风机塔筒-工艺过程卡

1、试板制造工艺过程卡编号：辽表2-6共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号1数量材料规格6 =12-18产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1质 检 部检查员材料 确认材料必须符合 GB/7001998和GB5313-85进行验收，同时满足JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全；标记齐仝、清晰。经检查员确认合格后方可使用。2挪 焊挪工按2块500mm x 200mm勺尺寸进行划线。并按本厂规定进行标 记移植。检查合格下转。3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。选

2、用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格 进入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入卜，序。5质 检 部检查员材料 确认6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。产品名称塔架（SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格6 =12-18产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1质 检 部检查员材料 确认材料必须符合 GB/7001998标准及图样要求，

3、并经复验合格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方 可使用。2挪 焊挪工按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度偏差土2 mm,对角线偏差土 2 mm;筒下斜边相对差值 2 mm合格。坡口尺寸 需根据焊接工2的坡口型式确定，并按本厂规定进行标记移 植，检查合格下转（参考塔筒上段排版图）。3数 控 切 割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格 进入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。5挪 焊滚床滚圆

4、清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等 必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辐垂直，多次滚 制成形。滚制过程中不断用弦长4 300mm勺内样板检查。组对纵缝，错边量w 2mm;端口/、平度v 0.5mm;组对间隙见 焊接工艺；定位焊，检查合格后进入卜.工序。编号:辽表2-6共4页第1页塔筒制造工艺过程卡辽表2-6塔筒制造工艺过程卡共4页第2页产品名称塔架（SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格6 =1218产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户6焊工焊接首节筒体

5、一端点引弧板，一端点试板。具余筒节两端点焊引弧 板，并依焊接工2对 A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工 钢印，做好施焊记录。检查合格进入卜，序。7质 检 部检查员检查对首节筒体的焊缝外观进行检查，检查合格后，填写无损检测 委托单。进行探伤委托。8生 产 部外协员无损 检测对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进行100%RT佥测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。9挪 焊挪工试板 分离探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节筒体分离。试 板入库保存。10挪 焊挪工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。找圆时，保证筒节轴线与辐轮中心线平行并用弦长大于1/6D

6、i且300mm勺内样板检查，并随时清理氧化皮。棱角度 EW2.0mm；椭圆度 e Dg0.5%mm , 13 mm。直线度w 3 mm （任意3米内）。产品名称塔架（SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格6 =1218产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户11挪 焊挪工组对根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版图为准。保证每节四条方位线重合。组对间隙见焊接上2,组对错边量W2mm12挪 焊焊工焊接清理焊道两侧50mm也围内油锈等杂物。依焊接上2对筒节 B类焊缝施焊，做好

7、施焊记录。焊后清理，并打焊工钢印。检查合格进入卜，序。13挪 焊挪工号孔 位按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。 检查合格并经责任师确认后下转。15质 检 部检查员检查对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。 进行探伤委托。14生 产 部外协员无损 检测对筒节 A、B类焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005 中有关规定II级合格。编号:辽表2-6共4页第3页塔简制”工艺过程卡塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第4页产品名称塔架（SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格6 =12-18产品编号序 号车 间工

8、种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户11挪 焊挪工组对根据排版图将筒节进行分组组对：上段共分为3组进行组对，1）第一组，上法兰、1、2、3节；2）第二组，4、5、6、7 节；3）第三组，8、9、10、中法兰4）每段筒节组对的公差，按整体长度公差确定合格，其H=24 mm （各筒节排序详见排版图）。5）相邻筒节的纵焊缝应相错180。6）基础环筒体的纵焊缝应与塔架底部A个筒节的纵焊缝相错 180 。7）筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧焊、未熔合及深度0.5 mm的咬边等缺陷。8）筒体任意切断面圆度公差v0.005mm。9

