输煤系统筒仓上部结构施工组织方案

1、 输煤系统筒仓上部结构施工组织方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc294130779 一、项目概况 HYPERLINK l _Toc294130780 二、建设能力及特点 HYPERLINK l _Toc294130781 三、编译依据 HYPERLINK l _Toc294130782 4. 资源规划 HYPERLINK l _Toc294130784 4.1 施工进度 HYPERLINK l _Toc294130785 4.2 主要资源需求计划 HYPERLINK l _Toc294130786 五、施工准备及程序 HYPERLINK l _Toc29

2、4130787 5.1 施工准备 HYPERLINK l _Toc294130788 5.2 主要子项目建设顺序 HYPERLINK l _Toc294130789 六、主要分项工程施工方法 HYPERLINK l _Toc294130793 6.1 圆柱模板施工 HYPERLINK l _Toc294130794 6.2 加固工程 HYPERLINK l _Toc294130796 6.3 混凝土工程 HYPERLINK l _Toc294130803 6.4 钢管支撑体系的建设 HYPERLINK l _Toc294130804 七、质量保证措施 HYPERLINK l _Toc29413

3、0805 7.1 质量控制组织结构图 HYPERLINK l _Toc294130806 7.2 保障措施7.3 质量控制标准7.4 测试要求7.5 技术数据要求 HYPERLINK l _Toc294130807 八、安全管理及应急预案措施 HYPERLINK l _Toc294130808 8.1 安全管理体系 HYPERLINK l _Toc294130809 8.2 安全管理要点 HYPERLINK l _Toc2941308108.3 现场一般安全规定8.4 筒仓高空作业管理8.5 筒仓区塔吊使用管理措施8.6 应急预案措施9.危害识别与控制文明施工措施绿色建筑12、成品保护措施常见

4、质量问题的预防措施强制性规定执法检查记录表15、相关计算输煤系统筒仓上部结构施工方案一、项目概况一期输煤系统筒仓为三个连体筒仓，高35m，直径18m。上部为钢筋混凝土栈桥，顶部标高41M。筒壁、梁柱、煤斗混凝土均为C40，壁厚500mm。主要工程量：钢筋900T，混凝土4500M。筒体壁面按清水混凝土施工工艺施工。结构安全等级为二级。2 .建设能力及特点施工量包括仓壁、煤斗、顶板和上栈桥部分。筒仓施工模板采用大模板，脚手架采用扣件式脚手架；枪管开口处的外腿由钢管连接。如果开口不够焊接外框和筒壁的预埋件（如果不够用专用预埋件固定外框），搭建脚手架时应考虑到施工平台柱、梁、板和煤斗。筒仓建设的总体

5、布局是分段进行的。确保模板缝、施工缝设置合理、美观。 （外脚手架详情请参考筒仓外脚手架搭建和拆除专项方案）3 .编译依据3.1清水混凝土应用技术规程JGJ 169-20093.2设计施工图及相关标准图集。3.3 建筑工程施工质量验收标准 GB50 300-20 133.4 钢筋混凝土筒仓施工及质量验收规范 GB 50669-20113.5 电力建设施工质量验收与评价规程土建部分DL/T 5210-20123.6 混凝土结构工程施工质量验收规程 GB50204-20 153.7 电力建设施工技术规程土建科DL 5190.1-20123.8 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103.9 电

6、力建设安全工作规程火电部分DL 5009.1-20143.10 建筑工地临时用电安全技术规程JGJ46-20053.11 工程机械使用安全技术规程（ JGJ33-2012 ）3.12 电力工程建设计量技术规程DL/T 5445-20103.13 建筑工程绿色施工规范 GB /T 50905-20143.14工程建设标准强制性规定电力科2011年版土木工程2013年版3.15建筑模板安全技术规程JGJ162-20083.16建筑工程大模板技术规程JGJ 74-20034.资源规划4.1施工进度（ 1 ）根据总体建设安排和我单位计划投资本项目的资源和设备，利用网络技术，统筹规划，合理安排工期。目标

7、工期为：240天。( 2 )在确保施工安全和工程质量的基础上，优化资源配置，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。( 3 )基本方法是组织流水作业，平衡生产。尽量减少筑巢工作。4.2主要资源需求计划4.2.1 劳动力规划_劳动力时间表序列号人员类别和职业（工种）2016 年四月可能六月七月八月九月十月1职业经理人3333施工、安全和质量各 22木工253030303015103钢筋工人202020202015154具体的88888665电工22222226测量员22222227脚手架101515151510104.2.2施工设备计划序列号材料名称规格单元数量评论1钢筋切断机塔15

8、钢筋折弯机塔13钢筋调直机塔14振动器根45摩托车塔16木工机械塔27全站仪塔18等级塔25 .施工准备和程序5.1施工准备（一）施工测量放样施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料、施工技术规程，了解设计意图，制定勘察方案，并经现场技术负责人和总承包方同意。是否可以进行测量和放样。施工过程中，应有效保护所有桩位和控制桩（网），方便维护，指导正常施工。检验完成后，业主和监理应重新测试并通过测试方可使用。筒体各段施工时，在底部和上部设置一块100*100的钢板，作为定位圆的中心，固定在钢管杆上。并用千锤、吊锤校准检查（详见测量方案）。（2）施工用水：施工用水由总承包单位指定的总管接上，并已接到位。（

9、3）施工用电：一级配电箱的电源接入现场配电箱，并已连接到位。5.2主要子项目建设顺序5.2.1施工原则项目施工过程中，筒体结构、煤斗、后顶板施工按照先下后上的原则进行；5.2.2气缸工程框架筒的主要施工顺序为：第一节施工第二节施工（含5.0m梁柱） 第三节施工第四节施工（含11.5m梁柱） 第五段施工第六段施工煤斗施工 N段施工筒仓顶架柱梁施工六、主要分项工程施工方法6. 1 筒仓模板施工6.1.1筒壁模板工程1）管壁模板施工工艺及要求如下：1、施工准备扎第一节钢筋安装第一节模板浇注第一节混凝土绑扎第二节钢筋安装第二节模板浇筑第二节混凝土绑扎第三节钢筋拆除第一节模板，转到第三节安装浇注第三节混

