XK3116(C)称重显示控制器使用说明书

1、 第一章概述XK3116（C）称重显示控制器，采用高速、高精度A/D转换和单片机控制技术,对电阻应变式称重传感器信号进行智能处理，自动跟踪系统零点，实时显示物料重量,自动修正物料落差并输出定值控制信号。本产品操作简单，维护方便,能根据用户需要灵活配置,可适用于多种电子称重配料控制系统。主要性能和技术扌斷电源：AC220V10%消耗功率工作温度工作湿度环境条件海拔高度称重量稈5W0-40C85%相对湿度（无凝结水）无雨淋、日晒及其它污物喷洒1000m根据传感器规格,可由用户设定传感器激励电压5V,最大电流100mA仪表采样频率:50次/秒最小分度值信号：0.6|jV/d最高显示精度:Id显示单位

2、:kg精度等级:山级配料精度：2%（满量程）可配物料种类：C4型种；C型种卸料方式1：单向卸料卸料方式2:双向卸料卸料方式3:单向卸料后再进行左右分料第二章操作、安装控制柜应安装在：无雨淋、日晒及其它污物喷洒的环境中。确保：传感器、手柄及其连线接头部位避免雨淋、进水,否则机器无法正常工作。注意：传感线、手柄线不要与电源线并行z以减少电磁干扰,保证控制柜内部电脑可靠工作。传感器的每个插头、连接部位请用塑料袋或其它防水物包扎好并打一个向上的拱形弯，以便防雨、防潮、防尘。为安全起见，机箱外壳要可靠接地,接地也可以减少电磁干扰。二开机接线无误后可开机，开机后先显示0.0.000.0.0.0.-9999

3、9999次,然后显示料1、料2、料3、料4、料5、料6的设定重量,最后显示单个0”时表示零点误差在0.25个分度值内；显示其它值表示秤体上有物料。三.配方设置如果显示的配方不是所希望的，就需要重新设置,步骤如下：()自动落差修正状态开机料值显示完毕后,按一下”设置”键然后松开将显示料1的设定值,即进入配方设置状态,按压一次+”键料1的个位数增加1,放开一下再按”+键个位数再增加1,如果一直按+键则个位数增加到5后十位数开始增加，十位数增加到5后百位数开始增加，依此类推；按压一次键料1的个位数减少1,放开一下再按键个位数再减少1,如果一直按键则个位数减少到5后十位数开始减少，十位数减少到5后百位

4、数开始减少，依此类推；”键和-键配合使用即可实现预定值的设置。料1设定好后按确定键则进入料2的设定，依此类推完成所有料的设定后控制器将重新自检，显示完配方后即可进行酉料输完配方操作人员给出配料命令后，控制器将自动进行落差修正，完成配料。此状态的首次酬斗(或重新自检后的第一次酬斗)每种料分两次配制。以后一次完成配料。料重视配料机情况一般应在100kg以上z过少则误差过大或者配料失控,采取措施缩小加料口可改善此情况。自动落差修正状态配方示例:00158料1配料设定值为158kg00320料2配料设定值为320kg00418料3配料设定值为418kg00150料4配料设定值为150kg00000料5

5、配料设定值为000kg,设定值为0不配该料00122料6配料设定值为122kg（二）手动落差修正状态开机料值显示完毕后，按一下设置键然后松开将显示料1的设定值，料1设定好后按确定键则进入料1的加料截止值设定，再按确定键则进入料1点动加料时间设定,设定好后按确定键进入料2设定,依此类推，全部设定完后控制器将重新自检，显示完配方后即可进行配料。手动落差修正状态配料,当该料动态加到加料截止值PX（X=1-6代表料号）时停止加料，此时实际加料为PX+该料落差值，此值如大于或等于设定料值则加料结束,否则将自动启动点动加料,如不想点动加料，将点动加料时间值dX（X=l-6代表料号）设为0即可。手动落差修正

6、状态配方示例:00158料1配料设定值为158kg,如其落差值为18kgPl00140料功口料截止值为140kg,动态加到该值后停止加料dl00.4料1自动点动补料时间为每次0.4秒00320料2配料设定值为320kg,如其落差值为20kgP200300料2加料截止值为300kg,动态加到该值后停止加料d200.0料2自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料00418料3配料设定值为418kg，如其落差值为35kgP300383料3加料截止值为383kg,动态加到该值后停止加料d300.0料3自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料00150料4酉己料设定值为150kg,如其落

