吹瓶机国家标准

1、全自动旋转式PET瓶吹瓶机范围本标准规定了全自动旋转式聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）吹瓶机的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于采用二步法制瓶工艺吹制饮料、酒类、调味品、食品、日化、医药等领域包装用PET瓶的全自动旋转式PET瓶吹瓶机（以下简称吹瓶机）。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件、仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）使用于本文件。GB/T191包装储运图示标志。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检

2、索的逐批检验抽样计划GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压系统通用技术条件GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7311包装机械分类与型号编制方法GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB13113食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB13114食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准GB/T13277.12008压缩空气第1部分：污染物净化等级GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253轻工机械通

3、用技术条件GB16798食品机械安全卫生GB/T16855.1机械安全机械控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GB19891机械安全机械设计的卫生要求JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JB7233包装机械安全要求QB/T1868聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶QB2357聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）无汽饮料瓶QB/T2665热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶术语和定义下列术语和定义适用于本文件。GB/T296482013理坯unscramblingpreform将瓶坯从料仓整齐且有规律地排列到吹瓶加温机供坯轨道上的过程。卡坯preformblock瓶坯在传输过程

4、中出现卡死的现象。吹塑站blowingstation可以完成拉伸、吹瓶功能的单元，由拉伸机构、模具、模架装置组成。吹瓶blowmoldingbottle预热的瓶坯进入模腔内，通过拉伸并用压缩空气吹制成成品瓶的过程。二步法twostage把成品瓶的制作分为制坯和吹制成品瓶两个独立过程的方法。吹瓶合格率qualifiedblowmoldingbottleratio吹瓶机在正常生产过程中，合格的样瓶数量与样瓶总数量的百分比。型号、型式、基本参数及工作条件型号吹瓶机的型号编制按GB/T7311的规定。枚进设卄顺斤代号:依次用英丈字母2、（表示第次设叶的产品无职庁代时t股技术蔘数：吹塑詁数诫单伦勿卜模呢

5、类型：小楼卿（用“x”m人硕將1HJ-ir次小八标川檢牌（i、&小）应品曲込川的川快曲心热龍儆用叫”衣小八梅衲枝（4、&小n-!Jifc转门也吹删机示例：ZPXHD20表示吹塑站数量为20个，成品瓶适用于热灌装的大模腔全自动旋转式PET瓶吹瓶机，第一次设计。型式和基本参数吹瓶机型式：a）按成品瓶适用的灌装温度分为：热灌装（用“H”表示），冷灌装（不表示）；b）按模腔类型分为：小模腔（吹瓶直径小于75mm，用“X”表示）;大模腔（吹瓶直径大于120mm，用“D”表示）；标准模腔（吹瓶直径范围：75mm120mm，不表示）。吹瓶机主要结构：a）瓶坯储存及输送装置；b）瓶坯加热装置；c）模具装置；d

6、）吹瓶装置。吹瓶机基本参数：a）额定生产能力：瓶/h；b）吹塑站数量：个；c）电压、频率：VHz；d）功率：kW；e）外形尺寸：（长X宽X高）mm；f）质量：kg；g）最大吹瓶直径：mm；h）最大吹瓶高度：mm；i）最大工作压力：MPa。工作条件瓶坯的规格应一致、瓶坯的材料、瓶坯口部尺寸等应符合相关标准的规定。瓶坯应满足吹瓶机生产技术要求和成品瓶吹制要求。吹瓶压缩空气分为低压运行压缩空气和工艺压缩空气（包括预吹气和主吹气），气源压力波动不超过土0.1MPa，压缩空气所含的颗粒、水、油应符合GB/T13277.12008的相关规定，并应符合表1的规定。表1压缩空气质量要求压缩空气所含物质低压运行

7、压缩空气工艺压缩空气颗粒W5级最大尺寸5.0啊W1级最大尺寸1.0啊水W4级最高压力下露点30CW4级最高压力下露点30C油W2级最大含量0.1mg/m3W1级最大含量0.01mg/m3冷却系统使用的冷却水可循环使用，冷凝水应符合下列规定：pH值为78；总硬度(以CaCO计)低于140mg/L；3污染物颗粒尺寸不大于0.1mm；需加入适量的防冻防腐剂。4.3.4模具若采用油加温方式，加热油应使用可升温至180oc的专用热传导油。吹瓶机电源电压与额定电压的偏差应保持在7的范围内。工作室内应无影响吹瓶质量的外界气流和热辐射，工作时环境温度为15oc35oc(波动范围为3oc),空气经初效和中效过滤

