竖井及暗挖隧道安全专项施工方案设计

1、 竖井及地下隧道安全专项施工方案目录目录1一、编译依据11.1 设计图纸及地质调查报告11.2 主要施工及验收规范、规定和标准1二、项目概况22.1工程介绍22.2土木工程设计概述32.3工程地质与水文地质62.4 施工进度表7三、项目重点难点及对策8四、施工方法104.1 施工测量计划104.2 竖井初衬施工124.3 侧井21的90暗折叠结构4.4 隧道初衬施工234.5 地下水渗漏处理284.6 防沉降控制技术措施294.7 钢桥施工方案3038现有隧道拆除与保护方案五、止水加固方案455.1 灌浆的主要措施455.2 灌浆范围设计455.3 技术措施及施工方法465.4 主要注浆参数5

2、65.5 灌浆材料、灌浆配置和施工576. 质量标准616.1 质量目标616.2 质量保证体系616.3.基本要求616.4 允许偏差63七、监测计量建设677.1 施工监测和测量的目的677.2 监控和测量解决方案677.3 数据收集727.4 数据管理727.5 数据分析727.6 监测控制标准和监测管理基准737.7 监测测量的质量保证措施747.8 监测测量工作的具体实施758. 风险源识别与管理措施788.1 风险评估程序788.2 风险评估方法788.3 环境风险识别与评估788.4 主要风险识别、风险点时间窗799. 突发事件应急预案799.1 安全生产事故工程机构应急救援组织

3、799.2 应急救援队伍及建设项目部职责809.3 紧急事故报告和紧急抢修和救援程序819.5 事故现场的应急抢修和救援程序829.6 地面沉降应急救援措施829.7 隧道过度沉降的应急措施8383号隧道塌方应急措施9.9 道路坍塌应急救援措施849.10 隧道涌水、涌泥应急措施849.11 地下管线保护应急救援措施849.12 火灾应急预案859.13 高处坠落伤事故应急救援措施869.14 物体撞击事故应急救援措施869.15 机械伤害事故应急救援措施869.16项目部应急救援常备物资和设备清单86十、施工安全保障措施8710.1 安全保障组织体系8710.2 安全管理保障措施8810.3

4、 现场安全施工措施8911、雨季施工措施9711.1 雨季施工期防洪措施9711.2 现浇混凝土工程施工要求9811.3 材料和部件的储存和保管9811.4 机械9911.5 电气设备10011.6 雨季施工组织管理10011.7 雨季施工安全技术措施10011.8 101号隧道排水设计11.9 暴雨应急措施10111.10 机电设备防雨措施10211.11 施工排水系统10211.12 材料和部件的储存和保管102图 1. 项目质量计划流程图103图 2. 质量保证系统104图3、管道布线方案105附图4、轴围布置及导向总图106图5、各轴及导轨状态图107图 6 管道沿线的平面图和剖面图-

5、 109 -附图7、施工竖井平面图-111-图 8. 路由统计- 112 -一、编译依据1.1 设计图纸及地质调查报告“ * ” 。施工图，现场实地考察。1.2主要施工及验收规范、规定和标准城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004、J372-2004）；北京市建设项目施工现场管理基本规范；北京市建设工程施工现场环境保护基本标准；地下铁路工程施工及验收规范（GB50299-1999）；地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）；地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；混凝土强度检验评价标准（GB50107-2010）；

6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；建设工程施工现场用电安全规范（GB50194-93）；螺栓喷射混凝土支架技术规范（GB50086-2001）；建筑工地临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；北京市实施风险较大子项目安全管理办法规定北京建事2009年87号、841号文。1.3项目所在地现场勘查资料。1.4 我单位在地下工程领域的施工经验。1.5我单位建设技术水平、现有设备水平和设备投资能力。二、项目概况2.1项目介绍项目名称：本项目为*项目。项目地点：项目起点*热力站。建设规模：*53.7米。工程类别：市政工程建设总承包建设单位：*设计单位： *监理单位：*项目

7、简介：本项目为浅埋及地下开挖铺设2.2土木工程设计概述2.2.1民用建筑概况本工程的铺设方式为：地下开挖铺设、沟槽铺设。 DN400隧道标准断面尺寸：2.3mX2.1m，DN250隧道标准断面尺寸：2mX2m，沟渠标准断面尺寸：1.4mX0.7m。本项目共有5个正式牢房和4个临时竖井。对于钢筋混凝土结构，采用锚喷墙施工方法。隧道内设有固定支架、导向支架数个、滑动扶壁数个。轴号初始衬里厚度初始衬里间隙二衬间隙第二衬里厚度环梁外形尺寸（mm）轴深环梁宽度 (mm)垫子挡土厚度砖墙（毫米）1点3005.5*4.94.6*44507.3*6.713.6410001002:003009.6*4.78.5

8、*3.655011.4*6.510.453900厚度370mm3分3006*4.45.2*3.64007.8*6.212.435900高度 500mm4点3009.6*4.78.5*3.655011.4*6.512.3449007点3006.9*4.56*3.64507.7*6.312.303900临 13004*55.8*6.810.41900临 23004*55.8*6.812.26900临 33004*55.8*6.812.95900临 43004*55.8*6.812.53900竖井与道路结构的关系2.2.2 气象资料、设计类别和设计水平场地土壤冻结深度：0.8m结构安全等级：二级地下

9、防水等级：二级建筑工地抗震结构环境类别：B级，钢支架除锈等级为Sa2 1/2。2.2.3 主要与使用条件有关1、地面车辆载荷；二级公路2、结构设计使用寿命内检查室和隧道内的最高环境温度为60。2.2.4 选材表2.2-1轴尺寸统计表2.2.2材料选择( 1 )混凝土混凝土强度等级要求现浇结构为C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，装配式结构为C30混凝土；垫层保护层为C15混凝土。具体环境类别为b类。结构混凝土的耐久性应如下所示；水胶比不大于0.5；胶凝材料的总量不应低于320kg/m ；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。( 2 )钢筋为HPB 300 ， 为HRB 400。其中，预埋件锚

