标准厂房一期建设项目施工技术文件

1、济南出口加工区四期标准厂房一期建设项目施工技 术 标 投 标 人： （盖公章） 法 定 代 表 人或其委托代理人： （签字或盖章） 日期: 2011年 11月 11日施工组织设计目 录 TOC o 1-4 h z HYPERLINK l _Toc125789470 第一章综合说明施工目标8 HYPERLINK l _Toc125789474 第二章主要施工方法9 HYPERLINK l _Toc125789514 第三章 降低工程造价的主要措施109 HYPERLINK l _Toc125789518 第四章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用112 HYPERLINK l _Toc1257

2、89522 第五章 工程投入的物资和施工机械设备情况、主要施工机械进 117 HYPERLINK l _Toc125789526 第六章 劳动力安排计划120 HYPERLINK l _Toc125789531 第七章 确保工程质量的技术组织措施 PAGEREF _Toc125789531 h 124 HYPERLINK l _Toc125789542 第八章 确保安全生产的技术组织措施170 HYPERLINK l _Toc125789552 第九章 确保文明施工的技术组织措施205 HYPERLINK l _Toc125789555 第十章 工期、进度安排及网络图、节点控制及确保工期的保证

3、措施217 HYPERLINK l _Toc125789559 第十一章 施工总平面布置设计223 HYPERLINK l _Toc125789560 第十二章 水电用量计划225 HYPERLINK l _Toc125789564 第十三章 冬雨季施工措施227施工方案技术措施（一）、工程概况：项 目基 本 情 况工程名称济南出口加工区四期标准厂房一期建设项目建设地点济南出口加工区内港兴路以西、港源二路以南、西线巡逻道以东、二期标准厂房以北结构形式框架结构建筑面积18333.06建筑层数4#楼5层，5#楼5层质量目标达到国家验收评定规范的合格标准工期目标开工日期已监理开工令为准，施工工期27

4、0日安全目标争创济南市“安全文明红牌工地”（二）、编制原则：1.严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2.用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。3.恰当安排冬、雨期施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。4.贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺术、新技术”。5.合理布置施工现场，避免二次倒运，做到

5、文明施工。6.遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的过程控制，以各分项所设定的目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。7.与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计，从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。8.强调质量管理，用先进的技术和管理手段保证质量，加强现场人员教育，人人树立“质量第一“的意识，人人讲质量，人人抓质量”。9.强调安全管理，确保安全无事故。切实落实“安全第一、预防为主”的原则方针，建立健全安全生产的责任制。10.强调安全文明施工，加强减少扰民噪音、降低环境污染等技术措施，保护地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。

6、（三）、编制依据1、招标文件序号文件名称编 号1招标文件2招标文件答疑3工程图纸2、国家规范、标准序号类别标 准 名 称编 号1国标工程测量规范GB50026-932国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20027国标混凝土结构设计规范GB50010-20028国标屋面工程质量验收规范GB50207-20029国标地下防水工程施工质量验收规范GB50208

7、-200210国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211国标建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200112国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200214国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215国标民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200116国标建筑地基基础设计规范GB50007-200217国标砌体结构设计规范GB50003-20013、建筑工程行业标准序号类别标 准 名 称编 号1行业建筑变形测量规程JGJ/T8-972行业混凝土泵送施工技

8、术规程JGJ/T10-953行业粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-864行业建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-20035行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016行业建筑机械技术试验规程JGJ34-867行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-929行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9210行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200011行业混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8412行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9913行业混凝土拌合用水标准JGJ63-8914行业

9、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9115行业网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9116行业建筑地基处理技术规范JGJ79-200217行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9118行业建筑钢结构焊接与验收规程 JGJ81-200119行业龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9220行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9721行业建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9722行业建筑玻璃应用技术规程JGJ113-9723行业工程网络计划技术规程JGJ/T121-9924行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-200125行业外墙外保温工程技术规

10、程JGJ144-20044、图集序号类别标 准 名 称编 号1国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-23国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-34国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-45省标地下室防水L96J3016省标卫生间配件及洗池L96J0037省标建筑做法说明L96J0028省标无障碍设计L96J0069省标木门L92J60110省标楼梯配件L96J40111省标PVC塑料门窗L99J60512省标采暖设备安装图集（合订本）L90N9196