8、。技术要求一般要求吹瓶机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。吹瓶机运转应平稳、运动零、部件动作应灵敏、协调、准确、无卡阻和异常声响。吹瓶机气路、液路、润滑系统应畅通、无阻塞、无泄漏。瓶坯进入加热装置前不应有卡坯现象。性能要求吹瓶机的生产能力应达到额定生产能力要求，连续生产时生产效率应不低于96%。正常工作状态下，吹瓶机外部与人体接触部位的表面温度应不高于500C。吹瓶机瓶坯损耗率应不大于0.3%。5.2.4冷灌装用成品瓶应符合QB/T1868、QB2357的有关规定，热灌装用成品瓶应符合QB/T2665的有关规定。吹制过程中瓶体应不被污染，成品瓶的卫生要求应符合GB13113的规定。吹瓶机

9、正常工作时，噪声声压级应不大于85dB(A)。模具的加热和冷却装置应能满足模具对温度的要求，用流体介质时应保证压力、流量的稳定性。吹瓶机左、右半模及底模与瓶体接触的表面温度偏差应不超过50C。热灌装模具模身工作温度应不高于1700C，各工位模具同一位置的温度偏差应为土1.5oC。吹瓶机应具备单模吹瓶测试功能和多工位预吹瓶测试功能。满足单模和多工位吹瓶测试需要。多工位预吹吹制的瓶子最大直径和高度偏差应不超过土5mm。5.2.11各工位的预吹气压力应保持一致，偏差为土0.01MPa,高压吹气压力偏差为土0.1MPa。模具装配技术条件吹制不同的成品瓶时，模具应便于更换，各工位的安装尺寸应确保模具通用

10、互换。模具安装时应保证结合面完全贴合，螺栓连接牢固可靠。模具安装后检查安装高度，各工位上模具基准面高度偏差为0.05mm，对开的两半模水平高度公差不大于0.1mm。开合模凸轮与底模升降凸轮运动行程极点的偏差为0.03mm0.05mm。合模间隙应控制在0.1mm0.15mm范围内(热灌装模具的合模间隙为达到模温时的间隙)。电气安全要求吹瓶机各电路控制系统应安全可靠、控制准确，符合GB5226.1的要求；各电器接头连接牢固并加以编号；操作按钮应灵活，指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作终止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的

11、复位不应重新启动机械，而只是允许再启动。电气柜防护等级应达到IP54。动力电路导线和保护联接电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。吹瓶机所有外露可导电部分应按GB5226.12008中8.2.1要求连接到保护联结电路上，接地端子或接地触点与接地金属部分之间的连接，应具有低阻值，其电阻值应不超过0.10。吹瓶机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。吹瓶机应设置机械式紧急制动装置，断电时制动装置处于制动状态，制动装置须设置手动复位开关。吹瓶机应设置压缩空气自动卸压装置，当按下紧急制动按钮或安全门处于开启状态时，应自动启动压缩空气自动卸压装置，迅速卸压。吹

12、瓶机应具备模腔屏蔽功能，模腔被屏蔽时自动停止该模进坯。安全卫生要求吹瓶机的安全防护应符合下列规定：吹瓶机的安全防护应符合JB7233的规定：并应设有安全防护装置，其安全等级应符合GB/T16855.1的规定。吹瓶机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。吹瓶机应设有保障人员、物料及设备安全的联锁保护。吹制热灌装瓶时，模具恒温机及加热油路周围应设安全防护栅栏。吹瓶机上的螺栓、螺母等紧固件及各零件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。吹瓶机气动系统安全性能应符合GB/T7932的规定，液路系统安全性能应符合GB/T3766的规定。外观质量和说明书要求5.

13、6.1吹瓶机的加工、装配及外观质量应符合GB/T14253的规定。吹瓶机非加工表面的涂漆和喷塑层应平整光滑、色泽均匀、无明显的污浊、流痕、起泡等缺陷。吹瓶机经表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。5.6.4吹瓶机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定，使用说明书应规定吹瓶传动部位加油周期。试验方法试验条件试验环境温度应为150C350C.试验时采用的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂应符合GB13114的规定。一般要求检查空运转试验每台吹瓶机装配完成后，应做空运转试验，连续空运转时间应小于48h,检查吹瓶运行情况，应符合5.1.2、5.4.1、5.4.6和5.4.7的规定。气路、液路及

14、润滑系统可采用下列方法进行密封性检查：用脱脂棉在气动元件、润滑系统的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍；用高泡洗涤剂水涂抹在气动元件的密封处，观察是否漏气。液路系统装配后应以1.25倍的额定压力，历时30min做耐压试验，不应有渗漏，压降应不大于5%。性能试验生产能力试验吹瓶机正常生产条件下，以额定速度连续运行10min,统计吹制完成的成品瓶总数量，共进行两次，按式（1）计算生产能力，两次计算结果均应符合5.2.1的规定。V=Mix60（1）10式中：V生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）；M成品瓶总1数量，单位为瓶。生产效率试验试验可在用户生产现场进行，吹瓶机正常生产条件下，每次以额定速