10、杆和预制构件吊环严禁使用冷作钢筋。钢材为Q235-B。所用钢材均为热轧普通钢材。其中，支撑梁柱结构不得使用沸腾钢。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量的合格保证。( 3 )焊条HPB300钢筋之间，HPB300钢筋与Q235钢之间，采用E43型； HRB400钢筋之间，选用E50型，焊条性能必须符合国家标准要求。( 4 )防水膜检查室和隧道采用宽3m、厚1.5mm的ECB/EVA共挤复合膜防水材料，隧道拱壁和竖井壁采用无纺布。井筒采用不小于4mm厚的SBS防水卷材。(5)砌筑工程：预拌水泥砂浆DM10砌筑MU10非粘土烧结普通砖，施工质量控制等级为B。2.2.3工程实

11、践和结构要求混凝土结构加固覆盖层受力钢筋保护层厚度（注明除外）：顶层35mm，底层40mm，梁柱35mm，其余30mm。( 2 )结构防水结构防水等级：二级。隧道除采用自防水混凝土外，还应配备全覆盖柔性防水板，用于初始支护与二次衬砌之间的接缝防水，材料采用ECB/EVA共挤复合膜防水材料.隧道拱壁和竖井壁采用无纺布。为保证防水层的铺设质量，喷涂混凝土基面平整度应控制在1/8以内，基面不得有物体，以防刺破防水层。 ECB/EVA共挤复合防水卷材合拢后，应检查其搭接质量。除保证基面平整、笔直外，还应检查焊接充气（ 0.12-0.15MPa ，保证5分钟不漏气）。焊缝应进行修补，直至满足要求。检查室

12、盖楼板和隧道楼板外防水板顶部应铺设水泥砂浆保护层。( 3 )膨胀节检查外面的第一个伸缩缝是否在距离小房间外墙1-2m处，除非有特殊标记，并且在与现有隧道的连接处和每条隧道的末端设置一个伸缩缝，一个伸缩缝其余隧道每隔25m设置接头，并按设计要求避免固定支架。导向支架前后3m范围内不得设置伸缩缝。隧道变形缝制作方法详见土建定性图。( 4 )施工缝施工缝设置在混凝土构件受力较小的部位。在施工缝之间安装止水带。( 5 )固定支架、导向支架、滑动支架应全部焊接好。施工安装完毕后，外露的铁件应涂两道防锈漆和两道调和漆。电芯固定支架和导向支架的支脚都装有墩，固定导向钢支架柱的端部用密封板全焊接。检查室盖板和

13、底板的钢筋应尽量避开固定支架柱槽钢。如果不避开钢筋，则钢筋会从固定支架上断开，并与支架（ 15d ）焊接牢固。( 6 )钢结构防腐钢结构支架、钢梯、钢平台及预埋件施工安装前应进行除锈处理。安装完毕后，所有外露部分均应涂两道防锈漆和两道调和漆。( 7 )所有检查室必须回填至路面设计高度，压实后进行压实试运行。2.2.4隧道结构隧道结构为马蹄形，边墙平平，采用复合衬砌结构。初始支护为网架喷射混凝土结构（钢筋网架+钢网+喷射混凝土），二次衬砌为模板钢筋混凝土结构。两衬之间设有防水层。单元格结构为复合衬砌，网格喷射混凝土结构作为初始支撑，第二衬砌为模板钢筋混凝土结构，两衬砌之间设置防水夹层。防水层厚度

14、为1.5mm ，占初始衬里的厚度。2.3工程地质与水文地质工程地质概述拟建场地的土壤条件为：杂填土、砂质粉砂、粉质粘土、粘土粉砂、砂质粉砂、粉砂、粘土粉砂、粘土粉砂、细砂、鹅卵石。隧道开挖主要穿越砂质粉砂和泥质粉砂。 .水文地质状况地下静水位低于自然地面1.7m至2.2m。潜水。地质概况2.4 施工进度计划计划开工日期： 2014年8月1日- 2015年1月5日；总工期为157个日历日。首期施工：前期安排（ 8月1日至8月10日）：包括前期准备（围护、地基硬化、桥梁施工、龙门架设） 10天。20 + 47天的初期衬砌作业（8月10日至10月6日），用于竖井和隧道的初期支护；第三个工期：二衬作业

15、（9月26日12月5日），隧道二衬和小区二衬60天；其中隧道二衬30天，竖井二衬20天，防水施工10天。第四工期：（ 2012年12月5日至12月31日）热机管道、设备安装、全线冲洗、加压25天；第五段：竣工验收（ 2015年1月1日至1月5日）：场地清理、验收、试运行，5天。 三、项目的重点难点及对策3.1交通引导困难。本项目竖井占用鼓楼外大街南北向的2条机动车道，西侧绿化带拆除归一车道，不能满足“一对一”的引导原则。对策：需与路政、交通部门沟通协调，审批引导方案。3.2西侧近400米绿化带需要拆除交通引导，拆除量较大，拆除周期长。影响施工时间。对策：要与产权单位和绿化拆迁单位沟通协调，尽快

16、批准指导方案，实施拆迁。3.3竖井周边管线勘察：竖井内管线需吊装或搬迁。对策建议：根据现场勘查，1#竖井南侧雨水方沟需侧边施工。 4#竖井管道应悬空。 7#井附近管线较多，建议搬迁井并调整路线重新勘查，或搬迁供水管线。3.4沿线管线勘察：隧道位于鼓楼外大街永中西以西4.5米处，有多条管线穿越。保障地面交通和地下管线的安全运行是本次建设的重点。对策：隧道开挖前，对路面进行雷达探测，并提前对地下孔洞进行注浆加固。对于穿越可能泄漏的管道，提前检测。施工过程中，管段前后5m、构筑物前后10m，缩短开挖距离，加强管道和路面沉降监测，确保土地沉降在控制值范围内。3.5工程穿越粉质黏土层。根据地质调查报告及

