标准化施工手册之作业指导书

1、.PAGE ：.；- -津秦铁路客运专线五标段箱梁预制工程钢筋作业指点书1 适用范围及人员要求1.1适用于后张法预应力混凝土双线简支箱梁的钢筋加工和成型及配件制造的全过程。1.2焊接的操作人员必需经考试合格后，持证上岗。2 钢筋加工的全过程及方法：a.全过程分为:施工前的预备任务；半废品的加工；梁体钢筋、小型构件钢筋的绑扎成型及安装；钢配件的加工。b.加工方法：钢筋调直采用长线冷拉调直；钢筋裁切采用切断机；非预应力钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯筋机，并用样板控制弯制尺寸。2.1钢筋加工前的预备任务及质量要求:2.1.1每次进货时均要检查供应商出厂检验报告；检查工程应符合。同时对进入场

2、内的钢筋进展日常检验，日常检验按每批不大于60t同厂家、同批号、同种类、同规格的钢筋为一检验批。2.1.2 日常检验的工程：1抗拉强度 2屈服强度 3伸长率 4冷弯2.1.3任何新选货源均应进展复验。复验工程同上。2.1.4 检查供应商出厂检验报告、日常检验及复验工程的质量要求: 带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2021的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5的规定。2.1.5 领回的原资料在加工区内应分类堆放。堆码要整齐，不得沾油污、酸、盐等有害物质。堆放应有防雨、防潮措施，最低点离地面不小于20cm，并进展标识。标识牌上应注明：称

3、号、规格、进厂时间、编号等内容。2.1.6 钢筋在加工前应查看能否有实验室进场检验合格证明，并检查钢筋的外观有无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。如发现脆断等异常景象，应及时反映并复验材质，不合格者单独放置，不得混杂。2.1.7 钢筋的调直处置及质量要求:2.1.7.1 钢筋在运用前必需作调直处置，在冷拉调直时，应留意控制伸长，级钢筋伸长率不宜大于2%；级钢伸长率不宜大于1%。即：50m下料长度经冷拉后，全长应小于或等于51m(级钢筋)或50.5m(级钢筋)。2.1.7.2 钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进展，在台位做好标志线，即：下料长度线、伸长控制线。2.1.8 钢筋下料及质量要求

4、2.1.8.1 下料时应根据设计图纸资料表供料尺寸的长短统筹安排以减小钢筋的损耗。2.1.8.2 钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。2.1.8.3 受力钢筋顺长度方向的全长允许偏向：当钢筋长度5m时为10mm；当钢筋长度5m时为20mm。2.1.8.4 带弯钩及弯折的钢筋应思索钢筋经弯曲后的伸长量，要根据阅历确定其实践下料长度也可试弯实测决议。2.1.9 钢筋接头质量要求：2.1.9.1 热轧钢筋的接头应符合以下规定：a.接头应采用闪光对焊。b.冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进展，焊接时的环境气温不宜低于0。钢筋应提早运入室内，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才干运往室外。2.1.

5、9.2 采用闪光对焊接头时，应符合以下规定：a. 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实践条件进展试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。必需在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。b. 每个焊工均应在每班任务开场时，先按实践条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯实验，待其结果合格后，方可正式施焊。c. 每个闪光对焊接头的外观应符合以下要求：1接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。2钢筋外表不应有明显的烧伤或裂纹。3接头弯折的角度不得大于4。4接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。d.在同条件下指钢筋消费厂

6、、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均一样完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批缺乏200个，也按一批计，从中切取6个试件，3个作拉力实验，3个作冷弯实验，进展质量检验。e.对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。f. 3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区按接头每边0.75d计算脆性断裂时，应另取两倍数量6个的接头试件重做实验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，那么该批对焊接头应判为不合格。g.对焊接头的冷弯实验，芯

7、棒直径应符合表2.1.91的规定。冷弯实验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90。当试件经冷弯后，在弯曲反面不出现裂痕，可判为冷弯实验合格。当3个冷弯实验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作实验，当复试中仍有1个不合格时，那么该批对焊接头应判为不合格。对焊接头冷弯实验的芯棒直径 表2.1.91钢筋级别级级芯棒直径2d4d注：1. d为钢筋直径mm；2. 直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应添加1d。h. 焊接过程中出现异常景象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常景象及焊接缺陷消除措施表查找缘由和采取措施以便及时消除。详见下表2.1.9-2。闪光对焊异常景象、焊接缺陷消除

8、措施表 表2.1.9-2异常景象和焊接缺陷措 施烧化过分猛烈并产生剧烈的爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度。闪光不稳定去除电极底部和外表的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。接头中有氧化膜、未焊透或夹渣添加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。接头中有缩孔降低变压器级数；防止烧化过程过分剧烈；适当增大顶锻预留量和顶锻压力。焊缝金属过烧减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；防止过多带电顶锻。接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，假设不符合规定时应改换钢筋；采取低频预热方法，添加预热程度。钢筋外表微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内