9、）筒节与筒节的对接采取外边对齐，相邻/、同厚度的筒节对接时采取1/4的圆滑过度（见焊接工艺图示）。10）筒节焊接接头在可向和轴向形成的棱角度要求为：板厚t (mm)12141618L长度（mm）600600600600棱角E (mm)22.52.53SL1500塔筒上段排版图上法兰 /S = 1815 = M26 =1211_6 =1246 =125注：每节焊缝相错集二6 =1266 =1273 =_48占二：495 =1 &10、中法兰X法兰跨中组对H = 2/li-m塔筒顶部法兰工艺过程卡辽表2-6产品名称塔架（SL1500）件号顶部法兰材料牌号Q345E图号数量1材料规格a2400/a2

10、696产品编号序 号车间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1生产科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-1998IV级要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。符合容规之规定，标记清楚。按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。3外协 件检查员材 料 确 认1）法兰必须按照 EN10228 3级进行100%超声波探伤，并根据 EN10204 3.1B出具检验报告。2）法兰必须按照 EN10228 3级进行100%超声波探伤夹层检验， 并根据EN10204 3.1B出具检验报告。3）法兰内侧打上钢印

11、，表明材质、编号。4） 16个螺纹孔位十两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4挪焊组对施 焊1）法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓孔 之间。2）法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3）法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双于塔筒施焊，保证法兰面平行度。焊接加固定板，焊后凉透可将螺栓松开。编号:共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量材料规格6 =16-22产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1质 检 部检查员材料 确认材料必须符合 GB/7001998

12、和GB5313-85进行验收，同时满足JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全；标记齐仝、清晰。经检查员确认合格后方可使用。2挪 焊挪工号 料按2块500mm x 200mmB勺尺寸进行划线。并按本厂规定进行标记 移植。检查合格下转。3水焊工下 料按切割工艺规程进行切割。选用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进 入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，开修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入卜，序。5质 检 部检查员材料 确认6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。试板制造工艺

13、过程卡编号：辽表2-6共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格6 =16-22产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1质 检 部检查员材料 确认材料必须符合 GB/7001998标准及图样要求，并经复验合格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方 可使用。2挪 焊挪工按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度偏差土2 mm,对角线偏差土 2 mm;筒下斜边相对差值 2 mm合格。坡口尺寸 需根据焊接工2的坡口型式确定，并按本厂规定进行标记移

14、植，检查合格下转（参考塔筒上段排版图）。3数 控 切 割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格 进入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。5挪 焊滚床滚圆清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等 必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辐垂直，多次滚 制成形。滚制过程中不断用弦长4 300mm勺内样板检查。组对纵缝，错边量w 2mm;端口/、平度v 0.5mm;组对间隙见 焊接工艺；定位焊，检查合格后进入

15、卜.工序。编号:塔筒制造工艺过程卡辽表2-6共4页第1页辽表2-6塔筒制造工艺过程卡共4页第2页产品名称塔架（SL1500）件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格6 =1622产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户6焊工焊接首节筒体一端点引弧板，一端点试板。具余筒节两端点焊引弧 板，并依焊接工2对 A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工 钢印，做好施焊记录。检查合格进入卜，序。7质 检 部检查员检查对首节筒体的焊缝外观进行检查，检查合格后，填写无损检测 委托单。进行探伤委托。8生 产 部外协员无损

16、 检测对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进行100%RT佥测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。9挪 焊挪工试板 分离探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节筒体分离。试 板入库保存。10挪 焊挪工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。找圆时，保证筒节轴线与辐轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且300mm勺内样板检查，并随时清理氧化皮。8=16 棱角度 EW2.5mm； 8 =1822 棱角度 E 3.0 mm；椭圆度 eDg0.5%mm, 13 mm。直线度w 3 mm （任意3米内）。产品名称塔架（SL1500）件号中段材料牌号Q345D制造编号图号