17、周边临时施工情况，该项目地下水为2.53m。地质条件差，施工难度大，将影响施工进度。对策：施工过程中，根据实际情况，对土壤采取相应的止水加固，确保结构施工在无水状态下进行。如果在实际过程中地质条件真的很差，单面的进尺是每天0.51m。如果条件较好，可开挖12m。3.6 1#2#单掌面120米，4#-7#断面188.2米，单掌面94米，工期长。工期计划至2015年3月，为保证施工进度，增设临时竖井，缩短了初期衬砌开挖时间。对策：在1#2#、2#3#、3#4#、4#7#之间增加一个临时不接地轴，轴的间隙尺寸为4mX5m。3. 71#竖井拆除 本工程的难点是当前隧道施工、当前隧道拆除和既有管线保护。

18、3.8 主衬砌施工对相邻构筑物和道路的影响（1）重点分析：竖井、隧道施工过程中，容易影响道路基础的承载力和稳定性，如处理不当。会引起既有地层变形，导致路基承载力、稳定性和耐久性下降，影响路基结构的功能和安全，引起地基沉降（整体沉降和差异沉降），会导致路面沉降，影响道路行驶的舒适性。和安全。、解决方法：施工前，对现场进行详细地质调查，核实地层土壤质量。在实际施工过程中，施工单位应严格按照规范委托有资质的第三方对路面沉降进行监测；监测点的设置方式和布设方式由检测方根据项目的具体情况确定。具体监测频率应根据监测数据的变化情况确定，并在工程竣工后继续进行跟踪监测，直至结算稳定或完成。地下开挖施工中，应

19、加强地面沉降值控制。竖井、隧道初衬施工时，应采取灌浆、支护、锚杆等措施，减少初衬变形，并及时封闭工作面，保证回灌充填。为避免土体过度变形，在施工过程中加强监测，使道路沉降值必须符合道路管理部门的要求，并制定专项应急预案。施工后路面结构如有损坏，应及时修复，确保不影响道路上车辆的安全。在施工过程中，强有力的监控，及时纠正；为减少车流对地面造成的压力，有条件的路面应铺设钢板；确保道路安全。施工结束后，应进行雷达探测，充分掌握施工区域周围土壤的密实度，及时处理。3.9 地质条件对竖井隧道施工的影响（一）重点分析：根据地质调查报告，隧道开挖深度内的地层和隧道所经过的地层为松散结构，地层易塌陷，有积水现

20、象施工深度范围内的上层潜水，地面的机械振动可能加剧沙尘。类土层的流动性很容易造成流沙和塌陷。（2）解决方法：根据土建设计要求，隧道土方开挖前必须先用先进的小导管进行注浆加固。对于开挖面的土层，必要时还必须进行注浆加固。应采取灌浆止水措施，保证土体的稳定。施工过程中除严格按要求操作外，还应进行连续沉降观测。如发现土体不稳定，应提前进行加固，防止发生塌方事故。3.10 竖井隧道施工对既有地下管线的影响（1）重点分析：竖井、隧道附近有雨水、污水和供水管道。根据以往的施工经验，雨污管道和供水管道可能存在漏水现象，个别路段漏水可能严重影响初衬施工安全。、解决方法：。注意热力竖井隧道初期衬砌施工对周边管线

21、的影响。施工前应对就近的管线进行充分、认真的调查，并征求有关管理部门的意见，特别是危险管线，应征得有关管理部门的许可后方可开工建设。土建设计说明中建议，可根据现场情况及渗水量，采取洞内现有管道导流、注浆、止水及洞内排水管排水措施；在隧道施工过程中，还应采取隧道拱形。顶、侧壁灌浆，网格致密至40cm，缩短开挖步距，及时封闭掌子面，加强监测测量。四、施工方法4.1 施工测量计划4.1.1 人员和测量设备的配置为保证整个工程测量的准确性，我公司选派业务能力强的人员组成测量团队，负责整个工程的测量定位、加密控制桩的测量设计、施工测量和布局等，以及不同团队之间的交叉检查。勘测组人员编制如下： 勘测工程师

22、1名，负责整个项目的测量方案设计； 技术人员2名，配合勘测工程师的技术工作； 1名数据官，负责数据的收集和管理； 1名队长，负责测量工作的整体开展； 测量工2名，负责测量仪器的操作。仪器设备根据项目特点和精度要求进行选择。工程中使用的计量器具应当按照国家计量法第二十五条的规定执行，并定期送计量部门进行维修、检定、鉴定。4.1.2 审核线施工进场后，利用敷设的导线和水准线的标高点检查甲方交付的中心线桩和标高点。线路复查检查完毕后，所有测桩位置都必须有明显的标记和保护。地面控制点，根据现场情况搭建护池桩，采用混凝土浇筑，砌砖围护，防止车辆翻车。同时将锚杆桩拔出，制作锚杆桩图，使桩损后恢复。4.1.

23、3 计量和支付桩位复查完成后，根据竖井的位置，在地面测量施工竖井的近井点。布置原则如下：便于上下井连接处的测量； 近井点地基稳定，无沉降、位移； 有2个以上的后视点，便于校准。同时设置复查水准路线，对井口进行标高测量。打分后请监理工程师检查线路。4.1.4 接触测量接触测量是保证井下坐标和方位正确和全线顺利连接的基础，是重中之重。由于井口小，井深大，不方便采用斜视法投点。(1) 轴铸法使用标称精度不低于1:2000的光学准直器，在0、90、180、270四个方向上投射四个点，边长2.5mm，投射点误差0.5mm .独立。然后以其重心为最终位置，传递上下井的坐标和方向。(2)陀螺经纬仪定向法井上

24、陀螺定向刃为精密线刃或更高，井下定向刃为接近井筒长度50m以上的线刃，避免了高压电磁场的影响。每条定向边在两个端点上独立定向，每次为一个测试轮，半轮测试连续跟踪5个反转点的读数。测量时，先定向井上测一圈，再定向井下测两圈，最后定向上井测一圈。测量轮的上、下半部互差15，测量轮间互差8。每边的陀螺方位角是两轮测量的平均值。轴接触测量和检测分别进行3次。第一次在主线开挖隧道时进行；第二次在主线开挖100m左右时进行；第三次在主线开挖约250m时进行。当每次相互方向差10时，可用平均值指导开挖。地下控制点设置在竖井或隧道的底板上，采用20cm*20cm的钢板，钻一个2mm深的孔，插入黄铜芯。测量控制