10、凝土进入下一个循环。对于钢筋混凝土管墙结构的施工，首先是竖向模板，第一节模板高度为+2.04米。详情请参阅模板布局图。模板水平组装。2.模板布局节表分段施工控制表缸壁外模排版施工时间总板数净高 mm海拔mm评论第 11 次板 293538034980板 2834160第十次板 273294032540板 2631720第 9 次板 253050030100板 2429280板 2328060第八次板 222684026440板 2125620板 2024400第七次板 192318022780板 1821960板 1720740第六次板 161952019120板 1518300板 14170

11、80第 5 名板 131586015460板 1214640板 1113420第 4 名板 101220011800板 910980板 89760第三次板 785408140板 67320第二板 561005700板 44880板 33660第一板 224402040板 11220-400剖面结构图：2）模板材料及加固方法：筒壁模板采用1220mm 2440mm 、 12mm厚的清水胶合板，最后一个模板的长度根据外圆周剪裁，满足几何尺寸要求。该设计。截面高2440mm，用50*75木材加固，纵向间距150mm，组合22钢筋，2根直径48的钢管，6根纵向钢丝（间距620mm），横向间距620mm

12、，加上8钢丝绳配T4线张紧器，上、中、下3种方式紧固，模具与拉杆的水平距离为580mm，垂直距离为620mm，圆周用22固定螺纹钢。在第一节底部外圆线上设置定位钢筋，防止模板移位。拉杆的M12螺栓套有A14 PVC管，两端套胶塞。模板拆除后，可直接取出拉丝螺栓。混凝土成型后，将螺杆和胶塞拔出，并用结构等比例的砂浆封孔。筒仓墙模板装配立面如下图所示：筒壁模板支架侧视图6.1.2柱梁模板工程1、柱模板：安装底部柱模板前，应根据标高抹灰砂浆找平层，并根据柱模板边缘定位，以保证标高和立柱位置的准确性。柱轴；清理柱模板并关闭清理口；采用不同的高度架设不同的支架，水平间距一般为600-900毫米。筒仓煤斗

13、下方立柱截面形式主要有：KZ-1（8001300）、KZ-2（700800）、300300（KZ-4）、300300m（KZ-4a）、 500 600 (KZ-5)。柱模板采用12mm厚木模板，以普通脚手架管为支撑体系，辅以系紧螺栓加固。拉栓采用PVC套管和橡胶塞的施工工艺。混凝土成型后，拔出螺杆和胶塞，用结构等比例的砂浆封孔。模板加固以KZ-1（0.81.3m）柱为例：模板波纹采用5075木方格，垂直排列，外波纹采用A482.8双钢管做箍筋，柱截面宽度方向（1.3m）设置2个M12系紧螺栓（M12螺栓套有A14 PVC管），柱截面0.8m方向设置1对M12系紧螺栓，间距水平方向的螺栓为500

14、mm。柱模板示意图如下：2、梁模板： 5.0m楼板为非板梁结构，最大梁截面尺寸为4001000mm，最小梁截面尺寸为250250mm。以最大梁为模板支撑为例：梁底模板和侧模板均采用12mm厚木模板，梁底布置3个5075木方（梁宽小于300 ，并排列了两个木方格），梁的侧面波纹为4575平方米。 90平方米，水平排列，间距150mm，外波纹采用双A482.8脚手架管，垂直排列，中间一对M12系紧螺栓（M12螺栓套上A14PVC管），水平间距为500mm（不允许使用高度小于700mm的横梁。设置系紧螺栓）。梁支座采用A482.8脚手架管。脚手架沿梁纵向间距0.9m，脚手架步距1.4m，梁两侧立杆间

15、距0.9m（底部加两根钢管）梁），梁的底部支撑着木方。小横杆之间的距离为0.3m。11.5m楼板梁为：6003500、4501200、500600。本层梁楼板的施工模板采用12mm厚木模板，600mm宽梁底部布置3个木方格，500mm宽梁下方布置2个木方格。横梁两侧采用5075木方，水平排列，间距150mm，外波纹采用双A482.8脚手架管，垂直排列，中间有M12对拉紧螺栓（M12螺栓包覆A14PVC管，3500mm横梁6槽，1200mm横梁组2个），水平间距500mm，横梁底部（0.63.5m，）加2个承重立杆，均匀布置，梁底立杆底部采用可调式支撑，横梁两侧立杆间距不得大于1.0m，垂直立杆

16、之间沿梁纵向的距离梁为0.6m，支撑梁底木方的小横杆间距为0.3m。35.0m层梁板结构施工需采用落地脚手架。该楼板梁截面尺寸主要分为6001800、5001800、250600、200300，楼板厚度为120mm。本层梁楼板施工模板采用12mm厚木模板，500mm（600mm）宽梁底布置3个木方格，250mm宽梁底布置2个木方格，梁两侧采用50 75个木方格，水平排列，间距150mm，外波纹采用双A482.8脚手架管，垂直排列，中间1800mm，水平间距三对M12系紧螺栓（M12螺栓套上A14PVC管） 500mm，大梁（0.51.8m，0.61.8m） 底部增加两根承重立杆，均匀排列。横梁

