房建工程电气安装工程施工方案（两篇）

1、房建工程电气安装工程施工方案施工组织管理机构：4.2. 1.1管理机构：本工程实行工程法施工，安装工程工程在 工程部设工程副经理，在工程部的统一领导下，由安装工程工程副 经理统管安装工程，下设安装工程技术部、设备材料部、施工计划 部统管现场施工。4.2. 1.2施工管理层设有：由气安装工段、自控、弱电工段、 设备安装工段、暖通、给排水工段。4. 2.1. 3电气安装工段主要负责高、低压电气安装工程，动力、 照明安装工程。4. 2.1. 4设备安装工段主要负责机械设备安装。4.2. 1.5自控弱电工段主要负责自控、消防、通讯、电视、安 全监控等安装工程。4.2. 1.6暖通、给排水工段主要负责采

2、暖、通风、空调、给排 水、消防、管道等安装工程。管理措施：4.2.2. 1工程部对安装工程管理机构起领导、检查、控制、督 促、协调作用，安装工程管理机构在安装工程工程副经理的领导下 对工程部负责。4. 2. 2. 2在管理机构中各个岗位另外制定岗位责任制，定岗、 定职、定责、分级负责。对各岗位的工作情况由工程部统一考核评 议，考核评议结果作为在岗人员的奖惩依据。4. 2. 2. 3各专业管理人员协助安装工程副经理落实承包的各个安装工程o.6.4设备材料垂直运输时派专人负责。现场临时用电必须按施工临时用电有关规定严格执 行，不得违章作业。经检查对不符合文明，平安施工要求的部位、工种， 责令其立即

3、停工整改，整改到达要求后再恢复施工。7工程质量管理措施：安装工程设各专业一名专职质量员，负责质量催促检 查，并建立一个全面质量管理领导小组，具体执行对质量管理和 把关。施工质量的自检、互检一律与个人收入挂钩。设备材料进库、材料员要同时验收产品合格证、质保 书，才能列卡登记，不合格产品一律不准入库，不准使用。加强表计资料、档案工作。在抢进度的同时，对质量 要更重视，当质量与进度发生矛盾时，进度服从质量，百年大计, 质量第一。建筑电气安装工程施工方案(一)、电气工程1)工程概述电气工程包括强电局部：供配电系统、照明系统、防雷接地系统。弱电局部： 通讯系统、电信系统。2)施工准备(1)电气安装人员全

4、部到位，施工机具准备齐全，技术人员进 行图纸会审，解决相关技术问题之后，组织工人全面熟悉图纸，并进 行必要的技术交底。(2)严格按照图纸提报材料计划，所有材料必须在施工前进场, 并附材料合格证、质保书，材料进场时，材料员要检查材料的质量， 复查材料的型号、规格。材料在仓库堆放时应分类清楚，排列有序， 严格要求按IS0-9002标准进行标识。(3)设备要按施工进度适时入场，设备进场后必须严格检查。 设备开箱检验时应有甲方、施工单位、供货方同时在场，认真核对其 型号规格及相关技术参数，外表有无破损擦伤，查看随机文件是否齐 全，设备开箱检验时应有合格证，说明书，质保书及附件，并作好开 箱记录，假设所

5、供设备不合格那么应按规定退货。3)主要施工方法及技术要求(1)强电工程主要施工程序：配合土建预留预埋一配变电设备安装一配电柜(箱)安装一母线 安装一桥架安装一电气配管及金属线槽敷设一电缆电线敷设一低压 电器、灯具、插座、开关、接线盒安装一防雷接地系统安装一系统检 查接线一系统调试及试灯。A、预留预埋(1)施工班组在熟悉纸的基础上及时入场配合土建施工，以防 漏留、少埋。(2)套管的预埋。钢管要作防腐处理后埋入土中。管口必须打 喇叭口，并且无毛刺和尖锐棱角。对电源电缆穿越建筑物或穿越道路 的局部要及时预埋，对穿越外墙体的局部要用止水圈，在内墙体的要 设穿墙套管。(3)在预埋结束后，及时把管口密封好

6、，防止土建施工时混凝 土、石子等杂物从管口进入，阻塞管口。(4)预留预埋要认真，做好隐蔽验收工作，及时做好隐蔽验收记录。B、低压柜(屏)安装(1)在距柜顶和柜底各200mm处绷两根基准线，精确调整一面 柜，再逐个调整其余柜，调整至柜面一致，排列整齐。其水平偏差和 相邻两盘顶部小于2mm,行列盘小于5mni,柜与柜之间无缝隙，最大 不得超过2mm。垂直度每米小于1.5mm。.如柜本身有超差，应作好记 录本，并与业主联系，经业主验证签字后请厂家处理。采用镀锌螺栓 把柜和基础可靠连接，所有柜(屏)、电气设备的金属外壳、保护管和 金属支架与接地装置构成良好的电气通路。(2)低压柜(屏)在室内的安装位置

7、按图纸施工。如图纸无明 确标注时按以下规定设置。、对于后面或侧面有出线的低压柜，距离墙面不得小于600mmo 、对于后面或侧面无出线的低压柜，距离墙面不得小于200mmo 、靠墙安装的低压柜，距墙面也不得小于25n)in。、巡视通道宽不小于lm0(3)手车式的配电柜手车推拉应灵活轻便,无卡阻碰撞现象,触 头接触应紧密,平安隔板开启灵活,手车接地触头接触良好。C、电气保护管敷设(1)钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等到 情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。(2)依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉。进入箱内 的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口

