露天深孔爆破培训材料精选课件

1、 深孔爆破(long-hole blasting)技术在改善破碎质量、维护边坡稳定、提高装运效率和经济效益等方面有极大的优越性，随着深孔钻机等机械设备的不断改进发展，在铁路和公路路堑、矿山露天开采工程、水电闸坝的基坑开挖工程中，深孔爆破技术得到广泛的应用，深孔爆破技术在石方爆破工程中占有越来越重要的地位。 露天深孔台阶爆破第1页，共72页。一、 深孔爆破基本概念 所谓深孔通常是指孔径大于50mm、深度在5m以上并采用深孔钻机钻成的炮孔。深孔爆破是指在事先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业，并在钻好的深孔中装入延长药包进行爆破。深孔爆破破碎质量好，破碎块度符合工程要求，基本上无不合规格的大块，无根

2、底，爆堆集中且具有一定的松散度，满足铲装设备装载的要求。 第2页，共72页。 同时提高延米爆破量，降低炸药单耗，并在改善破碎质量的前提下，使钻孔、装载、运输和破碎等后续工序发挥高效率，并使工程的综合成本达到最低。深孔爆破的炸药比较均匀地分散在岩体中，用药量比较容易控制，与其它爆破方法相比，深孔爆破的优越性主要表现在石方的机械化施工和安全性两个方面。 第3页，共72页。 深孔爆破除了本身机械化程度较高，解决了其它爆破技术主要依靠人工或机械化程度不高的缺陷外，还能提供适合于机械挖运的破碎岩堆的块度、大小、形状，及满足挖运进度要求的一次爆落方量；第4页，共72页。 在安全性方面，深孔爆破属露天开挖，

3、装药部位与所爆岩体的位置关系很容易搞清楚和取得数据，加上每次爆破量比硐室爆破要小，爆破时振动强度、飞石距离、空气冲击波强度和破坏范围小且容易控制。第5页，共72页。 1、台阶要素 深孔爆破通常是在一个事先修好的台阶上进行钻孔作业，这个台阶也称作梯段。所以台阶深孔爆破也称作梯段深孔爆破。 深孔爆破的孔网参数表示钻孔在台阶中的位置，如图6-1（a）所示。第6页，共72页。台阶要素 第7页，共72页。第8页，共72页。 图中H为台阶高度（m），W1为前排钻孔底盘抵抗线（m），h为超深（或超钻）深度（m），L为钻孔深度（m），l1为堵塞长度（m），l2为装药长度（m），为台阶坡面角（度），b为排距（m

4、），c为台阶上部边线至前排孔口的距离（m），a为钻孔间距（m），为达到良好的爆破效果，必须正确确定台阶要素的各项参数。第9页，共72页。 2、钻孔形式 钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式,如图6-1所示。垂直钻孔和倾斜钻孔的优缺点比较如表6-1所示。从表中可以看出，倾斜钻孔在爆破效果方面较垂直钻孔有较多的优点，但在钻凿过程中的操作比较复杂，在相同台阶高度情况下倾斜钻孔比垂直钻孔要长，而且装药时易堵孔，给装药工作带来一定的困难。在实际工程中，垂直钻孔的应用较倾斜钻孔要广泛得多。第10页，共72页。表6-1 垂直钻孔与倾斜钻孔比较第11页，共72页。 3、布孔方式 布孔方式有单排布孔（一字形布

5、孔）及多排布孔两种，多排布孔又分为方形、三角形（或梅花形）三种，如图6-2所示。 从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，方形或矩形多用于挖沟爆破。在相同条件下，与多排孔爆破相比较，单排孔爆破能取得较高的技术经济指标。第12页，共72页。第13页，共72页。a单排布孔 b矩形布孔 c交错布孔 d方形布孔 炮孔平面布置第14页，共72页。二、 设计计算 为了达到良好的深孔爆破效果，必须合理确定台阶高度、网孔参数、装药结构、装填长度、起爆方法、起爆顺序和炸药的单位消耗量等参数。在以上参数设计合理的情况下，可以达到技术经济的合理性，从而达到高效、经济的目的。第15页，共72页。 1、钻孔孔