9、外表的氧化物；改良电极槽口外形，增大接触面积；夹紧钢筋。接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或改换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。2.2 半废品加工及质量要求：2.2.1定位网的加工及质量要求：2.2.1.1 定位网必需在胎模上进展焊接加工。定位网的胎模应经技术人员检查并确认合格后，方可投入运用。各种不同的定位网应有不同胎模及其相应的标识。标识的内容：梁体型号及定位网编号等。定位网加工终了，应按不同的编号分类堆放，堆放必需整齐，并挂好标识。标识牌内容：梁体型号、定位网编号等内容。2.2.2 配件的加工及质量要求：2.2.2.1 钢配件的加工和质量要求(1)每次进货时均要检查供应

10、商出厂检验报告，质量要求应符合GB700的要求。(2) 钢配件的加工包括支座板、接触网支柱预埋件、接触网下锚拉线预埋件、防落梁措施预埋件、综合接地系统钢筋及梁体接地螺母等。(3) 钢配件加工必需在胎模上进展，钢配件的胎模应经技术人员检查并确认合格后方可投入运用。各种不同的钢配件应有不同胎模及其相应的标识。标识的内容：梁体型号及钢配件编号等。(4)一切钢配件均严厉按图纸及图纸技术要求进展加工。配件加工后要做好标识。标识的内容：梁体型号及钢配件编号等。(5) 锚固筋与钢板、钢板与钢板之间的焊接工艺应符合：a. 不允许出现夹渣、气孔及裂纹等景象。b外表焊渣必需清理干净。(6) 预埋钢板、根底面以下1

11、50mm范围内的螺栓及其外露部分均应做防锈处置。(7) 支座板螺栓加工后外表需经防锈处置；梁体内一切预埋螺母也需经防锈处置。2.2.2.2泄水管及管盖质量要求：(1) 每次进货时均要检查供应商出厂检验报告，同时对进入场内的泄水管及管盖应进展日常检验，检验按不大于1000个为一批。(2) 泄水管日常检验的工程:a.外观和颜色b.尺寸c.落锤冲击(3) 泄水管盖日常检验工程：a.外形尺寸b.抗拉强度(4) 任何新选厂家时要进展复验。复验的工程应符合。(5) 检查供应商出厂检验报告、 日常检验及复验的目的要求应符合GB/T20221-2006及GB9439。的要求。2.2.3 钢筋加工：2.2.3.

12、1 用弯曲机操作前应检查机械各部件，油杯及蜗轮箱内光滑油能否充足。待空车运转正常后才干正常消费。2.2.3.2 钢筋在进展弯曲成型前，应先熟习所加工钢筋的规格、外形和各部尺寸及弯曲顺序。必需将各部尺寸试弯三根，计算其实践伸长率的平均值。经试弯合格后方能成批消费。2.2.3.3 加工后的钢筋，外表不应有减弱钢筋截面的伤痕。2.2.3.4 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合以下规定：1 一切受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。(图2.2.3-1) 2 受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩

13、端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d不得小于5d(图2.2.3-2)。3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍光圆钢筋或12倍带肋钢筋(图2.2.3-3)。2.2.3.5 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩；有抗震等特殊要求的构造应做或180弯钩(图2.2.3-4)。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：普通构造不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的构造不应小于箍筋直径的10倍。2.2.3.6 钢筋弯制成型的质量要求见表2.2.3。 钢筋弯制成型质量要求 表2.2.3项次项 目允许偏向1带规范弯钩的直筋外

14、皮到外皮长度10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋、镫筋中心距尺寸 3mm4其它外形的钢筋 8mm半圆形弯钩图2.2.3-12.2.312231 直角形弯钩 图2.2.3-2箍筋末端弯钩 图 2.2.3-4弯起钢筋 图2.2.3-32.2.3.7 弯制好半废品钢筋在检查合格后，应分类堆放并挂牌标。标识牌内容应有：梁体型号及钢筋编号等。2.3 梁体钢筋的绑扎成型及质量要求:2.3.1 梁体钢筋应在固定胎模上绑扎。固定胎模应经过技术人员检查并满足图纸要求。钢筋在绑扎过程中要严厉按胎模上的标识正确布筋。2.3.2 钢筋绑扎相邻几个扎点应成“8字形；箍筋转角与钢筋交接处应全部绑扎；中间平直部分的交

15、叉点，可交错绑扎。2.3.3 梁体一切预留孔处均增设相应的环状钢筋；在吊点的顶板及底板增设斜置的井子型钢筋,周边增设螺旋筋。详细操作见施工图。2.3.4 梁体钢筋与预应力管道相碰时,可适当挪动梁体钢筋。2.3.5 绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架内侧，不得伸入维护层内。2.3.6 钢筋接头应设置在接受应力较小处,并应分分布置。在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超越一个接头，其中同一截面指两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm。受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：轴心受拉区不得大于25，在受压区不得大于50；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点

16、的间隔 不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。在500mm范围内，同一根钢筋上不得超越一个接头。2.3.7 受拉区内的级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩图2.3.7，级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度由两钩端部切线算起应符合表2.3.7规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。受压光圆钢筋的末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。图2.3.7 钢筋的绑扎接头表2.3.7钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d注：1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，并在受拉区不得小于250mm，

