鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结

1、施 工 技 术 总 结 鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程一、工程概况鲅鱼圈中厚板工程轧机区分为粗轧区，精轧区两个部分，每个区域包含高低压液压系统、油膜润滑系统、压下稀油润滑系统、接轴润滑系统、主电机润滑系统、主传动系统、副传动系统以及PLC 系统具体设备分布概况如下：精轧区：主电机2台，主传动变压器9000KVA 2台，励磁变压器1台，辅传动变压器8台，负荷变压器2台，控制变压器1台，高压柜70块，低压柜129块，主传动柜8组，副传动柜35组，直流屏 1个，UPS 1台，PLC 18面,辊道电机179台，各类电气接点1500多个。粗轧区：主电机2台，主传动变压器8600KVA 2台，杂动力变

2、压器3台，副传动变压器3台，负荷变压器2台，低压柜86块 ，主传动柜8组，副传动柜20组，PLC 25面，UPS 4台，辊道电机89台，各类电气接点1500多个。二、里程碑工期2010年4月21日立牌坊2011年3月15日中厚板高压受电2011年3月20日中厚板轧机区变压器受电2011年4月15日中厚板轧机区PLC调试2011年5月15日中厚板轧机区负荷试车2011年7月15日中厚板轧机区热负荷试车除鳞箱粗轧机精轧机ACC控冷区热 矫双边剪加热炉成品库三、生产工艺流程四、分部分项工程的施工方法、施工工艺流程一、接地装置安装工程1、施工工艺流程放置接地碳棒钻孔回填粘土挖掘圆形孔洞阻值测试接地极隐

3、蔽引出引线焊接铜带复测阻值2、 接地极的安装鞍钢鲅鱼圈中厚板工程轧机区域是风化岩石经爆破后整平的地质条件，为“基岩露头区”。因此，轧机区域接地必须进行人工接地。采用局部置换土壤降低电阻率，新置换用土的电阻率应小于30欧姆/米的粘土。换土方法为在岩石的地坪上挖直径1米、深3米的圆形孔洞，然后用粘土回填。换土后应夯实，且粘土层厚度不得小于3米。委托机械化公司在粘土回填处钻孔：直径120mm，深1.2米。钻孔处在接地体放入孔洞内之后应采用粘土，工业盐及海水进行回填，比例为粘土：工业盐：海水=1：1：1 各接地体之间采用铜螺丝及铜带进行连接3、在施工过程当中应对以下几方面进行严格控制接地体（炭棒）放入

4、黄土中，并远离建筑物3米以上，各接地极之间的距离为5米。工作接地电阻不大于4,计算机接地不大于2。接地线连接焊缝平整、饱满，无咬肉。螺栓连接紧密，牢固。连接接触面符合要求。钻孔处在接地体放入孔洞内之后应采用粘土，工业盐及海水进行回填，比例为粘土：工业盐：海水=1：1：1。分支线必须直接与接地干线相连。 二、线路敷设工程1、管线工程的施工严格控制材料质量，严禁使用劣等材料明配管得管外、管外壁均要刷防锈漆。需要切断的管子必须用手锯或砂轮切割机，严禁用电焊或气焊切割铜管，用砂轮切割机切断的钢管要用锉刀或铜丝钳将管口磨光。管与管钢间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，对口处位于套管中心，焊

5、接牢固严密。钢管之间采用套丝连接时，为使管路系统接地良好，在管接头两端用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线。 配管允许偏差项目允许偏差项目项 目弯曲半或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗 配 管6D尺量检查及检察安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管 子 弯 曲 处 的 弯 扁 度0.1D尺量检查3明配管固点间距定管子直径（mm）152030mm尺量检查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线、尺量检察垂直度3mm吊线、尺量检察 施工时应对以下几点应有所重视轧机区域存在很多孔洞，隐蔽管线在敷设的过程中应该避开电缆沟，

6、水沟、设备螺丝孔等，绕道而行2、桥架的施工工艺流程弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架线槽安装保护地线施工方法支架与吊装安装支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应安装牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。支架与吊架的用料规格：角钢40mm40mm4mm，吊杆直径10mm。支架支点间距一般不大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，

7、距地面高度不应低于100150mm。线槽安装线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。 三、电气器具设备安装1、盘箱柜柜安装1.1 盘箱柜底角型钢的制作安装 验