6、径的选择 在钻孔机械确定后，一般钻孔孔径的选择余地不大。如目前使用较多的进口液压钻，采用38的钻杆，使用的钻头直径为3英寸（76mm）和3.5英寸（89mm）两种，但对38的钻杆，用3英寸的钻头凿进能发挥钻机的最大效率。第16页，共72页。 从爆破经济效果和装药施工来说，无疑钻头直径越大越好，每米孔爆破方量按钻孔直径增加值的平方增加，孔径越大，装药越方便，越不易发生堵孔现象。而对爆破效果来讲，无疑孔径小，炸药在岩体中分布更均匀，效果更好。所以在强风化或中风化的岩石以及覆盖层剥离时可采用大钻头（钻头直径100165mm），而在中硬和坚硬岩石中钻孔以小钻头（钻头直径75100mm）为宜。第17页，

7、共72页。 2、台阶高度的确定 台阶高度是深孔爆破的重要技术参数之一，其选取合理与否，直接影响到爆破的效果和碎石装运效率以及挖掘机械的安全。 第18页，共72页。 因此，确定台阶高度必须满足下列要求： 1给机械设备（挖掘机、自卸车等）创造高效率的工作条件； 2保证辅助工作量最小； 3能否达到最好的技术经济指标； 4满足安全工作的要求。第19页，共72页。 露天深孔爆破，普遍认为台阶高度不宜过高。取1015m为宜；台阶高度还与钻孔孔径有着密切的联系，不同钻孔孔径有不同的台阶高度适用范围。 第20页，共72页。 台阶高度过小，爆落方量少，钻孔成本高；台阶高度过大，不仅钻孔困难，而且爆破后堆积过高，

8、对挖掘机安全作业不利。台阶的坡面角最好在6075之间。第21页，共72页。 若岩石坚硬，采取单排爆破或多排分段起爆时，坡面角可大一些。如果岩石松软，多炮孔同时起爆，坡面角宜缓一些，坡面角太大（75）或上部岩石坚硬，爆破后容易出现大块；坡面角太小或下部岩石坚硬，易留根坎。 第22页，共72页。 3、底盘抵抗线的确定 底盘抵抗线是指由第一排装药孔中心到台阶坡脚的最短距离。 在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服底盘的最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗线，底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。 第23页，共72页。 过大的底盘抵抗线，会造成残留根底多、大块率高、冲击作用大；过小则不仅浪费炸药

9、，增大钻孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石、震动、噪声等有害效应。 底盘抵抗线同炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎要求、钻孔直径和台阶高度以及坡面角等因素有关。 第24页，共72页。 这些因素及其相互影响程度的复杂性，很难用一个数学公式表示，需依据具体条件，通过工程类比计算，在实践中不断调整底盘抵抗线，以便达到最佳的爆破效果。第25页，共72页。 （1）根据钻孔作业安全条件确定 （6-1） 式中 W1底盘抵抗线，m; H台阶高度，m； 台阶坡面角，一般为6075； c从深孔中心到坡顶边线的安全距离， c2.53m。第26页，共72页。 （2）、按照体积法（即药包重量与爆落岩石成正比）反推计算 式中

10、：d炮孔直径，dm； 装药密度，kg/dm3； 装药长度系数， 当H10m时，0.6；当H1015m时，0.5；H=1520m时，0.4；H20m时，0.35；第27页，共72页。 q单位耗药量，kg/m3； m炮孔密集系数，一般m0.81.2 （当岩石坚固系数f高，要求爆下的块度小，台阶高度愈小时，可取较小m值，反之可取较大m值）。 L钻孔深度，m。第28页，共72页。 （3）、按台阶高度确定： 岩石坚硬，系数取小值，反之，系数取大值。 （4）、按钻孔直径确定： kk=3238; d孔径，mm。第29页，共72页。 4、孔距与排距 孔距a是指同排的相邻两个炮孔中心线间的距离；排距b是指多排孔

