矿物粉碎总结

1、1、粉碎比：被粉碎物料粉碎前的粒度与粉碎产物粒度的比值。表示形式有三种：极限粉碎 比，名义粉碎比，真是粉碎比。2、选择性粉碎：力学性质不匀称的物料在细磨过程中强度小的被磨细，强度大的那么残留下 来，这种现象称选择性粉碎。3、单体解离度：同一粒度级别的物料群中，某矿物的单体解离颗粒数占该粒群中含有该矿 物的颗粒总数的百分数。4、可碎性系数二该粉碎机在同样条件下破碎指定矿石的生产率某粉碎机粉碎中硬矿石的生产率衡量矿石粉碎的难易程度。5、粉碎施力种类：挤压，弯曲，剪切，劈碎，研磨，打击，冲击。6、功指数：将一短吨（907.185kg） “理论上无限大的粒度”粉碎到80%通过0.01mm筛孔 宽时所需

2、的功。7、助磨剂：在粉碎作业中能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质称为助磨剂。8、分级：分级是将粒度不同的混合物料按粒度或按在介质中沉降速度不同分成假设干粒度级 别的过程。分级方式有筛分分级，水力分级，气流分级。9、筛分：将粒度不同的混合物料，通过单层或多层筛子分成假设干不同粒度级别的过程。包 括：独立筛分，预备筛分，帮助筛分，预先筛分，检查筛分。闭路粉碎系统：生产实践中，把粉碎设施与分级设施协作并且不合格的粗粒产品返回粉碎机进行再次粉碎的粉碎系统称为闭路粉碎系统。开路粉碎系统：粉碎产品不经过分级或不返回粉碎的粉碎系统称为开路粉碎系统。筛分分析：将物料样品通过一系列不同筛孔的标准筛，筛分成

3、假设干个粒级，求得以质量分数表示的粒度分布。标准筛：由一套筛孔大小有肯定比例的、筛孔孔径和筛丝直径都按标准制作的筛子。易筛粒：物料粒度小于筛孔列的颗粒简洁透过筛孔被称为易筛粒。难筛粒：大于筛孔物的颗粒，因透筛困难，称犯难筛粒。筛分效率：筛分效率是一种质量标准，以实际得到的筛下产物量与入筛物料中所含粒度小于筛孔的物料量的比的百分数表示。湿式分级（水力分级）：采用颗粒在液体介质流中沉降速度的差或运动轨迹的不同进行分别的过程。介质运动形式有三种：1）介质的流淌方向与颗粒沉降方向相反的 垂直提升介质流；（2）水平介质流；（3）旋转介质运动流。水力分级优点：1.细颗粒在 液体中易分散，分级精度高；2.沉

4、降速度小，现象变化缓慢，分级范围狭窄；3.以稀料 浆状态处理，供料输送等操作便利。缺点：L分级产物为湿状，为制得干粉要有干燥过 程，往往形成干燥固结；2.因沉降速度小，单位面积产量低；3.对于可溶解于分散介质 的物质和易变质的物质不适用。安排曲线：以粒度为横坐标，各粒级在粗粒或细粒级中的安排率为纵坐标，绘出的 表示分级效果的曲线称为安排曲线。D50：安排率50%所对应的粒度。粒度分布表示方法：列表法，图示法，特征函数法粒度特性分析方法：筛分分析，沉降分析，显微镜分析，比外表积测定以及其他仪器测定方法。多碎少磨：由于破裂与磨矿能耗高，而破裂的能耗通常只有磨矿能耗的三分之一, 并且从流程上说破裂之

5、后的产品作为磨矿的原料。所以盼望在破裂阶段减小矿石粒度， 从而减轻磨矿负担，使得总体上能耗削减，更加经济地满意所要求的给料粒度。真密度：单位体积矿石的质量。Kg/m3o堆密度：积累的矿石存在孔隙，肯定粒度组成的矿石自然积累时，其单位体积的质量。200目：目是指每平方英寸筛网上的孔数，200目时，筛孔尺寸为0.074mm。200目表示颗粒粒度小于0.074mmo筛序：指标准筛筛孔尺寸按肯定比例渐渐变化。自磨：在自磨机中不此外加入磨矿介质，而靠矿石本身的相互冲击、磨剥而使矿石 磨碎的过程。半自磨：自磨机中加入少量大钢球以加速破裂难磨颗粒,提高自磨效率的磨矿方式。纳米效应：纳米效应就是指纳米材料具有

