职业危害作业点达标率解析课件

1、第五部分 职业危害作业点达标率一、设置目的 职业危害因素在作业环境中的排放浓度，与从业人员身体健康和职业病的关系十分密切，企业作业环境状况的判断，是通过企业职业危害因素作业点达标点数占全部作业点数的比率来考评。为此，特设置本项目。二、适用范围 本项目适用于员工直接从事或直接接触职业危害因素的作业场所。三、考评要点1、职业危害作业点定点（1）职业危害作业点必须建立定点登记台帐，且定点准确，不遗漏。参照机械工业有害作业点划分准则第1页，共15页。进行如下划分：a、产生砂轮磨尘和抛光尘的单台或多台砂轮机、抛光机，均按不同地点分别划为职业危害作业点。b、同一工种、同一工序、同一班组在不同地点流动作业，

2、而接触职业危害因素基本相同的，应划为一个职业危害作业点，例如：维修电焊、基建部门的油漆。c、在同一作业环境内职业危害因素基本相同、工序和工种界限不明显、由同一班组员工共同操作或轮换操作的，如小型电镀、小型热处理、小型铸造等可划为一个职业危害作业点。d、同一厂房内、同一工种、同一职业危害因素，但工序及作业环境区域不同、治理措施也不同者，应分别按工序、作业区域划分成几个不同的职业危害作业点。第2页，共15页。e、同一工种、同一职业危害因素，不在同车间的作业场所应分别划为职业危害作业点。f、同一作业环境内，不同工种、不同工序、不同职业危害因素混岗作业者，应根据职业危害因素划分为几个职业危害作业点。g

3、、同一作业环境内，同工种、同工序、同时接触两种以上职业危害因素者，应根据不同职业危害因素划定为两个以上职业危害作业点。h、机械噪声按不同作业区划定职业危害作业点。i、全车间均为手工电弧焊，应按不同班组的作业区域划分职业危害作业点。j、铸件粗车、粗铣、干磨按作业区划分（不按设备规格划分）。第3页，共15页。k、危害相同的油漆作业如：苯、甲苯、二甲苯等只划为一个职业危害作业点，判定该点达标时，必须全部都同时达标。又如高频电场、磁场应划为一个点，电场、磁场都达标则判为该点达标。（2）下列情况可暂不考评：a、目前国家尚无卫生标准的职业危害作业。b、省、市（地区）无监测手段的职业危害作业。c、一般的化学

4、分析实验室。d、无防护措施情况下监测数据为0者，或噪声80dB(A)的。（3）职业病危害因素分类目录举例（适用于机械制造企业）第4页，共15页。a、粉尘类矽肺（游离二氧化硅含量超过10的无机性粉尘）：除油除锈、铸造造型等。石墨尘：粉末冶金压制等。石棉尘：保温、锅炉检修等。铝尘（铝、铝合金、氧化铝尘）：磨料备料、粉碎、焊条配粉、粉末冶金压制等。电焊烟尘：手工电弧焊、气体保护焊、碳弧气刨、气焊等。铸造粉尘：铸造造型、铸件清理等。b、放射性物质类（电离辐射）机械设备探伤、医疗器械调试、射线装置生产等。第5页，共15页。c、化学物质类铅及其化合物（铅尘、铅烟、铅化合物，不包括四乙基铅）：金属粉末冶炼、

5、锌锰电池配液等。锰及其化合物（锰烟、锰尘、锰化合物）：手工电弧焊、气体保护焊。镉及其化合物：镀镉。氯气：自来水生产中加药。氮氧化合物：手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、气割（焊）等。一氧化碳：金属表面处理及热处理、手工电弧焊、埋弧焊、气割（焊）等。氰及腈j类化合物：金属表面处理及热处理等。第6页，共15页。苯：渗碳、碳氮共渗等。二甲苯：喷涂、刷涂、浸涂、淋涂及其他涂装。汽油：溶剂除油、外部清洗、机车总装、发动机装配等。 四氯化碳：机械部件清洗。 甲醇：金属表面处理及热处理、静电涂装。 甲醛：固化模具、熔模铸造。d、物理因素高温：铸造熔炼、铸造浇铸、锻造、金属粉末冶炼、粉末冶金烧结。局部振动：金属

