泰州正大TPM进展汇报课件

1、TPM活动进展汇报泰州正大饲料有限公司一、了解TPM 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M预防保全时代（PM） 1951年，美国人最先提出了预防保全（Productive Maintenance）的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。 TPM的发展史TPM的起源及演进发展改良保全时代（CM） 1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地

2、利用了零件，又防止了故障的发生。 TPM的发展史 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P MTPM的起源及演进发展保全预防时代（MP） 1960年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。 TPM的发展史 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P MTPM的起源及演进发展生产部门保全时代（TPM） 1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动，即开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防

3、时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。 TPM的发展史 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P MTPM的起源及演进发展全员生产保全时代（TPM） 1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高境界（No.1）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。TPM的发展史 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P MTPM的起源及演进发展供应链的TPM时代 2000年开始，TPM已

4、经跨行业国际化发展。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。TPM的发展史 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P MTPM的起源及演进发展美国50-60发展中国20世纪90年代中期导入 TPM历程韩国80-90再发展日本60-70发展为TPM海尔、海信 中国企业实施TPM情况 什么是TPM?TotalProductiveMaintenanceTotal Productive Management全面的生产管理TPMTotal Perfect Manufacturing全面完

5、善的制造全面的赢利经营Total Plant Management全面的工厂管理简言之，TPM就是充分发挥每个员工的自主性、提高员工的积极性，完成设备的维护与保养，以达到零故障，零缺陷，零事故的目的。-板（现况板、活动板、信息传递板）-硬件软件的方法论-物（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义-人（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义TPM活动的三大要素TPM内容八大支柱世界级水平5S基础关注改善质量管理预防维护自主保全早期管理教育培训安全、健康、环保事务管理TPM的八大支柱促进生产效率化的 关注改善以操作者为中心的 自主保全以保全部门为主的 计划保全提升运转/保全技能的 教育训练导入新

6、制品/新设备的 初期管理 构筑品质保全体制 品质保全间接管理部门效率化的 业务改善安全、卫生和环境管理的 环境安全全面开展的八项活动循序渐进-从基础作起基石一：彻底的5S活动全员参与-从基层作起基石二：岗位重复小组活动TPM的两大基石TPM是从设备的5S作起，然后逐步向纵深推进。基石1：彻底的5S活动5S是什么整理整顿清扫清洁素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S，制度化，规范化。形成习惯，提高整体素质。重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建

7、起重复性小组活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。基石2：重复性的小组活动TPM = PM + ZD + SG活动预防哲学“0”目标全员参与 预防哲学 (Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group

8、 Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学TPM的3大思想D+0.5D+1D+2D+1.5减少故障/瞬间停止人均生产性PM 時間縮短提高效率DD+2.5年实践证明之成果可以预期之成果有形效果TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！无形效果全员意识的彻底变化。上下级内部信息交流通畅。 设备效率的提高增强了企业体质。 改善使员工有成就感与满足感并实现自我。 明亮的现场使客户感动。 建立先进的企业管理文化。 TPM四大目

9、标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！TPM活动改变思想旧的思想设备必然会故障努力消除故障新的思想设备可以零故障全员消除微故障关于开展TPM活动的思想误区1、开展TPM活动需要大量的资金2、上级领导不会重视3、工作繁忙，开展活动会增加负担4、担心活动最后会变为形式主义5、为TPM活动投入了资金、人员和 精力，却没有产生效果二、TPM具体推行方法高层领导重视工厂成立TPM推进委员会陈周群主任田浩秘书集中改善预防维护质量管理事务提高自主维护早期管理人才培养SHE田浩孙权张海俊汤艳刁仕华陈周群孙权吕梅松全面宣传TPM活动内容车间办公室门口三楼车间电梯轿厢楼梯拐角定期的TPM培训培训照片培训记录