7、差值为3kgP400147料4加料截止值为147kg,动态加到该值后停止加料d400.0料4自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料00000料5配料设定值为000kg,设定值为0不配该料P500000料5加料截止值为000kgd500.0料5自动点动补料时间为每次00.0秒600122料6配料设定值为122kg,如其落差值为0kgP600122料6加料截止值为122kg,动态加到该值后停止加料d600.0料6自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料（三）仿真状态当03#参数设为002时为仿真状态，其配方输入方式和自动落差修正状态一样。1、参数设置。开机等料值显示完毕后，按设置

8、键3秒以上，即进入参数设置状态，显示0000000,输入更改参数密码，按确定”键，密码正确后后5位闪动，此时可修改密码，再按确定键，新密码即被记入，如不修改密码，直接按确定键即进入01号参数设置，各个参数的含义见后面参数表说明，01号参数设置好后按”确走”键进入02号参数设置，依此类推完成所有参数设置后控制器将重新自检。详细参数参见后面参数表说明2、校秤开机等待显示零后（如不显示零可手动清零）,用琏码测试，没有误差就不需校秤了；如有误差按下述方法校秤。方法1:计算K二（舷码的实际重量一显示重量）x10#参数值,用计算出的K值代替原来的10#参数值。方法2:先去掉舷码z显示零时（如不显示零可重开

9、机或手动清零）z然后调出13号参数（此时13号参数应为零）,放上已知重量的琏码（舷码重量必须大于40kg,否则无效）,不管显示多少，将显示值改为舷码的实际重量值，然后按确定键即可，校秤时琏码的重量越少误差越大，建议使用200kg以上懿码。五、配料及打印L设定好料值之后即可进行配料，如果打印机开（05号参数二1-20）酉阳后将打印酉韵时间、设定值、实配值、机号、配料次数,打印机开的情况下，前两次配料都打印,以后按用户设定的间隔次数（最大间隔为20次打印一次）进行打印，设定为数次打印一次可以大大节省打印纸，方便用户使用。2、每次配料开始时电脑自动去皮,料斗上粘有的残余料将作为皮重被除去,不影响下次

10、配料精度。3、打印机使用58mm宽xP33热敏打印纸，在温度不高于60兀、无光（射线）辐射环境下，可以较长时间保存，如需永久保存请复印或照相保存。在卸料前，按面板上打印键，有打印机时打印配料数据,无打印机时显示一下已配料次数，然后返回称重状态。卸料按压手柄上“左卸”、“右卸”按钮可自动卸料。卸料完成后（料斗余重小于09号参数设定的空秤上限）延时一个配料间隔时间将自动进行下一次配料，然后等待卸料。暂停在配料或自动卸料过程中,按压“暂停”键可中止工作，按压“配料”键或“卸料”键重新开始工作。清零在非自动工作过程时，按压清零键，可使料斗置零。自动配料时电脑自动去皮置零,无须使用此键。手动在非自动工作

11、时或出现有些故障时，按压“1、2、3、4、5、6”键，可实现手动加料；按压“L、R”键，可实现手动卸料。十.仿真当03#参数设为002时，为仿真模式。此时按压配料健，仪表将配方作为时间值（单位100ms）对料1-料6输出端子进行顺序输出,用于检查输出端子是否正常”方便现场在没料时进行空机调试。注意：正常工作时请将03#参数改为000。A.注意事项1机箱要可靠接地,地埋装置对地电阻不能过大，不要与其它设备共用地埋装置。本控制柜工作电压为380V10%,电压差值过大或波动过大将导致工作异常或紊乱，严重时会造成损坏，务必注意。根据传感器的型号数量控制料斗的总重，避免超载损坏传感器。安装机器时，切不可

12、在料斗上加过大的力,以免损坏传感器。下班后最好将料斗上的料放掉，以保护称量系统的准确。6雷雨时注意防水、防雷击，避免不必要的损失；长期不用时将信号线、手柄线拆除保存。对配料机部位进行焊接时，要将信号线、手柄线、传感器拆除，避免电焊脉冲造成主机或传感器损坏。天气炎热时，应采取遮阳、通风、降温等措施使机箱散热，避免过热损坏。手柄最好用塑料袋包好固定使用，经常移动容易造成连线折断或短路。传感器信号线要避免挤、压、折、拉，以免造成连线折断或短路,工地上由于使用不当造成信号线和手柄线损坏的较多，请务必注意。第三章故障及处理、显示E0CodE原因1:密码不正确。解决办法：正确输入密码才能进行参数修改。二显