8、露出箱盒应小于 5mm,并有2-3个以上丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准 长度应设中间接线盒。(3)焊接钢管在敷设前均作防腐处理，埋设于混凝土内时管外 壁可不作防腐处理。(4)明敷钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹外表应光滑，无缺 损。螺纹连接处应焊接地跨接线，选用6 6-6 8圆钢。(5)暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍， 管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均 匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。(6)钢管暗敷时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯 曲，埋入建筑物保护管与建筑物外表距离不应小于15mm。开关盒、 接线盒、插座盒埋入位置、

9、标高应符合要求，埋入深度要考虑装饰面。(7)保护管与箱、接线盒、灯头盒等连接须用锁紧螺母锁紧， 其管口须加装护口。(8)水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的 偏差应小于L 5%。，全长偏差不应大于管内径的1/2。(9)在配管时，必须按照设计图纸及相关性专业图纸，并结合 现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。D、电缆电线敷设(1)本工程电缆采用电缆沟桥架穿管等方式敷设。(2)电缆敷设应在地沟内支架、桥架、线槽及保护管安装完配 电箱，用电设备均已就位后进行。(3)所有线缆进场后，应用500V兆欧表进行绝缘强度试验，根 据实际长度进行配盘，并制定作业表。(4)敷设程序

10、，宜先敷设干电缆，后敷设分支电缆，即先敷设 总降至配变电所的供电电缆，及配变电所内部的电缆后敷设变电所至 配电箱电缆。(5)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架 上及地面磨擦、拖拉。用力要均匀，不得出现扭结，压扁和保护层破 裂现象，不宜交叉，排列要求整齐，固定间距应一致，电缆终端头应 留有余量。电缆敷设后均要符合最小弯曲半径、最大牵引强度的要求。冬季施工时要注意电缆允许敷设的电缆的最低温度，当温度低于允许 值时，应采取措施，并列敷设的电缆其接头的位置应互相错开。(6)所有敷设电缆的始、终端、电缆头、夹层内、电缆套管两 端、电缆中间拐弯处必须装设标志牌，要求牢固、醒目。标示牌规格

11、统一，并防腐。标示牌上应注明线路编号，字迹应清晰，不易脱落。(7)电缆进入电缆沟、建筑物、开关柜、变压器、配电箱以及 穿入保护管时，出入口应封闭，管口密封。(8)在配变电所的电缆密集的电缆技术夹层和电缆沟中，为减 少事故损失，电缆应用防火涂料或防火阻燃包带作防护处理。E、电缆桥架安装(1)桥架在井通、电缆沟沿墙或楼层吊杆安装，安装高度和坐标 按施工图纸进行确定。(2)安装电缆桥架支架可用连通管找平，用拉线的方法找直。(3)桥架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，固定牢固, 水平或垂直偏差为其长度的2/1000,且全长允许偏差为20mm。(4)桥架与保护管连接用焊接固定，管口设护口。(5)桥

12、架须用螺栓及搭接片连接固定时采用平滑的半圆头镀锌螺 栓，螺母朝外，且用35MM2裸钢绞线跨接在两段桥架连接处，确保一 个系统的桥架连成一体。(6)在电缆桥架内应敷设一条40 X 40的镀锌扁钢或35mm2的裸铜 绞线(按设计要求选型)作为接地干线，接地干线与接地系统相连， 桥架端部及适当部位与接地干线相连，使桥架形成一个良好的接地系 统。F、低压电气设备、灯具、插座、开关等安装(1)低压电器安装前应检查土建工程具备安装条件，低压电器 的元件、配件和零部件是否完好齐全，型号、规格是否符合设计要求,并应有产品合格证书。(2)低压电器的固定方式和安装高度按设计规定，在设计无规 定时，按电气装置标准图

13、常用低压配电设备安装90D367进行施 Xo(3)成排集中安装的应排列整齐，固定牢固，便于操作维护。同 一室或场所成排安装灯具其中心偏差不应大于5mm。(4低压电器的绝缘电阻使用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值 不得小于0. 5MQ o(5)照明灯具的安装，照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变 形油漆剥落、灯罩破裂等现象。(6)螺口灯头的接线，相线应接在中心触头的端子上，零线接 在螺纹的端子上，PE线接在灯具外壳上。(7灯具安装高度按设计规定。安装方式可按国标常用灯具安 装等进行安装。(8)格栅灯安装，支架固定牢固、强度可靠，支架上方安装框 架，下方安装灯具。(9)单相三孔及三相四孔插座的接地地

14、线(PE线)应接上孔， 单相三孔插座面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接，单相两孔 插座，面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接。三相插座其接线 相位必须一致。同场所安装高度应一致。(10)暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周应无空隙，且盖板 应端正并贴紧墙面。(11)防爆电器设备和防爆灯具的安装应符合国标爆炸及火灾 危险环境电气线路和电气设备安装94D801。(12)电动机检查接线，检查电动机的功率、型号、电压是否符 合设计，检查电动机的外壳有无损伤，风罩风叶是否完好，转子转动 是否灵活，轴向串动是否超过规定的范围，拆开接线盒用万用表测量 三相绕组是否断路；使用500V兆欧表测量电机的绝缘电

