塔吊基础施工方案_钢格构柱组合基础

1、目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc462321437 1、编制说明及依据 1、编制说明及依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ187-2009；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；混凝土结构设计规范GB50010-2010；建筑结构荷载规范GB50009-2012；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册；钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢结构设计规范 GB500172003旋挖成孔灌注桩施工技术规程DBJ/T14-067-2010塔吊厂家提供的塔吊使

2、用说明书；业主提供的地质勘察报告、施工图纸及设计变更等。2、工程概况工程名称：住宅（含配套商业、公建）及地下室工程（自编大石丽水御湾2#楼和地下室）和住宅工程（自编大石丽水御湾1#楼） 建设单位：广州市番禺区房地产联合开发总公司大石公司 施工单位：上海建工五建集团有限公司 监理单位：广东粤能工程管理有限公司 设计单位: 广东建筑艺术设计院有限公司勘察单位：化工部广州地质工程勘察院 建设位置：番禺区大石街北联村105国道大石桥东侧总建筑面积60440 m2，其中地上42279 m2，地下18161.4m2, 本工程由2幢（自编号1-1#、1-2#，2#）高层住宅和地下室组成。其中1-1#、1-2

3、#（高层住宅）地上26层，建筑设计高度是81.65米；2#（高层住宅+配套公建及商业服务网点）地上32层，建筑设计高度为99.28米；商业服务网点为2层，建筑设计高度10.8米 ；地下室为二层，负一层层高3.6米，负二层层高3.3米。使用功能为车库和设备房。建设工期：项目于2016年5月1日开工，计划完工时间2018年4月22日。本方案为1#塔吊钢格构柱组合基础方案，原1#塔吊基础（旋挖灌注桩基础）方案已审批，现因现场实际需要，1#塔吊基础方案改变，由旋挖灌注桩基础方案变更为钢格构柱组合基础方案。3 、技术参数规格3.1塔吊型号及技术参数：1#塔吊（44米）采用TC5613-6型塔式起重机，塔

4、吊基础根据实际工程地质情况综合考虑进行设计 (后附塔吊基础平面布置图及计算书) 。3.2塔吊布置及进度计划：本项目相对标高0.000相当于广州高程9.4米。1#塔吊基础在土方开挖前施工，基础采用旋挖灌注桩+钢格构柱组合基础，上承台面绝对标高为10.1米，下承台面标高为1.1米。塔吊附墙楼层为F10、F17、F25。4、工程地质情况据本次钻探资料，场地内地基土层主要有：第四系人工填土层（Q4ml），第四系冲积层（Q4al），第四系残积层（Q4el），侏罗系中上统百足山组下亚群粉砂岩（J2-3bza）。现自上而下分别描述其分布及其工程地质特征： 1、第四系人工填土：素填土(Q4ml，地层编号为)该

5、层分布于整个场地表层，全部钻孔均有揭露，层厚1.403.60m，平均层厚2.18m，土样天然状态呈灰褐色、褐黄色、灰色等，稍湿，松散，主要由石英砂粒、黏性土及碎石组成，局部地段0.000.20m为混凝土。2、第四系冲积层(Q4al，地层编号为)本层据颗粒成分、稠度状态和土体工程特征分为如下5个亚层：(1) 淤泥质土（亚层编号为1）该层局限分布于场地内，仅JK8、JK9和JK13等3个钻孔揭露到，层厚1.802.20m，平均层厚1.93m，层顶高程5.696.05m，层顶深度1.401.80m。土样天然状态呈深灰色，饱和，流塑，以黏粒为主，含有机质，微臭。该层取原状土样4件，室内试验定名均为淤泥

6、质土。(2) 粉砂（亚层编号为2）该层广泛分布于场地内，全部钻孔均有揭露，层厚8.4014.90m，平均层厚11.37m，层顶高程3.856.24m，层顶深度1.503.60m。土样天然状态呈灰色、灰黄色，饱和，松散，分选性一般，级配差一般，成份为石英，局部含少量中细砂和淤泥质土质黏土。该层取原状土样12件，室内试验9件定名为粉砂，2件定名为细砂，1件定名为淤泥质土。(3) 淤泥质土（亚层编号为3）该层局限分布于场地内，仅ZK3、ZK13和ZK17等3个钻孔揭露到，层厚1.703.60m，平均层厚2.47m，层顶高程-6.54-4.47m，层顶深度12.0014.10m。土样天然状态呈深灰色，