8、收土建 土建工程基本施工完毕，标高，尺寸、预埋件均符合设计要求。墙面、顶棚喷桨完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。室内相对湿度在70%以下。 基础型钢制作、安装：高压柜基础型钢平放，低压柜基础型钢立放。先按尺寸下料，基础型钢总长适当加长一部分，通常加长部分按每块柜间接缝按1mm计算。清理预埋件，然后由测量人员测出一个平面并作好标记。基础型钢安装采用焊接形式，用垫板找平，支撑点间距为500mm，每一支撑点下垫板数量不能超过三块。安装时采用水平仪找水平，采用拉线的形式进行找侧面直线度。 基础型钢安装允许偏差项 目允许偏差 （mm）基础型钢顶部平直度每米1

9、全长5侧面平直度每米1全长5 施工时应对以下几点应有所重视基础型钢在施工前应提前同设备厂家进行联系，了解到盘柜的实际尺寸，问清楚底角尺寸是否包含门及侧板的尺寸，防止由于设计院的疏漏造成底角型钢与盘柜不相匹配。提高底角的水平度及垂直度，基础型钢找正时要用测量仪器跟踪检查，保证标高一致的基础型钢在同一水平面上。保证底角型钢应露出地面20mm。施工前与土建技术人员落实清楚确定净地坪的高度，然后在净地坪的高度上增加20mm，即为型钢上表面的高度1.2 盘、柜安装： 工艺流程图入厂检查整体包装和外观检查合格证检查设备点件检查（应由安装单位，供贸单位，设备单位三方共同进行）做好设备开箱记录清查设备清单，施

10、工图纸及设备技术文件设计图纸要求是否齐备检查设备外观有无损伤及变形，油漆完好，接线无松动。设备点件检查电气柜二次搬运电气柜安装母线和附件安装。 盘、柜安装电气柜就位后应先调到大致水平位置，然后再进行精调，逐个调整使柜面一致、排列整齐，当柜较多时先安装中间一台，再逐个调整安装两侧其余柜，直到满足规范要求电气柜固定：高压柜可采用焊接方式固定，但焊接部位要在电气柜内部，低压柜不可采用焊接形式，必须采用螺栓连接，在基础型钢上钻孔。然后用带有防松垫圈的配套螺栓固定。 质量允许偏差 项次项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平度相邻两柜顶部2成排柜顶部53不平度相邻两柜面1成排柜面54柜间接缝2

11、2 变压器的安装 工艺流程 底脚安装验收土建条件支架安装变压器就位变压器倒运油枕和散热片安装变压器安装 施工方法 验收土建条件，变压器基础应施工完毕，变压器的轨距应符合设计要求。预埋件位置与预留上线孔的位置应与图纸相符；制作基础型钢：F1F7变压器的基础型钢采用50公斤重轨，其他变压器采用10#槽钢。用垫板找平、焊接，气体继电器方向提升1%高度。变压器吊运前检查运输通道及场地是否满足吊车打脚的位置，场地是否平坦。由于是春季施工，土层比较软，在吊车打脚时要先判断土层承受能力，如果土层承受力不够，要垫矿渣和枕木。变压器运输由变压器厂负责，变压器运到现场后先进行常规检查:变压器到达现场后应进行外观检

12、查，检查油箱和所有附件是否齐全，无锈蚀和机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰的联接螺栓应齐全，坚固良好内容：无渗漏，瓷体完好，充气运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.01.013Mpa。做好器身检查工作，检查运输支撑和器身各部位应无移动现象，所有螺栓应紧固，铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘螺栓应无损坏。绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排到整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。装有滚轮的变压器其滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。切换开关的触头和其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。气体继电器安

13、装前应进行试验，水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座应清洁，密封良好。电接点应动作准确，绝缘良好。 检查无问题后进行安装。用吊车将变压器吊运到轨道上，然后用滚杠和手拉葫芦向正确方向移动至安装位置。变压器中心位于孔洞的中心，施工时要注意的是手拉葫芦必须要慢、稳的匀速前进，遇到卡阻现象要停止施工进行检查，处理完毕后再行施工。 吊车 变压器 吊运的施工简图见下图 手拉葫芦 支架 安装时要注意，轨距与轮距应配合，气体继电器一侧应使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5的升高坡度。台室内的干式变压器安装先用吊车吊运至电气室大门口，

14、然后用滚杠将变压器运到位。由于干式变压器没有气体继电器，所以调水平即可四、 电缆敷设 工艺流程电缆外观检查电缆绝缘检查电缆倒运电缆敷设电缆终端头制作电缆试验作电缆接线 电缆倒运前要认真核实电缆型号、规格、电压、是否符合设计要求，电缆外观应无损伤。检查有无机械损伤及受潮。对610KV电缆应用2500V摇表测量，每千米电缆绝缘电阻（20）不低于100M；3KV以下的电缆，可用1000V摇表测量，每千米电缆绝缘电阻不低于50M。电缆敷设尽量采用压力轴承进行放线，敷设人员按事先确定的电缆路径敷设。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，垂直敷设的电缆在桥架上每隔2米处固定一点。电缆的弯曲处要排列整齐，弯曲处前