6、传统材料所不具备的奇异或反常的物理、化学特性。纳米颗粒的纳米效应包括：外表效应、体积效应、小尺寸效应、量子尺寸效 应及量子隧道效应。纳米小尺寸效应：随着颗粒尺寸的量变，在肯定条件下会引起颗粒性质的质变。由于颗粒尺寸变小所引起的宏观物理性质的变化称为小尺寸效应。对超微颗粒而言，尺寸 变小，同时其比外表积亦显著增加，从而产生如下一系列新颖的性质。粉碎：粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。碎磨：即通过机械力作用使矿石块度减小至适于工艺选别的粒度范围，并使其解离。矿物：由地质作用所形成的结晶态的自然 化合物或单质，它们具有匀称且相对固 定的化学成分和确定的晶体结构；它们在肯定的物理化学条件范围

7、内稳定，是组成岩石 和矿石的基本单元。矿石：含有有用矿物的岩石。粒度与粒径：粒径是单个颗粒大小的度量，而粒度是描述颗粒群大小的总体概念。易碎性：易碎性表征材料对粉碎的阻抗，可定量表示为将材料粉碎到某一粒度所需 的比功，是粉碎过程所耗能量的判据。分级可分为预先分级，检查分级和溢流掌握分级。外表改性：采用超细粉碎及其它猛烈机械力作用有目的地对矿物外表进行激活，在肯定程度上转变矿粒外表的晶体结构、溶解性能、化学吸附和反响活性等。综合分级效率：实际被有效分级的细颗粒量与抱负条件下被分别的细颗粒量之比。粒度分布：粉体中各粒度区间的颗粒含量占总量的比例。筛分分析：用筛孔不同的一套标准筛对物料进行粒度分级。

8、沉降分析：依据粒子在介质中的沉降速度测定粉体粒度特性的方法。粉碎为什么要分阶段进行？答：1、矿石从开采出来到到达选矿要求，其粉碎比在300015000；假如是由矿物原料 制备超细粉体材料，其粉碎比就更大。由于目前采纳的粉碎设施结构上的缘由，单靠一 台粉碎设施是不行能到达最终粉碎目的的。因此，将原料粉碎到最终产品粒度要通过不 同的设施完成，即通常都是分阶段进行的。2、由于破裂与磨矿能耗高，而破裂的能耗 通常只有磨矿能耗的三分之一，并且从流程上说破裂之后的产品作为磨矿的原料。因此 分阶段粉碎可以减轻磨矿负担，降低能耗，更加经济地满意给料粒度要求。45、什么是选择性粉碎？它与产品的粒度有何关系？它在

9、矿物加工过程中有什么意义？答：力学性质不匀称的物料在细磨过程中强度小的被磨细，强度大的那么残留下来，这种 现象称选择性粉碎。随磨矿时间的延长，矿物颗粒变细，软硬两种矿物的平均粒度差变小，磨碎时间足够长 时、二者粒度可到达相同；软硬两种矿物小于0.074mm产率差随磨矿时间的延长而削减， 而且时间愈长产率差值愈小，即粗磨下选择性磨碎现象显著，而细磨下选择性磨碎现象渐渐 减弱。影响球磨机磨矿效率的因素有哪些？答：一、首先是物料或者矿石的性质矿石的组成及物理性质对磨矿技术效率的影响很大。例如当矿石中有用矿物粒度较粗，结构 松散脆软时，较易磨碎。而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时，那么

