联醇装置对铜洗工艺的阻碍小结

1、联醇装置对铜洗工艺的阻碍小结我公司是一家中氮企业 , 年产合成氨10 万吨 , 尿素 14.5 吨,甲醇 10 万吨。早在1996 年, 公司筹建了一套2万吨 /年的联醇装置 , 运行至今已 10 余年了 （ 后扩产至 4 万吨 / 年）, 成效良 好。我公司的合成氨简要工艺是湿法粗脱硫、 全低变、 变脱、热钾碱脱碳、联醇、铜洗精炼至氨合成。联醇在铜洗前, 对其阻碍较大, 既有踊跃阻碍也有不利的一面, 现就我厂及兄弟公司的实际运行状况进行一小结。一、联醇装置对铜洗的踊跃阻碍铜塔带液的现象取得极大改观合成氨系统新增联醇装置后，原料气中CO2及CO含量大幅度降低，铜洗负荷也随之下降 , 工况较以前

2、相对稳固 , 同时杜绝了因原料气含硫造成的阻碍而产生假液位乃至带液的现象, 极大的改观了生产的持续性和稳固性。较大减小了铜洗的运行消耗氨醇联产以后 , 铜洗入口有害气体（CO+CO汽量大大降低，明显减轻了铜洗负荷。铜液循环量减小 , 降低了电耗。同时由于联醇生产带入的微量甲醇与CO反映，有醋酸生成，铜液甲酸含量升高，因此铜洗减少了酸的补加量。由于联醇铜基催化剂对硫十分灵敏, 甲醇原料气中硫含量小于0.1 X 10-6,因此铜洗人口气体中硫含量相当低 , 减少了硫化亚铜沉淀的生成, 减小了铜耗。联醇装置起到了净化的作用 , 有利于铜洗工艺的长周期稳固运行煤气中大量的油水等杂质已在联醇入口几乎全数

3、除掉 , 干净的醇后气进入铜洗, 铜液大体无油污, 大大提高了铜液质量, 增强了铜液精炼成效, 同时也对后续氨合成催化剂起到了专门好的爱惜左右 , 延长了氨合成催化剂的寿 命。二、联醇装置对镭洗的不利阻碍1 联醇尾气中甲醇对铜洗的阻碍 铜液稳固性变差。 联醇装置投运后 , 入铜洗工序气体成份发生了转变, 硫化物含量降低, 增加了0.003%的甲醇, 在铜洗塔内CO与甲醇同时被铜液吸收，造成CH3O械耗，也阻碍再动气和精炼气的质量。随着 CH3 OH在铜液中的不断积存 , 造成铜液成份改变, 稳固性降低。一旦甲醇水洗塔带液或醇分成效差时 , 更会使铜液恶化 , 吸收能力变差 , 造成精炼气带液切

4、气事故。加大了设备侵蚀。 联醇后带入铜洗的甲醇与残余的 CO发生羰基化反映生成醋酸, 尽管醋酸的生成在必然程度上减少了配的添加量, 但反映进程必然会对碳钢设备产生侵蚀 ,这由铜洗再生系统设备常常泄漏可证明这一点。自用氨耗增加。带入铜洗塔的甲醇及有机杂质和饱和水蒸气的量相当大, 如此残留于气体中的甲醇、有机杂质、饱和水蒸气在铜洗塔和氨洗塔内全数被吸收 , 而铜氨液通过减压送再生装置, 释放出的甲醇及有机杂质, 将在再生吸收塔内和氨一路被水吸收 , 氨水送至蒸氨装置回收提浓或排放。因铜氨液通过再生, 被铜氨液吸收的甲醇及部份有机杂质释放出来, 进入再动气中 , 使再动气各组分的分压降低, 尤其是氨

5、分压降低, 增加了铜氨液中氨的挥发量, 致使铜洗工序自用氨耗增加 （ 吨甲醇增加自用氨耗5kg） 。2联醇尾气中CO对偶洗的阻碍 铜比偏低。 合成氨系统新增联醇装置后 , 原料气中CO汲CO含量大幅度降低，尽管降低了铜洗负荷，但由于联醇 尾气CO含量一样很低。再加上铜洗再生系统的温度操纵得 较高。铜液中的C*量太低，因此无益于铜液高价铜的还原，造成铜比低且提不起, 继而使铜洗精炼成效变差 , 合成微量超标。严峻时将致使被迫停止合成导气来恢复铜液的吸收能 力。铜洗塔液位计气相管容易析出金属 金属铜易析出。铜 , 管道堵塞严峻 , 排气时发动气相管气流不顺畅通的现象,造成液位计显现假液位 , 乃至

6、失灵。曾多次改换管道, 阻碍操作 , 乃至造成平安事故发生。其要紧缘故是为避免液位计气相管中铜液低温下结晶 , 液位计气相管原配有保温伴管, 在冬季生产时开启伴管保温 , 造成液位计气相管温度高 , 气相管中少量铜液中的低价铜离子被气相中的 CO还原为金属铜 析出。有厂家在例行检查时发觉上回流塔上部塔壁上析出较多的金属铜 , 乃至再动气出口管处都显现了棕红色的金属铜结晶 , 经分析以为 , 显现了金属铜结晶要紧缘故可能是铜液中的铜离子被联醇尾气中的 CO 还原为金属铜析出。不仅浪费了大量金属铜 , 乃至阻碍再动气管道的畅通, 造成再生系统憋压 , 阻碍工况和平安生产3 其他不利阻碍联醇装置还会

7、致使铜洗铜洗塔压差增大 , 也会致使带液现象时有发生 , 同时也会带来一些环保方面的问题。三、结语铜洗工艺是原先小氮肥企业经常使用的净化工艺 , 技术成熟。由于不同企业的实际情形各有特点, 装置运行的成效也不一样。但铜洗法毕竟是一种较为掉队的净化工艺 , 存在着设备多、工艺复杂、操作麻烦而物耗高, 又是生产中的要紧环境污染源等缺点。假设企业有条件 , 能够淘汰铜洗工艺改成更先进的其他工艺。随着耐硫低温变换催化剂的开发和精脱硫技术的进展, 近期中小氮肥厂在原料气净化中接踵显现各级压力的联产甲醇、甲烷化、双甲和醇烃化工艺替代铜洗净化 , 这些原料气净化工艺正慢慢完善和成熟, 比传统铜洗法具有明显优势。同时企业也可依如实际情形, 在系统不作大量改造的情形下 , 只要优化铜洗装置工况,