7、饱和，流塑，以黏粒为主，含有机质，微臭。该层取原状土样3件，室内试验2件定名为淤泥质土，1件定名为淤泥。(4) 粉质黏土（亚层编号为4）本层仅ZK6揭露到，层厚1.30m，层顶高程-4.65m，层顶深度12.30m。土样天然状态呈黄褐色，湿，可塑，以粉黏粒为主，黏性一般，含少量粉砂。该层取原状土样1件，室内试验定名为粉质黏土。(5) 粗砂（亚层编号为5）本层仅ZK6揭露到，层厚1.40m，层顶高程-5.95m，层顶深度13.60m。土样天然状态呈灰色，饱和，稍密，级配不良，成分为石英，呈次棱角状。3、第四系残积层：硬塑状粉质黏土(Q4el，地层编号为)该层分布局部，于JK2、JK5、JK13、

8、ZK1、ZK4、ZK7ZK9、ZK14及ZK16等10个钻孔揭露到本层，层厚0.609.20m，平均层厚2.92m，层顶高程-9.29-2.90m，层顶深度10.5016.80m。土样天然状态呈浅紫色、棕红色、褐黄色等，稍湿，硬塑，局部可塑，以粉黏粒为主，黏性一般，韧性一般，为粉砂岩风化残积土，原岩结构模糊，遇水易软化、崩解。该层取样6件，室内试验定名均为粉质黏土。4、侏罗系中上统百足山组下亚群粉砂岩（J2-3bza，地层编号为)据岩石风化程度分为全风化、强风化和中风化三个亚层：（1）全风化粉砂岩（亚层编号为1）该层分布较广泛，有18个钻孔揭露到本层，层厚1.405.80m，平均层厚2.85m

9、，层顶高程-10.53-4.21m，层顶深度12.0018.20m。芯样天然状态呈黄褐色、灰色、灰白色等，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯呈坚硬状，手易掰开，遇水易软化、崩解。该层取样6件，室内试验定名全部为粉质黏土。（2）强风化粉砂岩（亚层编号为2）该层分布广泛，全部钻孔揭露本层，层厚4.8018.00m，平均层厚11.64m，层顶高程-18.49-4.43m，层顶深度12.0026.00m。芯样天然状态呈棕红色、黄褐色、灰色等，风化强烈，岩芯呈半岩半土状夹碎块状，原岩结构清晰，手可折断，遇水易软化、崩解，局部夹中风化粉砂岩碎块，钻进有响声。属极软岩类，岩体基本质量等级为级。该层取样1件，

10、室内试验定名为粉质黏土。（3）中风化粉砂岩（编号为3）该层分布广泛，全部钻孔揭露本层，揭露层厚3.035.65m，平均层厚4.07m，层顶高程-27.33-13.33m，层顶深度20.9034.90m。芯样呈棕红色、灰色，粉粒结构，层状构造，泥质胶结，裂隙发育，岩芯呈1040cm柱状，夹块状，岩质较硬，RQD=582%。本层取抗压岩样7组，岩石天然湿度单轴抗压强度16.636.4MPa，平均值27.0MPa，标准差7.903，变异系数0.292，标准值22.9MPa，属较软岩类，岩体基本质量等级为级。1#塔吊基础各土层的土性描述与特征详见地层特性表，其分布规律详见工程地质剖面图及静力触探测试成

11、果图表。地层特性表（1#，ZK2）土层编号土名称厚度（m）层底标高（m）侧阻力标准值fs（kpa）端阻力标准值fp（kpa）1素填土1.56.0688-2粉砂13.90-7.83210-3全风化粉砂岩4.8-12.63260-4强风化粉砂岩14.7-27.33280-5中风化粉砂岩3.42-30.752-本工程1#塔吊桩基为增加的4根有效桩长为17米的0.8米桩径的旋挖灌注桩。塔吊基础施工方案5.1塔吊基础设计1#塔吊基础采用旋挖灌注桩+钢格构柱组合基础，4根有效桩长为17米的A800旋挖灌注桩和8.75米（总长12.75米，入桩4米）的钢格构柱，钢格构柱入旋挖桩锚固长度为4米。上承台尺寸为5

12、000 x5000 x1350。承台钢筋双层双向C22200，竖向拉筋为双向C12150，梅花形布置。下承台尺寸为5000 x7200 x500，钢筋双层双向C14150。旋挖灌注桩纵向钢筋18C20，螺旋钢筋A8100/200，钢格构柱与搭接位置加密，加劲箍C142000。钢格构柱为角钢+缀板，截面尺寸为450 x450，角钢为L140 x10 x14，缀板-430 x200 x10600。详见附图。测量放样，定桩位埋设护筒，钻机就位正循环成孔，成孔，清孔检测孔径，孔深，垂直度钢筋笼、钢格构立柱安放灌注水下砼，养护承台制作塔吊安装土方开挖安装斜腹杆钢格构柱制作钢筋笼制作开挖至基底安装水平剪刀