25、点 应妥善保护，如有损坏应及时重新检测和检查。(3) 井下控制测量竖井开挖进入隧道后，将中心线点、水准控制点和方向引入隧道孔内。每个隧道配备 3 个激光指示器。一般两侧激光的高度与连接板或腰线的高度相同，宽度距离主支撑结构20cm左右。同时，为保证施工和测量精度，激光仪器每前进100m复位调整一次。(4) 井下高程测量测量时，将地下标高控制点引导入隧道，并在隧道壁上设置合适的标高引导点（如连接板或拱肩）来引导激光指示器的方向，并根据激光指示器进行施工。准确确定隧道的坡度变化点，到达坡度变化点后需要重新设置激光笔。(5) 施工放样测量本项目施工放样测量工作包括隧道中心线测量、开挖等高线标绘、初始

26、敷设模板定位等，根据测量控制点进行施工放样，并进行交叉核对。在圆形曲线段（拐角处），根据设计图标绘制开挖边界和网格位置。(6) 通过测量二期开挖底切段贯穿前，应及时进行平面和高程贯穿测量，并在整个贯穿断面进行统一调整，得到控制点坐标和高程点调整后，为下一次施工提供更好的精度。高数据。直通测量公差是指技术规程的要求，直线间夹角偏差6，曲线上折角差7。4.1.5 施工测量要求(1) 对测量师的要求验船师要有高度的责任心，施工前认真检查技术交底，明确放样内容，熟悉放样步骤，绘制放样草图。布局工作中的每一步都必须坚持分步验证的原则，验证必须要经过验证和验证。爱护仪器，禁止人为损坏测量仪器，禁止坐在仪器

27、箱、塔尺等上，并定期对各种仪器进行测试和保养，使之保持良好状态，保证日常工作的正常使用。(2) 操作要求铺设线路时，测量人员必须严格遵守测量规范规定的操作步骤和要求，逐级验证，避免出错。(3) 测量对象测量放线合格率100%，确保满足施工进度要求。（四）报检申请每项工作完成后，应书面报告主管，经验收合格后方可进行下一道工序。(5) 数据的整理和收集调查组设有专职数据官，负责组织、收集和管理数据。所有数据和观测结果必须有书面的计算记录和草图，并每天制作测量日志。为保证工程竣工后数据能及时存档，施工时需及时填写放行检查表和审核记录，报主管审批后立即归档。确保数据完整。测量结果逐级核对，无误后才能上

28、报监理工程师。4.2 竖井初衬施工施工流程：测量放线施工井口环梁架设门架筑防护墙、安装护栏竖井初衬施工（土方开挖、钢筋格栅安装、喷浆为一个循环）安装临时支撑打开隧道马头门竖井后盖4.2.1 计量和支付(1) 轴定位利用靠近轴的第一个控制点的坐标和轴的坐标反算对中元素，现场确定轴的中心和轴方向的轴线，确定轴的外轮廓.同时测量环形梁的标高。竖井到达底部后，需要将地面标高引至竖井底部，为入孔后拱线的定位提供依据。由于竖井底部一般在地下10m到20m之间，用普通水平仪很难测量。需要使用30m钢尺完成从地面到井的联合标高测量。首先，测量用于传递竖井侧标高的水准基准点时，测量偏差应小于4mm。用于测量标高

29、的钢尺必须经过鉴定，挂在钢尺上的重锤的重量必须与鉴定钢尺时施加的拉力相同。最好在上午 10:00-12:00 和下午 4:00-6:00 之间进行中试，以消除温度变化对观测值的影响。竖井上下测量时间不宜超过20分钟。当环境温度与钢尺鉴别时的温度相差10时，需要校正钢尺的正常温度。钢尺应挂在龙门架的适当位置，固定要牢固，挂钢尺的挂钩最好焊接在龙门架上。引航升降时，电动葫芦不能工作，以保证引航的准确性。进行井上和井下高程转换时，两次往返差不大于4mm。地下设置2个找平点，1个设置在竖井拐角处，远离基坑，1个设置在洞口。即在铁板上加一个螺栓作为基准。调平点完成后，应在侧壁做标记，便于保护。(2) 洞

30、内中心线的测量与设计轴环梁达到设计强度后，可预先在环梁上做两个中心线点，采用极坐标法测量中心线点。为了提高测量精度，必须对最终的中心线进行校正。具体步骤如下：（1）根据井内坐标和中心线方向，计算环形梁上两个中心线点的坐标（在环形梁上不方便做点时，可以在环形梁外侧做点）挡土墙）。(2)在井边测量和设置两个中线点时，分别使用两个后视方向，以减少环形光束对测量误差的累积。（3）隧道内控制中心线点应每隔30m测量设置一个点，其上应有标高。隧道施工方位采用激光笔，位于隧道两侧墙拱处。(4)激光指示器每周检查一次，确保航向方向的正确性。4.2.2 锁环梁施工方法及步骤锁环梁设计为矩形现浇混凝土结构，采用明

31、挖施工。施工前，为保证地下管线安全，在竖井施工范围内人工开挖交叉探槽，确认无管线后，再进行机械开挖。A. 环梁土方开挖锁环梁设计为矩形现浇混凝土结构，采用明挖施工。施工前，为保证地下管线安全，在竖井施工范围内人工开挖交叉探槽，确认无管线后，再进行机械开挖。环梁处采用机械开挖和人工清底。开挖至环梁设计底面标高后，对环梁底部及边坡土面进行清理整平。B. 结合环梁钢筋环梁钢筋的规格和加工尺寸符合设计要求，钢筋的位置和间距准确，结合牢固。一个。锁环梁钢筋保护层为40mm，锁环梁主筋为1222，上下4排，每排4根，中间两排每排2根，钢筋搭接长度为40d=880mm，钢筋搭接。不能在同一截面，至少880m