10、制作TPM看板开展小组活动交流工作经验和技巧自主保全工作开展Autonomous Maintenance此项工作是最难也是最重要的工作，完全由岗位操作工完成，此项工作成功等于TPM成功了一大半。 自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求。 自主保养的含义：1 熟悉设备构造和性能；2 会正确操作、保养、及诊断故障；3 会处理小事故；实施自主保全的意义实施自主保全的意义给油发热点检清扫振动噪音发现漏油发现发热点检清扫给油牛奶发热脏漏油发现屎尿振动噪音发现脉搏哭声对应母亲操作者设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给

11、婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。 设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。自主维护的7个步骤步骤 1 : 进行基本清理步骤 2 : 寻找不清洁的根源及改善工作不便利点步骤 3 : 建立清理检查及润滑的标准步骤 4 : 设备总检查步骤 5 : 生产流程检查步骤 6 : 制作自己保养的标准体系步骤 7 : 自主保养控制步骤 0 : 准备阶段步骤 0 : 准备阶段 1 : 政策准备 2 : 制定工作计划 3 : 制定考核指标（KPI） 4 : 了解设备各部件及使用方

12、法 5 : 准备清理工具 6 : 成立各部门TPM小组 7 : 设备责任到人 8 : 了解设备有哪些不安全区域 9 : 准备阶段的资金准备和奖励措施 1 : 政策准备公司开展TPM活动、建立TPM组织结构的通知。步骤 0 : 准备阶段步骤 0 : 准备阶段 2 : 制定工作计划步骤 0 : 准备阶段 3 : 制定考核指标（KPI）厂部月度TPM目标序号项目目标1粉料电耗9度/吨2颗粒料电耗28度/吨3燃气耗用5立方/吨4变动费用63元5不合格率0.01%6原料损耗(畜)0.5%原料损耗(鱼)1.5%7工厂无事故08客户抱怨091小时内上卸货85%10白牌改善数300个11红牌改善数60个12O

13、PL60个13小组活动60次14合理化建议30个15创新项目3个步骤 0 : 准备阶段 3 : 制定考核指标（KPI）步骤 0 : 准备阶段 4 : 了解设备各部件及使用方法了解设备部件名称检查设备情况步骤 0 : 准备阶段 5 : 准备清理工具步骤 0 : 准备阶段 6 : 成立各部门TPM小组制粒组打包组步骤 0 : 准备阶段 7 : 设备责任到人混合组打包组制粒组步骤 0 : 准备阶段 8 : 了解设备有哪些不安全区域步骤 0 : 准备阶段 9 : 准备阶段的资金准备和奖励措施TPM活动的资金准备：购置宣传挂图1000元，制作看板所需的材料约1000元。步骤 0 : 准备阶段 9 : 准

14、备阶段的资金准备和奖励措施TPM活动具体奖励措施步骤 1 : 进行初期清理 1 : 基本清理并分类挂牌 2 : 对问题进行分类汇总 3 : 自主处理 4 : 填写相应检查表包括：步骤 1 : 进行初期清理 1 : 基本清理并分类挂牌白色牌子属设备操作者负责解决螺母丢失螺丝丢失步骤 1 : 进行初期清理 1 : 基本清理并分类挂牌红色牌子属机修部门负责解决视镜漏灰把手脱落步骤 1 : 进行初期清理 2 : 对问题进行分类汇总步骤 1 : 进行初期清理 2 : 对问题进行分类汇总步骤 1 : 进行初期清理 3 : 自主处理螺母已重新安装安装护罩紧固螺丝步骤 1 : 进行初期清理 3 : 自主处理漏

15、灰处已被密封把手已重新焊接步骤 1 : 进行初期清理 3 : 自主处理步骤 1 : 进行初期清理自己解决处理所发现的问题解决TPM标签问题的同事得到礼物、奖励 3 : 自主处理步骤 1 : 进行初期清理 4 : 填写相应检查表步骤 1 : 进行初期清理在进行清理的过程中发现不正常现象。清理的中心是检查。TPM八大支柱（AM）进行专门主题的培训（OPL）步骤 1 : 进行初期清理别名叫“ 10分钟教育”是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行510分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。 基础教育 : 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知