17、在受压区不得小于200mm；2 d为钢筋直径mm。2.3.8 橡胶管的质量要求及安装：2.3.8.1 外橡胶管的径偏向4mm；不圆率20%；邵氏硬度为655mm；拉伸强度12MPa；拉断伸长率350%；300%定伸强度6 MPa。2.3.8.2 橡胶管在运用前外表不得出现裂口、不得出现胶层气泡。否那么应予以剔除。2.3.8.3 底腹板钢筋绑扎终了后即可进展橡胶管的安装。2.3.8.4安装后应仔细检查橡胶管的圆顺度，橡胶管道延梁长范围内不得出现波浪；不得出现死弯。2.3.8.5橡胶管道采用定位钢筋网固定，其间距500mm。定位网钢筋采用Q235盘条钢筋。定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋衔接结实

18、。2.3.8.5管须从梁端穿入定位网的预留孔道中。橡胶管接头处可采用特制的铁皮管或金属波纹管做为接头管，接头长度不应小于300mm。接头安装宜避开孔道弯曲处。道管接头处及管道与锚垫板搭接处采用胶带密封并用铁线绑扎结实。2.3.9 钢筋绑扎的允许偏向及橡胶管位置偏向应符合表2.3.9的规定序号工程要求1橡胶管在任何方向与设计位置的偏向距跨中4m范围 4mm、其他6mm2桥面主筋间距及位置偏向拼装后检查15mm3底板钢筋间距及位置偏向8mm4箍筋间距及位置偏向15mm5腹板箍筋的不垂直度偏离垂直位置15mm6混凝土维护层厚度与设计值偏向+5mm、07其它钢筋偏移量20mm留管道及钢筋绑扎要求 表2

19、.3.92.4 钢筋骨架的吊运与安装及质量要求：2.4.1吊运梁体及桥面钢筋骨架运用公用吊具多点起吊，起吊时应平衡。2.4.2骨架吊入底模前，应在底模上呈梅花形垫入C50高性能混凝土垫块。侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。且要保证与所垫钢筋位置对应。2.4.3 吊入台位上的骨架钢筋如有变形应及时调整，保证钢筋位置准确及塑料垫块数量，以确保混凝土维护层厚度。混凝土维护层厚度除顶板为30mm外，其它部位均为35mm。2.4.4 安装梁体预埋件时位置要准确，绑扎结实。当予埋件钢筋与孔道相碰时，适当将预埋件钢筋弯折以确保预应力管道的位置准确。2.4.5 安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置

20、，不得倾斜、扭曲，也不得变卦维护层的规定厚度。2.4.6在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件钢板、锚固钢筋等以及钢筋的混凝土维护层垫块进展检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。2.5 小型构件钢筋绑扎安装及质量要求：小型构件钢筋绑扎、安装同梁体钢筋绑扎、安装要求。2.6 在钢筋绑扎和安装过程中要照实作好原始记录。3 钢筋工序的本卷须知:3.1 在加工前首先检查钢筋及预埋件钢板的材质单，并检查其外观质量。3.2 所用钢筋加工设备需精心保养，严厉按设备操作规程作业。3.3 在加工钢筋及焊接配件前应仔细熟习设计图纸及图纸阐明。加工终了后校正半废品与图纸能否对应。如有错误，应及时纠正。

21、3.4 在任务中应留意培育良好的任务习惯和质量认识，仔细总结，不断提高。模板作业指点书1.主要内容和适用范围1.1主要内容：本作业指点书规定了后张法预应力混凝土双线简支箱梁模板工序各环节的操作要点和要求。1.2适用范围；本指点书适用后张法预应力混凝土双线简支箱梁模板工序。2模板的要求2.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；能接受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载； 2.2能保证梁体各部外形、尺寸及预埋件的准确位置。2.3优质选用蓝板或冷扎钢板做面板，确保混凝土外表光滑、平整、色泽一致。2.4箱梁模板采用整体式外侧模；液压收缩式内模；端模分上、下两段制做。2.5安装前应去除模型上的灰渣，特别

22、是接口处和端模钢束孔眼及模板预留孔孔眼处应去除干净。并涂刷隔离剂，及时改换模型间破损的防漏浆皮口。2.6安装前应检查模型有无凸起、凹陷、缝隙及其它变形，如有不符合设计要求时，应及时整修，否那么不予安装。3. 模扳安装3.1 模板安装顺序：底模修整安装支座板、防落梁预埋板安装外模吊装钢筋骨架安装内模支架吊装端模整体穿入组拼后的内模 (内模拼装在拼装台位进展)安装预埋钢件及预留孔配件3.2底模安装3.2.1为保证预制梁全长及跨度尺寸准确，对梁体要设置预留紧缩量。预留紧缩量值见表3.2.1。 梁体预留紧缩量 表3.2.1跨度(m)31.5m23.5m 19.5m预留紧缩量(mm)1483.2.2为保

23、证梁体拱度值，在底模以跨中为顶点按二次抛物线设置预留反拱，沿梁长各点反拱值见表3.2.2-1、表3.2.22。 31.5m梁底模预留反拱值 表3.2.2-1测点距跨中间隔 m1612840反拱值mm181041023.5m梁底模预留反拱值 表3.2.22测点距跨中间隔 m12840反拱值mm631023.2.3底板清渣后应涂刷隔离剂，并放置C50高性能混凝土垫块。垫块数量不应少于4个/m2，并成梅花形分布；且要保证与所垫钢筋位置对应。3.2.4底模修整后在底模上安装支墩，支墩位置与内膜横梁支腿位置对应放置。3.2.5吊入台位上的骨架钢筋如有变形应及时调整，保证钢筋位置准确及塑料垫块数量，以确保