32、m交错；上下左右交错排列。湾。马镫为12300 ，双肢箍。在马镫末端做一个135度的钩子，钩子的长度至少要60mm；C。竖井壁插有18的钢筋，连接钢筋间距为0.8m，即梅花形排列为0.4m，四个角的两侧必须有一根。锚固在锁环梁内800mm，末端做200mm 90度钩；环梁钢筋系好后，将护栏预埋件置于顶部。预埋件采用100mm100mm钢板，壁厚10mm，每2米设置1个。C. 模板安装环梁模板采用组合钢模板拼装，要求接缝严密，模板外侧方木顶牢固，线条流畅，模具内部尺寸符合设计要求；一个。模板安装前，必须提前将模板清洗干净，并提前刷脱模剂，防止粘模。湾。环梁的中心线、平面位置和间隙应在模板支撑前进

33、行测量和放置。C。模板支撑要求整体板面平整，错位不超过5mm，接缝严密，不允许漏浆，骨架支撑牢固，防止“跑模板”，保证模板的形状和尺寸。成型后的混凝土结构符合设计要求。D.浇筑混凝土环梁混凝土采用C25商品混凝土。混凝土由运输车运至现场后，用溜槽放入模具中，用振动棒振动压实。一个。浇注前清除模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污，检查边模内的垫块是否垫好；混凝土浇筑，泵送混凝土必须保证泵车连续工作。如果发生故障、停机时间超过45分钟或混凝土离析，应立即冲洗管道内残留的混凝土。湾。振动的一般要求插入式振动器应快慢插入，插入点排列均匀，呈梅花状排列，移动距离不大于50cm。浇筑时要观察模板、钢筋、预埋件

34、、嵌件是否经常移动或变形。发现问题应立即处理，并在浇筑的混凝土凝固前修复好。混凝土养护：混凝土浇筑后，应在12小时内盖好浇水，并以保持混凝土表面湿润为宜。E.环梁挡墙设置在锁紧环梁混凝土达到设计强度的70%后，在环梁顶部砌筑360mm厚的挡土墙，挡土墙高出自然地面500mm。砌筑时严格控制砂浆的搅拌质量。砌体砌筑时，沿圈梁内缘砌筑。砌筑完成后，内抹1:1水泥砂浆，外回填。回填时，分层压实。F. 竖井护栏安装在竖井开挖范围外，应设置高度不小于0.5m的挡水平台，挡水平台上应设置1.2m高的护栏，护栏柱间距不宜超过 1.5m。立柱采用50X50mm方钢，横臂采用50X50X3mm角钢焊接。中间挂直

35、径不超过5cm的钢板网，严禁使用其他材料。护栏栏杆应涂红白警示漆。4.2.3 轴门架安装根据现场实际情况，在竖井龙门架上架设两台5t电动葫芦并出土。安装完毕后，进行空载和重载的安全检查，满足连续运行的要求。竖井架采用钢筋混凝土独立扶壁支撑竖井架的自重和起吊重物时产生的所有载荷。浇注C30混凝土，基础预埋20mm厚锚固钢板，方便工字梁柱与基础连接。钢板平面尺寸为400400mm。为了固定它，将四根1.5米长的25钢筋焊接在钢板上，嵌入基础混凝土中，并将钢筋牢固地焊接在钢板上。为保证立式起重机导轨水平，在吊车立柱下料前，测量师必须准确测量环梁各埋铁的标高，并根据高度确定各立柱不同的下料长度轴和编号

36、。吊车架水平型钢与导轨焊接前，再次测量标高，如有偏差及时调整，以保证电动葫芦导轨的平整度。 4.2.4 竖井初衬施工竖井初衬施工及工艺流程竖井施工应采用分层开挖分层支护的方法进行。每层开挖步距为0.5-0.8m。开挖土方，及时开挖短边土方并应用层的初始衬砌结构，然后开挖两侧的长边土方并应用层的初始衬砌结构。在开挖过程中，应观察土壤的稳定性。如有必要，可进行两次长边土方和初始衬砌结构。竖井初级衬里由钢格板、带连接杆的双层钢网181.0m、100100mm和喷射混凝土组成。竖井的初始衬里是分层和分段构造的。施工流程为：竖井中部开挖核心土方对称开挖竖井短边土体安装环向钢格栅焊接纵筋安装钢筋网喷射混凝

37、土对称开挖1 /2 竖井长边竖井壁土安装环向钢格板焊接纵筋安装钢网喷混凝土对称挖掘竖井长边剩余的竖井壁土安装周向钢格板焊接纵筋安装钢网喷涂混凝土进入下一层施工竖井背封。.测量放样：施工前应在轴环梁上打好轴心和标高点，并钉牢。施工过程中，挂钢丝坠检查垂直度和结构尺寸，拉钢尺检查开挖深度。2、竖井土方开挖：锁环梁混凝土达到设计强度的80%后，方可进行土方开挖。圈梁下放两个格栅，以下间距为60cm。竖井按设计尺寸垂直开挖。竖井开挖采用分段开挖加支护的方法，每层开挖步距为0.6m。一对拐角土方，第三步，挖掘剩余部分土方。在开挖过程中，应时刻观察土体的稳定性。如果土体不稳定，应立即停止工作。土方开挖时，

38、每安装1个格栅的距离应立即架起并喷混凝土。严禁上下格栅同时使用。格栅在场外加工并在井中进行测试和组装。在第一个格栅的所有四个侧面设置垂直点。垂直点设置在格栅末端1米处。预埋60cm18钢筋外露40cm，与格栅焊接牢固。喷射混凝土完成后，在钢筋上挂一条白线。垂直滚珠确保每个格栅保持在同一平面上。第一道格栅顶部距圈梁底部20cm，水平钢格栅垂直间距0.6m，格栅主筋内外保护层厚度40mm。开挖过程中，根据竖井第一衬砌涌水导致竖井壁与土体之间水土流失严重的实际情况，因大量涌水无法喷射混凝土。为保证周边管线的安全，对竖井进行了加固止水。 （见竖井灌浆方案）(3)、钢格板加工竖井格栅钢架由加工厂冷弯型材