17、底部竖杆底部采用可调式支撑。横梁两侧立杆间距不大于1.0m，沿梁纵向的立杆间距为0.6m。梁的底部支撑着木方。小横杆之间的距离为0.3m。梁模板支撑示意图如下：6.1.3 煤斗模板施工：当筒体施工达到煤斗上口设计时（筒壁第六段完成后），开始安装煤斗模板。煤斗施工顺序：将支撑平台架架设至距煤斗下口20cm处； 安装下预埋件和螺栓固定底部圆台模板； 安装外墙支撑方木和外墙模板； 将煤斗钢筋绑扎； 安装墙模板和模板支架； 浇筑混凝土，安装上模板。煤斗为倒锥形，有两个下口尺寸为2.8m2.8m，上口尺寸为1818m的煤斗。煤斗壁板模板采用12mm厚木模板，槽采用5075木方，垂直（斜）排列，间距150

18、mm，外槽采用双A482.8脚手管，水平布置，水平间距500mm。系紧螺栓设置：采用M12系紧螺栓，水平间距600mm，垂直间距600mm。定位钢筋设置在拉紧螺栓的两端，便于控制两个模板之间的距离。定位钢筋用3cm长的10钢筋焊接在系紧螺栓上。模板施工在模板加工厂严格按照图纸进行，现场组装、放置、架设。模板安装到位后，由质检人员和施工人员根据平整度、端面尺寸、标高、垂直度进行验收。浇筑混凝土时，派专人检查模板，发现异常及时处理。木模板接缝处采用12mm宽的双面胶带或海绵条，保证模板接缝处不漏浆。预埋件安装：为保证预埋件安装质量，预埋件四个角与模板采用推销固定，预埋件四周采用双面胶或海绵条固定。

19、与模板紧密贴合，防止混凝土浇筑过程中混凝土浆料流入预埋件。模板之间的间隙。6.1.4 模板拆除：遵循先支后拆、先支后拆、先非承重、后承重、自上而下的原则。当混凝土强度大于1.2Mpa时，必须拆除侧模板，以确保表面和棱角不被损坏。在拆除模板之前拆除模板会损坏它。梁底模板拆除：对于跨度8m的梁，拆除底部模板时混凝土强度应75%，跨度8m的梁，拆除底部模板时混凝土强度应100%模板被移除。当需要提前拆除底模时，需要进行加固。加固方法是用脚手架管作为梁中间的临时支撑点，当强度达到拆除时再拆除临时支撑点。在拆模过程中，严禁用大锤用力敲打模板，以免混凝土因强度低而产生裂缝和掉角。只有当仓体混凝土强度达到1

20、.2MPa的设计强度时，方可拆除圆柱模板。脱模时应注意保护棱角。拆除模板时，应文明施工。严禁乱扔模板。模板拆除后，应立即清理模板上残留的少量杂物，并立即涂抹无色脱模剂。以免影响下次周转使用的效果。6. 1.5 模板过程质量控制要点：由于工作平台空间有限，考虑到筒仓模板的安装和调整，要求工作平台架设牢固稳定。每段混凝土浇筑前，应测量筒仓纵、横轴线，防止轴线偏移。模板接缝处采用双面胶处理，防止漏浆。由于模板在上下运输过程中容易发生碰撞，所以要及时检查模板的平整度，及时修复检查，保证筒仓的几何尺寸和外观质量。施工过程中，注意新旧混凝土结合面的清理和粗化。筏板基础三个圆心采用100*100mm钢板控制

21、仓中心点位置。在每层模板施工过程中，必须首先支撑模板。进行模具校正、外模支撑模具校正和三道严格吊挂的终检，最后检查混凝土浇筑后的中心和半径。预埋铁件应加固牢固，严禁与钢骨架焊接，以防混凝土浇筑时错位。特别是控制重要嵌入的大小和位置。模板接缝不宜错缝排列，水平接缝应在同一标高；形成的禅缝和开缝应在水平方向上环绕，垂直方向应笔直且规则。，严格控制模板和木材的质量，不合格的模板和木材不得使用。如果外墙钢模板有轻微变形，需要及时纠正，无法纠正的钢模板应报废。(9)为控制模板拼装质量，模板接缝处应认真处理。(10)为防止漏浆，模板接缝处设置海绵条，保证接缝的密实度。(11)严格控制模板支撑系统的质量，在

22、混凝土浇筑前对模板支撑系统进行严格的验收。(12) 模板细节处理模板编号：模板第一节拼装后，按左右上下顺序编号，防止脱模后混淆；第二部分也一样。拼布：为防止漏浆，用双面胶将拼布夹住，先将第一个立模贴在周边，拼接时将块模压紧。使用透明玻璃胶弥补局部泄漏。钉孔：将模板表面的钉孔锤入模板1-2mm，然后用铁腻子刮。4）拉杆孔：脱模后，先用膨胀泡沫剂填充拉杆孔的中部，然后用高于20-30mm混凝土等级的砂浆抹平两端, 达到强度后用手磨机打磨。 .系紧螺栓应按清水混凝土的整理效果布置，并应按整齐、对称的原则布置。外孔的水平和垂直间距为450mm。应在每个模板上绘制线条。预埋件周围的模板接触点：预埋件定位

23、牢固后，将双面胶夹在预埋件与模板的接触面周围。脱模后，将预埋件清理干净，刷上防锈漆。脱模清洗：模板拆除后及时修复，刮腻子、填土、打磨、清理，刷脱模剂，脱模剂应使用皂化油或地蜡（或色拉油）。柱或剪力墙阴阳角处理：阴阳角采用特殊PVC或铝角阴阳线，夹在模板阴阳角处。6.1.6 强制性要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应情况进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧向压力和施工荷载。2、模板及其支架拆除的顺序和安全措施应按施工技术方案执行。6.1.7 模板工程安全管理基本要求危险点1. 坠落物体2.机械损伤