11、爆破时，相邻两排炮孔间的距离。两者确定的合理与否，均对爆破效果产生重要的影响。炮孔密集系数m是指炮孔间距a与抵抗线W的比值，即m=a/W。当W1和b确定后，则a=mW1或a=mb。 第30页，共72页。 根据一些难爆岩体的爆破经验，保证最优爆破效果的孔网面积（ab）是孔径断面积（d2/4）的函数，两者之间比值是一个常数，其值为13001350。 在露天台阶深孔爆破中，炮孔密集系数m是一个很重要的参数。一般取m0.81.4。 第31页，共72页。 然而，随着岩石爆破机理的不断研究和实践经验不断丰富，宽孔距爆破技术发展迅速，即在孔网面积不变的情况下，适当减小底盘抵抗线或排距而增大孔距，可以改善爆破

12、效果。在国内，炮孔密集系数值已增大到46或更大。第32页，共72页。 5、超钻(subdrilling) 超钻h是指钻孔超出台阶高度的那一段孔深。其作用是克服底盘岩石的夹制作用，使爆破后不留根底。超钻过大将造成钻孔和炸药的浪费，破坏下一个台阶顶板，给下次钻孔造成困难，增大地震波的强度；超钻不足将产生根底或抬高底板的标高，而且影响装运工作。第33页，共72页。 超钻与岩石的坚硬程度、炮孔直径、底盘抵抗线有关。超钻值可按h（0.150.35）W1确定。岩石松软、层理发达时取小值，岩石坚硬时则取大值。也有按孔径的812倍来确定超钻值的。倾斜钻孔的超钻h（0.30.5）W。第34页，共72页。表6-2

13、 超钻h值（m）第35页，共72页。 确定超钻时，还可以参考表6-2进行选取，但表中所列数值适用于钻孔直径为150mm的情形。如果钻孔直径不是150mm，则将表中的数值乘以d/150即可。 进行多排孔爆破时，第二排以后的超钻值还需加大0.30.5m。第36页，共72页。 6、单孔装药量 在深孔爆破中，单位耗药量q值一般根据岩石的坚固性、炸药种类、施工技术和自由面数量等因素综合确定。在两个自由面的边界条件下同时爆破，深孔装药时单位耗药量可按6-3表选取。第37页，共72页。表 6-3 单位耗药量q值表注：表中数据以2号岩石铵梯炸药为准。 单排孔爆破（或第一排炮孔）每孔装药量按下式计算：式中 q单

14、位耗药量，kg/m3； a孔距，m； H台阶高度，m。（6-4）第38页，共72页。 多排孔爆破时，从第二排起，各排孔的装药量可按下式计算： （6-5） 式中K为考虑受前面各排孔的岩碴阻力作用的装药量增加系数，一般取1.11.2。 第39页，共72页。三、 设计说明书（一）、设计基础资料1、工程任务资料2、地形地质资料3、试验资料（二）、设计工作内容1、爆破方案确定2、确定合理的台阶要素3、选择钻孔形式、钻孔类型、布孔方式4、爆破参数设计5、爆破安全计算和校核6、安全警戒范围确定7、施工组织设计8、技术经济分析9、主要附图第40页，共72页。 对于全断面拉槽形式的站场开挖，为加快施工进度，可同