39、制成，钢架的型材通过连接钢板和螺栓连接。加工完成后，用卡车运到现场。钢格板主筋采用4根22钢筋，主筋间距220mm，箍筋设在主筋外。箍筋材质为12200。 “Z”型肋条设置在格栅上下。 “Z”肋采用12钢筋，单根501mm。与两侧格栅主筋焊接而成，焊接长度不小于5d（60mm）。在钢格板两端设置100 x80 x10角铁，将主肋与长边（100mm）焊接，搭接长度不小于90mm，短边（80mm）钻25mm螺栓孔，安装M20螺栓孔内螺母采用M20*6。安装螺栓后，将钢筋焊接在主钢筋上。钢筋采用22钢筋，长0.5m，与主筋全焊接。(4)钢筋网加工钢网现场加工成lm2m网目6100100mm。加工时对

40、6线材进行冷拔矫直除锈，现场截取编织网，点焊成网，铺设在工作面上。网片加工和铺设应符合以下要求：钢网使用的钢种和网孔尺寸应符合设计要求。钢筋网在铺设前必须除锈。(5)格栅钢架安装网架钢架组装前应在地面进行试验，检查各部分尺寸，合格后方可使用。网架钢架组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度30mm，宽度20mm，扭转10mm。网架钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，允许偏差为：水平30mm、垂直50mm、标高30mm、垂直度5%。 .网架钢架保护层厚度为40mm，后面的喷射混凝土要密实。格栅内外挂有6100100mm的加强网，网与格栅的连接部分采用绑扎固定。网格之间的重叠长度不小于100mm且不

41、小于1目。 .钢筋网应平放并与格栅焊接牢固。每个格栅之间有垂直连接条，连接条为18。连接条设置在格栅主筋内部，连接条与格栅主筋全焊接。连接筋间距800mm，梅花排列（400mm）。必须在四个角处提供连接肋。格栅各段的连接板上均加有加强筋。加强筋采用22钢筋，单根长0.5m。(6) 混凝土喷涂喷射混凝土搅拌：初始衬里采用湿喷射混凝土，强度等级为C20。为加快凝固速度，应添加促凝剂。设计配合比通过计算和试拌选择。设计必须满足强度、可加工性、耐用性和经济性的要求。根据设计配合比和施工所用原材料，在与施工条件相同的条件下，拌入少量混凝土试件。当水泥、骨料和外加剂的来源和质量发生变化时，必须重新设计配合

42、比。原料要求：。水泥：本项目使用的水泥为普通硅酸盐水泥。每批进场的水泥都必须附有出厂合格证，并提供复印件给主管，以证明其质量已经过检测，符合标准。抽样检测，合格后方可使用。水泥在运输和储存时，应防潮，及时使用，以防过期。细骨料：采用级配好、质地坚硬、颗粒干净的天然河砂。不同来源的沙子应单独存放。同一来源的每批砂经抽样检验合格并经监理工程师批准后方可使用。粗骨料：本项目使用的碎石粒度不大于15mm。使用硬质碎石，要求表面清洁。针状片状颗粒和土屑含量不得超过规定要求。应单独设置标志存放，同一来源的每批粗骨料均经检验合格，经监理工程师批准后方可使用。混合水：使用前须经测试主管批准后方可使用。水中不得

43、含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质、脂肪、糖和游离酸。、外加剂：所使用的促进剂必须经监理工程师书面批准，必须是经有关部门检验合格的产品，并附有检验证明。混合量必须根据产品说明和试混合确定。、喷射混凝土：钢格板、钢架、钢网安装完毕，检验符合要求后进行喷射混凝土。干砼现场根据配合比准确计量，可按需使用，避免长期失效。初始衬砌混凝土厚度为300mm，分层喷涂。每层喷射混凝土厚度为6-10cm，保护层厚度为40mm。喷射混凝土时，从下往上依次进行，喷射压力保持在0.12-0.15MPa，喷嘴与被喷射面保持垂直，距离约0.6-1m。洒水车应避开钢格栅的钢筋密集部位，以免骨料堆积。喷涂时，确保混凝土覆盖

44、所有钢筋，并与钢筋粘结紧密。附着在钢筋上的混凝土应清除并重新喷涂。喷水手控制喷水量，使水灰比保持在0.4-0.45之间，避免喷层出现干斑或打滑现象。面层混凝土初凝前，通过每侧挂线检查喷涂面的垂直度和平整度。用抹子将表面压平并压实。定型后加强养护，防止风干开裂。、临时支架安装竖井施工过程中，竖井中部设置集水坑，收集渗流地下水并泵送至地面排水设施。竖井开挖后需加斜撑和反撑。反撑采用2个28a对接接头，斜撑安装216a槽钢反曲折。竖井开挖至靠近沟底时，不方便加斜撑和横撑，可用螺栓代替。竖井施工至隧道拱顶时，需及时在隧道拱处预埋钢格板隐梁，隐梁钢筋应与拱顶焊接牢固。竖井格栅钢架。并在孔拱前做小导管，小

45、导管末端应与网架钢架焊接牢固，孔拱土体采用灌浆加固。4.2.5 梯子安装竖井采用“之字形”爬梯，坡度不大于1：3。梯子休息平台尺寸为2000X1200X3mm，踏板尺寸为800X250X3mm，均采用防滑花纹钢板制作。严禁使用相邻台阶间距150mm的钢筋。扶手及围杆采用50钢管，梯子两侧槽钢采用20.4.2.7 竖井主衬后回填灌浆竖井初衬完成后，应及时进行回填和灌浆。注浆管为423.5mm无缝钢管，预装在竖井格栅内。对于安装，灌浆是从下到上进行的。上排注浆孔注浆完成后，将下排注浆孔堵住。静置一段时间后，上排灌浆孔将继续灌浆。竖井回填注浆管布置剖面示意图4.2.8 轴后盖竖井开挖至设计底标高，待

46、基土质量达到设计要求后及时封底。为方便隧道内土方工程的吊装和运输，在竖井底部设置集水坑和斗坑。安装最后一道钢格板时，应预留竖井底盖用于底板加固。底筋与竖井格栅焊接，焊接长度不小于10d，钢筋端部设置90弯钩，直线长度不小于250mm，主筋和配筋预留底板，钢筋接缝率50%伸出钢格板的钢筋尺寸分别为1m和2m，分布均匀。钢筋预留后，对后续钢筋进行捆扎搭接，搭接长度不小于40d。4.2.9 临时支持从锁环的位置，按设计要求设置角撑板和对接撑杆。扣板为216a对焊，每个钢格板沿垂直方向设置。在隧道入口处临时支架难以架设的位置，根据监测数据和现场情况，调整扣板位置，在隧道连接板处设置1个I40a工字钢板