24、3.触电4、高空坠落安全控制措施及注意事项1、交叉施工时，严禁上下抛掷工具、材料等。在高处工作的工人和器具必须用安全绳固定在身体上。2、外双排脚手架上不应堆放过多的材料，以免超载造成脚手架倒塌。3. 脚手架必须经过认证才能工作。4、电动工具、电器的接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”的要求，接地线必须规范可靠。5、高空作业人员应正确佩戴和使用安全防护用品。施工通道应按使用说明书的要求设置防护栏杆，施工通道上的脚手板应采用铁丝和钢管固定。6.2加固工程6.2.1 材料要求：有合格证和出厂质量证明书。每个捆（或托盘）都应该被标记。进场时，按品种、规格、炉号分批核对，核对标志、检查外观，并按

25、现行国家相关标准取样进行力学性能试验，试验合格后方可使用.煤仓钢筋采用HPB300级钢筋（一级钢）和HRB400级钢筋（三级钢）。柱钢筋连接主要采用直螺纹套筒连接；筒壁纵筋连接采用直螺纹连接，少数采用捆绑搭接连接；梁纵受力钢筋连接采用直螺纹连接。筒壁水平圆周钢筋（22）全部搭接搭接，水平钢筋搭接长度为50d。采购钢筋时，材料人员必须取得合格的保修证书，技术人员按规定进行抽样检测。钢筋测试合格后，钢筋团队才能按图纸进行批量加工。施工时不得随意增减钢筋的数量和品种。如需更换材料，技术人员应经工程联系人同意。6.2.2钢筋加工：由专业团队根据钢筋加工的批次清单统一加工钢筋，并按品种、型号、规格分别列

26、入清单。加工成型的钢筋应分门别类堆放。半成品检验合格后，应统一收集材料，分装零部件，然后吊装到现场进行人工装订。钢筋表面应清洁、无损伤、无油污、锈蚀等，使用前应将带粒状旧锈的钢筋清理干净，不得使用。钢筋在加工过程中，如发现脆性断裂、焊接性能不良或力学性能异常，应检测该批钢筋的化学成分，合格后方可使用。钢筋按图纸规定要求加固，技术人员审核钢筋重样材料清单后，方可进行加工。钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求和现行施工规范的要求；箍筋端部用135度弯钩制作，箍筋弯曲后直线部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，沿受力钢筋长度方向允许偏差为10mm，箍筋边长不应大于5mm。使用的钢筋，应在加工厂核对品

27、种规格，分类堆放，列明标记，做好防护，防止泥浆污染钢筋。施工前应清除锈斑、淤泥、混凝土等。钢筋配料应按配料表和施工图分别计算，长度根据不同规格匹配。一般先剪长料，再剪短料，尽量减少浪费。钢筋的断料应保证端部齐平，如钢筋有开裂或严重变形，应清除。钢筋弯曲全部采用机械操作，弯曲角度严格按图纸控制，保证弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。6.2.3钢筋绑扎搭接现场绑扎钢筋前检查钢号、直径、形状、尺寸和数量。使用 20-22 规格的镀锌铁丝进行捆绑。约束梁和柱箍筋应与受力钢筋垂直，所有钢约束骨架的外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规程的要求。设置在同一杆件上的钢筋接头应相互错开。在同一连接断面，

28、纵向受拉钢筋搭接面积百分比应符合设计要求；无具体设计要求时，应满足以下要求： 梁板及墙体构件，不得超过25%； 柱成分不得超过50%； 工程中确需增加接缝面积百分比时，梁构件不应超过50%；对于其他组件，可以根据实际情况进行Relax。筒壁水平圆周钢筋绑扎搭接，水平钢筋搭接长度为50d 。螺纹套连接的钢筋接头布置在同一构件内，纵向受力钢筋接头相互错开。钢筋机械连接段的长度应按35d计算（d为被连接钢筋的较大直径）。同一连接断面有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分比（以下简称百分比）应满足下列要求：接头应布置在结构构件受拉钢筋的较低受力部位。当需要在高应力位置布置接头时，同一连接断面的

29、C级钢筋接头的接头百分比不应大于50%； I级关节的关节百分比可能不受影响。限制。节点应避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋致密区；无法避免时，应采用类或类接头，接头比例不大于50%受拉钢筋或纵向受压钢筋的低应力部位接头的百分比不受限制。对于直接承受动载荷的结构构件，节点的百分比不应大于50%接头端距钢筋弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。连接不同直径的钢筋时，一次连接钢筋的直径规格不应超过二级。直螺纹连接操作流程：加工钢螺纹的螺纹头、螺纹排、螺距等必须与连接套的螺纹排和螺距一致，并通过量规检验；加工钢筋螺纹时，应使用水溶性切削润滑液；温度低于0时，应混入15%20%的亚硝酸钠，不可用油作

30、润滑液或无润滑液的螺纹；操作人员应逐一检查钢丝头的外观质量，并做好操作人员的标记；对自检合格的每个规格加工批次抽查10%，不少于10个。不合格的，对整批加工批次进行检查，不合格的线材重新加工。复检合格后方可使用；检验合格的线头应加以保护，戴上保护帽，按规格整齐堆放。连接钢筋时，钢筋的规格应与连接套的规格一致，钢筋的螺纹类型、螺距和外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套管的螺纹清洁无损伤。连接钢筋时，应将钢筋旋入连接套中与轴线对齐。接头拼接后，两个线头应在套管中心相互压紧。延长接头的外露线数不限，但应有明显标记，检查线头进入套管的长度是否符合要求。 .袖子质量要求：连接套表面无裂纹，螺纹饱满，无

31、其他缺陷；如果型材量规合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；各种型号和规格的连接套管外表面必须有明显的钢级和规格标记。如果连接套管的直径不同，两端应制作相应的钢筋等级和直径；连接套管两端的孔必须用塑料盖密封，以保持零件清洁、干燥和防锈。6.2.4 钢筋质量及检验要求：钢筋的品种和规格必须符合设计要求，质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土钢筋（GB13014）的要求）。套筒和锁紧螺母的材料应符合GB699的要求，并应有质量检验单和合格证，几何尺寸应符合要求。连接钢筋时，应核对螺纹检验记录。钢筋接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107