15、度连续它运行8h,周内共进行三次，统计吹制完成的成品瓶总数量，按式（2）计算生产效率，三次的平均值应符合5.2.1的规定。耳=M2x100%（2）FxT式中：耳一生产效率，%；F额定生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）；T有效时间，单位为小时（h）；M成品瓶总数，单位为瓶。2有效时间T为：测试时间8h减去在测试时间内任一机构非因吹瓶机本身故障而造成的一切停机时间和总和（工）按式（3）计算：tT=8-工（3）t式中：T有效时间，单位为小时（h）；工一任一机构非因吹瓶t机本身故障而造成的一切停机时间和总和，单位为小时（h）。吹瓶机表面温度的测定用精度为0.10C测温仪，测量吹瓶机外部与人体接触部位的

16、表面温度，应符合5.2.2的规定。瓶坯损耗率试验吹瓶机正常生产条件下，以额定速度连续运行不小于60min,统计试验过程中投入的合格瓶坯总数量和成品瓶数量。按式(4)计算瓶坯损耗率。I=(1-)x100%(4)0q式中：i瓶坯损耗率，%；m成品瓶数量，单位为瓶；q合0格瓶坯总数量，单位为瓶。吹瓶合格率试验吹瓶机正常生产条件下，以额定速度连续运行不小于60min,按GB/T2828.1规定的方法在生产出的瓶子中抽样，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平II级，按AQL=0.25判定，并按5.2.4、5.2.5的规定检验样瓶质量。噪声测试在连续工作过程中，吹瓶机的噪声宜采用JB/T7232规定的方

17、法进行测量，还可以采用如下方法：噪声值A计权声压级时，其环境背景噪声值与被测吹瓶机的工作噪声值之差大于10dB(A)时，用精密声级计测量吹瓶机前、后、左、右四个方向正中，距吹瓶机lm、距操作平台1.5m处的噪声，以测得的噪声值的最大值作为吹瓶机的噪声值。模具预热温度的测定吹瓶机各工位分别安装模具后，开启模温机，将模身、底模油温设定为合适的温度，用精度为0.10C的测量左、右半模及底模与瓶身接触的表面温度，温差应符合5.2.8的规定。模具温度偏差试验将模温机温度设定为1500C，加热50min后，用精度0.1oC的温仪分别测量各工位模具同一位置的表面温度。单模吹瓶机测试功能和多工位预吹瓶测试功能

18、试验单模吹瓶测试功能试验关闭不吹瓶的工位，只开启需要测试的工位，然后进入正常生产状态，检查吹瓶机吹制完场的瓶子模号是否与设定工位模号一致，并对其他不同的工位依次进行测试。多工位预吹瓶测试功能试验关闭高压气功能，只开启预吹气功能，吹制一整模的瓶子，吹瓶机预吹吹制完成的瓶子应符合5.2.10的规定。预吹压力和高压吹气压力偏差试验预吹压力偏差测试手动开启预吹气测试功能，对每个工位分别进行对空吹气测试，记录各工位的压力。各工位实际压力偏差应符合5.2.11的规定。高压吹气压力偏差测试在正常工作状态下，检查各工位的高压吹气压力。每个工位实际压力偏差应符合5.2.11的规定。6.4电气安全试验6.4.1用

19、绝缘电阻表按GB/T5336.1-2008中18.3的规定测量其他绝缘电阻，应符合5.4.3的规定。6.4.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值应符合5.4.4的规定。6.4.3用耐压测试仪器按GB/T5226.1-2008中18.4的规定做耐压试验，应符合5.4.5的规定。6.5安全卫生要求检查检查吹瓶机的安全防护，应符合5.5.1的规定。检查吹瓶机材质报告和质量合格

20、证书，应符合5.5.25.5.4的规定。检验规则检验分类吹瓶机的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试验方法按表2的规定。表2检验项目序号检验项目检验类别要求试验方法型式检验出厂检验1电气安全试验775.4.35.4.56.42空运转试验5.1.2、5.4.1、5.4.6、5.4.76.2.13气路、液路及润滑系统密封性检查5.1.36.2.24生产能力试验5.2.16.3.15生产效率试验5.2.16.3.26吹瓶机表面温度的测定75.2.26.3.37瓶坯消耗率试验5.2.36.3.48吹瓶合格率试验5.2.4、5.2.56.3.59噪声测试5.2.66.3.610模具预温度的测定5.2.86.3.711模具温度偏差试验5.2.96.3.912单模吹瓶测试功能和多工位预吹瓶测试功能试验5.2.106.3.913预吹压力和高压吹气压力偏差试验5.2.116.3.1014安全防护检查5.5.16.5.115材质检查5.5.3、5.5.46.5.216外观质量检查5.6.15.6.36.617产品标