15、阻，其绝缘 电阻值不低于0. 5MQ,否那么应进行抽芯检查及烘干处理。G、防雷接地系统安装(1)本工程接地装置采用联合接地系统。(2)本工程为二类防雷建筑物，在女儿墙上设避雷带利用柱内 钢筋做引下线和接地极相连。(3)配变电所低压系统的保护与工作接地采用共用接地装置， 利用墙板内的主钢筋做为接地引下线并与建筑防雷接压环、防静电接 地、防电击接地和弱电系统接地共用。其接地电阻不大于1。(4)避雷带采用加镀锌圆钢沿四周女儿墙敷设，金属屋面利用 屋面做接闪器，屋顶有金属栏杆处可利用栏杆作避雷带。(5)引下线利用柱内主筋，主筋搭接处焊接，上部用e12镀锌 圆钢与避雷带连接，下部用40义4镀锌扁钢与接地

16、极相连，两侧引下 线设测试点，距室内地坪0.3米，做法见92DQ13-29。(6)变配电室、卫生间均做等电位联结安装并和防雷接地网， 外墙上门窗、栏杆等较大金属均做可靠的电气连接，连接处施工符合 设计和施工规范要求。(7)金属管道顶端和低端以及高出屋面金属局部应和接地系统 做可靠的电气连接。(二)、给排水工程1)施工方法及技术要求(1)本工程给排水工程的施工程序a.根据本工程的具体要求和总体工期，系统顺序如下：一层以下管道、设备安装一系统试压、调试一一层及夹层管道安 装一系统试压调试一二层及二层以上管道安装一二层及二层以上管 道试压、调试。b.具体管道施工工序：施工前人、材、机准备f图纸会审f

17、技术平安交底f配合土建予 留予埋一材料采购、检查、验收一阀门试压一土建基础验收一放样下 料一坡口加工一管道对接一焊接一支吊架制安一管道安装一试压、冲 洗一管线复查一防腐保温一调试验收。(2)施工前准备工作施工前的准备包括人、材、机准备和技术准备。在认真熟悉图纸 的基础上编制切实可行的施工方案和准确的材料计划，再结合工期要 求确定人、材、机用量，根据批准的技术文件和有关规范对作业人员 进行技术及平安交底。使每个作业人员都了解施工的重点、要点、技 术及质量平安要求。(3)配合土建予留予埋该工程需要预埋的套管和预留的孔洞较多，位置正确与否是影响 整个工程质量和进度的关键。因此，需成立专门的预留预埋小

18、组，与 土建专业密切配合，采用会签制以保证预留预埋的质量。池壁采用钢性防水套管。穿墙套管可直接用大2-3号的钢管。地 下室套管预埋完毕要进行防水封堵，可先在外管口内塞入木塞，再用 膨胀水泥封严，安装管道时将套管内填塞物清除干净，保证管道与套 管的环隙均匀，然后将捻绳打入环隙，再打入一层石棉绒水泥，如此 反复，直到凸出套管口 3.5mm,填充物一定要密实。穿墙、板、梁套 管不打口，保证尺寸准确，同一根管道的套管要同心。塑料管与套管 间隙采用弹性材料填塞。(4)材料的采购、检验、验收、存放材料的采购、检验和验收将严格执行外观质量检查，如锈蚀、变 形、厚度减薄情况等。对于锈蚀、变形严重的在工程中禁止

19、使用，另 外应标明批号，实测的化学成份、机械性能及工程使用材料的质量都 必须符合相应的标准规范及设计要求。对验收合格的材料应及时报业 主、监理工程师复审。验收合格的堆放时，应做到按材质、类别分类 放，严禁混放，且做好标记。材料的堆场应平整并有适当防潮、防锈、 防变形的措施。对电焊条、螺栓、垫片等易耗品要将其存放在专门的 库房之中。阀门的试验：阀门试验将在专制的阀门试压台上进行，试验的数 量和要求将严格按建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范执 行，试验过程中请业主及监理工程师在场监督。经试验合格的阀门要 打上钢印号，与未试验的阀门分开存放，并及时填写阀门试验记录。 压力表、平安阀等将委托我单位

20、计量检测中心调试。所有材料物资标 识存放，建立详细台帐、物帐相符。(5)管道连接a下料时，镀锌管小口径焊管，塑料管等用机械切割，大口径钢 管使用氧乙快焰切割，切割后将管口打磨整齐、干净。b管道连接：镀锌管采用丝接，要求加工后的螺纹要整齐，不得有断丝、缺丝、 连好后，需及时清除外露填料，且在外露螺纹口刷红丹防锈漆一遍。焊接钢管和无缝钢管要求采用手工电焊连接，焊缝外表光滑无气 孔、焊瘤、咬边等。焊条牌号为E4303 (J422)。UPVC排水塑料管,采用专用管件连接，具体操作方法是：根据需 用长度用锯刀切割断塑料管，用锯刀修整断口毛刺，连接配件使用配 套产品。用清洁抹布擦干净连接口，专用配套胶水粘