24、混凝土维护层厚度。混凝土维护层厚度除顶板为30mm外，其它部位均为35mm。3.2.6安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变卦维护层的规定厚度。3.2.7在完成上述任务后应照实记录：1底板预留反拱值；2底模预留紧缩量3底模支座处高差；安装后四个支座板相对高差不得超越2mm。3.2.8底模检修技术要求见表3.2.9 底模检修技术要求 表3.2.8序号项 目允许偏向mm检查方法1底板顶面与设计标高差3用数字程度仪丈量2两端的活动底板边缘高差1用数字程度尺丈量3底板全长范围内横向偏移2挂中心线，测底板两侧4底板全长5用钢卷尺丈量底板两侧5两节台座钢底板接口处高低差2用钢

25、直尺及塞尺查接口两侧6支座螺栓中心偏向2用卡尺丈量7支座板四角平整度2用数字程度尺丈量8支座中心线偏离设计位置2用卡尺丈量3.3侧模安装3.3.1将侧模旋转对位后，调整侧模底部和上部的支撑拉杆，将侧模准确对位，确保侧模的仰角和高度。3.3.2在侧模立柱底部放置千斤顶，以调整侧模高度； 3.3.3将侧模外侧支腿底部与底模可调撑杆相联，以调整侧模角度；3.3.4衔接侧模与底模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调理支撑，使侧模板固定。3.3.5预埋件(桥牌预埋螺栓、泄水管、各种成孔器、预埋钢配件等) 应安装齐全、结实、位置准确。3.3.6预留孔洞及预埋钢件位置偏向应符合表3.3.63.3.7模

26、型安装终了找正后，应检查一切紧固件能否拧紧；小楔块能否入位；同时要检查一切预埋件、成孔器能否齐全，位置能否准确。3.3.8梁场采用跨式搬运机提梁方式移梁，只需撤除端模、内模，侧模固定不动，梁体移出台位后只需微调侧模即可。 预留孔洞及预埋钢件位置偏 表3.3.6序号工程允许误差mm1预留孔洞中心位置10尺寸2预埋件中心位置33.4 端模安装3.4.1吊装端模前应首先将锚垫板紧固在端模上,将压浆孔向上并封堵严实，以保证无漏浆。3.4.2 端模吊装时要程度,当端模吊装到台位后，应先将金属波纹管插入端模管道孔。端模就位后，将金属波纹管与锚垫板接口处用封缝塑料布包裹严密,并用铁线绑扎结实，以保证无漏浆。

27、3.4.3 端模到位后，将端模与底模进展衔接和固定。3.4.4模型安装尺寸要求见表3.5.4。3.5内模安装3.5.1内模应在固定的安装平台上按编号依次进展拼装。接口处铺设封缝胶条，胶条必需平整，不得使梁体出现褶皱。3.5.2 拼装完内模后检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸，如有超差那么需用调理支撑的方法进展调整。3.5.3 内模拼装后及时检查一切的油路、密封安装。确认无误后方可用卷扬机迁延穿入钢筋骨架内。3.5.4 内模穿入时要慢，两端及两边应平衡，防止将梁体钢筋笼挤压变形。模板安装尺寸允许误差 表3.5.4序号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏向2

28、mm4桥面板中心线与设计位置偏向10mm5腹板中心线与设计位置偏向10mm6通风孔、泄水孔中心位置偏向5mm7模板倾斜度偏向38底模不平整度2mmm9桥面板宽10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013模板高度5mm14端模板预留孔偏离设计位置3mm4模板撤除4.1 拆模人员必需接到拆模通知单后方可进展拆模。4.2梁体强度到达28.5 MPa以上时，且梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15时方可撤除端模，松开内模，进展预张拉。4.3气温急剧变化时不宜拆模。且不得在混凝土温度最顶峰时撤除模板。4.4拆模时应先备好吊具，严禁随意运

29、用大锤、撬棍，以免呵斥模型部分变形或损坏梁体混凝土。4.5拆模顺序 梁体预张拉 梁体初张拉端模撤除松开内模 收缩内模 抽出内模4.6端模撤除4.6.1拆去端模与侧模、内模、底模的衔接。端模上锚垫板的衔接螺栓及伸缩缝成型器螺栓以在混凝土初凝后拆去。4.6.2 在端模上、下、左、右各设一台5t油顶进展脱模。施顶时要同步，防止将梁体磕损。4.6.3装配端模时应先将端模拆离混凝土面，然后吊开,不准运用天车横拉。4.7内模撤除4.7.1梁体强度到达33.5 MPa时方可撤除内模，首先撤除内模撑杆使模板板块处于自在形状，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。4.7.3撤除内模纵梁下千斤顶维护外套。千斤

30、顶、收缩内模一同下落在内模托架上，利用卷扬机拖出内模。4.9 拆模本卷须知4.9.1拆模时，制止生拉硬撬，以免呵斥模型部分变形或损坏梁体混凝土。 4.9.2拆模后，应及时清点紧固件，并在清理干净后涂抹机油，以备再用。4.9.3在炎热和大风季节应采取一边拆模一边对梁体浇水或喷涂养护剂的拆模工艺。 5模板值班人员职责：5.1 模板作业班必需指定专人值班，重点担任处置混凝土灌注过程中模板出现的问题。5.2 混凝土开盘前，值班人员应对模板、预埋件及维护层垫块进展全面检查。5.3 混凝土灌注过程中不能分开现场，应勤察看。发现问题及时处置；遇到特殊问题应立刻向现场担任人报告，必要时可恳求停盘处置。5.4

