焊缝的质量。吊装受阻时，不能在压力下强行下降，应停止吊装并查明原因。9、水下浇筑混凝土桩，钢笼主筋保护层允许偏差为 20mm，桩顶断面允许偏差为 10mm。 八、水下浇筑混凝土1、水下浇筑混凝土前，应做好以下准备工作：钢笼吊装合格后，方可浇筑水下混凝土。混凝土材料（砂、石、水泥、水）的质量应符合混凝土验收规范的要求，数量应充足。混凝土中使用的粗骨料的粒径不应大于卵石50mm、碎石40mm、钢筋桩的粒径30mm，且不应大于钢筋之间最小净距的1/3。混凝土必须用搅拌机搅拌。使用前必须经过试验确认合格后方可浇筑混凝土。 水下混凝土配合比必须经过检测，强度等级合格，还应

13、满足以下要求：为160200mm，水泥用量430kg不低于/ m 3 ；400kg含砂量40%45%，选用中粗砂；灌注桩施工材料按混凝土配合比浇筑时，还应乘以填充系数1.2（有效超填）。遇雨时，应根据砂石含水量调整砂石水；为提高混凝土的和易性和缓凝性，在条件允许的情况下，宜加入缓凝减水剂（又称木钙粉），用量应小于25%，减水率为15 %。 使用的止水器或止水球应具有良好的防水性能，以便顺利排放。2、导管要求：壁厚不小于3mm，直径200-250mm，直径偏差不超过2mm；导管断面长度视工艺要求而定，底管长度不应小于该长度4m；导管接头应为法兰或双螺纹方扣快速接头。3.滑阀导管法将钢制导管插入钻

14、孔中，导管各段用法兰连接（内衬橡胶垫片），防止漏水。导管底部约10cm 20cm（见图 5a）。在导管上装一个滑阀，用钢丝挂起来。滑阀下端有一块橡胶板，上面有一个挂钩，周围有一个导向板。滑阀的外径略小于管道的内径，滑阀可以从管道滑动到管道底部（见图5b）。继续往导管内浇注混凝土，同时松开铁丝，使滑阀向下移动。在混凝土的重力作用下，滑阀将导管中的水推出管道。当导管内混凝土灌满时，稍微提起导管，切断提升阀的铁丝，混凝土就会从管底进入孔底板。 ，并在管内混凝土柱的压力下沿管子和孔壁从孔底挤压（见图5c、d）。 当管底以上孔内混凝土超过2m高度时，将管子适度吊起，同时将混凝土连续倒入管内，使混凝土从孔

15、底继续填满桩孔（见图 5e）直到水下混凝土浇筑完成。图5 滑阀导管法施工图4、使用导管时应注意以下事项：导管在使用前应组装并进行水压测试。试验水压为0.61.0MPa。导管长度根据实际成孔深度确定，底管长度不小于该长度4m。导管吊装时，不得悬挂钢笼，可为此设置防护三角加强板或锥形法兰护罩。5、开始浇注混凝土（即加压水灌法），其操作要点有：为使止水器排水顺畅，导管底部到孔底的距离应为300-500mm；当桩径小于桩径时，600mm可适当加大导管底部到孔底的距离。 应有足够的混凝土储备，压水过程中不得中断混凝土浇筑，使导管下端0.8m一次性埋在混凝土面以上。水下浇筑混凝土的关键是在水压下浇筑混凝土

16、。其成功的标志是浇筑混凝土后导管内没有泥浆水。6、压水灌溉成功后，继续将混凝土从导管中倒入孔中。随着混凝土的上升，导管应适当吊起和拆除。吊管时应保证管子始终埋入混凝土中2 6m，严禁将管子吊出混凝土表面。7、混凝土采用机械搅拌，每盘搅拌时间不少于1分钟。混合比和坍落度由专人记录。混凝土试块由专人取样维护。8、混凝土浇筑过程中，每拆除一根管子，同时计算桩径。应设专人测量导管埋深及导管内外高差，并填写水下混凝土浇筑记录。9、水下混凝土必须连续施工。每根桩的浇筑时间根据初凝混凝土的初凝时间控制。如因故中断浇筑混凝土，中断时间不得超过15分钟（5不超过25分钟），浇筑过程不得超过25分钟。所有的故障都

17、应记录下来以备不时之需。10、在钢筋笼下端浇筑混凝土时，应防止钢筋因混凝土的支撑而上升，应注意：控制浇注混凝土的速度，使钢笼下部的混凝土保持良好的流动性。当混凝土表面靠近钢笼时，导管应保持深（3-4米），并减慢浇注速度，以降低混凝土的提升力。孔内混凝土进入钢笼12米时，应将导管吊起以减小埋深，混凝土中钢笼下层埋深应相对增加以增加嵌入力。11、为保证桩顶浇筑质量，末次浇筑混凝土高度应高于设计标高1.2m。一般在拔出钢套管前，需人工挖出浆层。如条件不允许，应立即拔出钢套管，开挖桩基上部基坑时，应将桩顶混凝土层拆除，拆除高度应为0.5 0.6米.9. 混凝土盖和梁的浇注1、已施工的桩，应经监理代表批