21、接。粘接好的管 段放置二小时后再与立管连接。(6 )支吊架后制安a.支吊架的布置间距，除图纸标明外，进行选择。b.立管管卡安装，楼层小于或等于5nl时，每层须安装1个，其安装高度距地面为1. 5m-1. 8m, 2个以下的管卡应均匀安装。c.支吊架的制安：支吊架用的型钢一律采用砂轮切割机切割，钻 孔采用台钻专人加工，经切割加工后的型钢不得有熔渣污物。支吊架 后型式可参阅S161,具体也要经业主监理设计院三方有关工程师人 签名册后再进行，支吊架的生根方式：大管道或管排采用预埋件，小 管道可采用膨胀螺栓，以求方便灵活。(7)管道安装室内管道安装：室内管道除泵房、机房外多数集中在吊顶内，管 道布置密

22、集，安装前要认真熟悉图纸和现场，结合其它专业画出密集 部位的断面图，然后按照施工原那么组织各类管道安装。管道安装要横 平竖直，保证坡度(特别是重力流管道坡度)。机房、泵房内设备配管要从设备一侧开始，泵进出口的阀门要设 置支吊架，泵进口大小头宜采用偏心大小头连接。所有隐蔽管道在隐蔽前要保证安装、试压、保温完毕，并填写各 类记录和申请隐蔽报告书，报业主和监理工程师批复。冷却水管道采 用木垫或管托(施工前期做好预制)，木块用沥青浸泡，钢托架刷一 道红丹防锈漆。(8)管道附件安装阀门安装：阀门应符合设计要求，经试验合格，对于丝扣连接的 阀门，应在阀门后安有可拆卸的连接件，阀门的安装方向应与介质流 向一

23、致，阀门安装的位置应方便操作。(9)卫生设备安装卫生设备的安装应在给排水管试验合格后进行，卫生设备后安装 按89S342标准图进行，卫生设备安装应有专人负责检查，在未交付 甲方时，严禁使用，加强成品保护。4.224综上所述，即采取层负责，层层把关，实行岗位责任制 的方法开展工作，充分调动每个人的工作积极性，使工程保质保量按期完成。施工组织方案及布局：必须及时与土建做好配合工作。各专业必须认真熟悉图纸，在建 设单位的组织下进行图纸会审，技术交底工作，在土建结构施工前做 好各项施工准备工作。配合排管平台扎好第一批钢筋后，迅速组织班组进行平台排管， 尽可能防止重叠在一起层叠交错。配合浇碎：每次浇磴时

24、，管道专业设专人值班，发现异常问题， 立即采取修复措施。预留结束，班组首先进行自检，确认无遗漏无过失，经主任工程 师、专业责任工程师及质安员检查合格后，填写隐蔽工程记录，报专 业监理验收，经专业监理认可后，以书面形式通知土建浇注。平台配管：定位在平台模板支撑后，先弹出墙身线，算出灯头箱、开关箱、 插座箱位置，使其做到整齐、清晰。按排管施工步骤进行施。平台管线的数量大，在敷设管子密集的地方必须密切与土建配 合，把管子放在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在地坪外面。管子 安装时应该核实好管道留洞位置，防止管道安装时损坏电线管子。碰 到沉降缝处，应加过路箱，作沉降缝处理。在管子敷设完毕后，在班 组自检

25、合格的基础上，经主任工程师、专业责任工程及质安员检查合 格后，报专业监理验收，同时作好隐蔽工程记录，专业监理签字认可 后，以书面形式通知土建浇注。墙身敷设电管：首先清理各种规格的箱盒，每折一层模板，就应该清理出一层的(10)管道试验a.管道试压是所有管道安装结束，支吊架连接牢固后进行的一道 检验工序，该工序要求业主、监理有关专业的工程师均参加，试压用 自来水要求水温不低于5,试压所用压力表精度为1.5级，且应调 校合格，各类管道试验的压力按设计要求进行，试验方法和要求严格 按规范执行。给水管道试压压力不小于0.6MP&,消防及生产、消防 合用管道试压压力为工作压力的L5倍。10分钟压力降不大于

26、 0. 05MPa外观不渗漏为合格。试压合格后，让业主、监理工程师 及时会签“管道试压记录” 表格，并及时排尽管内水，试压废水应排到指定的平安地点。b.排水管道灌水试验：排水管道安装完毕，进行灌水试验，灌水 高度不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，延续灌水5分钟，液 面不下降即为合格。雨水管灌水高度到立管最上部的雨水斗，不漏水 为合格。(11)管道冲洗当管道试压合格后，即可进行管道的冲洗，冲洗水的温度不应低 于5,冲洗压力不应大于管道的工作压力，流速也不应超过管道介 质的工作流速。冲洗顺序：主干管一支管一分支管，冲洗后要求出水 的水质不含杂质、污物、无悬浮物且与进水水质基本一致，对易被损 坏