32、的规定。钢筋连接工程开工前及施工过程中，每批进厂钢筋及接头应进行工艺检验：每个规格的钢筋接头试件不少于3个；钢母材抗压强度试件应不少于3个，切口应取自接头试件同一根钢筋；接头试件应满足现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相应等级的强度要求。钢筋接头的强度必须达到同类型钢材的强度值。接头现场检查按验收批次进行。在相同的施工条件下，采用同等级、同形式、同规格的同一批材料，500件作为验收批进行验收。 , 小于 500 也作为验收批。6.2.5 强制性规定要求：力学性能测试的质量必须符合相关标准的要求。2 、对有抗震设防要求的结构，纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；设计无具体要求时

33、，一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑杆件（包括梯段） 纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E/HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大受力总伸长率测定值应符合下列要求： 钢筋的抗拉强度和屈服强度测定值之比不应小于1.25； 钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.30； 3 、钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不得小于9%。3 、钢筋安装时，受力钢筋的品种、等级、规格、数量必须符合设计要求。6.2.6 加固工程安全管理要点：危险点1. 坠落物体2. 折叠3.机械损伤4.触电5、高空坠落安全控制措施及注意事项1、交叉施工时严禁上下抛掷

34、工具和材料。高处作业的工人和器具应用安全绳固定在身体上。2、外双排脚手架上不应堆放过多的材料，以免超载造成脚手架倒塌。3、钢筋加工机械的操作人员必须经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程，方可上岗。4、电动工具的接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”的要求，接地线必须规范可靠。5、高空作业人员应正确佩戴和使用安全防护用品。施工通道应按使用说明书的要求设置防护栏杆，施工通道上的脚手板应采用铁丝和钢管固定。6.2.7 过程质量控制措施1、钢筋的生产和施工应尽量安排在钢筋加工车间。2、钢筋必须按照钢筋放样表进行切割，以保证加工尺寸的准确性。3、严格控制钢材保护层的厚度，防止出现露钢现象。

35、4、钢筋焊接人员必须持证上岗。开工前必须进行工前试焊，试焊合格后方可工作。6. 3 混凝土工程6.3.1 清水混凝土质量控制目标和过程质量控制要求 1）满足普通混凝土的质量要求。 2）轴线平直，尺寸准确。 3）混凝土分层浇筑，分层振捣。每层厚度不得超过30厘米，振点均匀，振实密集。无明显的常见质量问题（如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等）。 4）混凝土表面几乎整齐干净，色泽均匀，无裂缝和锈斑。 5）板、梁底面无翘曲，现浇层板面平整致密，无拖尾、开裂，成型准确。 6）墙体、学校、梁、滑轮的几何尺寸准确，标高一致。 7）棱角方正，清晰，线条笔直。 8）门洞等预留开口位置准确，尺寸误差在允许偏差范围内

36、，垂直度控制在2mm。9) 模板接头的张紧螺栓和施工缝有一定的规律性，符合设计图纸的要求。上下层的连接面搭接平整紧密。10) 模板缝与施工缝之间不得有挂胶、漏胶现象。6.3.2 混凝土配合比要求清水混凝土的配合比严格通过试验确定，施工过程严格控制试验确定的材料。 清水混凝土配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，坍落度和水灰比应尽可能低。塌陷度一般为15厘米至12厘米，以减少出血的可能性；控制混凝土的含气量不超过1.7%，初凝时间控制在6h8h。 清水混凝土原材料控制措施： 本工程经勘察试验，采用中建三局搅拌站提供的混凝土。1）对水泥的要求 水泥的选择是整个混凝土工程生产建设的基础。选用的水泥应

37、具有活性好、耗水量低、标准稠度、水泥与外加剂适应性好、原料色泽均匀等特点。本项目拟选用华新水泥厂生产的PO42.5R普通硅酸盐低密水泥，要求熟料同批次。2) 对骨料的要求 粗骨料的选择原则是强度高、连续级配好、反应性低，同色的碎石必须产地、规格一致，含泥量小于2%，大于纯泥5mm的含量应小于0.5%，骨料不得携带杂物。细骨料为中粗砂，细度模数必须在2.3以上，颜色必须一致，含泥量应控制在3%，大于5mm的纯含泥量应小于1%。砾石选用宜都鹅卵石，最大粒径30mm，砂选用雷洛黄中砂，细度模数2.7。清水混凝土应用技术规程JGJ 169-2009规定如下：粗骨料质量要求混凝土强度等级C50C50含泥

38、量（质量%） 0.51.0含泥量（质量%） 0.20.5针、片状颗粒含量（以质量计.%） 815细骨料质量要求混凝土强度等级C50C50含泥量（质量%） 2.03.0含泥量（质量%） 0.51.03）外加剂要求选用的外加剂TG1001减水效果明显，能满足混凝土的各种工作性能。4) 超细外加剂 外加剂应增强混凝土的和易性，部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中毛细孔的数量和分布，有助于减少碱集聚。抑制物质活性有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰选自电厂的FI级粉煤灰，其主要性能应符合国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范。掺入超细矿渣以改善混凝土的孔隙结构。5）商品混凝土坍落度要求混凝土以汽车泵