18、准后，方可进行承台、梁的施工。2、帽、梁、桩接缝处如需留施工缝，应在浇筑混凝土前确定其位置。应留在结构受剪力较小、易于施工的部位。一般设置在桩基的基面上。施工缝。3、在施工缝处浇注盖梁时，应满足以下要求：灌注桩顶混凝土的抗压强度不应小于1.2N/ mm 2 。硬化后的混凝土表面，应去除水泥膜、松散的石块和薄弱混凝土层，将表面粗糙化，然后充分润湿冲洗，不得积水。 混凝土浇筑前，宜在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。施工缝不得设置在塔基地脚螺栓埋深范围内。需要留施工缝的，应经设计代表和监理同意。4、盖、梁应连续浇筑，不得留施工缝。10、现浇桩施工的主要机械设备及施工现场平面图：现

19、浇桩施工主要机械设备配置表见表5。序列号姓名 说类型 不一 少量数字 数量准备 笔记1旋挖钻机THS-70塔24.5kW22落料架标准放17.5kW3混凝土搅拌机JZC- 100塔24焊接工具标准塔35泥浆泵3PNL塔36机动翻斗车1.5吨塔27自带发电机12.5kW塔28经纬仪塔19大规模塔110暴跌个人111混凝土试块箱支付112测量绳35mm个人213钢带5m支付214钢带30m支付215塔尺5m支付1注：此图为现浇桩基础施工现场平面图，其他桩号根据实际地形排列。图6：现浇桩基础施工现场布置图11、现浇桩施工质量要求1、施工前做好技术交底。技术人员应熟悉图纸，编制施工手册，仔细检查每个零

20、件的尺寸。2、全面贯彻输变电工程达标投产考核评价标准和公司“三合一”管理制度和“三峡输变电工程“一流”评价和评价办法，贯彻“质量第一，服务用户”的质量方针，提高一个基础项目的完成率，项目合格率100 %；优良率100%以上。3、严格执行“证照录用制度”，未经培训的人员一律不准上岗。4、基础原料送专人监督检查，运至塔内的砂石料必须符合检测报告的要求。5、制作钢筋笼前，应检查钢筋的规格、数量、长度是否符合设计要求。圆钢采用E-43焊条，钢筋采用E-50焊条，按施工图要求进行焊接。6、混凝土浇筑现场必须准备两套混凝土搅拌设备，每小时记录一次浇筑情况，并检测实际浇筑的混凝土量，并准备温度计，并指定专人

21、记录施工温度。基础浇好后，会指定专人。进行维护。7 、现浇桩基允许偏差（见表6）表 6 现浇桩基允许偏差序列号现浇塔基础允许偏差值项目偏差1桩强覆盖层厚度水下-16mm不在水下-8mm2连梁钢盖层厚度-5mm3连梁截面尺寸- 0.8%4立柱和底座截面尺寸- 0.8%5同组地脚螺栓中心偏离主柱中心8mm6基础主柱顶面相对高差4mm7塔基根部开度及对角线允许偏差1.6（高塔为0.6）8整个基础中心与中心桩之间的横向线方向位移24mm沿整个基础中心与中心桩（角塔）连线的位移9整个底座扭转8 （4号塔）10地脚螺栓+ 8mm,-4mm11主柱、地脚螺栓坡度（柱高百分比）0.8%12同一组地脚螺栓之间的

22、相互距离2 mm8 、现浇桩基础施工质量控制要点及控制措施：表 7 现浇桩基础施工质量控制要点及控制措施序列不质量控制控制点主要原因质量控制措施1坍塌1.松散的土壤2、泥浆质量差3、套管内水压不足4、成孔速度太快，来不及在孔壁上形成泥膜。5、不及时往洞里加泥1、保持或提高孔内水位。2.增加泥浆稠度。3、提高套管内的水位，用粘土将套管密封。4、成孔速度根据地质条件确定。5、钻孔时，及时加入新鲜泥浆，使其高于孔外水位。2钻孔偏移1、钻机打孔时，钻头阻力不均，造成倾斜。2、钻头导向部分太短，导向性能差3、地面不平或不均匀沉降，桩架不稳。4、钻杆弯曲或连接不当，接头不直。1、控制入孔速度，低速钻孔，提

23、起钻头，上下扫动数次。2. 设置足够长度的导钻器。3、场地应平整，安装钻机时应平整桩架。4、钻探设备的频繁维护，如钻杆弯曲，及时更换。3钻井泥浆1.遇到渗透性强或地下水流强的土层。2、套管埋地过浅，回填不密或套管接缝不严密。3、水头过大，使孔壁穿透1、适当加厚泥浆或倒入粘土，缓慢转动，反复冲击加固墙。2、套管的周边和底缝要填紧。3、适当控制孔内水头的高度，不要使压力过大。4生产挂桩1、清孔后泥浆密度过小，孔壁塌陷或泥浆涌入孔底。2、渣没有清理干净，残渣太厚。3、悬挂钢架、导管等物件与孔壁碰撞，使土下沉至孔底。1、做好孔洞清理工作，达到要求后立即浇筑混凝土。2、注意泥浆密度，保持孔内水位始终高于