31、混凝土灌注完待混凝土初凝后，值班人员应及时撤除支座板、泄水管、通风孔及各种预埋件上的螺丝。撤除螺栓时不允许破坏混凝土面层。混凝土作业指点书1主要内容和适用范围1.1主要内容：本规范规定了预制后张法预应力混凝土双线简支箱梁混凝土作业的操作方法和技术要求。1.2适用范围：适用于后张法预应力混凝土双线简支箱梁的混凝土作业工序。2 混凝土工序全过程和要求 ：混凝土工序的全过程分为：原资料的检验及储存与保管、混凝土搅拌、混凝土浇筑、混凝土振捣、混凝土养护、桥面防水层维护层施工及小型混凝土构件浇注与养护。2.1原资料的检验及储存与保管：2.1.1水泥的要求及储存与保管：2.1.1.1 水泥应采用质量稳定、

32、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。水泥熟料中的C3A含量不应大于8，在强腐蚀环境下不应大于5。其他技术要求除应符合表2.1.1-1要求外，还应符合GB175规范规定。不宜运用早强水泥。水泥的技术要求 表2.1.1-1序号工程技术要求1比外表积350m2/kg硅酸盐水泥280m方孔筛筛余10.0%普通硅酸盐水泥3游离氧化钙含量1.0%4碱含量不宜超越0.60%5熟料中的C3A含量不宜超越8%6氯离子含量0.06%注：预应力混凝土构造的氯离子总含量不应超越胶凝资料总量的0.06%2.1.1.2进入场内的水泥除应进展进场检查之外，还应按批散装水泥每500t为1批，袋装水泥每2

33、00t为一批，当缺乏500t或200t时按一批计对同厂家、同批号、同种类、同出厂日期的水泥进展日常检验，每编号取样至少12kg。2.1.1.3日常检验工程: 凝结时间 安定性 强度 细度2.1.1.4 任何新选货源或同厂家、同批号、同种类、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月或对水泥质量有疑心时要进展复验。2.1.1.5水泥进场检查、日常检验及复验的工程、质量要求应符合。2.1.1.6检验、实验方法按GB175-1999及中规定的相应规范执行。2.1.1.7硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。2.1.1.

34、8水泥安定性用沸煮法检验必需合格。2.1.1.9水泥强度各龄期强度不得低于表2.1.1-2规定的数值。水泥强度各龄期强度要求 表2.1.1-2种类强度等级抗压强度MPa抗折强度MPa3天28天3天28天硅酸盐水泥42.517.042.53.56.5普通硅酸盐水泥42.516.042.53.56.52.1.1.10 水泥进场时温度不得大于40，供应商还应该同时提供每批原资料的C3A含量、助磨剂称号及掺量、石膏称号及掺量。2.1.1.11水泥的储存与保管：散装水泥储存于水泥筒仓内，如为袋装水泥，应符合以下规定：a.储存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。b.水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。

35、c.水泥应按种类、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜超越1.52.0m ，堆垛应架离地面0.2m以上，并间隔 周围墙壁0.20.3m，或留一通道。d.水泥不得露天存放，暂时露天存放应上盖下垫。2.1.2 混凝土矿物掺和料的技术要求及储存保管：2.1.2.1混凝土矿物掺和料应采用粉煤灰和磨细矿渣粉。粉煤灰的需水量比应不大于100%；磨细矿粉比外表积宜为350500m2/kg。技术要求除应符合表2.1.2-1和表2.1.2-2规定外还应分别符合GB/T 1596及GB/T18046 规范。2.1.2.2 运入场内的矿物掺合料除应进展进场检查之外，还应按批矿物掺合料120t为1批，当缺乏120t时按一批

36、计对同厂家、同批号、同种类、同出厂日期的矿物掺合料应进展进场日常检验。每编号取样至少：粉煤灰3kg、磨细矿渣粉20 kg。 粉煤灰的技术要求 表2.1.2-1序号称号技术要求1细度，%122Cl-含量，%0.023需水量比，%1004烧失量，%3.05含水率，%1.06SO3含量，%37Ca0含量%10对于硫酸盐侵蚀环境磨细矿渣粉的技术要求 表2.1.2-2序号称号技术要求1MgO含量，%142SO3含量，%43烧失量，%34Cl-含量，%0.025比外表积，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指数，%28d952.1.2.3 日常检验工程:a. 粉煤灰 细度 烧

37、失量 需水量比b. 磨细矿渣粉 烧失量 需水量比2.1.2.4 任何新选货源或同厂家、同批号、同种类、同出厂日期产品达3个月，应进展进场复验。2.1.2.5 矿物掺合料进场检查、日常检验及复验工程、质量要求符合。2.1.2.6 粉煤灰检验、实验方法按GB/T1596及中规定的相应规范执行。2.1.2.7磨细矿渣粉检验、实验方法按GB/T18046及中规定的相应规范执行。2.1.2.8矿物掺合料的储存保管：矿物掺合料的储存同水泥储存方法。2.1.3 混凝土细骨料2.1.3.1细骨料应采用硬质干净的天然河砂。不得运用海砂。细度模量为2.6-3.0；其质量应符合TB10210的要求。2.1.3.2对