47、支架门和隧道门底部的一个 I40a 工字梁。钢板支撑满足轴的受力要求。当竖井h8m时，必须沿检验室双层墙安装砂浆螺栓。螺栓为25，螺栓间距为1.0m。螺栓的端部与轴的钢架锚固。抗拔出力应大于50KN。在竖井开挖过程中，先后完成了吊装架、自动扶梯安装等各项工作。在竖井施工过程中，应严格控制竖井壁的厚度和垂直度。水平钢格板安装好后，必须经过质检员检验后，方可进行锚喷施工。竖井格栅及支架示意图4.3 侧井90暗折叠结构 本项目6#点为90拐点。隐蔽式建筑。 7#点至6#段施工时，将1100mm抬高至断点前10m，底板降低250mm，在抬高和拐点处网格密集布置。暗折施工时，拱顶抬高1100mm，拱底降

48、低250mm，保证正常断面隧道施工顺利完成。然后，将隐藏式折叠马头闸门从侧壁拆除，加高段连接板处采用225槽钢作为支撑，保证隧道的收敛和变形。6:00 90暗折叠计划隧道格栅用于端封间距500mm；内外双层6 100*100目； 18个连接筋500内、外交错排列的端封格栅； L形端封格栅与隧道格栅加强焊接。高架部分支撑安装4.4 隧道初衬施工隧道结构为马蹄形，边墙平平，采用复合衬砌结构。初始支护为网架喷射混凝土结构（钢筋网架+钢网+喷射混凝土），二次衬砌为模板钢筋混凝土结构。两衬之间设有防水层。单元格结构为复合衬砌，网格喷射混凝土结构作为初始支撑，第二衬砌为模板钢筋混凝土结构，两衬砌之间设置防

49、水夹层。防水层厚度为3mm，占初始衬里的厚度。主支撑结构为钢网架，双层6（100100mm）钢筋网喷涂300mm厚C20早强混凝土，网架搭接长度不少于1网架。钢格板间距500mm，纵向连接钢筋18间距1000mm，钢格板保护层厚度40mm。在隧道底切和初衬施工中，严格按照“管前、严密、小块、短步、强支撑、快封、常测量”的原则进行施工。4.4.1 打开马头门干线竖井除有一个洞口的支井外，还有两个以上的洞口。为保证施工安全，竖井不得同时打开隧道马头门。然后打开另一个隧道马头门。（1）首先，验船师将隧道轴线和标高点引入竖井，检查无误后，在竖井初始衬砌壁上放样。(2) 放线后沿隧道圆形轮廓全断面进行小

50、管灌浆，然后在隧道上拱处先破断竖井初衬混凝土和钢架，将钢筋安装在洞口，两格密集排列，竖井格架与竖向连杆在隧道格架处断开，与隧道格架主筋焊接，然后继续上拱隧道施工。（3）上拱隧道深度达到1倍孔径后，拆除隧道侧壁处的初始衬砌混凝土和竖井钢架，在洞口安装钢筋，喷涂隧道混凝土。隧道侧壁，然后进行倒拱处的竖井拆除和隧道格栅的安装。4、下隧道马头门开启后，继续进行初期衬砌施工。上下台阶宽度达到3m后，开始隧道正常段的初步衬砌施工。序列号施工流程示意图施工顺序说明11、马头门洞口预置环形暗梁。2、沿圆顶驱动小导管，小导管32，长1000mm，周向间距300mm。注入改性水玻璃浆。21、分段拆除隧道洞口拱的竖

51、井壁；2. 开挖上部台阶上的土方，留下核心土；3、洞体洞口及初衬钢架安装加强钢架，连接纵向钢筋，挂钢网4、喷涂C20混凝土；5、马头门前的三道格栅排列密集。6、马头门上有3个密集排列的竖井格栅。31、当上台阶面为孔径的1.5倍时，开挖下台阶；2、拆除下台阶隧道口拱的竖井壁；3、挖掘台阶下的土方，留下核心土；4、洞体洞口及初衬钢架安装加固钢架，连接纵向钢筋，挂钢网5、喷涂墙体和倒拱C20混凝土。4.4.2 土方开挖工作面灌浆加固完成后，进行土方开挖。（1）开挖前，测量员将方向标高点引导进竖井，审核无误后设置激光导引仪。开挖过程中，用导向仪控制中心线和外轮廓线，定期重复测量。如有偏差，及时调整。中

52、心线穿透的允许偏差为：平面位置30mm，标高20mm。(2)土方开挖采用阶梯法，以拱脚为阶梯边界。上台阶不超过3m。土质不好时，台阶宽度需减至1.5m。开挖上下层时，先开挖边缘土，最后开挖核心土。挖掘。3、土方要一一开挖。开挖、支护、喷洒三个环节要紧扣。每次开挖不得超过0.6m。严禁超挖。芯土长度不应小于2m。万一发生塌方，如果下部台阶土方松动，必须加设可靠的临时支撑，以防止工作面发生滑坡。当拱的上部台阶初始支护达到设计强度的70%以上时，即可进行下部台阶的施工。初始支护整体形成后，开挖中心土。土方开挖应连续进行。必须中断时，应在工作面上放置25锚杆，在工作面上挂6钢网，并喷10cm厚C20喷

53、射混凝土封闭工作面。开挖前在现场准备好空心砖、草袋等应急物资，在开挖过程中随时监测工作面的支护和稳定状态。一旦发现异常情况，立即停止作业，及时向有关人员报告，查明原因并采取措施，方可恢复施工。隧道段施工步骤图序列号施工时序图施工顺序说明1第一步：制作小引管并注浆加强地层2第二步：用阶梯法开挖洞穴，并施加拱门的初始支撑3第三步：用阶梯法开挖洞穴，并施加拱门的初始支撑4这张图是step方法构建的整体时序图。隧道初始衬砌施工按编号顺序分别开挖，并应用初始衬砌。54.4.3 加强格栅和加强网的安装隧道土基开挖面形成后，及时安装加筋格子和加筋网。安装前，清除地基上的虚土等杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。