15、时从山体两侧向中间进行深孔爆破作业，如图6-5 (b)。单线的深拉槽路堑开挖，由于线路狭窄，开挖工作面小，爆破容易破坏或影响边坡的稳定性，因此在采用横向台阶法时，最好分层布孔，为便于施工和减少岩石的夹制作用，每层的台阶高度不宜过大，以68m为宜。 第41页，共72页。 （一）深孔钻凿 1.孔位布置 布孔应从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以保证钻机安全工作。 孔位应根据设计要求在工地测量确定，遇到孔位处于岩石破碎、节理发育或岩性变化较大的地方，可以调整孔位位置，但应注意最小抵抗线、排距和孔距之间的关系。 第42页，共72页。 一般情况下，应保证最小抵抗线（或排距）和孔距及它们的乘积

16、在调整前后相差不超过10%。在周围环境许可时，对前排孔最小抵抗线采取宁小勿大的原则，可以减少大块率，并保证后几排炮孔的爆破效果。第43页，共72页。 布孔时还要注意： 开挖工作面不平整时，选择工作面的凸坡或缓坡处布孔，以防止在这些地方因抵抗线过大而产生大块。 在底盘抵抗线过大处要在坡脚布孔，或加大超深，以防止产生根坎和大块。 地形复杂时，应注意钻孔整个长度上的抵抗线变化，特别要防止因抵抗线过小而出现飞石现象。 第44页，共72页。 3. 炮孔质量 (1)堵孔的原因及预防 在深孔爆破，尤其是在台阶深孔爆破中，受上一台阶超钻部分炸药爆破的影响作用，钻孔作业常发生钻孔被堵现象。第45页，共72页。

17、钻孔被堵原因主要有：岩体破碎导致孔壁在炮眼钻好后塌落；岩粉顺岩体内贯通裂隙沉积到相邻炮孔内，造成邻孔堵孔；钻孔时造成喇叭形孔口，成孔后孔口塌落堵塞钻孔；成孔后没有及时封盖孔口或封盖无效，造成地面岩粉或石渣掉入孔中；雨水冲积造成孔内泥土淤塞。 第46页，共72页。 钻孔被堵导致一些炮孔深度发生变化，给装药带来很大的困难，甚至造成炮孔报废。若是炮孔被堵部分为孔底，则因装不够药而造成爆后留根；或者由于炮孔被堵深浅不一，造成底盘高低不平；若局部炮孔全堵，将影响整体爆破效果。第47页，共72页。 可采取以下措施预防堵孔：避免将孔口打成喇叭状；岩石破碎易塌落时，要用泥浆固壁封缝；及时清除孔口岩碴及碎石；加

18、工专用木塞封堵孔口或用木板将孔口封严；雨天用岩碴在孔口作一小围堰，防止雨水灌入孔内。 第48页，共72页。 (1)钻孔检查及处理 炮孔检查主要指检查孔深和孔距。孔距一般都能按设计参数控制。孔深的检查可分为三级检查负责制，即打完孔后钻孔操作人员检查、接班人或班长检查、专职检查人员验收。检查的方法可用软绳（或测绳）系上重锤进行测量，要作好记录。装药前的孔深检查应包括孔内的水深检查和数据记录。第49页，共72页。 炮孔深度不能满足设计要求的原因有：炮孔壁面掉落石块堵孔；岩碴未排到孔外而回落孔底；孔口封盖不严造成雨水冲垮孔口引起堵孔等。排出这些原因，或适当加大超深，就可以防止或减少因堵孔而造成的孔深不

19、足的问题。第50页，共72页。 对发生堵塞的钻孔应进行清孔。可用高压风管吹排，或用钻机重新钻凿。如果堵孔部位在上部，也可用炮棍或钢筋捅开。 在地下水位高、水量大的地方或雨季施工，炮孔中容易积水，应使用防水炸药如水胶炸药、乳化炸药等。由于防水炸药一般多为卷装，在炮孔内的装药密度远小于散装炸药的装药密度，在设计时应对孔网参数进行调整。 第51页，共72页。 排水一般用高压风吹出法。这种方法简单有效。使用的高压风管管径与钻孔孔径有关，过细吹不上来，过粗易被孔壁卡住。操作时要小心，防止将孔壁吹塌或风管飞起伤人。第52页，共72页。 （三）装药结构和装药 1.装药结构 在第四章已经介绍过，装药结构是影响