39、浇注为主，塔吊为辅。为保证泵送顺畅，要求进泵时的坍落度严格控制在18cm15cm以内。6）水灰比控制为0.406.3.3混凝土运输及施工缝设置本工程采用中建三局搅拌站混凝土。从混凝土搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4的混凝土试样进行坍落度试验，前后差不大于3cm。 .2）施工缝的设置与处理：水平施工缝：立柱的水平施工缝应在柱与梁交界处的梁顶面上留出。竖向施工缝：煤斗层与下层与筒壁交界处预留竖向施工缝，施工缝处应按设计要求预留全部钢筋。施工缝处理：筒壁水平施工缝的处理：筒壁中间留有凹槽。凹槽由两个5075的木方格做成10075的截面，木方格埋入下部混凝土中约50mm。在立柱水平施工缝处安

40、装模板前，应清除施工缝处表面的垃圾、水泥浮浆、松散砂石和混凝土薄弱层。应清除残留在混凝土表面上的任何积水。注意不要松动和损坏施工缝附近钢筋周围的混凝土。钢筋上的油渍、水泥砂浆和浮锈也应清除。从施工缝继续浇筑时，要加强施工缝的夯实工作，确保紧密结合。6.3.4 混凝土浇筑混凝土施工前应检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比要求，数量是否符合本次施工要求。检查各种机械设备是否运转正常。混凝土泵车停放位置：利用煤仓周围的闲置空间。浇注框架（梁柱板）前，应将模板表面用水润湿，并将其上的杂物冲洗干净；混凝土应使用插入式振动棒进行振动。插入式振动棒应按照“快插慢拔”的原则在同一振动半径内振动，严禁发

41、生漏振现象。分层浇筑时，每层混凝土的厚度不应超过振动棒厚度的1.25倍。振捣上层时，应插入下层约5cm ，应在下层初凝前进行。混凝土浇筑前应检查模板和钢筋，尺寸、形状、尺寸是否准确，预埋件和预留孔的位置是否准确，支护和绑扎是否牢固，并清除杂物.浇筑后，混凝土表面必须用搓衣板抹平压实，不足之处用同种材料补齐。振捣筒壁混凝土时，每层先卸荷300mm，然后对称振捣。振动棒交错排列整齐，无泄漏、无振动现象。振动时间控制在20-30s内。振捣时间以表面混凝土不再明显下沉，无气泡出现，表面出现砂浆为依据。为了使筒壁上下混凝土结合成一个整体，振动器应插入下部混凝土5cm。振动棒的插入点排列均匀，每个移动位置

42、的距离控制在500mm左右。操作时要快插慢插，上下轻微振捣，插点排列均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，使混凝土振捣均匀。混凝土振捣时，应避免振动棒歪斜预埋件，施工时应有专人监测和纠正预埋件的偏差，以保证预埋件在施工后的准确位置。混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形或位移，应停止浇筑，并在浇筑的混凝土凝固前将其修整好，表层混凝土应暴露在浇水时的外光。混凝土浇筑完成后，必须及时清除模板和脚手架管道上剩余的混凝土残留物。6.3.5 混凝土养护浇完12小时后盖上盖子浇水；一般养护时间不少于7天，养护水与搅拌水相同。清水混凝土养护期间，不得使用污染混凝土表面的养护材料和养护剂

43、。如有必要，用薄膜包裹并覆盖以进行维护。6.3.6混凝土质量保证措施1 ）现场专人定期检查混凝土的坍落度和外观，严格控制水灰比。测量的坍落度与要求的坍落度允许偏差为 10mm 。2 ）浇筑混凝土时，在浇筑现场设置2名钢筋工和模板工，对钢筋和模板的松动和位移情况进行修整和监测，确保混凝土浇筑时钢筋的准确位置。3）每浇注100m混凝土不得少于1次，每段和混凝土配合比不得少于1次。4）从模板系统的设置、生产安装、钢筋的绑扎、混凝土原料和配合比、混凝土浇筑、维护和修理的全过程控制。保证清水混凝土的装饰效果。并实现对整个施鼎过程的分步跟踪控制。把握全过程各工序的预控。6.3.7强制性规定要求：1、外加剂

44、在混凝土中的质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规程GB 50119等相关环保规定。预应力混凝土结构中严禁使用含氯外加剂。在钢筋混凝土结构中，使用含氯外加剂时，混凝土中的总氯含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164。2 、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑现场随机抽取。3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。4、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。6.3.8 混凝土施工安全管理要点危险点1.触电2.机械损伤3.夜间施工照明不4. 折叠5、高空坠落6.坠落物体安全控制措施及注意事项

45、1、电动工具电器的接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”的要求，接地线必须规范可靠。专业电工应检查混凝土浇筑的专用工具和设备；2、混凝土浇筑时，车泵操作人员应由专业人员操作，车泵转动时应观察周围情况，严禁有人托管时快速转动；3、夜间施工应配备充足的照明；4、模板必须加固牢固，支点应加木板。5、高空作业人员应正确穿戴和使用安全防护用品，在施工通道和孔洞周围设置防护栏杆，并用铁丝和钢管将脚手板固定在施工通道上。6、汽车泵的泵头转动时，尽量避开有操作人员的地方，以防泵管内残留的砼渣落下伤及下方的操作人员。6.4筒仓钢管支撑系统施工6.4.1操作方法及要求管子搭设落地脚手架，脚手架步距1.4m

46、，立杆纵横距均为0.9m ，另加两根横梁（0.6 1.8m、0.6 3.5m ） ) 安装在底部。承重杆支撑在杆的底部。6.4.2极点_ _筒仓墙体为全层井架，纵横杆纵横间距为9 00* 9 00 （梁底加2）；除顶层外，其余各层接头必须采用对接扣件连接。它通过直角紧固件与大横杆连接。节点错开布置，避免相邻的两个柱节点同时出现在同一个跨度，高度方向至少错开50cm；每个关节中心到主节点的距离不大于步距的1/3。杆顶搭接时，搭接长度不得小于1m，且必须用3个等间距的旋转紧固件固定。极点布置示意图6.4.3大横杆_大横杆置于小横杆下方，步距为1400mm。立柱侧面用直角扣件用竖条固定。大横杆采用对