11、13省标给水排水设备安装图集LS051514省标给水排水设备安装图集（合订本）LS01LS045、法律、法规序号类别标 准 名 称编 号1国家建筑法主席令第91号2国家环境保护法主席令第22号3国家安全生产法主席令第70号4国家建设工程质量管理条例国务院令第279号5国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号6国家房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号7地方济南市“优良工程”评审办法主要施工方法一、测量放线1.测量总则：为了保证建筑物的轴线等平面位置的准确性，必须根据设计资料及业主、监理方提供的有关控制点和定位轴线进行精度复核。认真检查测量控制点实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求。

12、如果有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救，并用砖墙围拢加盖保护好。在施工过程中，严格按工程测量规范GB500262007的要求，以先整体后细部的原则对整个工程进行整体控制，再进行控制点的加密和放样工作。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制采用水准闭合水准线路。作为是工程测量依据。沉降观测水准基点由专业单位进行设置。测量人员：根据本工程的总体施工部署，本工程配置三个测量组，测量人员9人。测量仪器：根

13、据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用电子经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。本工程拟投入测量仪器详见下表：本工程主要测量器具配备一览表仪器名称型 号数量精 度用 途全站仪SET211012（3mm+2ppm）距离和角度测量电子经纬仪ET-0232角度测量水准仪DSZ261.5mm/km水准测量激光垂准仪DZJ611/30000垂直度测量钢尺50m41mm距离测量对讲机5km10通讯联络钢卷尺5m200.5mm距离丈量网平差易软件平面、高程控制网平差和数据处理用

14、注：仪器均在总公司计量室按规范规定的周期内检定。（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；（2）轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行；（3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制桩埋设及保护示意图（4）控制桩必须用混凝土保护，用钢管搭设成方形栏杆进行围护，并用红油漆作好测量标记和醒目保护标记。2施工测量控制1）平面控制：为确保工程的施工测量控制网的整体性和精确性，根据工程的实际情况建立本工程测量使用的建筑方格网，土方开挖及基础施工期间的测量平面控制采用基坑外部引测轴线控制桩的外控法进行测量控制，地上结构施工采用将外部轴线控制桩

15、引入建筑物内部，通过楼层预留的放线投射孔向上逐层引设，并设置楼层的轴线控制线，同时以相邻层位的轴线控制线进行复测。由于本工程体量面积均较大，建筑物横纵几何尺寸大，为减少放线测量误差，轴线控制线及控制点的间距以不大于30m。2）垂直度控制：每层竖向构件的垂直度控制已相应各层的控制轴线进行控制，即采用内控法，整体建筑物的垂直度控制采用内外结合，定期使用经纬仪在建筑物外侧进行监测，随时进行内外偏差的修正，以达到最佳效果。3）标高控制：土方及基础施工期间的标高控制，以工程交桩时所设的室外高程控制桩为基准点，通过精密水准仪引测至建筑物近处，并设置控制桩，以此进行建筑物标高的控制；地上结构施工期间，利用精

16、密水准仪，将标高控制点和轴线施放到首层表面上，在首层的竖向构件上标定出+1.000m线。在后期施工过程中，在每层的竖向构件浇筑完后，沿轴向控制投射孔内向上传递高程。在各层的室内竖向构件上定出+0.50m的标高线，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。必须注意外控制、内控制之间的关系必须保持一致，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。4）测量过程中的注意事项：仪器在观测过程中，一定按有关规定、规范作业

17、，使用仪器要始终保持在良好状态。经常检查仪器圆水准泡是否居中。全站仪、经纬仪要经常检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水准观测完成后，一定要闭合或复合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差，影响施工。在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内，确保精度要求。测量允许误差：（1）轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3cm。（2）标高竖向传递的允许偏差见一览表。标高传递允许偏差一览表高度（m）允 许 偏 差国家标准（mm）内控标准（mm）每 层108总 高3020为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。测量仪器均在计量公司规定周期内检定，