20、爆破效果的主要因素之一。深孔爆破采用的装药结构主要有连续装药结构、间隔装药结构和混合装药结构。第53页，共72页。 （1）连续装药结构。炸药从孔底装起，装完设计药量之后再进行堵塞。这种方法施工简单，但由于设计装药量一般不足以填满炮孔的较大部分，易出现炮孔上部不装药段（即堵塞段）较长的现象，使岩体上部出现大块的比例增加。连续装药结构适用于台阶高度较小，上部岩石比较破碎或风化严重，上部抵抗线较小的深孔爆破。 第54页，共72页。 （2）间隔装药结构。在钻孔中把炸药分成数段，使炸药能量在岩石中比较均匀的分布（图6-7）。间隔装药结构适合于特殊地质条件下的深孔爆破，如所爆破的岩层中含有软弱夹层或溶洞时

21、，通过堵塞物将炸药布置到坚硬岩层中，可以有效地降低大块率。除非安全需要，一般不在均匀岩层中采用间隔装药结构，而是通过扩大孔网参数来调整孔口堵塞长度。这样可以节省钻孔数量、降低钻孔成本。第55页，共72页。 （3）混合装药结构。所谓混合装药结构就是在同一炮孔内装入不同种类的炸药，即在炮孔底部装入高密度、高威力炸药，而在炮孔上部装入威力较低的炸药。采用混合装药结构的目的是充分发挥高密度、高威力炸药的作用，解决深孔爆破中底部岩体阻力大，炸不开，易留岩坎的问题，同时又可避免上部岩石过度破碎或产生飞石。第56页，共72页。 深孔装药方法分为手工操作和机械装药两种。 手工操作主要用炮棍装药。炮棍可以使用木

22、头、竹竿或塑料制作。第57页，共72页。 任何情况下都严禁使用铁器制作炮锤、炮棍或炮棍头。第58页，共72页。图6-7 孔间交错间隔装药结构1-沙土、岩粉；2-炸药第59页，共72页。 装药开始前先核对孔深、水深，再核对每孔的炸药品种、数量，然后清理孔口附近的浮碴、石块。打开孔口作好装药准备，再次核对雷管段别后，即可进行装药。 对深孔而言，炮棍的作用主要是保证炸药能顺利装入孔内，尤其是防止散装炸药中的结块药堵孔，同时炮棍还可以控制堵塞长度。第60页，共72页。 在以堵塞长度来控制装药量时，应掌握装药孔的大致装药量。当装入相当数量的炸药尚未达到预定的装药部位时，应报告技术人员处理，避免因孔内出现

23、异常情况而造成装药量过多过集中而引起安全事故。第61页，共72页。 起爆药包的位置一般安排在离药包顶面或底面1/3处。起爆药包的聚能穴应指向主药包方向。装药长度较大时可安排上下两个起爆体。在使用电雷管起爆网路时，要注意雷管脚线与孔内联结线接头的绝缘和防水处理。第62页，共72页。 （四）堵塞 堵塞工作在完成装药工作后进行。堵塞长度与最小抵抗线、钻孔直径和爆区环境有关。当不允许有飞石时，堵塞长度取钻孔直径的3035倍；允许有飞石时，取钻孔直径的2025倍。堵塞材料可用泥土或钻孔时排出的岩粉，但其中不得混有大于30mm的岩块和土块。第63页，共72页。 堵塞时，不得将雷管的脚线、导爆索或导爆管拉得过紧，以防被堵塞材料损坏。堵塞过程要不断检查起爆线路，防止因堵塞损坏起爆线路而引起瞎炮。第64页，共72页。 （五）起爆网路与起爆 起爆网路有电爆网路、导爆索网路、导爆管起爆网路。其中导爆管起爆网路在铁路系统应用较为广