10、比拟 难磨。一般来说粗粒级在粗磨时较简洁，产生合格粒度的速度较快，而细磨那么较难。由于随 着粒度的减小物料的脆弱面也相应削减，即变得越来越结实，所以产生合格粒度的速度也就 较慢。因此，粗磨的磨矿技术效率要比细磨的高。二、操作因素无疑要影响磨矿技术效率。例如在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了磨矿机正常的通过力量时，在磨矿产品中会消失 “跑粗”现象。而返砂比过小，或是没有返砂，那么易造成过粉碎现象。又如负荷过大，那么磨 矿产品中“跑粗”现象严峻，而负荷缺乏，那么过粉碎严峻。因此，磨砂时要求给矿匀称、稳 定。给矿量时大时小都会影响磨矿技术效率的提高。三、设施因素的影响设施因素对磨矿技术效率有肯定的影

11、响。例如，溢流球磨机排矿速度较慢，大密度的矿粒不 易排出，简洁产生过粉碎现象。此外，与磨矿机构成闭路的分级机，当分级效率低时，易过 粉碎，因此会降低磨矿技术效率。四、不同阶段磨矿粒度确定不合理很明显，参数的选择和确定不合理是直接影响效率的因素，当操作条件或者参数发生变化时, 很有可能导致磨机工作效果不好。这也是操作中需要准时观看和调整的一个方面。粉碎在工业中的作用是什么？答：粉碎作业在这些行业中应用所起的主要作用是：1、原料制备：如烧结、制团、陶瓷、玻璃、粉末冶金等部门，要求把原料粉碎到肯定 粒度供下一步处理、加工之用。2、共生物料中有用成分的解离：使共生的有价成分与非有价成分或多种有价成分解

12、离 成相对独立的单体，然后选择合适的分别方法分别成各自单独的产品。3、增加物料的比外表：增大物料同四周介质的接触面积，提高反响速度，如催化剂的 接触反响、固体燃料的燃烧与气化、物料的溶解、吸附与干燥以及强化粉末颗粒流化床的大 接触面积传质与传热效率等。4、粉体的改性：在新材料，如一些功能材料，复合材料的制造中，就采用了粉碎过程 中所产生的机械化学效应，引起的粉末材料的晶体变形和性变来进行外表改性。5、便于贮存、运输和作用：如物料需要采纳风力或水力输送，食品等以粉状使用。6、用于环境保护：如城市垃圾的处理、二次资源的采用中要将它们预先粉碎34、螺旋分级机优缺点有哪些？螺旋分级机优点：螺旋分级机各

13、种结构类型齐全，可依据实际生产作业中各种分级的不同要 求，配置成专用的多种形式螺旋分级机结构；分级筛选精度高；产量高；分级效率高；耗能 低、转速低；自动化程度高，操作简便，性能稳定。：螺旋分级机缺点：螺旋分级机在分级作业中，由于会受到矿浆浓度、给矿量及给矿的匀称程 度等外界客观因素的影响，必需时刻关注分选机作业过程，防止较细小矿粒漂移在水面溢流 出，还要留意较粗大矿粒大量沉于槽底形成拥堵，从而保持螺旋分级机能够快捷、连续、高 效的进行生产分级作业。水利旋流器优缺点是什么？答：水力旋流器有很多优点：结构简洁，没有运动部件；单位体积的处理力量大；分级精度 高；设施造价低；占用地方小，修理便利；矿浆

14、在机器中停留的数量和时间少。同时水利旋 流器还有浓缩脱水的作用。水力旋流器也存在缺点：运输矿浆用的砂泵消耗动力大；砂泵进出料口处磨损猛烈，因此修 理频繁；要求给矿粒度、矿浆浓度和压力变动范围小，简洁引起分级质量波动。1、影响粉碎效率的因素答：1.随着物料粒度减小，由于破裂强度和阻力增大，使颗粒在从脆性破坏过渡至塑性变 形的粒度范围内产生裂纹变得非常困难。因此，在肯定的粒度下，反复的机械应力作用不会 导致破裂，而仅仅产生变形，在超微粉碎中它成为粉碎效率的负因素。2.另一方面，在力学性质中对材料粉碎性影响大的是拉伸强度。且因压坏强度相当于拉伸 强度，因此，以碎料粒子固有用期近似值作为加荷周期进行粉