18、并有专人负责。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订，并附必要检查的文字说明。3.沉降观测根据工程测量规范、城市测量规范、水准测量规范及定位平面图，按设计要求，在建筑物相应位置埋设沉降观测点，数量及布置现场确定，基础完成后观测一次，以后每施工三层观测一次，竣工后第一年内观测四次，第二年内观测二次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。如沉降量大时应缩短周期，并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料存档。如发现异常情况应增加观测次数并及时通知设计单位

19、。二、土方分项工程 1.土方机械开挖整个土方分项工程的方案设计、施工以及工程验收依照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-8312及国家现行的相关标准、规范和规程及山东省济南市的有关标准的要求进行。1）施工准备： 做好技术交底，施工人员要认真学习施工方案，熟悉掌握开挖顺序、路线、范围、各层标高、放坡系数，平整施工场地。 查勘施工现场，根据甲方提供地下管线图、人防工程等隐蔽物位置图，制定处理措施，并同甲方及相关方办好有关手续。 设置测量控制网，做好标高控制，根据土方开挖平面图将基坑开挖的外边线用灰线撒好，开挖过程中，每开挖一层，都要

20、根据开挖平面图撒出灰线，安排专职测量员跟班作业，随时对基坑开挖的位置、标高、放坡坡度等进行监控，防止挖偏和超挖，掌握周围观测结果，及时与业主、监理、降水和支护施工单位沟通分析情况。 做好排水、降水设施，机械开挖在施工区域内设置临时排水沟，临时集水井，将基坑内的水排到集水井或降水井内再设泵排出。 准备机具、物资、人员、做好准备调配，对进场挖土运输车辆，及各种辅助设备进行检修检查、试运转，并运到工地就位。准备好施工用料，按施工平面图布置图堆放。组织并配备土方工程所需要的施工专业技术人员、管理人员和技术工人、测量人员，组织安排好作业班次，做好夜间值班情况记录。制定完善的技术岗位责任制和技术质量安全管

21、理网络。建立技术责任制和制保体系。办理好夜间施工证，24小时内全部机械进入施工现场并进入施工。 土方开挖采用机械大开挖，选用4台挖掘机（并考虑油锤一台），运输车辆选用20辆20吨自卸翻斗车施工。 安全施工保证措施：在确保质量的前提下，全体施工人员要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产、文明施工。成立安全小组，做到上岗前对职工进行安全教育，确保安全操作规程进行施工。司机要持证上岗、严格遵守国家交通法规。做到上班前和上班期间禁止喝酒上岗。对油料及其它易燃物品必须远离烟火，妥善存放。做好用电设备安全检查、场地内保持清洁，施工道路通畅和夜间照明，做好文明施工。污水处理法：将场内洗车产生的

22、污水按指定地点经处理后合理排放。严格按照国家及有关部门规定的安全操作规程施工。开挖过程中，两机操作间距大于10米，多台机械开挖时，间距大于15米，挖掘机工作范围内，不能进行其它作业。挖土由上而下逐层进行，严禁抚挖边坡角或逆坡挖土。土方开挖前施工机械进场要经验收。挖掘机作业时，不可有人员进入挖掘机作业半径15米以内。挖掘机作业位置要牢稳、安全、司机有证作业。严格按放坡系数放坡，及时支护，严禁超挖，安排专人注意观察边坡、土壁变动情况，发现裂纹，部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。机械多台施工时，应验算边坡稳定，挖掘机离边坡应有一定安全距离，以防坍塌，造成翻机事故。人员上下基坑设专用通道，通道符合要

23、求，用钢管搭设，设防滑设施，坑四周设安全栏杆、警界标志，基坑内作业人员要有安全立足点，垂直作业时上下有隔离防护措施，光线不足时设置足够照明。装卸车上下坡道与转变半径符合安全规定。汽车距坑边不小于3米，材料堆放不应小于2米。为了达到此目标，我们结合本工程实际、建立健全安全保证体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理，项目经理部、施工队设专职安全员、班组设兼职安全员。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 夜间施工措施：夜间施工易造成民扰，我单位采取以下措施：夜晚使用噪音低于42分贝的机械，夜晚施工减少噪音，办理夜间施工的有关手续，实行车辆分流