38、进场的细骨料除应进展进场检查之外，还应按同一产地、同一规格、延续进场每400m3或600t进展日常检验。日常检验工程包括： a筛分 b含泥量 c细度模数 d泥块含量 e云母含量 f轻物质含量 g石粉含量 i压碎目的 2.1.3.3 任何新选货源或运用同厂家、同种类、同规格产品达一年的细骨料者进展复验。2.1.3.4 细骨料的进场检查、日常检验及复验的工程、质量要求应符合2.1.3.5细骨料的检验、实验方法应按中规定的相应规范执行。2.1.3.6砂中有害物质含量限值应符合表2.1.3规定：砂中有害物质含量限值 表2.1.3工程质量目的含泥量，%2.0泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量

39、，%0.5氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量折算成SO3，%0.5有机物含量用比色法实验颜色不应深于规范色，如深于规范色，那么应按水泥胶砂强度实验方法进展强度对比实验，抗压强度比不应低于0.95。2.1.3.7细骨料的巩固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进展检验，试样经5次循环后的分量损失率8%。2.1.3.8当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进展专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。2.1.4 混凝土粗骨料2.1.4.1 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀巩固、线胀系数小的干净碎石，粒径为525mm 采用二级配石普通为5-10mm的石子约占40%；10-20mm的石子

40、约占60%称量时应严厉按配合比通知单执行。其质量应符合TB10210的要求。2.1.4.2 对选定的粗骨料除应进展进场检查之外，还应按同一产地、同一规格、延续进场每400m3或600t为一验收批进展日常检验。日常检验工程包括： 颗粒级配； 含泥量； 泥块含量； 针、片状颗粒含量 ； 压碎目的值。2.1.4.3对于新选原料产地，同产地改换矿山或延续运用同一产地达一年的粗骨料应做复验。2.1.4.4粗骨料的进场检查、日常检验及复验的工程、质量要求应符合。2.1.4.5 粗骨料的检验、实验方法按中规定的相应规范执行。2.1.4.6 粗骨料的巩固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进展检验，试样经5次循环后的分量

41、损失率5%。2.1.4.7粗骨料中的有害物质含量：含泥量0.5%；泥块含量0.25%；针、片状颗粒总含量5%；硫化物及硫酸盐含量折算成SO30.5%；氯离子含量0.02%。2.1.4.8粗骨料的压碎目的不应大于10。母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2。2.1.4.9不得采器具有碱-碳酸盐反响的骨料，并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试消费前应进展碱活性实验；当所采用骨料的碱-硅酸反响膨胀率在0.100.2时，混凝土中的总碱含量不应超越3.0kg/m3。2.1.5 外加剂2.1.5.1 混凝土中应选用复合型外加剂，其质量应符合GB8076、GB8077的要求。2.1.5.2外加剂进场

42、除应进展进场检查外，还应按出厂编号进展日常检验。同一种类、同一消费厂家、延续进场、每50t为一批，缺乏50t亦按一批计。2.1.5.3 进场日常检验、实验工程 减水率； 常压泌水率比； 含气量； 抗压强度比2.1.5.4 任何新选货源或同厂家、同批号、同种类、同出厂日期产品达6个月者应做复验。2.1.5.5外加剂进场检查、日常检验及复验的工程、质量要求应符合。2.1.5.6检验、实验方法按中规定的相应规范执行。2.1.5.7外剂进场检验性能目的应符合表2.1.5-1及表2.1.5-2 外加剂的性能 表2.1.5-1序号项 目指 标1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，%10.03氯离子含量

43、，%0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%10.05减水率，%206含气量，%用于配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保管值，mm30min18060min1508常压泌水率比，%209压力泌水率比，%90 10抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，% 13相对耐久性目的，%，200次80减水剂匀质性目的 表2.1.5-2实验工程指 标含固量或含水量对液体外加剂，应在消费厂所控制值的相对量的3%内；对固体外加剂，应在消费厂所控制值的相对量的5%内密度对液体外加剂，应在消费厂所控制值的0.02g/cm3之内氯离子含量应

44、在消费厂所控制值相对量的5%之内水泥净浆流动度应不小于消费控制值的95%细度0315mm筛筛余应小于15%pH值应在消费厂控制值1之内外表张力应在消费厂控制值1.5之内复原糖应在消费厂控制值3%总碱量Na2O+0.685K2O应在消费厂所控制值相对量的5%之内硫酸钠应在消费厂所控制值相对量的5%之内泡沫性能应在消费厂所控制值相对量的5%之内砂浆减水率应在消费厂控制值1.5%之内2.1.6拌和用水及养护用水3.1.6.1拌和用水可采用饮用水。当采用其它来源的水时，水的质量应符合表3.1.6-1的要求 。拌和用水的质量目的 表3.1.6-1工程预应力混凝土pH值4.5不溶物，mg/L2000可溶物