17、数量10节材料规格6 =1622产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户11挪 焊挪工组对根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版图为准。保证每节四条方位线重合。组对间隙见焊接上2,组对错边量W2mm12挪 焊焊工焊接清理焊道两侧50mm也围内油锈等杂物。依焊接上2对筒节 B类焊缝施焊，做好施焊记录。焊后清理，并打焊工钢印。检查合格进入卜，序。13挪 焊挪工号孔 位按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。 检查合格并经责任师确认后下转。15质 检 部检查员检查对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填写无

18、损检测委托单。 进行探伤委托。14生 产 部外协员无损 检测对筒节 A、B类焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005 中有关规定II级合格。编号:辽表2-6共4页第3页塔简制”工艺过程卡塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第4页产品名称塔架（SL1500）件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格6 =16-22产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户11挪 焊挪工组对根据排版图将筒节进行分组组对：上段共分为3组进行组对，1）第一组，上法兰、1、2、3节、中法兰；2）第

19、二组，4、5、6、7 节；3）第三组，8、9、10、下法兰4）每段筒节组对的公差，按整体长度公差确定合格，其H=24 mm （各筒节排序详见排版图）。5）相邻筒节的纵焊缝应相错180。6）基础环筒体的纵焊缝应与塔架底部A个筒节的纵焊缝相错 180 。7）筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧焊、未熔合及深度0.5 mm的咬边等缺陷。8）筒体任意切断面圆度公差v 0.005mm。9）筒节与筒节的对接采取外边对齐，相邻/、同厚度的筒节对接时采取1/4的圆滑过度（见焊接工艺图示）。10）筒节焊接接头在可向和轴向形成的棱角度要求为：板厚t (mm)16182022L长度（mm）6006006

20、00600棱角E (mm)2.5333SL1500塔筒中段排版图下法兰注：每节焊缝相错：法兰跨中组对产品名称塔架（SL1500）件号中部法兰材料牌号Q345E图号数量I材料规格a2840/a3150产品编号序 号车间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1生产科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-1998IV级要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。符合容规之规定，标记清楚。按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。3外协 件检查员材 料 确 认1）法兰必须按照 EN10228 3级进行100%超

21、声波探伤，并根据 EN10204 3.1B出具检验报告。2）法兰必须按照 EN10228 3级进行100%超声波探伤夹层检验， 并根据EN10204 3.1B出具检验报告。3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。4） 16个螺纹孔位十两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4挪焊组对施 焊1）法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓孔 之间。2）法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3）法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双于塔筒施焊，保证法兰面平行度。焊接加固定板，焊后凉透可将螺栓松开。编号:共1页第1页塔筒中部法兰工艺过程卡辽表2-6产品名称塔架（SL1500）件号中部法兰材料牌号Q3

22、45E图号数量II材料规格a3300/a3630产品编号序 号车间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1生产科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-1998IV级要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。符合容规之规定，标记清楚。按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。3外协 件检查员材 料 确 认1）法兰必须按照 EN10228 3级进行100%超声波探伤，并根据 EN10204 3.1B出具检验报告。2）法兰必须按照 EN10228 3级进行100%超声波探伤夹层检验， 并根据EN10204

23、3.1B出具检验报告。3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。4） 16个螺纹孔位十两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4挪焊组对施 焊1）法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓孔 之间。2）法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3）法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双于塔筒施焊，保证法兰面平行度。焊接加固定板，焊后凉透可将螺栓松开。编号:共1页第1页塔筒中部法兰工艺过程卡辽表2-6产品名称塔架（SL1500）件号下段材料牌号Q345D制造编号图号P数量材料规格6 =22-28产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者/ 日期控制型式检查 结果检查员 /日

24、期厂内监检用户1质 检 部检查员材料 确认材料必须符合 GB/7001998和GB5313-85进行验收，同时满足JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全；标记齐仝、清晰。经检查员确认合格后方可使用。2挪 焊挪工按2块500mm x 200mm勺尺寸进行划线。并按本厂规定进行标 记移植。检查合格下转。3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。 合格进入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入卜，序。5质 检 部检查员材料