24、。 文明施工、环境保护措施：本工程现场文明施工目标为“道路平整干净，文明卫生，堆放有序”，为保护大气环境营造蓝天工程，做到既施工又不污染空气，不污染环境道路，为防止尘土飞扬，特制以下环境保护措施：在工地大门口安装车辆自动清洗设备，防止车辆轮胎等将泥土带出工地。对飞扬的渣土，使用喷水的降尘法。对车辆统一封盖使用810盖布，做到封闭严密，对车轮实行出入清扫法，决不将尘土带上马路。撒水管两根、扫把20把、铁锹10把、毛毯70个。设立文明管理小组，组织56人的卫生清洁队，做到现场道路及时清理冲刷。铺设地毯、草垫专职清扫负责道路清洁，专人负责撒水、降尘。场区内禁止随地大小便。车辆在施工场区行使速度不得大

25、于5Kmh，并严禁鸣号。工地大门处安装车辆自动清洗设备。 质量保证措施：班前认真进行书面和现场交底，所有施工人员作到心中有数。开挖后及时进行钎探和垫层施工，尽量减少地基暴露时间和挠动，减少地基的应力释放。遇到不良地基情况，及时向业主、设计院、勘测院报告。认真进行处理。不留隐患。严格按放坡系数放坡，及时支护，严禁超挖；严格控制标高，严禁出现超挖现象；严格控制平整度，为垫层施工打下良好基础， 雨期施工措施：雨期施工容易给施工造成危险，为此准备防雨、防滑设备，做到雨天排水，雨后铺撒干土，为土方创造挖运条件，做到防雨、防水、防塌在前，抢时间、争速度随时做好应付突发事情的准备。2.土方回填（1）灰土回填

26、1）材料要求：灰土含水量应控制在最佳含水量范围内（Wop2%），如含水量过大，须摊铺晾干，含水量过低，呈松散状，必须洒水湿润，其水质不得含有油质，PH值应为69。施工前检查土料、石灰、材质、配合比及搅拌均匀情况，符合要求的方可使用。土料：宜采用粉质粘土，确定土源前应取样试验，鉴别土的性质。不宜使用块状黏土和砂质黏土，不得含有松软杂质，不得使用地表耕植土、冻土或含有冻块和杂质的土。土应过筛，筛后不应有大于15mm的土块。本工程可优先采用基坑中挖出的土。石灰：宜采用新鲜块状石灰，在使用前12d洒水消解成消石灰，并过筛，其粒径不大于5mm，不得含有未熟化生石灰和石块，含水量应符合要求，达到松散而不滑

27、腻（粉粒细、不应成膏状）。施工机具采用蛙式打夯机，拌制灰土必须用标准斗计量，严格控制配合比。拌合时间必须均匀一致，至少翻拌两次。拌合好的灰土颜色应一致。用手将灰土紧握成团，用指轻捏即碎为宜。2）施工方式:灰土应分层回填，主楼基坑外根据现场情况采取分段分层回填，每层虚铺厚度约为300mm。夯实厚度200250mm，夯打遍数应根据设计要求的干土密度和试验确定，一般不少于3遍。用蛙式打夯机夯打灰土时，操作程序是后行压前行的半行，行行压半行，循序渐进，每层灰土应尽量整体连续施工，如需留槎，在留槎处保留300500mm，虚铺灰土不夯实，待次日接槎时与新灰土拌和重铺后再进行夯实，须分段施工的，留槎位置应避

28、开墙角、柱基位置，上下两层的缝距不应小于500mm，虚铺灰土越过留槎位置应不少于600mm，夯实灰土应超过留槎位置不少于300mm。接槎时应沿槎垂直切齐。3）质量要求：夯实后灰土的密实度应用环刀取样进行检测，其干密度应符合设计要求。灰土质量标准及允许偏差序号项 目允许偏差检验方法1表面平整度15mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2上平标高15 mm用水准仪检查3地基承载力设计要求按规定方法4配比设计要求为3：7按拌和时体积比5压实系数设计要求现场实测6石灰粒径5mm筛分法7土料有机含量5%实验室熔烧法8土颗粒粒径15mm筛分法9含水量（与最优含水量比较）2%烘干法10分层厚度偏差（与设计要求比较）5