45、，mg/L2000氯化物以Cl-计，mg/L500硫酸盐以SO42-计，mg/L600碱含量以当量Na2O计，mg/L15003.1.6.2 拌合用水不得采用海水.当混凝土处于氯盐环境时,拌合水氯离子含量应200mg/L。对于运用钢丝或热处置钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量应350mg/L。3.1.6.3 养护用水除不容物、可容物不做要求外，其他均同拌合用水要求。2.1.6.4任何新水源或同一水源的涨水季节或运用同一水源达一年者应进展复验。复验的工程、质量要求应符合。2.1.7 混凝土原资料进场后，应及时建立“原资料管理台帐，台帐内容包括进货日期、资料称号、种类、规格、数量、消费单位、供货

46、单位、“质量证明书编号、“复试检验报告编号及检验结果等。“原资料管理台帐应填写正确、真实、工程齐全。2.1.8 不同混凝土原资料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明资料称号、种类、消费厂家、消费日期和进场日期。原资料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。2.2 混凝土搅拌2.2.1原资料入仓2.2.1.1 砂石入仓前操作者应进展目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良景象时应及时向技术人员反映，以做适当处置。2.2.1.2 料仓不得混料，发现混料要及时处置，严禁混料进展施工。2.2.2 混凝土搅拌工艺要求：2.2.2.1开盘前应检查搅拌机、混凝土保送泵及管道、灌筑、振动等各工序设备的运转情况，风、

47、水、电、汽的供应情况,确认无误方可开盘。2.2.2.2 梁体混凝土强度等级31.5m、23.5m、19.5m梁均为C50。2.2.2.3 混凝土胶凝资料总量不应超越500kg/m3，水胶比不应大于0.35。2.2.2.4 配料应运用实验室当天的通知单，过期的配合比通知单不得运用。2.2.2.5 混凝土的坍落度普通应控制在20020mm，并配有实验人员值班监测工艺过程。粗、细骨料中的含水量应及时测定，普通每班抽测2次，雨天应随时抽测，并由实验人员按实践测定值调整用水量；粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。2.2.2.6采用复合型高效外加剂，掺量由配合比给定,施工时以20浓度的溶液拌入。外加剂的

48、比重范围根据实验确定。外加剂宜当天配当天用，如运用前一天配好的溶液，那么重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀。外加剂搅拌罐每半个月清理一次。2.2.2.7混凝土配料的计量设备每6个月校验1次，发现计量设备有异常时必需及时校验。2.2.2.8开盘前均要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由实验人员复核。混凝土原资料配料允许误差:水、水泥、矿物掺和料、减水剂 1 ；砂、石2。2.2.2.9 混凝土搅拌采用2台2.0 m3强迫式搅拌机。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再参与所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每

49、一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为23min。2.2.2.10 开盘后，前三盘逐盘检查实践下料分量，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必需由实验室查明缘由后加以调整。2.2.2.11 混凝土拌和物在灌注前应测定1含气量、(2)坍落度、(3)水胶比、(4)入模温度、(5)泌水率、(6)匀质性入模含气量、坍落度、水胶比、入模温度等质量要求及测试频次见2.2.22.2.2.12由于采用的是高性能混凝土，并保证混凝土在6小时内浇筑终了。搅拌速度应与浇筑速度相协调，以尽量缩短混凝土拌好后的停放时间。 2.2.2.13炎热季节搅拌混凝土前，应测定水泥的入搅拌机温度，水

50、泥的入搅拌机温度不宜大于40。2.2.2.14 炎热季节为保证混凝土入模温度不宜超越30的要求，对砂石料场要搭设遮阳棚及启动循环冷却水系统对砂石料进展降温。入模含气量、坍落度、水胶比、入模温度等质量要求及测试频次 表2.2.2梁型入模含气量坍落度mm水胶比入模温度质量要求测试次数(次/孔)质量要求测试次数(次/孔)质量要求测试次数(次/孔)质量要求测试次数(次/孔)31.5m梁247180-2207符合配合比要求7530423.5m梁555319.5m梁4442注：1泌水率每班至少一次，质量要求：不得泌水。 2匀质性搅拌站初次运用或运用周期达一年时进展检查。其规范：2.2.2.15冬季施工时为

51、保证混凝土入模温度不低于5。可对部分原资料进展预温。骨料的预温温度不得超越60；加热是经过料仓内设置的蒸汽管道实现。使砂、石集料加热到0以上；水的加热温度不宜高于60；水泥、外加剂及矿物掺和料不得直接加热。2.2.2.16冬季施工时向搅拌机送料时，防止水泥直接与热水接触，砂、石、热水应先拌合后加水泥进展拌合，其拌合时间普通较常温施工时延伸1分钟。2.2.2.17 任务终了应将搅拌机及全部砼容器清理干净。2.2.2.18 照实做好搅拌记录。记录要真实，有效。2.3混凝土浇筑2.3.1浇筑前的预备任务:1检查一切模型紧固件能否拧紧、完好。2检查模型接缝能否密合；否那么要进展处置。3检查一切振动器能

52、否完好，安装螺栓能否已拧紧。发现问题处置后再开场浇筑。4检查一切预埋钢件、预埋钢筋、预留孔能否齐全。5试消费时的前两孔梁在距梁端1 .5m及跨中处分别预埋温度测点；以后采用普通温度仪进展丈量。确保养护温度处于受控形状。6浇注混凝土前将一切桥面预埋螺栓包裹，防止混凝土将螺栓筑死；将接地螺母拧上螺栓。以防螺母中掉入杂物。2.3.2浇筑过程中，模型两侧应设专人检查模型、钢筋骨架及混凝土维护层及预埋测点。发现松动、变形、移位、跑浆及振动器缺点应及时处置。2.3.3梁体混凝土灌筑采用混凝土泵车，延续灌筑，一次成型的工艺。灌筑时间控不宜超越6h。2.3.5泵送混凝土时，除应按JGJ/T1095的规定进展施