27、的仪表应拆下后等冲洗完毕后再安装，具体做法：a.系统的冲洗水可借助各自的水泵所提供的动力进行，由于冲洗 用水及泄水的水量较大，因而冲洗时水池水必须利用夜间用水点低峰 期进行。由于该系统的工作较复杂，如我方中标后，将特别编制该工 程中管道的冲洗施工方案。冲洗合格后及时填报“管道冲洗记录”表格，经业主、监理工程师会签后归档，并及时排尽冲洗水。b.管道油漆：所有管道经试压合格后，应按设计要求刷油，其具 体要求是涂刷均匀，无流挂、漏刷。C.管道线复查：安装试压结束后的管道,应用箭头标明介质流向, 并标明是何种用途的介质，其主要内容是试压的管道支架的全线检 查，及试压后连接管、盲板等是否撤除，试压用进水

28、口是否被封堵牢 固等。d.系统的调试验收：管道系统的调试主要是给排水系统，采暖系统的 调试，如我单位中标，将组织专门的调试小组和编制调试专题方案。电气安装工程施工方案1、电线电缆管敷设本工程的电线、电缆管在建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷 设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外 埋地敷设。室内电线电缆管材料采镀锌钢管和电线管，室外埋地电缆 保护管采用镀锌钢管。1）、施工顺序a、管路暗敷：管路暗敷施工顺序见下：施工准备一测位放线一管道预制一管路安装一检验维护。敷设在现浇墙柱内的管道必须在土建墙柱钢筋绑扎完后模板施 工开始前进行；敷设在现浇楼板内的管道必须在楼板底筋铺好后，

29、罩 筋铺设前进行；敷设在砌体内的必须配合砌体施工进度同步进行施 Xob、管路明敷：施工准备一测位放线一支架制安一管道预制一管路安装一检验。因本工程进度要求，在土建模板撤除并清理现场后即可进行施 工，但在土建粉刷等施工过程中有可能对安装成品产生损坏的必须采 取保护措施。2）、施工步骤及方法a、施工准备施工前，应熟悉本专业及相关专业图纸,确定好管线走向及标高, 清除管内水气、异物。安装前管材的外观检查：型号、规格符合设计要求，管材外表有 明显的产品标识。钢管不应有穿孔、显著的凹凸不平、折扁、裂缝和严重锈蚀，内 壁应光滑，且管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。b、管路暗敷I、测位放线：根据土建结

30、构尺寸、标高按照设计要求将各种开 关灯具的接线盒位置确定并用红色油漆标示，安排好管线走向（此项 工作可在平面模板完成后立即进行，墙面预埋的可与钢筋施工同步进 行）。II、管道煨弯：根据管道走向要求将管道弯成所需形状，所有弯 曲必须采用专用弯管器弯制（管径为20m及以下时，用手板煨弯器。 管径为25m及其以上时,使用液压煨弯器），弯曲弧度均匀，焊缝处于 外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。保证弯曲半径不小于 管子外径的6倍（平面敷设为10倍），弯扁度不大于管外径的10%。 塑料管25mm及以下直径电线管采用合适的弯管弹簧条穿入管内冷 弯，弯曲内径不小于电线管外径之2.5倍。III、管道切断

31、：采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行切管（严 禁采用砂轮切割机），将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢 固进行切割，切割断口处应平齐不歪斜，并用圆铿磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺，管内铁屑除净。IV、管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管 外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注 意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。V、测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准, 挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示

32、:盒、箱安装要求一览表实测工程要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10 （砖墙），30 （大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的 开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。 铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱, 管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入 盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。VI、管路连接将预制好的管道与接线盒连接成整体，按设计图纸安装在已确定的位置，并用扎丝将钢导管与底筋绑扎固定牢固，固定

33、点间距不大于 500mm o管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6 6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱丝、管口铿平光滑平整，管箍必须使 用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝不多于2扣，管径25m及其以 上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。接头 处用防水胶带纸密封，接线盒内用泡沫填充密实并用防水胶带纸密 封，然后用100mm长钉子固定在模板上。塑料管胶粘连接：切割断 口处应平齐不歪斜、扭扁，管口刮铿光滑、无毛刺、干净，胶粘时的 插入深度应符合规范要求。浇灌于混凝土内的电线管，其径向环绕于电线管四周

34、任何点上之 混凝土或抹面层的厚度不得小于15mm。浇灌于混凝土内平行电线管 间距须尽可能不少于25mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基 础。当电线管直接敷设在钢筋混凝土板之模板上时，须使用深型圆形 电线管盒以便将电线管提升至上下钢筋间。当进行浇灌混凝土或抹面 时须小心以免损伤电线管并保证当安装工程期间电线管完好和有效 地得到维护。随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中 心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引 管有吊顶时，管上端应展成90弯进入吊顶内。由顶板向下引管不 宜过长，以到达开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。电 线管镶嵌于墙或地板内时必

35、须用铁制管线将电线管牢固。在电线管顶 面须铺设一层金属线网以粘住抹面层。在建筑施工期间所有电线管之终端及电线盒必须用木栓堵塞以 防止混凝土、灰尘及杂物进入电线管内。在穿线前所有木栓必须拨出, 整个电线管系统必须全部清除污物、毛刺和潮气。电线管终接于电线 盒，管口必须用光滑的黄铜套筒，压缩垫圈及联接箍以免损伤电缆。每二个弯位之后或一个弯位再加不超过10米之直线段或最大为 15米之直线段后必须加配线盒以便拉入电缆。电线管须尽可能安排 使水能自流向这出口点。电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯 曲。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如：配电线路穿过 建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整