13、示ElFull原因1:传感器安装不正确。解决办法：正确安装传感器，尤其要注意传感器的连接螺栓不能顶到传感器中间，必须留有间隙；连接插头要连接可靠。原因2:信号线故障。解决办法：将信号线连接插头全部拔下来，用万用表检查，插头上T、2、3、4标号的插针与其它同号插针应该相通，其连通电阻应小于几Q并且四个电阻值应基本一致；插头上不同标号插针之间的电阻应大于几百MQ,否则信号线损坏,如能找到故障点可以把该段线截掉重新接好焊牢，否则需更换信号线。原因3:传感器损坏。解决办法：插上一个传感器等显示稳定后，站在该传感器部位一个人看显示重量多少，然后换一个传感器再测试，如果三个传感器有两个显示值比较接近、个相

14、错很多，则该传感器可能是坏的，需要更换相同规格的传感器。原因4:信号线分叉部位、传感器插头部位进水。解决办法：用吹风机的温风將插头部位吹干。判断主机称量系统好坏的简单方法：把机箱右下脚的信号线插头拔下，用手触摸插座内的插针,显示屏上数字跳动很厉害，主机称量系统硬件一般没问题；如果显示屏上数字不跳动或跳动极小则机内主板可能损坏。三.显示E2-PEEL原因1:皮重超差。解决办法1:正确设置08#满量程参数。解决办法2:手动放掉料斗内过多的料，仪表重新自检。原因1:开机自检时秤体晃动。解决办法1:晃动不影响使用时可以不作处理。解决办法2:晃动影响使用时,请想法解除或减少振动。显示E4Prn原因:打印

15、机故障或缺纟氏。解决办法1:打印机换纸。解决办法2:检查打印机连线是否断并排除。解决办法3:将05#参数设为000,将打印机关闭。显示E5ADC原因1:AD采样故障。解决办法:关电源重新开机，看能否恢复正常。解决办法2:如果方法1试多次仍不行，送回厂家修理。开机后无显示.显示乱码或自检无法完成原因1:信号线、传感器故障导致仪表无法正常工作。解决方法：去掉信号线,若恢复正常，则可判断信号线或传感器有故障。原因2:主板损坏。 解决方法：送回厂家修理。仪表显示不稳原因1:称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁。解决方法：清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗摆动灵活有足够的自由摆动空间。原

16、因2:信号传导不良、传感器安装不正确、信号线或传感器进水。解决方法：参考故障”二”解决办法进行解决。配料误差过大原因1:称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁，导致称量不准。解决方法：清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗有足够的自由摆动空间。原因2:料斗料太少、料含水量太高导致下料不连续、流速不均匀。解决方法：及时上料，保证有足够的料；料含水量太高时很难解决。原因3:配方设定料值太少。解决方法：增加料值或者将加料口堵小,减低加料速度。原因4:称重系统出现问题,信号不能正确传输。解决方法：先排除称重系统故障再使用。原因5:电脑内部称重系数参数改变。解决方法：停机后上人测试重量看体重显

17、示是否正确,误差太大则需重新校秤。十.配料不停原因1:称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁。解决方法：清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗有足够的自由摆动空间。原因2:料斗没料或不下料。解决方法：及时上料，保证有足够的料；人工干预保证料斗下料顺畅。原因3:称重系统出现问题,信号不能正确传输。解决方法：先排除称重系统故障再使用。原因4:手柄或机箱上配料按键（或其连线）粘连。解决方法：排出粘连。十一、开机自检完成后卸料.配料不停循环原因：手柄或机箱上自动工作区左卸或右卸按键（或其连线）粘连。解决方法：排出粘连。十二.某种料开机就加料原因：该料手动控制按钮粘连或者接触器粘连。解决方法：

18、解除粘连或者更换问题部件。十三卸料没完成就开始配料原因：卸料电机三角带、卸料皮带松,打滑严重。解决方法1:张紧电机三角带、卸料皮带。解决方法2:将卸料余量设定小一些，但不能太小，否则如果料斗粘料严重会导致卸料不停。十四.接触器不吸合原因：接触器线圈烧毀、电压过低或者电源变压器接线不正确。解决方法：更换接触器、保证正常供电和正确使用变压器。用户现场不能排除的问题，请与厂家联系,不要自行拆卸。服务电话K31A6参数表序弓系数名称取值范围参考值系数简要说明00密码00000-6553500000参数查看修改的通行密码01分度值000-010001重量显不变化的最小单位02澈位数000-003000小数位数03运行方式000-002000落差：0自动，1手动，2仿真04机号000-25