25、确认6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。试板制造工艺过程卡编号：辽表2-6共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格6 =22-28产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1质 检 部检查员材料 确认材料必须符合 GB/7001998标准及图样要求，并经复验合格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方 可使用。2挪 焊挪工按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度偏差土2 mm,对角线偏差土 2 mm;筒下斜边相对差值 2 mm合格

26、。坡口尺寸 需根据焊接工2的坡口型式确定，并按本厂规定进行标记移 植，检查合格下转（参考塔筒上段排版图）。3数 控 切 割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格 进入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。5挪 焊滚床滚圆清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等 必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辐垂直，多次滚 制成形。滚制过程中不断用弦长4 300mm勺内样板检查。组对纵缝，错边量w 2mm;端口/

27、、平度v 0.5mm;组对间隙见 焊接工艺；定位焊，检查合格后进入卜.工序。编号:辽表2-6共4页第1页塔筒制造工艺过程卡辽表2-6塔筒制造工艺过程卡共4页第2页产品名称塔架（SL1500）件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格6 =2228产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户6焊工焊接首节筒体一端点引弧板，一端点试板。具余筒节两端点焊引弧 板，并依焊接工2对 A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工 钢印，做好施焊记录。检查合格进入卜，序。7质 检 部检查员检查对首节筒体的焊缝外观进行检查，检查

28、合格后，填写无损检测 委托单。进行探伤委托。8生 产 部外协员无损 检测对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进行100%RT佥测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。9挪 焊挪工试板 分离探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节筒体分离。试 板入库保存。10挪 焊挪工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。找圆时，保证筒节轴线与辐轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且300mm勺内样板检查，并随时清理氧化皮。8=22 棱角度 EW3mm； 8 =2428 棱角度 E 3.0 mm；椭圆度 eDg0.5%mm, 13 mm。直线度w 3 mm （任意3米内）。产品

29、名称塔架（SL1500）件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格6 =2228产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户11挪 焊挪工组对根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版图为准。保证每节四条方位线重合。组对间隙见焊接上2,组对错边量W2mm12挪 焊焊工焊接清理焊道两侧50mm也围内油锈等杂物。依焊接上2对筒节 B类焊缝施焊，做好施焊记录。焊后清理，并打焊工钢印。检查合格进入卜，序。13挪 焊挪工号孔 位按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。 检查合格并经责任师确认后下转。1

30、5质 检 部检查员检查对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。 进行探伤委托。14生 产 部外协员无损 检测对筒节 A、B类焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005 中有关规定II级合格。编号:辽表2-6共4页第3页塔简制”工艺过程卡塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第4页产品名称塔架（SL1500）件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格6 =22-28产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户11挪 焊挪工组对根据排版图将筒节进行分组组对：上段共分为

31、3组进行组对，1）第一组，上法兰、1、2、3节、下法兰；2）第二组，4、5、6、7 节；3）第三组，8、9、10、基础环上法兰4）每段筒节组对的公差，按整体长度公差确定合格，其H=21mm （各筒节排序详见排版图）。5）相邻筒节的纵焊缝应相错180。6）基础环筒体的纵焊缝应与塔架底部A个筒节的纵焊缝相错 180 。7）筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧焊、未熔合及深度0.5 mm的咬边等缺陷。8）筒体任意切断面圆度公差v 0.005mm。9）筒节与筒节的对接采取外边对齐，相邻/、同厚度的筒节对接时采取1/4的圆滑过度（见焊接工艺图示）。10）筒节焊接接头在可向和轴向形成的棱角度要

32、求为：板厚t (mm)16182022L长度（mm）600600600600棱角E (mm)3333SL1500塔筒下段排版图基础环上法兰注：每节焊缝相错18T法兰跨甲组对卜塔筒底部法兰工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号底部法兰材料牌号Q345E图号数量1材料规格3 3650/ 4 4000产品编号序 号车间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1生产科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-19981V级要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。符合容规之规定，标