6、构件铆接、金属锻打、铸造落砂等。111213第7页，共15页。e、导致职业性皮肤病的危害因素金属表面处理及热处理、金属材料切割、手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、电渣焊、碳弧气刨、气割等。f、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素导致噪声聋的危害因素：锯切、矫直、抛光、喷砂、除油除锈、锻造、机械部件落料、氩弧焊等。导致铬鼻病的危害因素：铬及其化合物、焊药制备、金属表面处理及热处理等。2、职业危害因素作业点监控（1）检测单位必须具有相应的资质证书，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。第8页，共15页。检测单位一般为：职业病防治院、卫生防疫站，或者卫生行政部门认可的监测机构。（2）监测方法必须

7、符合国家标准，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。（3）测定时间：在一年内测定的数据有效。3、职业危害作业点达标率为75（1）达标点的判定a、填写职业危害作业点达标率汇总表（表461），按车间、同一作业场所的职业危害作业点次序填写，以便核实职业危害作业点划分是否正确，以利计算合格点数。b、核定检测数据是否正确有效，判定是否达标。第9页，共15页。c、生产性粉尘达标点的判定必须根据游离二氧化硅含量的测定报告判定。其中电焊烟尘等按规定标准判定。d、对漏划或漏测的主要职业危害作业点应从严掌握，凡无防护设备或防护设备不合格均划为不合格点，有防护设备时，可参照同类型职业危害作业点数据。e、噪声

8、：工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB（A）。对于操作人员每天接触噪声不足8小时的场合、非噪声工作地点及具有脉冲噪声作业地点的噪声声级卫生限值参见表462、表463、表464。第10页，共15页。表461 职业危害作业点达标率汇总表表462 工作地点噪声声级的卫生限值序号测定报告单的编号职业危害作业点名称化学因素名称物理因素名称生产性粉尘名称国标测定结果合格不合格日接触噪声时间（h）卫生限值dB(A)8854882911941/2971/41001/8103最高限值不得超过115dB(A)第11页，共15页。表463 非噪声作业点的噪声声级的卫生限值表464 工作

9、地点脉冲噪声声级的卫生限值地点名称卫生限值dB(A)工效限值dB(A)噪声车间办公室75不得超过55非噪声车间办公室60会议室60计算机室、精密加工室70工作日接触脉冲次数峰值（dB）100140100013010000120第12页，共15页。（2）达标率计算公式：达标率（判定达标点数）/（全厂有害作业点数）100四、计分方法6.4.1本项目应得分为25分6.4.2按本节表461汇总计算达标率，当达标率小于75时，每降低1扣1.5分，扣完为止。五、引用规范和标准职业病危害因素分类目录（卫生部2002.05.01实施）车间空气中含5080游离二氧化硅粉尘卫生标准（GB1172489）车间空气中

10、含80以上游离二氧化硅粉尘卫生标准（GB1172589） 第13页，共15页。车间空气中铜尘（烟）卫生标准（GB1153189）车间空气中砂轮磨尘卫生标准（GB1152689） 作业场所超高频辐射卫生标准（GB1043789）作业场所工频电场卫生标准（GB162031996）工业企业设计卫生标准（GB Z12002）工作场所有害因素职业接触限值（GB Z22002）工业X射线探伤卫生防护标准（GB Z1172002）工业射线探伤卫生防护标准（GB Z1322002） 第14页，共15页。序号考评内容考 评 说 明应得分实得分备注1职业危害作业点定点 职业危害作业点必须建立定点登记台帐，且定点准确，不遗漏。否则为不合格点。 252职业危害作