16、识内容 改善事例 : 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例 : 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。尽可能多使用图说明；文章要写得简单精练；本人亲自记录，亲自说明；必须确认接受教育者的理解程度。OPL: One Point Lesson步骤 1 : 进行初期清理OPL: One Point Lesson识别线路已清空的方法：两图中混合机下的缓冲斗均已无料位信号，但两个提升机的电流不同，左图的高于空载电流，有图的正好是空载电流。可判断出左图中仍有物料没有运输完毕，而右图中物料已经彻底清空。步骤 1 : 进行初期清理OPL: One Point Lesso

17、n环模表面磨损：第二张图片中的环模磨损面有弧度、坑洼不平，可知此机运行中可能环模与压辊之间有杂物，或压辊安装不平整，这些都会影响制粒机的正常生产和压辊、环模的寿命。 步骤 1 : 进行初期清理OPL: One Point Lesson识别粉碎机走生的方法：电流平稳，粉碎机正常工作。电流突然降低，但没有降到空载电流，检查待粉碎仓是否空了，如果没有空，可初步判断此粉碎机走生，需停机检查。步骤 1 : 进行初期清理OPL: One Point Lesson识别手投料口残留的方法：卸料完毕后，手投料口的复核秤仍有重量，说明有物料残留在秤内。处理方法：点击操作界面上手投料口的气锤按钮，气锤可将残留在壁上

18、的物料震落。步骤 1 : 进行初期清理 1 :寻找不洁点 2 :进行改善并对难改善点进行统计包括：步骤 2 : 寻找不清洁根源及改善不便利点步骤 2 : 寻找不清洁根源及改善不便利点 1 :寻找不洁点清理前步骤 2 : 寻找不清洁根源及改善不便利点 2 :进行改善并对难改善点进行统计清理后步骤 2 : 寻找不清洁根源及改善不便利点改善项目名称：配料料仓增加气锤改善前：个别原料特别容易结拱，需要人员敲仓，十分影响配料效率。改善后：容易结拱的料仓增加气锤，减少人力，提高配料效率。改善项目名称：待制粒仓增加空气炮改善前：待制粒仓内料有时会结拱，需要制粒员敲仓，影响生产效率。改善后：仓底增加空气炮，制

19、粒员可在电脑上操控减少人力，提高效率。步骤 2 : 寻找不清洁根源及改善不便利点改善项目名称：仓顶摄像头改善前：待制粒仓和成品仓打空时，需要通知看仓人员查看仓内残留情况。改善后：增加仓内摄像头后，在中控室直接查看仓内情况，仓顶无需人员。步骤 2 : 寻找不清洁根源及改善不便利点步骤 2 : 寻找不清洁根源及改善不便利点改善项目名称：自动取样改善前：需要看仓人员帮助中控员、制粒员取样，检查样品。改善后：增加仓内自动取样后，中控员、制粒员可使用电脑控制，直接取样，省去了看仓员。步骤 3 :建立清理检查及润滑的标准步骤 3 :建立清理检查及润滑的标准步骤 3 :建立清理检查及润滑的标准 1 :全面的

20、设备知识培训与考核 2 :建立奖励机制 3 :进行专门主题的培训包括：步骤 4 : 整体设备检查TPM八大支柱（AM）4-1气动系统4-2 螺栓与螺母4-3润滑4-4 联接4-5 电气4-6 泵与阀对操作人员进行培训，培训后进行相应的考核及现场操作。专门主题培训步骤 4 : 设备总检查预防维护的开展Planned Maintenance此项工作由维修工完成，AM工作做得好，此项工作事半功倍。目的：提高保养体系的效率、改进维修技术和设备性能、 使用技术改善设备 、延长工作寿命及降低维护设备的成本步骤 1 :了解所有的设备状况步骤 2 : 修复设备不让老化及解决设备的缺点步骤 3 : 建立设备维修