29、0 mm水准仪（2）素土回填:1）回填的土料使用前应过筛，不得含有有机杂质，料径不得大于15mm，每层厚度不得超过250mm且含水率必须满足设计要求。土回填前先行验收，清除里面的垃圾等杂物。2）施工时，应控制含水量，检验方法是用手将土紧搌成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。3）土方回填采用蛙式打夯机分层分段施工，铺设厚度每层200-250mm，各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。4）分层夯实，夯打的遍数，根据设计土干容重现场试验确定。5）土方回填的质量检查：采用环刀法取样，检验干容重，每层土按每50米取样一个，各层土取样呈梅花状布点，取样后的土立即密封送检，由专职

30、试验员完成。 三、钢筋分项工程：1.主要钢筋部位的钢筋设计：主要钢筋部位的钢筋设计序号主要部分主筋钢筋类型接头形式1独立柱按设计要求机械连接2框架梁按设计要求机械连接3楼板按设计要求绑扎4楼梯按设计要求绑扎2.钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验出钢筋出厂合格证、炉号和批量及准用证，首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。（1）钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允

31、许超过螺纹的高度。（2）钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。（3）钢筋性能检验1）力学性能的检验热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品

32、不予验收。低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。3.钢筋的加工：本工程结构用钢筋采取集中

33、统一配料，在现场加工棚内用机械制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行，配筋人员根据施工进度和现场储料能力编制钢筋加工计划。备料钢筋按技术、预算提供数量、规格进场。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。（2）钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。（3）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀

34、进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（4）钢筋的加工制作1）钢筋下料单根据工程的施工图纸及规范要求，请各配筋员对工程各部位进行详细的钢筋下料，钢筋下料过程中，若发现框架节点、柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。3）钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型

35、，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求； HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋加工见下图：（5）钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置

36、20箍筋内净尺寸54.钢筋的堆放和标识钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。（1）堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。（2）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（3）半成

37、品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（4）钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见下图。5.筋的定位和间距控制柱的钢筋采用定距框保证柱子主筋间距位置准确，每层柱上、中、下各设一道，柱钢筋保护层采用钢筋塑钢窗定位卡。6.筋的保护层控制结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：结构各部位钢筋保护层的厚度及控制方法环境类别柱梁板基础梁 （有垫层）基础

38、底板（有垫层）C20C30C20C30C30一303030251540b-25顶筋25，底筋40垫块形式塑钢窗定位卡砂浆垫块砂浆垫块砂浆垫块梁板中预埋管的混凝土保护层厚度应30mm，各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。结构化混凝土环境类别及耐久性的基本要求7.锚固、接头要求钢筋的锚固和接头搭接要求按照设计要求，若无要求按混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）施工。 一般工程钢筋的搭接、锚固长度见下表，结构设计有要求的严格按设计施工。在任何情况下，钢筋的搭接长度不得小于300mm，锚固长度不得小于250mm。钢筋直径（mm）搭接长度LL锚固长度LAd25板/

39、墙/梁为40d；柱为46d33dd25板/墙/梁为44d；柱为50d36d8.钢筋接头选择一般工程钢筋采用电渣压力焊连接、闪光对焊和搭接绑扎三种连接方法。根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，所有框架柱竖向钢筋、框架梁内纵向受力钢筋直径大于或等于18的HRB335考虑到可焊性问题，均采用电渣压力焊连接，直径小于18的主筋采用搭接；对于HPB235钢筋后台加工时可采用闪光对焊进行配料接长，板筋HPB235钢采用搭接。（2）钢筋绑扎接头要求1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内

40、，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：梁板墙类构件不超过25%；柱类构件不超过50%。3）现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。（3）钢筋闪光对焊连接要求1）操作工艺闪光对焊采用闪光预热闪光焊。焊接过程，一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时，首先连续闪光使钢筋端部闪平，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。对焊参数：a.可伸长度：两钢筋端部从电极钳口伸出的长度为1.01.5d。b.闪光留量与闪光速度：闪光留量取值为两钢筋切断时