15、、后500mm处均需要加设一个固定点。弯曲半径应大于10倍的电缆外径。电缆要标识清楚，字迹清晰，便于查找。电缆的弯曲处要排列整齐，弯曲半径不能过小，弯曲半径规程规定值见下表电缆形式多芯单芯交联电力电缆15D20D塑料电力电缆10D10D铠装电力电缆20D20D橡皮电力电缆10D10D控制电缆10D10D电缆沟支架应为0.8米的间距，因为支架上通常是动力和控制电缆都有，动力电缆敷设间距是1米，而控制电缆敷设间距是0.8米。 电缆要标识清楚，字迹清晰，便于查找。电缆穿管时出入口应封闭，管口用密封胶皮塞封堵。电缆的特殊要求：单芯交流电缆不允许单独穿管，敷设时要将三根电缆捆在一起，如下图ABCABCB

16、ABAC电缆穿管敷设前要先疏通管路，确保电气管中无杂物用铁线牵引敷设电缆在管内应有的余量，电缆出入管口应封闭，管口用密封胶皮塞封堵。电缆终端头制作和接线:本工程电缆接线包括高压电缆和低压电缆两种,高压电缆8.7/10KV,低压电缆500V.高压电缆头制作安装此工序是关键工序，为重点控制项目。选择与电缆相配套的电缆终端头。清理场地，保证施工环境没有灰尘。如实际场地达不到要求，要制作一个临时棚，确保在无灰尘的环境下施工。电缆剥切分两道切割，第一道切割并先剥去统包绝缘剥除段外表的护套，第二道切割统包绝缘保留段上的护套待一全部处理完毕后再剥切。剥切电缆时要用力均匀，尤其是半导体层一定要小心，不可用力过

17、猛，否则会伤及线芯的绝缘层。从剥切到制作要一次性完成，缩短绝缘暴露时间。电缆终端头在手套根部底口、指部上口及芯线与接线端子连接处缠防潮锥，椭圆体的最大外径应分别为电缆手套根部外径、指部外径及防雨罩顶部外径加8mm。在套入热缩件前先采用二氯甲烷对芯线绝缘层及屏蔽层外表面上的导电粉末进行擦净在溶剂挥发后，采取1/2叠绕法在需密封处缠一层RRY密封胶带。屏蔽层上的接地线应预先引出，将距电缆外护套切口20mm处下的编织带接地线，用焊锡焊成30mm长的防潮层。套热缩件应力控制管。距电缆外护套切口下80100mm处缠密封带密封。高压电缆头制作完毕后不能立即接线,必须进行耐压试验合格后方可接线.电缆头安装要

18、牢固，螺丝帽要冲着拆卸方便的一面.固定螺丝要牢固,必须注意的是电缆头不能受外力.高压电缆头成品如下图所示低压电缆终端头制作选用与电缆芯线相匹配地电缆终端铜接头，芯线绝缘末端边缘离接线端子或连接管边缘的距离为5mm。采用液压压接钳将电缆压紧。控制电缆头一般可采用低压热缩件或绝缘带包扎，其包扎高度应约为3050mm。屏蔽控制电缆的电缆头制作应采用软铜绝缘导线，将其一端裸露在屏蔽层上缠绕23圈并焊牢为屏蔽引出线。柜内二次配线要整齐，每个端子上不可超过两根线。五、关键及重点工序部位采用“四新”技术总结在轧机接近开关的电气安装方面，自始至终存在一个问题，这是由于格栅式接近开关的尾线长度有限，端子箱的位置

19、远离接近开关造成的。由于长度的限制，电缆需要制作中间接头，通常采用锡焊挂接的方式，施工起来质量不好把握，同时在轧机上油、水较多，长时间下去，焊接的位置容易发生开焊情况，影响信号传输的准确性。长久以来一直困扰着施工单位以及业主。我们本着让用户百分百满意的陈诺，购进了电缆连接器，完美地解决了这个问题。这种连接器采用对接方式，此连接器有三部分组成，2个分头，一个主头，电缆连接至分头之上，然后利用分头与主头的连接点使电缆连通。每个分头均有金属卡环，内部有三种颜色作出标识，分别为：白、兰、黑。电缆芯线可以直接卡在金属环之上，利用主头的锁紧功能，保证了电缆芯线与卡环的紧密连接，这种设计确保了电缆与接近开关尾线之间的准确衔接，同时这种连接器具有防水防油的功能，完全满足长时间生产的要求。六、工程过程中遇到的问题、难点处理方案及结果主传动系统采用ABB公司的电容整流变频技术，提高整个传动系统