21、数据管理步骤4 : 建立定期维修体系步骤5 : 建立预测维修体系步骤6 : 按计划评价设备维修成果PM 的6个步骤步骤 0 : 准备阶段设备修护的种类1. 停机维修(Breakdown maintenance) 有计划 没有计划2. 预防维修(Preventive maintenance) 基于时间的维修（Time based maintenance) 基于状态的维修(Condition based maintenance) 预测维修 (Predictive maintenance)3. 改善维修 (Corrective maintenance)4. 维修预防 (Maintenance Pre

22、vention) 基础知识平均无故障时间(MTBF)MTBF = MEAN TIME BETWEEN FAILURE(即平均无故障时间) 总运行时间故障后维修好的次数3 + 5 + 2 + 4 (小时) 4MTBF = 3.5 小时 / 次 4=故障 #1故障 #2故障 #3故障 #4故障 #53 小时5 小时2 小时4 小时4 小时3 小时2 小时1 小时5 小时MTBF = MTBF = 14 (小时)基础知识平均维护时间(MTTR)MTTR = MEAN TIME TO REPAIR(平均维护时间) 故障 #1故障 #2故障 #3故障 #4故障 #53 小时5 小时2 小时4 小时4 小

23、时3 小时2 小时1 小时5 小时 总维修时间故障次数5+4+3+2+1(小时) 5MTTR = 3 小时 / 次 5=MTTR = MTTR = 15 (小时)基础知识 为什么机器停止了运转？ 机器超负荷或保险断了 为什么会超负荷？ 轴承润滑不够 为什么轴承润滑不够 润滑油机工作不充分 为什么它工作不充分？ 润滑油机的轴磨坏了 在咔哒咔哒响 为什么轴磨坏了 没有过滤器，碎金属进来了12345 如果不问五次为什么，保险或轴承可能被换。 如果不装上过滤器问题将再次出现。现场5WHY分析法基础知识机修组TPM看板步骤 0 : 准备阶段制作TPM看板，形式与自主维护看板相仿成立小组，进行小组活动。步

24、骤 0 : 准备阶段同事们互相学习交流工作中所需要的技巧。步骤 1 :了解所有的设备状况步骤 2 : 修复设备不让老化及解决设备的缺点建立设备维保基准步骤 3 : 建立设备维修数据管理维保项目提醒步骤4 : 建立定期维修体系PM设备管理系统系统生成的维保任务步骤4 : 建立定期维修体系PM设备管理系统维保记录步骤4 : 建立定期维修体系关注改善Focus Improvement (1)、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。 (2)、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，

25、不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。 关注改善的意义问题：在2013年KPI考核中，泰州正大1-10月份颗粒料电耗达29.4，在霍区排名处于倒数2-3位，导致泰州厂生产成本高，影响员工士气，需通过TPM活动改善现状，以提高员工对TPM活动的认识。改善项目：降低泰州厂颗粒料电耗改善目标：在11月份将颗粒料电耗控制在27.5度以内。关注改善项目：泰州厂降低颗粒料电耗的方法1、通过将降低杂粕仓卸料绞龙的转速，将原来每天倒仓改为1个礼拜倒仓，减低了倒仓电耗2、原来一个投料口配

26、备一个投料工，现一个投料口配备两个投料口，提高效率，减少开机时间，从而减少单个设备电耗。改善项目：降低泰州厂颗粒料电耗方法3、未开展TPM工作前，车间压缩空气跑冒滴漏多，导致颗粒料电耗高。改善项目：降低泰州厂颗粒料电耗方法关注改善项目：降低颗粒料电耗效果改善结果：10月到11月电耗 由29度/吨下降至27.5度/吨2927.5步骤 0 : 准备阶段 3 : 制定考核指标（KPI）厂部月度TPM目标序号项目目标9月10月11月1粉料电耗9度/吨8.25 7.82 6.80 2颗粒料电耗28度/吨29.8 27.9 23.5 3燃气耗用5立方/吨4.3 5.3 5.1 4变动费用63元69.0 59.7 53.1 5不合格率0.01%0006原料损耗(畜)0.5%0.35 -0.09 0.10 原料损耗(鱼)1.5%0.33 -0.09 0.10 7工厂无事故00008客户抱