41、刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s ，终止时达1.52mm/s。c.预热留量与预热频率：预热留量取值为27mm ，预热频率为12次/s。d.变压的级次：变压的级次用以调节焊接电流大小，钢筋级别高或直径大其级次要高。操作程序：a.首先将待焊钢筋放入夹钳内，两端顶上并使两端头在夹钳的中心位置，实施焊接。焊完一个接头后，应待接头处由红色变为黑红色才能够开夹具，平移取出钢筋，放在操作台上。再以同样方法焊接下一个接头，直至将配料单上的整条钢筋焊完，取出按编号挂好标识放到指定位置。b.焊接时要对照配料核实接头钢筋的长度和数量。按照每个接头顺序依序焊

42、接，以免接头混乱。c.钢筋焊完取出时不得随意抛掷以避免钢筋变形。2）质量要求：钢筋在对焊前进行班前试拉弯曲试验，合格后方可操作，在焊接过程中，按300个接头为一批抽样试验，每批切取6个试样，3个进行试拉，3个进行弯曲试验。外观检查：接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤，接头处的弯折不得大于3，接头处的钢筋轴线偏移不大于钢筋直径0.1倍，且应2mm。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先作班前焊试验，合格后才能成批焊接。焊接场地应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生胀裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。9.钢筋清理钢筋堆放时，长时间堆放可能会出现

43、生锈，因此钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。10.钢筋施工具体施工方法（1）准备工作1）按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。2）核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。3）绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作做好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。（2）底板钢筋绑扎本工程底板绑扎的重点在于钢筋网

44、的绑扎、定位以及墙柱插筋的固定。1）作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件。轴线、墙线、柱线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。2)工艺流程清理弹线绑电梯井及积水坑钢筋底板下筋绑扎及垫垫块摆放马凳底板上筋绑扎墙、柱、楼梯插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序。3)钢筋绑扎要点绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上筋表面进行插筋固定。弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒

45、目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。铺筋顺序：短向板筋应布置在长向板筋的外层。接头位置：下筋在板跨中1/3范围内接长，上筋在支座范围内接长，接头设置见下图，注意所有上下筋钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。网片绑扎：a.摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。b.下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度梯形塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。c.上网钢筋采用工字形马凳支撑，采用22钢筋加工，马凳间距1200左右，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。d.

46、上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳筋上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。e.底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。墙柱、梯段板插筋a.将门洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。b.插筋限位固定：在底板网片上口设置附加水平筋或附加箍筋，用点焊的方式将插筋与附加筋焊牢，另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平梯子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的间距。其插筋的限位、固定见下图：（3）框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋施工的重点为柱托的绑扎、梁柱节点区的绑扎、变截面柱钢筋的构造处理以及顶层柱顶的收头锚固。1）作业

47、条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。柱筋采用电渣压力焊清理、校正钢筋位置箍筋标识及绑扎设置垫块块2）绑扎顺序（见下图） 3）绑扎要点 修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。 根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。4）柱钢筋绑扎：柱箍筋形式：采用封闭式箍筋与拉钩组合成复合箍筋，纵横方向箍筋与拉钩肢数同柱纵筋根数，抗震箍弯钩角度135，平直长度不

48、小于10d。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距按设计要求，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。 柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，根据保护层厚度用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。5）施工中应注意的几个问题 箍筋加密间距及高度应符合设计及规范要求，当柱

49、与墙连接时，柱起步箍筋距楼板结构面由50mm改为30mm。当柱主筋大于30mm时，柱钢筋保护层为柱直径，应采用不同厚度的保护层垫块满足主筋保护层要求。地下中柱、地上边柱的收头处理如下图，施工中应注意柱子收头钢筋不得超高并与梁上部钢筋搭接。（4）梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎重点为梁柱节点区的锚固及节点区的柱筋加密。工艺流程如下图所示：1.穿下筋2.穿上筋3.纵筋错开连接4.柱节点区加密箍绑扎（绑扎重点）5.箍筋标识及绑扎（梁端部按规范加密）6.设置垫块2）绑扎要点 箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区及非加密区间距按设计要求，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，