36、、管口光滑、护口牢 固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。整个电线管系统在安装后能保持电气及机械方面的连续性及防 水性能。所有接头必须用带螺纹的联接管箍，两端旋入电线管。不得 使用伸缩式接头或锁钉接头。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封 处理。在装设空电线管以供其它服务设施使用时必须穿入拉线。VII、检验维护管路敷设完毕后先由施工班组进行自检，保证质量符合设计要求和施工验收规范，无遗漏，管路的混凝土保护层厚度不小于15mm。班组自检合格后由工程质检员会同专业工程师进行复检，合格后应及 时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。在土建浇筑

37、混凝土时，必须有专人看护，对被破坏的管路及时进 行修复。c、管路明敷本工程的配管采用镀锌电线管,镀锌电线管严禁熔焊连接。吊顶 内明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。测位放线在装修吊顶时同步进行。首先按照设计确定管路走向及开关灯具位置；再确定支吊架安装位置，支吊架固定点间的距离按下表:钢导管直径1620253240支架间距（mm）1.52.02.5固定点与终端、弯头中点、接线盒边缘等的距离为150300mm。支架制安本工程所有明敷钢管的支架统一采用角钢制作，支架形式可根据 现场情况选择以下三种形式之一：T字型、L字型、工字型（尺寸由 现场确定）。支架不得小于以下规格：扁铁支架

38、25X3mm；角钢支架 25 X 25 X 3mm。支架制作时必须采用砂轮切割机切割，钻床或手枪钻开眼，禁止 采用氧气乙焕焰切割或开孔；支架安装前先采用人工除锈，并刷红丹 防锈底漆两道，安装完毕后刷银粉调和面漆两道。支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时, 用抱箍将支吊架固定）。明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸并结合装修图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位 置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安 装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支

39、架，吊架的具体位置。固 定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘 的距离为150mm-500mm,中间的管卡最大距离如下表：钢管名钢管直径（mm）Dnl5-20Dn25-30Dn40-50Dn65-100厚壁钢1500200025003500薄壁钢100015002000/盒、箱固定:盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱 内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺 母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。管道预制明配管的弯曲采用专用弯管接头，弯曲半径不小于管外径的6 倍，当管路中只有一个弯曲时，可使用弯曲半径不小于管外

40、径4倍的 弯管接头。管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。管路安装明装电线管须按水平和垂直方向整齐排列，并以鞍型夹予以固定 在支架上，固定间距不得超过1.2米，固定管卡距支架边缘不超过 10mm。在多条管平行敷设时须防止在同一地点彼此跨越向不同方向 敷设。塑料管用鞍形夹支持固定，间距不超过1.2米，并敷设于容易 接近的位置。管路安装应尽量与墙体保持平行或垂直，水平敷设的管路其水平 误差不超过2mm/m,全长不超过5mm；电线管穿过建筑物之沉降缝 处必须使用套筒，必须敷设一条单独回路保护导线跨接结构沉降缝以 保持有效的电气连续性。在吊顶内敷设到灯位的管道，如有方格块线条的灯位，必须按方 格块分匀，

41、做法如以下图：在使用挠性电线管处其长度不得超过2米，并单独敷设一条不小 于2.5mm2铜线作接地连续导线以保证电线管两端间装置的电气连续 性。电线管外表的损伤必须以二道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。其余要求参考暗管敷设。允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表接地焊接:工程弯曲半径或允许偏差检查方法管子 明管子只有一个三4D尺量检查及检有两个弯及以26D安装记录管子弯曲处的弯扁度W0.1D尺量检查明配管固定管子直15 2030mm尺量检查25 3040mm40 5050mm65-10060mm明配管水平、H击平直度3 m

42、m拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装 置。焊接钢管采用66圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不 得小子圆钢的6倍,焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆, 各种盒箱的填充物。如有不通的管子，应马上补救，层层清理，如有 不到位的现象，也应及时补救。定位：平台上的蹬高管，一般宜在砌砖前接好短管，箱盒开孔应 使用开孔器，不得气割。如在砌砖后敷登高管，应使用开槽机，安放 盒箱应横平竖直，并用水泥砂浆埋正，固定牢固，并且位置标高正确。根据结构施工进展情况，安装各专业应及时配合预留预埋工作， 不得结构浇注完毕后再打洞、开槽预埋。展开作业后，

43、各专业除按计划要求进行施工外，还要做好各自的 预埋工作，准备工作做到“干一步，准备下一步，想到第三步”，不 能顾此失彼。在施工时，要垂直与水平交叉作业，竖向与横向交叉作分开进行, 交叉作业时要保证工序流畅、施工质量和平安。多创作业面，一旦具 备条件就及时进行安装。安装作业要与粗装饰配合交叉进行，不允许 先装饰后打洞预埋。在安装时，各专业要及时进行联系，属安装各专业内部矛盾时， 除及时与有关方向联系外，要按“三让”原那么施工，即工艺让设备、 水管让风管、电管让水管。各专业配管布局要在符合设计要求的前提 下，尽量美观整齐。各专业施工方案、施工工艺：4. 2. 4. 1电气专业：1）支架安装及制作：