15、碎，可显著地提高粉碎效率。 2、破裂的目的答：破裂的目的在于：依据“多碎少磨”的原那么，供应棒磨、球磨等磨机最合理的给料 粒度，或为自磨、砾磨供应合格的磨碎介质； 对为分别预备物料者，使粗粒嵌布的矿物 初步单体解离，以便用粗粒选矿方法进行分选；使物料到达肯定要求的粒度，供用户直 接使用，如建筑用石料的预备。3、颗式破裂机与旋回破裂机的比拟答：1.颗式破裂机的优点是：结构简洁，高度小，重量轻，修理便利，不易堵塞，工作牢 靠。但生产力量低，要求匀称给料，需配备给料机，产品粒度不匀称。2.与颗式破裂机相比，旋回破裂机的优点是：破裂腔深度大，工作连续，因而生产力量大, 单位电耗低，且工作较平稳，可以挤

16、满给料，无需设置料仓和给料机，产品粒度匀称。但也 存在以下缺点：机身较高，要求厂房高度增大，构造简单，重量较大，安装、修理较简单, 不适合破裂潮湿和粘性物料。4、格子型磨机与溢流型磨机比拟答：格子型磨机与溢流型磨机相比，前者是低料浆排料，已磨细的颗粒能准时排出，削减了 物料过粉碎，装球量大，磨矿效率高，生产力量大，但结构简单，重量大，价格较贵。常用 于第一段磨矿，产品粒度上限为0.20.3mm。后者结构简洁，易于修理，产品粒度较细（一 般小于0.2mm）。但排料液面较高，物料在磨机中停留时间长，生产力量低，易产生过粉碎, 适用于粒度较细的场合。5、惯性振动筛优点答： 筛体以低振幅，高振次作猛烈

17、振动。消退物料堵塞现象，从而有较高的筛分效率和 生产力量。动力消耗少，构造简洁，操作维护检修便利。由于生产力量和效率高，故所需的筛网面积比其他筛子小，可节约厂房面积和高度。应用范围广，适用于中、细碎的预先筛分和检查筛分。6、影响破裂机工作的因素答：1.矿石性质的影响。矿石硬度越大，破裂效率越低；矿石密度越大，按给矿计的话生 产力量越高；在相同破裂产品粒度下，给矿粒度越大效率越低。此外，矿石结构、含水含泥 量也有影响。.破裂机工作参数的影响。破裂机性能及结构因素对破裂影响很大。破裂机的类型及规格, 转速与行程，排矿口大小及啮角等都对破裂有较大影响。.操作因素的影响。给料的连续性和匀称性对破裂影响

18、较大，连续匀称地给料既能使生产 正常，又能提高生产率。8、影响磨矿效率的因素答：1.待磨物料的性质。一般而言，矿石越硬，可磨性越差，效率越低，反之矿石软时效 率高；在自磨磨矿过程中，给料粒度特性变化对自磨影响极大，给矿粒度要适中，过大或过 小均会降低磨矿效率；同时矿物组成也有明显影响，构成矿石的几种矿物的机械力学性质相 差越大，越有利于磨碎，从而提高效率。自磨中矿石密度大也有利于提高磨矿效率。.磨机结构。通常在规格相同的状况下，格子型球磨机效率最高，棒磨机效率最低。同类 型的球磨机，其直径、长度、衬板外形与厚度等对效率也有影响。.磨机的工作条件。包括磨机的转速、介质填充率和介质补加制度、磨矿浓度等。9、粉碎在矿物加工中的作用答：1.通过对原矿的粉碎，使原矿中共生的有价矿物成分与脉石成分解离成相对独立的单 体，或多种有价成分之间及与脉石之间解离成相对独立的单体，这样才有可能将有用矿物富 集回收。.矿物加工过程中物料的分别、富集、纯化和提取等过程，必需在之前对物料进行碎解， 而无论是重选、磁选、浮选、电选等方法，对物料均有粒度的相应要求，不同选矿