54、.钢筋网和钢筋网在工厂加工。钢筋的规格、型号、加工尺寸、焊接标准均符合设计要求。其中，首套系统建成后，先试用，甲方验收、设计、监理验收合格后，方可进行批量建设。(2)安装钢筋网架时，各段钢筋网架组装后必须在同一平面内，且各网架节点连接牢固。相邻格栅采用纵向连接钢筋连接，连接钢筋间距不大于1m，前后搭接不小于10d。为了防止组装好的拱形格栅下沉，在拱肩角钢上放一块5mm厚的木板，立即插入锁脚钢筋固定。（3）架设钢格板时，铺设钢网，网布应平整，并应与格栅或锚杆连接牢固。钢筋搭接长度和焊接质量符合规范要求，钢筋网片搭接牢固，钢筋安装自检合格后，由监理单位验收并签收立即批准混凝土喷涂。4.4.4 喷射

55、混凝土本项目初始衬喷混凝土为C20，需掺入促进剂。.水泥、沙子、豆石、速凝剂等进场后应取样重新检测。水泥、速凝剂证书应随材料进场，所有材料复试合格后方可使用。2、通过计算和试拌选择最佳配合比和促进剂含量，水泥与砂石的重量比应为1：4-1：4.5；砂比应为45%-55%；水灰比应为1：4-1：4.5，应取0.4-0.45。促进剂含量不超过5%，喷射混凝土初凝时间不超过5分钟，终凝时间不超过10分钟。（3）水泥和速凝剂在运输和储存过程中，采取垫料、覆盖等防潮措施，开封前检查砂石的含水量，调整配合比的含水量。装入喷射器前应过筛，以防大块石料混入。根据需要混合使用，保存时间不超过20分钟。喷涂混凝土前

56、清洁喷涂表面；检查开挖尺寸并清除浮渣；测试设备。准备就绪后，即可进行喷射混凝土工作。喷射混凝土作业应紧贴开挖面进行。先喷钢格板与墙体之间的混凝土，再喷两层钢格板之间的混凝土。喷涂混凝土时，分段均匀喷涂，并按螺旋轨迹自下而上分层。喷头与工作面垂直，距离0.6-1m，喷水压力控制在0.12-0.15MPa。每次喷涂的厚度为：侧壁70-100mm；拱顶 50-60 毫米。应在上一层混凝土终凝后进行分层喷涂。喷射混凝土回弹控制：侧壁不超过 15%，拱门不超过 25%。6、喷射混凝土时，应避开钢格架处钢筋密集点，以免骨料堆积，并及时清除挂在钢格架上的混凝土块，以保证喷射混凝土的密实。无干斑、打滑现象。喷

57、涂后的混凝土应在2小时后进行湿养护，养护时间不少于14d。在混凝土成型初期，可以在拱顶顶部使用方木和板材作为竖向支撑，以防止拱顶在压力下下沉。成型的喷射混凝土应致密、平整，无裂纹、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗水等现象，平整度允许偏差为30mm，矢量弦比不大于1/ 6.4.4.5 回填灌浆为保证喷射混凝土与土层紧密贴合，回填灌浆应在初始衬砌全断面完成一段时间后及时进行。(1)注浆导管为323.5无缝钢管，长500mm，外露200mm。管头在250mm范围内钻8孔，圆周间距4m。拱顶每排有2根管子。详见隧道初始衬砌回填注入。泥浆管道布置(2)灌浆液采用1:1:0.5水泥砂浆，孔隙较大的可用水泥砂浆。

58、混砂量小于水泥重量的200%。(3)灌浆应在距开挖面5m时进行，初衬强度应达到灌浆前设计强度的70%以上。灌浆从低端开始，一层一层地向高端进行。注浆压力不大于0.3MPa。在规定压力下，注浆孔停止吸浆，继续浇注5分钟。进行雷达扫描，对漏失和不准确的地方进行补充和充实。4.5 地下水渗漏处理本项目竖井、隧道附近有污水管道和供水管道。根据以往的施工经验，污水和供水管道可能存在漏水现象。个别断面的渗漏可能严重影响初衬施工的安全。施工必须基于可能的开挖面。根据漏水量，采取以下措施：.混凝土喷涂前土层渗水处理：渗水量不大、滴水量小、面积小，可用防水砂浆封堵；排水施工，通常采用“深孔排水法”，即在直线渗漏

59、处或附近钻13个孔，钢管插入孔内20cm，露出工作面10cm ，用棉纱和砂浆将钢管与孔壁连接起来。它们之间的缝隙密封好（先用棉纱5cm，再用掺有适量速凝剂的水泥砂浆15cm），使大部分渗水先从钢管中排出，用管子引走。塑料管；在隧道底部中间每隔5m设置一口集水井，用潜水泵将工作面的积水倒入竖井内的集水坑，然后泵送至地面。(2)当工作面渗水量大，形成流沙，土体崩塌，可能危及施工安全时，采用隧道内水平双液注浆加固围岩土体. ，采取临时分流措施。（3）主支撑结构表面渗水处理：防水层铺设前，主支撑结构表面不得有清水。如有渗漏，应根据渗漏水量大小采取适当措施。施工前应测量隧道断面净空尺寸，并拆除部分侵入二

60、次衬砌结构的主支撑结构。渗水处理完成后，应保证初级支撑结构的净空尺寸。处理方法如下：。结构表面少量渗水处理：初支基面少量渗水应先清理干净，再涂抹HRB高强防水砂浆止水，保证防水层在无水条件下施工。大面积渗水区的处理：大面积渗水多发生在水量大的地区，具有渗漏点多、渗漏面积大的特点。因此，应以施工为重点，以堵漏相结合为主要预防措施。 .即先钻一个长10cm、深20cm的喷水孔，然后清除周围的碴土，露出孔壁的固体表面，用水冲洗干净。根据水量选择合适的胶管，将胶管插入孔中并对准水头，然后用预混好的堵漏剂将胶管周围的缝隙封住。操作时，边灌边挤塞剂，使塞剂能可靠、紧密地附着在周围混凝土上，使水能从软管中流