47、接扣件连接，节点交错排列，不在同一个跨度内；同一踏架内单杠的纵横高度差不得超过全长的1/300 ，局部高度差不得超过5cm 。操作时注意每隔10m对货架横杆两端进行加固。下模板拆除后，加横杆使其与筒壁或主梁紧密。6.4.4小横杆_必须在每根竖杆与大横杆的交点（主节点）处设置小横杆，并用直角扣件固定在大横杆上，杆轴偏离主节点不超过15 厘米。小横杆间距与竖杆竖向距离相同，根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距设置小横杆，并且最大距离不超过75cm 。伸出大横杆边缘的小横杆距离不小于10cm ，伸出的大横杆与墙体结构外缘的距离为15cm 。上下两层的小横杆在竖杆处交错排列，相邻的同层小横杆在

48、竖杆处相对布置。6.4.5纵横扫杆20cm ，用直角扣将水平扫杆固定在垂直扫杆正下方的立柱上。6.4.6剪刀_ _井字脚手架采用剪刀撑与水平斜撑相结合，井字柱与纵横横杆同时搭设。中间的剪刀撑沿筒仓中心的“m”形设置（见注）。剪刀撑的一根斜杆固定在竖杆上，另一根固定在小横杆的末端。所有固定点距离主节点不超过15cm 。6.4.7脚手架_ _工作层脚手板采用松木制作，厚度不小于5cm ，宽度23-25cm，长度不小于3.0m。两端有两个直径为4mm的镀锌钢丝箍。在操作层的下部增加了一个水平的口袋网，它与操作层一起上升。首层（ 4m处）铺一层脚手架，以上每5m也需要一层脚手架，并设置安全网和防护栏杆

49、。沿筒仓高度每隔5m设置水平安全网。6.4.8 上下通道及安全通道的搭设见筒仓外脚手架方案脚手架搭建与拆除施工技术（一）钢管脚手架施工工艺脚手架架设顺序为：场地清理混凝土地面基础竖扫杆竖杆横扫杆小横杆大横杆（格子）剪刀撑连接墙杆铺设脚手板搭建防护栏杆挂安全网（二）施工技术定位距离：根据结构要求，在圆柱体上用尺子测量立杆的距离，并做标记。用钢卷尺把它拉直，把杆子的位置分开，用白灰色的圆点标记杆子。在第一层脚手架架设过程中，沿筒体壁布置了八个斜撑，脚手架与筒壁支撑连接后即可拆除。当脚手架作业层高于筒壁支撑两级时，应采取临时稳定措施，待与筒壁支撑完成后，方可拆除。（3）脚手架拆除施工技术拆卸作业应按

50、确定的程序进行拆卸：安全网护脚板和脚板防护栏杆剪刀撑斜撑小横杆大横杆竖杆。不允许拆除单独的表面或同时拆除上下台阶。拆灯杆时，先握住灯杆，再拆下最后两个紧固件。拆大横杆、斜撑、剪撑时，应先拆中间扣件，再握住中间件，再拆下端扣件。所有由筒壁支撑的脚手架管道必须与脚手架同时拆除和下移。严禁先拆除筒壁支撑的脚手架管，再拆除脚手架。分段拆除的高度差不应大于2步。脚手架拆除到底部最后一根杆子时，应在适当位置进行临时加固，然后拆除与筒壁相连的脚手架管。脚手架和支撑图6.4.10 脚手架搭建和拆除安全管理要点：危险点：物体打击, 坠落物体, 坠落, 重创, 坍塌安全控制措施及注意事项：脚手架区域必须有专人看管

51、，无关人员禁止进入；搭建脚手架所使用的工具和器具必须系在安全绳上；禁止上下抛掷物品；工人在货架上架设时，应在工作台面上铺设必要数量的脚手板并临时固定。工人必须戴安全帽和安全带。不允许一人安装较重的电杆附件及其他容易发生不平衡、打滑、碰撞、滑倒等不安全操作；作业层下方应设置两层水平安全平网，两层之间的距离不应大于10m。架设时，不得随意改变框架设计，减少灯杆附件设置，灯杆纵向距离加大框架尺寸100mm。如有实际情况，需要对结构进行调整和变更时，应提交或咨询技术主管解决；塔机操作人员和吊装指挥员必须持证上岗，吊装作业必须遵守“十不吊装”，严禁违规作业；脚手架上不应堆放过多的材料，以免超载而导致平台

52、倒塌。6.4.11 过程质量控制措施1、架设前，检查地基或地基是否牢固可靠。2、检查连杆和剪刀撑是否缺失，是否符合使用说明书的要求。3、外层货架小横杆的长度要一致。4、剪刀撑与立杆的间距必须符合使用说明书的要求。5、脚手架杆的垂直度必须符合规定的要求。6、脚手架管的连接必须符合规定的要求。7质量保证措施7.1质量控制组织结构图为确保清水混凝土的质量和效果，项目部成立了专门的工作班，对施工技术方案进行监督研究。在模板设计、脚手架搭设、混凝土施工、混凝土配合比原材料选择、钢材生产安装、模板拆除、混凝土养护保护等方面。质量保证体系质量管理领导组组长：王善福质量主管经理：肖国涛质量管理部：李泽华生产经

53、理：赵振华施工员：江春祥质量员：余靖琨砼班模板班脚手架班钢筋班杂工班7.2保障措施在施工过程中的质量管理中，应加强对以下环节的管理，确保工程质量零缺陷目标的实现。（ 1 ）开工前，与施工人员进行技术交流，进一步熟悉施工技术要求，掌握标准、法规、施工工艺和检验规程，增强员工的质量意识，为创高质量的项目。（ 2）项目建设应达到的要求（具体数值）和应遵守的规定和标准，下达给运营层，并及时检查和检查，严格控制工程质量。项目，严格按照国家道路建设规定。项目进度组织施工。( 3 )做好材料检验工作，从源头上杜绝质量事故的发生。（ 4 ）常见的质量问题意味着低标准甚至是隐患。在项目开始时，要制定措施，突出工