44、根据立管具体尺寸制作支架，并漆好油 漆。须在粉刷之前安装支架，支架应符合制作标准。开孔不得擅 用电焊割孔或气割开孔。2）明敷管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有 弯头配件的不得自行弯制，以防止损坏管子，控制箱电源管做明 管并涂防火漆防腐。涂漆均匀无遗漏，涂刷后不污染设备和建筑物；镀锌钢管采用6mm2 的黄绿双色铜芯绝缘线作跨接线。电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部 件的接地（接零）连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，线 路走向合理，色标准确。检验：同暗管敷设。3）、导线穿管敷设本建筑为一级场所，普通设备线路的选用为B级阻燃。A、施工程序施工准备一选择导线一

45、穿带线一清扫管路一放线及断线一导线 与带线的绑扎一带护口一导线连接一导线焊接一导线包扎一线路绝 缘检查摇测当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，系统回路的配电 箱已安装，即可进行导线穿敷设。B、施工步骤及方法a、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸和国家标准规定选择型号规 格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、 B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。b、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是 否符合设计及施工图要求。带线采用中2m的钢丝，先将钢丝的一端 弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm

46、余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的 同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管 路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带 线拉出。c、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管 路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的 两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。d、放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线 时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不 能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：开关

47、盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度15cm；配电箱内导线预留长度 为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度1.5m,干线在分支处, 可不剪断导线而直接作分支接头。导线剥削方法：单层剥法：不允许电工刀转圈剥削，应用剥线钳，见以下图。塑料皮线芯塑料导线剥线示意图编制橡皮导线剥线示意图分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编制橡皮绝缘导线, 用电工刀先削去外层编制层，并留约12mm的绝缘台，线芯长度随结 线方法和要求的机械强度而定，见上图。e、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直 接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线 截面较大时；可将

48、导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带 线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是 否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项;盒、箱内清洁无杂物。同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和 交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线排列整齐，在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有 一定的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封 处理良好。导线连接：本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。 导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。焊接完毕后，必须用 布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导

49、线连接牢固，包扎严密，绝缘 良好，不伤线芯。导线包扎：首先用黄蜡绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查是 否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，即纠 正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用50OV,量程为0-500M 。的兆欧表

50、。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘 电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟 后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路的绝 缘电阻值不小于1MQ。对于不能满足规范要求的坚决重新施工，严 格保证线路施工质量。2、建筑防雷及接地1）、建筑接地本工程配电系统为TN-S制接地系统，中性线和接地线绝缘，接 地线采用黄绿双色线，所有电气金属外壳，三极插座之接地极均可靠 接地，采用保护、信号与防雷三者联合接地形式，接地电阻不大于1 欧姆。水平接地网敷设：本工程联合接地线采用40X4mm热镀锌扁钢, 利用结构桩基承台钢筋网及桩基钢筋构成联合接地

51、极，接地装置利用 基础内钢筋焊接连通，凡接地连接经过的桩均应将接地线与桩内两根 主筋焊接（直径大于等于16mm）。强电竖井配电间接地：利用60X6mm热镀锌扁钢3根，沿剪力 墙或沿柱暗敷至竖井内地坪上方0.3米处引出墙面，并沿竖井墙面明 敷。电梯底坑轨道接地：利用40 X 4mm热镀锌扁钢沿剪力墙暗敷至 底坑上方0.3米处，在该处柱侧或墙面预埋一块100X100X8mm接 地钢板。两根电梯轨道底部与接地钢板焊接，并通长保证电气连通。 两根电梯轨道顶部与电梯机房内距地0.3米环敷的接地扁钢焊接。上 述环敷扁钢对于无机房电梯或井道机房电梯，那么敷设于井道内。电梯机房、消防安保中心、网络中心、舞台灯

52、光、音响控制室接 地：采用40 X4mm热镀锌扁钢沿剪力墙或柱暗敷至地下一层地坪上 方0.3米处，换接成WDZC-BYJ-1X50导线穿SC32引至各接地点。 单根导线终端距地0.3米处设300 X 200 X 150mm接线盒。开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破 损而可能带电的金属外壳及金属支架、传动机构、插座的接地孔，均 应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作 重复接地。所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成 的标识牌写明用途。2）、等电位连结将用电设备外壳导电局部进行等电位连结，可以减少它们之间可 能出现的危位。所有进出建筑

53、物的金属管道均应与接地线作等电位联 结。给排水，电气，煤气等进出金属管道均应与接地线连成一体。总等电位连结：在距室外地坪下0.8米沿地下室剪力墙局部外壁 敷设40X4mm热镀锌扁钢等电位连接带，并与各等电位引上线可靠 焊接，所有进出大楼的金属管道均应与最近处等电位连接带做电气连 接。局部等电位连接：卫生间、浴室、各配电间、弱电机房等处作局 部等电位联结。卫生间内设置局部等电位连接箱，位置距地0.3米。3）、建筑防雷本工程为二类防雷建筑物。接闪器：避雷网网格不大于10米X10米或12米X8米，采用 X1-S100 （23.4X8.4mm）铅包钢作避雷带。避雷带沿屋脊及屋面敷 设，避雷带高出屋面、