24、孔外0.5米。3、施工时注意保护孔壁，以免重物碰撞，造成孔壁塌陷。5混凝土隔离1.不使用串联浇筑混凝土2. 混凝土间歇浇筑。3、混凝土搅拌不均匀，水灰比不均匀4、振动不及时、不均匀或不到位5. 桩身有泥1、超过浇注高度时必须使用绳子两米2、混凝土浇筑需要连续浇筑，水下浇筑的中断时间不得超过15分钟。3、适当增加混凝土中的水泥用量，提高水泥浆的稠度。经常检查坍落度。4.设置专人振动。5、抽管使砼面上升的提升力要适中，提升幅度不宜过大。6桩的完整性缺点1.破解2. 缩颈严格控制施工过程，严格控制混凝土配比、坍落度、初凝时间，查明施工异常原因，采取合理解决措施。12. 职业健康与安全一、职业健康安全

25、方针实施可持续发展战略，确保员工及相关方的职业健康安全。二、职业健康安全生产目标 未发生重伤及以上人身伤害事故，轻伤率控制在6以内；未发生一般职业健康伤害事故和一般职业健康伤害事故； 无项目造成电网稳定性破坏事故； 不会发生环境污染事故和坍塌（塌陷）事故； 未发生一般电网事故；无人员责任的一般设备事故； 未发生一般火灾事故； 未发生恶性误操作事故；一般工程机械设备无损坏； 无同等责任以上的一般交通事故； 未发生环境污染事故；“设施标准、行为规范、施工有序、环境清洁”，打造国家电网工程安全文明建设一流水平，树立广西输变电工程安全品牌形象输变电建设公司。3、现浇桩基础施工场地应平整，清除障碍物，基

26、础应满足打桩机的荷载。4、定期检查钻架和起重设备是否安全可靠。5、分段降下钢笼时，检查下钢笼是否稳固牢固。上层钢笼吊装时，应设专人监控，确保吊装时安全稳定。6、慢速平台架设必须经专职安全员检查合格后方可使用。7、临时用电及各种机械必须按照安全规程的要求使用和管理。8、现场施工必须有防火、防坠落的安全措施。9、对于人力运输，应根据每个人的情况确定每次运输的量，正确选择安全、方便的载人电梯，并根据实际情况对载人电梯进行维修、加固和保护，以确保运输过程中的安全。 .运输和施工人员应互相照顾，防止发生事故。10、做好施工现场、车站、物资站的消防安全工作。施工现场的施工现场、临时建筑、物资站应根据现场情

27、况合理布置，配备必要的消防设备，各种物资的存放符合要求。堆放整齐、合理、标识清晰，符合安全防火标准，防止火灾发生。11.严格执行电力建设安全工作规程和电力建设安全健康环境管理工作规程。12、现浇桩基础施工安全控制要点及控制措施，详见表8表 8 现浇桩基础施工安全控制要点及控制措施序列号控制点控制措施1工地现浇桩基施工场地应平整，清除障碍物，用道路木垫平整机械设备。2井架井架负责支撑杆和拉索，以保证井架的稳定性。3钢丝绳打孔用的钢丝绳要经常检查，防止疲劳损坏，使钢丝绳被拉断，头部受到撞击。4框架应定期检查机架的安全性。如腐蚀严重或发现断裂，应停机处理。5钢保持架的孔内焊接焊接钢保持架时，应将孔内

28、的钢保持架固定好，待焊接好的钢保持架固定好后再进行焊接。6吊装钢笼1、施工人员必须服从统一指挥。2. 吊杆下不得有人。3、钢笼在吊装过程中用绳索滑动，使钢笼很容易就位。7埋盾保护管应按规定埋设，埋设深度不得小于此1m。8临时用电1、临时电气设备专人负责管理。2、按规定安装临时用电。9电击1.施工现场的电源安装和拆除由持牌电工进行。2、施工前应对机电设备进行全面检查，确保电气绝缘和制动装置完好，传动部分应有防护罩。3、施工现场各种电气设备的外壳必须用专用接地线接地，必须使用漏电保护装置。4、连接设备的电缆必须架空2米，严禁拖地、埋土。5、焊机必须良好接地。6、在开关刀门处悬挂“小心触电”警示牌。10钻孔塌陷1、钻机支架安装必须牢固。2、套管的支撑必须有足够的水压。3、掌握不同深度的地质条件，注意观察钻机周围土壤质量的变化。11钻机1. 应使用封闭式钻机。2、严禁超载钻孔。12泥池泥池必须用栅栏围起来并做标记，以防止人们掉入其中。13夜间施工1、夜间施工时，应采用不同角度的木杆吊灯。2、施工现场有足够的亮度，保证施工安