53、工外，还应留意以下几个方面:2.3.5.1泵送混凝土时要随时察看混凝土的坍落度，以防混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。2.3.5.2泵送混凝土时，保送管路起始程度管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，保送管路的其它部位均不得采用软管。运用支架将保送管路加以固定，使其不与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，保送管路应分别用湿帘或保温资料覆盖。2.3.5.3泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12，以防止混入空气引起管路阻塞。2.3.5.4混凝土普通宜在搅拌后1小时内泵送终了，并在初凝前浇筑终了。混凝土的入模温度应为530时。2.3.5.5混凝土浇筑时的自在倾落高度不得大于2m；当大于2m

54、时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助保送混凝土，保证混凝土不出现分层离析景象。2.3.5.6因各种缘由导致停泵时间超越15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进展正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超越45min，应将管中混凝土去除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。2.3.6混凝土浇筑2.3.6.1混凝土灌筑采用纵向分段、程度分层延续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于60cm。布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进展，先灌筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑顶板。2.3.6.2

55、底板混凝土灌筑时，两台保送泵车分别从梁体对角线下料。对梁体进展振捣的方式：插入式振动棒振捣。2.3.6.3梁端两腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑的方法，防止两边混凝土面高低悬殊，呵斥内模偏移或其它不良后果。2.3.6.4当两腹板槽灌平后，开场灌筑桥面板混凝土。桥面混凝土从一端开场，分段灌筑，每段2米，向另一端延续灌筑。2.3.6.5灌筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。2.3.6.6 混凝土灌筑入模时下料要均匀，留意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进展，每次振捣按混凝土所灌筑的部位运用相应区段上的振动器。混凝土振动时间，

56、应以混凝土外表不再下沉、没有大气泡逸出和混凝土外表开场泛浆为度，普通不宜超越30s，防止过振。2.3.7操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒挪动间隔 应不超越振动棒作用半径的1.5倍约40cm，每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。灌筑过程中留意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。为到达混凝土外观质量要求。 2.3.8 桥面板混凝土灌筑到设计标高后应采用收浆抹平机加人工抹平进展赶压、抹平保证桥面平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。2.3.9灌筑混凝土时模板温度应控制在53

57、5。在炎热气候下灌筑混凝土时，应防止模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的部分气温不应超越40。应尽能够安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。2.3.10当室外温度超越35或混凝土拌合物出盘温度到达25及以上时，应按夏季施工办理，宜选择下午16:00以后开盘灌筑。2.3.11冬季施工，模板内不得有积雪、冰块，灌筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，应及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。2.3.12冬季施工混凝土灌筑时宜采用边灌筑边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌筑时，下层混凝土温度不低于5

58、。2.3.13箱梁在灌筑混凝土过程中，随机分别从箱梁底板、腹板及顶板取样制造混凝土强度、弹性模量试件。试件随梁体或在同样条件下振动成型；施工试件随梁养护，28天规范试件按规范养护办理。试件制造数量应符合表2.3.14梁体混凝土须制备的试件数量 表2.3.14序号试件用途数量试件规格cm养护条件阐明1脱模强度检验3组/孔15*15*15随梁养护2预张拉时混凝土强度检验3组/孔15*15*15随梁养护当脱模强度30MPa时可免。3初张拉时混凝土强度检验6组/ 孔15*15*15随梁养护其中3组备用4终张拉时混凝土强度检验6组/ 孔15*15*15随梁养护其中3组备用528天强度1613组/ 孔15

59、*15*15规范养护6终张拉时混凝土弹性模量6组/孔101030随梁养护其中3组备用728天混凝土弹性模量6组/孔101030规范养护其中3组备用注:1.混凝土抗压试件及弹性模量试件每次鉴定用3组。从箱梁底板、腹板及顶板取样各一组。28天鉴定用5*3组未知方差、4*3组知方差 2.预张拉混凝土强度满足初张拉混凝土强度时可直接进展初张拉。3.混凝土28天强度评定方法先采用均方差未知；待混凝土28天强度组数达48组以上时，采用方差知。2.3.14当现场养护终了试件脱模后，标养试件立刻放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。2.3.15试消费前,应进展混凝土配合比选

60、定实验，制做抗冻性、抗渗性、电通量、抗碱-骨料反响的耐久性试件各一组,进展耐久性实验。由计量测试室进展此项任务。2.3.16批量消费中预制梁每消费20000m3混凝土应抽取抗冻融循环、电通量的试件对混凝土进展耐久性实验。试件制造数量应符合表2.3.16 梁体混凝土耐久性试件须制备的数量 表2.3.16序号试件用途数量试件规格cm养护条件阐明1抗冻融循环2组/孔101040规范养护56d每组6块2电通量2组/孔151515规范养护56d每组3块2.3.17试件模型应彻底清理干净，组装时应完全入槽。试件模型组装后应检测其对角线长度，边长10cm的立方体试件对角线长度为1411.5mm，101030