33、记清楚。按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。3外协 件检查员材 料 确 认1）法兰必须按照 EN10228 3级进行100%超声波探伤，并根据 EN10204 3.1B出具检验报告。2）法兰必须按照 EN10228 3级进行100%超声波探伤夹层检验， 并根据EN10204 3.1B出具检验报告。3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。4） 16个螺纹孔位十两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4挪焊组对施 焊1）法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓孔 之间。2）法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3）法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双于塔筒施焊，保证法兰面平行度。 焊接加

34、固定板，焊后凉透可将螺 栓松开。塔筒基础环法兰工艺过程卡_编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号基础环法兰材料牌号Q345E图号数量1材料规格3 3650/ 4 4000产品编号序 号车间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工胃 具麦L操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1生产科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-19981V级要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。符合容规之规定，标记清楚。按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。3外协 件检查员材 料 确 认1）法兰必须按照 EN10228 3级进行100%超声波探伤，并

35、根据 EN10204 3.1B出具检验报告。2）法兰必须按照 EN10228 3级进行100%超声波探伤夹层检验， 并根据EN10204 3.1B出具检验报告。3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。4） 16个螺纹孔位十两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4挪焊组对施 焊1）焊接完成后激光检查基础环上法兰的平面度。2）基础环筒体直线度允许最大偏差：1.5mm。朝 外：0.5 mm;朝 里：1 mm。3）基础环卜法兰的平囿度要求为3 mm。4）筒体纵缝位于两法兰孔之间的位置，避开法兰孔。产品名称塔架（SL1500）件号材料牌号Q345E制造编号图号数量:材料规格6 =130产品编号序 号车 间工种或 设

36、备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1质 检 部检查员材料 确认材料必须符合 GB/7001998标准及图样要求，并经复验合格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方 可使用。2按图样尺寸及板面实际尺寸进行划线，不允许拼接。钢板切割无任何槽口。进行双面无损探伤，符合 SEL072表2.2级要求。 检验标准按零件图号标注尺寸检验。3数 控 切 割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格 进入卜，序。4挪 焊水焊工加工门框与筒体焊接应在

37、法兰焊合后进行，门框与筒体的焊接米用手弧焊或气体保护焊，焊缝全熔透。表面光滑、平整、无漏焊、 等裂纹、夹渣缺陷。5质 检 部检查员检验门框中线与相邻筒节纵、环缝应相互错开，纵向焊缝与门框中 线相错90。门板装配应保证与塔体贴合紧密，开启顺利无阻涩。编号:共1页第1页门框制造工艺过程卡辽表2-6产品名称塔架（SL1500）件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序 号车间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作 者/日 期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1挪焊焊工加工门框组对间隙12mm划线开孔的位置和坡口角度必须符合要求。 门框焊接采取两人同时对称方法进行焊接，以防变形。

38、2质检 部检查检查 确认1）法兰与筒节组对前先将法兰与筒节连接的一端环缝组对好，法兰组对时在平台上进行，控制好法兰上平面的内凹和平面度。2）法兰上平面焊后变形的内凹度：0-2 mm。3）法兰上平囿焊后变形的平囿度：02 mm=4）组对点焊在内侧进行，焊点长 3050 mm间距100200 mm 在内坡口引弧，严禁擦伤母材和法兰表向。塔筒环缝组对定位基准，必须以门框中心轴线为基准，各节相错180分布，组对间隙 01 mm=3挪焊焊工加工1）附件焊接采用手工电弧焊，焊接位置不得位于塔筒焊缝上，焊 缝要求光滑平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。2）梯子及梯架支撑应安装牢固，上下成直线。编号:辽表2-6共3页第1页SL1500塔架组装工艺过程卡产品名称塔架（SL1500）件号材料牌号制造编号图