50、按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。 在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。 穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。 纵筋接头位置：上筋接头设置在跨中1/3范围内，下筋接头设置在支座处，同一连接区段内接头不大于50，错开距离不小于35d。 绑扎要求：a. 箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135。b. 箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法

51、绑扎（见下图），绑扎丝头朝向混凝土内部。c. 绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。d. 梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。3）施工中应注意的几个问题 绑扎前应明确梁筋绑扎顺序，原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁。 梁柱节点处，应采用沉梁法绑扎，以确保节点处柱箍筋的根数及间距，沉梁法绑扎方法如下：a. 首先将梁下部的钢筋穿好，然后根据梁高计算出核芯区内需加柱箍筋数量，将所需箍筋（未绑扎）套到柱主筋上。b. 在箍筋四角分别用18（长度取最高框架

52、梁高）作导筋，按规定密箍间距，绑扎固定箍筋形成一个钢筋笼。c. 再穿梁的上部钢筋使钢筋笼与梁筋同时绑扎，绑扎完毕后，将梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内。d. 将变形的柱箍筋钢筋笼调查好，并与柱主筋固定。 梁钢筋的间距及各排筋的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最小间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排筋的位置放在二排筋的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。 为防止施工缝处梁筋下垂，要求搭设临时支撑架，见下图：（5）板钢筋绑扎板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。1）作业条件 模

53、板已经过预检验收合格； 轴线控制线已弹好并经过检查验收； 预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正； 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2）工艺流程清理模板 在模板上弹钢筋分档线 绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块 设置马凳筋 支座负筋绑扎 局部调整 验收交接 3）绑扎要点 弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。 确定摆放顺序下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。 锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层

54、筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要点a. 钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。b. 板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。c. 上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，设置间距为1200mm，马凳形式如下图：d. 为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。e. 楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。4）施工注意事项 支撑支座负筋的马凳在楼板两个方向的高度应不一致，

55、两个马凳的高度相差一个分布钢筋的直径，由于马凳高度相差不太明显，摆放马凳时应注意区分。 由于上层钢筋的锚固长度为La，弯钩朝下，对于墙体支座来说，当墙体施工缝留置在板底不能满足上层钢筋的锚固要求时，应将施工缝适当降低（见下图），留置在满足锚固要求的高度。（6） 墙体钢筋绑扎墙体绑扎重点部位为墙连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强，绑扎顺序为先端柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。1）作业条件 轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。2）工艺流

56、程平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋连接柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 设置钢筋保护层垫块 验收交接3）绑扎要点 墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。 校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边

57、排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图： 墙分布筋绑扎柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将筋柱固定后再绑扎墙筋。绑扎墙分布筋时，应注意以下几点：绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。根据设计要求，墙水平筋在内，竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋，再接长

58、竖向筋。剪力墙竖筋、水平筋的接头位置、接头百分率及搭接长度如下图所示：水平筋在端柱内的锚固长度应符合设计及规范要求。 连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧墙内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上筋交错布置。箍筋1350弯钩保证平行，在进两端柱内50mm要设置一道箍筋，在柱外距柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除柱临时固定架。4）施工中应注意的问题 柱钢筋绑扎的好坏直接关系到墙体整个钢筋的绑扎质量，

59、柱绑扎前应用线坠校正调直，绑扎中随时注意不得外扭、偏斜，绑扎完后搭设简易临时支撑架固定（待连梁钢筋绑扎完后才能拆除）。 连梁钢筋的高度应准确，其标高应以结构或建筑0.5m线为准。 水平筋、柱箍筋不得重叠在一起。 墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。（7）楼梯钢筋绑扎1）梁筋绑扎将楼梯梁上下筋锚入柱，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上筋交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。2）平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平

60、台板筋采用搭接连接。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。为了确保钢筋工程的质量，针对本工程，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、机械连接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。（1）原材料质量控制1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合要求。2）本工程纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级