氯气泄漏事故案例分析

1、氯气泄漏事故案例分析一、事故单位基本情况海兴一诺化工有限公司，于2012年开始建设3万吨/年（一期 1万吨/年）钠法漂粉精技改项目，于2016年10月24日通过建 设项目安全设施设计审查，设计单位河北生特瑞工程设计有限公司， 主要建设内容：液氯罐区、压片车间、包材库各一座，液氯罐区室内 设置35m液氯储罐三台（两用一备），液氯储存总能力为77.8t，在 液氯罐区室外南侧设置事故吸收塔系统两套，串联使用（二级吸收）， 液氯气化装置（生产用）两套；液氯罐区西侧设置液氯气化装置（卸 车用）一套、液氯泵两台、集污槽一台及液氯卸车平台一座；原氢氧 化钙贮存仓库改为压片车间；原配件库南侧、成品库西侧为包材

2、库。二、事故概况2019年9月6日21时22分，海兴一诺化工有限公司发生 一起氯气泄漏事故，造成四名附近村民留院观察（截止9月10日， 全部出院），直接经济损失约5万元。三、事故发生经过2019年9月6日21时，海兴县供电公司110kV山南站 10kV山经线5614线路过流保护动作开关跳闸，海兴一诺公司厂区 停电。正在液氯罐区附近的操作工刘长勇听到液氯罐区传来一声异响， 借助液氯罐区应急照明灯和手电筒，透过罐区厂房玻璃向罐区内进行 观察，发现车间内有黄绿色气体，疑似氯气泄漏。四、事故现场应急处置情况在核实确认氯气泄漏情况后。22时05分，恢复供电后，立即 启动碱液吸收装置，对泄漏的氯气进行吸收

3、中和并对罐区进行了洗消， 23时左右应急处置结束。事故未造成厂区内人员中毒或受伤，企业 附近有17名村民感觉身体不适前往海兴县医院就医，其中，13名 村民经诊断无碍后当天回家，4名村民留院观察治疗，9月10日11 时前均出院。五、事故原因及性质（一）直接原因由于市电突然停电，UPS不间断电源与自备发电机也未供电，液 氯储罐A、B、C上部放空管道切断阀PV0101A、B、C失电打开，导 致氯气外泄至碱液吸收塔。外泄的氯气一部分通过液氯储罐事故引风 系统逆流返回液氯储罐区，一部分通过碱液吸收塔尾气排放管进入大 气。（二）间接原因河北生特瑞公司安全设施设计存在缺陷，安全设施设计逻辑 图中液氯储罐放空

4、管道切段阀PV0101A、B、C联锁动作状态为失电 开启，导致在停电状态下，液氯储罐放空管道切断阀PV0101A、B、C 开启，储罐内氯气进入吸收塔。海兴一诺公司安全生产主体责任落实不到位。（1）隐患排查治理不到位。未严格执行危险化学品企业安全 风险隐患排查治理导则（应急201978号），日常安全检查流于 形式。一是在检查中未发现应急发电机（柴油发电机200kW）切换开 关故障，导致在市电突然停电后，备用电源虽自动启动，但由于切换 装置故障，未能切换供电，放空管道切断阀PV0101A、B、C依然处 于失电打开的状态，氯气吸收塔的应急碱泵不能及时启动，应急碱喷 淋设施不能工作，进入吸收塔的氯气无

5、法经碱液吸收；二是未排查 UPS不间断电源连接放空管道切断阀PV0101A、B、C的开关处于断 开状态，造成市电突然停电后UPS电源未向放空管道切断阀 PV0101A、B、C 供电。（2）风险辨识及管控措施不到位。未严格按照相关法律法规标 准开展安全生产风险分级管控和隐患排查治理，特别对控制安全风险 的措施及其失效可能引起的后果未进行全方位、全过程风险辨识，未 辨识到如果突然停电后应急电源未及时供电会造成液氯储罐放空管 道切断阀PV0101A、B、C因失电打开，应急碱泵不能启动导致氯气 外泄的风险，未制定相应的风险控制措施。（3）应急演练不到位，应急处置工作不力。一是专业应急知识 培训工作有缺失，未严格对电气、仪表等岗位人员开展突然停电故障 状态下的应急知识培训及相关模拟训练；二是电仪岗位值班人员业务 素质较差，对UPS备用电源工作状态不清楚，市电停电后未对UPS 电源工作状态进行检查确认，对柴油发电机工作情况不熟悉，虽然检 查了柴油发电机已启动，但未对是否供电进行检查确认，导致放空管 道切断阀PV0101A、B、C仍处于失电打开状态。（三）事故性质认定该事故是一起因设计缺陷、安全管理不到位引起的生产安全责任 事故，未达到一般生产安全事故等级。六、安全防范措施1、项目建设应委托正规的设计公司进行设施设计、设计公司应 严格按照国家法律法规标准进行设施设计。2、企业应对应急发