54、作中的随机性。（五）具体措施：工序交接检查有质量预检对策建设项目有计划技术措施公开图纸会议有记录 隐蔽工程有复检-设计更改有文本-质量处理有审查成品的措施质检工作拒收：在施工过程中发现质量异常、隐匿物品不予验收、擅自更改设计图纸、擅自更换或使用不合格材料、未经资格审查无证上岗的操作人员、等被拒绝。质量文件有档案：找平坐标位置、测量放线记录、沉降变形观察记录、图纸审查记录、材料合格证、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程等所有与质量有关的技术文件记录、设计记录、变更记录、竣工图等，按规定进行编目归档。对容易出现质量问题的关键部位，在施工过程中要严格检查，发现问题要及时处理，避免质量事故的发生。（7）

55、清水混凝土模板的拆除，除符合现行国家标准混凝土结构施工质量验收规程GB50204和建筑工程大模板技术规程JGJ74外，还应符合下列规定：一个。适当延长拆模时间；湾。制定清水混凝土墙体和柱体的保护措施； C。模板拆除后，应及时清理、修理。7.3 质量控制和检验标准：(1)模板质量控制标准序列号测试项目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须有足够的强度、刚度和稳定性，严禁变形观察检查2模板接缝宽度1.5mm观察检查和塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘糊，脱模剂刷涂均匀观察检查4模板清洗干净无杂物观察检查5基础槽模板轴线位移5mm钢尺检查6高程偏差底模顶面5mm水平尺或拉尺钢尺检查带配件的支撑面0-5

56、7截面尺寸偏差柱、墙、梁+4-5mm钢尺检查8垂直度5m5mm经纬仪或吊丝钢尺检查5m8mm9相邻模板面高差2mm直边或楔形塞尺检查10预埋管，预留孔中心线位置3mm观察和钢尺检查11预留孔中心位移10mm拉线、钢尺检查截面尺寸偏差+100mm12插入条中心位移5mm钢尺检查暴露长度偏差+100mm（2）煤仓模板质量控制标准序列号测试项目质量标准检验方法和设备1集合具有良好的整体刚度、良好的运行性能和足够的安全性，可确保工程质量和施工安全。环梁与辐射梁的交接处必须稳固牢固，环梁接头必须用螺栓紧固，必要时可焊接铁件观察检查2模板及其支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进

57、行设计；应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压和施工荷载。应检查其设计、生产、装配、切割试验的有关记录，并符合有关规定。现场检查和检查同时进行3模板的外观质量四个角要方正，版面要平整，不能有卷边、翘曲、孔洞和毛刺等。观察检查4模板表面平整度1直边和楔形塞尺检查5脱模剂不要污染钢筋和混凝土接头观察检查6模板安装(1)模板接缝不得漏水，木模板应浇水润湿，但模板不得有积水。 (2)模板与混凝土的接触面应清理干净，涂上脱模剂。 (3)模板的杂物应清理干净。对于清水混凝土和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查7预埋件的制作和安装应符合本部分附录b的规定8圆位

58、置偏差水平方向3尺子和钢尺检查垂直方向3910起重锤直线度偏差平坦的3吊丝和钢尺检查出飞机211放置千斤顶的起重架梁的相对标高偏差5水平检查12千斤顶放置偏差5钢尺检查1314考虑倾斜后的模板尺寸偏差朗朗上口-100调整倾斜度后的钢尺检查下一张嘴0215圆模直径、方模边长偏差5只吃检查16相邻两个模板的平面度偏差2钢尺和塞尺检查17外模板半径偏差10规模检查18两邻模板高度偏差3直边和楔形塞尺检查19同层模板顶高差20水平尺和尺子检查20简化的中心线位移15经纬仪和跌落检查二十一缸壁半径偏差20钢尺检查二十二壁厚偏差-5+10钢尺检查23门窗及预留开口位置偏差10电缆和钢尺检查( 3 )钢筋质

59、量控制标准序列号测试项目质量标准测试方法1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关现行标准（法规）检查钢筋保修信息2同一截面受力钢筋的接头类型、位置、接头百分比和搭接长度必须符合设计要求和现行相关法规观察检查3钢筋的尺寸、数量和位置规格符合设计要求，数量齐全，位置正确观察检查4钢筋表面质量表面应平整、清洁，无破损、油渍、油漆渍、片状旧锈和麻点等。观察检查5钢筋加工外观质量调直钢筋表面不应有划痕和锤痕观察检查6钢筋网绑定变形不该有观察检查7钢网网格长宽偏差10mm钢尺检查网格尺寸偏差10mm钢尺检查网格对角线10mm钢尺检查8强化骨架长度偏差10mm钢尺检查宽高偏差5mm钢尺检查9应力钢间距偏差1

60、0mm钢尺检查行距偏差5mm钢尺检查保护层厚度偏差根据10mm钢尺检查柱梁5mm钢尺检查板墙3mm钢尺检查10箍筋和横筋的间距偏差20mm钢尺检查11钢筋弯曲点位移20mm钢尺检查12嵌入式零件中心位移5mm钢尺检查水平差+30mm钢尺检查( 4 )具体质量控制标准序列号测试项目质量标准测试方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量符合设计和相关现行法规检查保修信息2试块数量的强度评价遵守现行的建筑法规检查测试报告3沉降缝符合设计和相关现行法规观察检查4混凝土搅拌和养护符合设计和相关现行法规检查记录和观察检查5混凝土配合比和构成材料的测量偏差应严格按照实验室提供的混合比例进行混合，计量偏差应符合规