54、屋脊0.3米，支持卡子间距为1米，转角处悬 空段不大于0.3米，建筑所有突出屋顶的金属管道，采光屋面的金属 物体，均需与避雷网（带）相连接。防雷引下线：利用钢屋架、钢柱、钢桁架及混凝土柱内外侧不小 于616mm的2根主钢筋，所利用的钢屋架、钢柱均应保证可靠通长 电气连通，以钢屋架、钢柱、钢桁架作为防雷引下线，在其下端尽头 均以混凝土柱内主筋转接引至基础。均压环：从二层起，利用母层外墙连续2根主钢筋焊接成均环， 并与引下线可靠焊接。大楼外墙玻璃幕墙金属构件、钢屋架、钢桁架 等均应与引下线或均压环焊接。防雷电波侵入：在入户端将电缆的金属外皮、各种金属管道及电 气设备的接地装置与防雷接地装置相连。防

55、雷击电磁脉冲：如上所述交建筑物的金属支撑物、金属框架或 钢筋混凝土的钢筋等自然构件、金属管道、配电的保护接地系统预防 雷装置组成一个共用接地系统，并在合适的地方予埋等电位联接板。 整个配电系统设置三级电涌保护装置。4）、热镀锌扁钢敷设接地连接线敷设：本建筑利用40 X 4mm热镀锌扁钢作接地连接 线，施工时应按图纸规定，将桩基承台板钢筋、桩基钢筋焊成整体并 与接地引下线连接，扁钢与圆钢的搭接长度为6D （D为元钢直径） 或2B （B为扁钢宽度）且须采用双面焊接。扁钢与扁钢的搭接长度 为2B （B为扁钢宽度）且须采用三面焊接。避雷带敷设：在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支 架必须牢固，

56、灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1m且间距均匀, 允许偏差20mm。转角处两边的支架距转角中心不大于300mm,成 排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长偏差不得大于 lOmmo避雷带高度为300mm,避雷带安装时应平直、牢固，不得有 高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许 偏差3/1000,但全长偏差不得大于10mm。在建筑物的变形缝处应做 防雷跨越处理。热镀锌扁钢的连接，采用双面焊接，焊缝应平整饱满，不得有咬 边、夹渣、焊瘤等现象。镀锌扁钢敷设好后，焊缝处应清理干净，明 敷设时涂刷防锈漆和黄绿双色面漆，埋地敷设时涂刷防锈漆和防腐 漆。5）、接地电阻测试

57、接地电阻测试仪型号采用ZC-8,在测试前，先将仪表的指针调 零，再将倍率标准杆置于最大倍数慢摇，同时调测量标度盘，使仪表 指针的读数为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度 盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为 40m,电位探测的接线长度为20m。本工程联合接地电阻要求不大于 1Q,如果达不到设计要求，那么须增加人工接地体。3、干式电力变压器安装1）、安装条件本工程在地下二层设置二个变电所，安装有2000KVA干式变压 器6台，1600KVA干式变压器4台，采用环氧树脂浇筑、低损耗、 低噪音、H级绝缘的干式电力变压器，设强制风冷系统及温度监测及 报警装置，

58、接线方式为D,ynllo干式变压器安装时，室内装修应完 成，温控、温显装置已装设在明显便于观察的位置，接地局部牢固可 4W 2）、作业流程3）、主要施工过程及要点3）、施工方法a、开箱检查开箱检查主要核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全， 检查盘柜是否受损。设备检查结果做好登记，同时办理开箱检查签证。b、基础预埋板复查预埋钢板应与二次浇灌抹面层水平，预埋钢板位置偏差W5mm, 长度偏差WlOmm,不平行度W5mm,中心线误差W5mm,不水平 度 W 2mm。c、吊装将外包装全部清除干净，与包装底座连接的螺栓松开，用16t汽 车吊从吊装孔处吊至负二层。起吊时应同时使用器身上所有吊板起 吊，

59、起吊钢丝绳之间夹角不得大于60。d、运输及就位在变压器底部铺设钢板，利用拖排及5t手拉葫芦拖至变压器室 内。在变压器基础上方楼板横梁侧安装起吊点，起吊点采用300mm X 300mmX 14mm钢板用M12X 110mm膨胀螺栓（6个）固定。在起吊点处挂lot手拉葫芦将变压器就位。e、附件安装及成品保护干式变压器所带附件为温控箱和连接电缆。按图将温控箱固定于 墙上，装上连接电缆。利用变压器原内包装将变压器罩好，再用木板 盖板，以免在墙面施工和其他作业时损坏和污染变压器。f、变压器冲击试验及带电试运行翻开铁芯接地片后，对变压器进行绝缘检查，铁芯与夹件绝缘应 良好，低压绕组对地用500V摇表检测，

60、绝缘电阻应三0.5MQ,高压 绕组对地用2500V摇表检测，绝缘电阻应212M。其他各项试验、保护合格、工频耐压合格，试验电压为出厂试验 电压的85%,即20KV。连接好进出线，擦干净瓷柱，可进行变压器冲击试验。变压器冲击试验为三次：第一次冲击30S,观察变压器是否有闪 络和其他异状；第二次冲击30min,观察变压器温升响声，进出电压 是否正常；第三次冲击后如无异常，可不停电进行24h运行，如24h 期间变压器运行正常，各仪表指示正常，设备带电试运行成，并填写 签证单（须监理、业主签字）。每次冲击后停电可用保护模拟信号来实行。设备带电后应保好平安防护标识工作，确保人身设备、平安。4、高、低压配