13、撑及止水片5.2施工总体流程（1）塔吊采用800钻孔灌注桩作为基础桩，内插入450450钢格构柱，钢筋笼、格构柱现场制作，格构柱锚入桩内4米，穿越底板处设置止水片。（2）位于格构柱四面用双拼L140 x10 x14角钢作剪刀撑加固，每道剪刀撑间距2.5m，塔吊剪刀撑为3道；剪刀撑连接板采用10厚钢板。（3）塔吊固定于钢筋混凝土基础上，钢筋混凝土基础浇筑前埋设塔吊预埋螺栓，由塔吊专业公司埋设。（4）为增加格构柱与承台的连接与抗冲切能力，在格构柱边设置角钢托板（型号同格构柱角钢型号）。（5）钻孔灌注桩需满足相应的成孔工艺及技术质量措施标准。（6）格构柱施工严格控制其垂直度、标高、方位角。5.3钻孔

14、灌注桩设计和施工要求（1）施工准备进场设备的维修、保养（2）测量放线根据设计图纸进行场地测量放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标志。（3）护筒埋设根据钢筋桩标志，安装时护筒中心桩与桩位应尽量吻合，护筒的顶面基本与施工地面一致。护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。（4）钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程中应做好施工原始记录。成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，及时填定开孔通知单，由质检人员验收后方可成孔。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持地同一铅垂线上，保证钻头吊紧的状态

15、下钻进。避免桩径扩孔和缩短影响质量，以确保垂直度要求。成孔结束后，砼浇筑施工前按照设计进行孔深、孔径、沉渣及垂直度检测。（5）清孔清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。孔底沉淤厚度符合设计及规范要求，清孔后的泥浆比重应控制在1.101.15之间，泥浆含砂率不大于4%，沉渣厚度不大于50。清孔结束后，会同质检人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔单。（6）钢筋笼、钢格构柱的制作及吊放在钻机钻孔同时，钢筋笼及钢格构柱成形基本就绪。钢筋的规格和质量应符合要求，钢筋笼及钢格构柱的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，并应按照设计图纸进行

16、制作。钢筋笼及钢格构柱经检验合格后，方能放入孔内，钢筋笼用吊车分节吊入桩孔。现场焊接接长伸入孔内直至设计标高，并确保焊接长度达到10d。钢筋笼长度必须精确计算，经负责人复验，吊筋应牢固、稳定，以防浇灌砼时钢筋笼位移上浮。钢筋笼、格构柱分段制作，孔口焊接。钢格构柱现场加工，加工完成后应堆放至平整场地，以免扭曲。下格构柱时应在桩周边设置定位点，微调格构柱中心和四边方向，使格构柱中心与桩位中心偏差15，格构柱四边与定位点相对连线方向平行。格构柱孔口焊接时，首先用两台经纬仪从互相垂直方向确定悬挂格构柱垂直度，确保格构柱上下在同一直线上再两侧同时施焊。格构柱焊接完毕，缓慢下入孔内，孔口用吊筋固定，固定前

17、再调整格构柱中心和四边，纠正再下放过程中的轻微和扭转，吊筋长度根据地坪标高、机高准确计算、丈量，偏差控制应10，确保钢筋笼、格构柱孔内位置符合设计要求。5.4格构柱施工5.4.1格构柱加工（1）格构柱拼装格构柱采用场外制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为50mm，柱端中心线对轴线的偏差为020mm。格构柱接头位置错开2m，同时角钢对接焊好后在对接位置内侧再满焊一块角钢，焊缝不小于8mm。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接，缀板焊缝厚度为不小于8mm。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药

18、皮脱、焊芯生锈的焊条。格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。格构柱在距底板底面250mm位置设置一道止水钢板，由于格构柱施工时止水钢板位置不易控制，可以在施工底板时一并施工。（2）格构柱对接焊接质量要求格构柱间对接焊接时接头采用平接接头，角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强；接头位置应错开2.00m以上。（3）焊接质量保证措施为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：a、施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的不得上岗。b、施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊

19、。c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度8mm。d、焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的项目规定值及允许偏差（mm）检查方法：下料长度50 钢尺量平面定位误差20 水平尺测焊缝厚度10 游标尺量垂直误差h/300 水平尺量e、施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。4.焊缝质量验收及检测方法：a、所有焊缝不小于8mm。b、焊缝质量要求：焊缝平整、饱满，且表面不得有分层、结疤、裂缝、夹杂、孔洞等有害的缺陷。5.4.2格构柱安装立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/200内，以确保格构柱垂直度，格构柱轴线垂直度控制在35mm

20、以内。格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。对于较长的钢筋笼分几节制作吊装下放。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。钢筋笼安放后，用经纬仪进行格构柱两个方向的垂直度检查。下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下4m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔

21、。确保钢立柱轴线垂直度控制在35mm以内，中心偏差不大于20mm。格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔标高，然后根据插入孔内深度，在格构柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当格构柱下放到位时，用钻孔桩钻杆穿过格构柱的缀板空隙掉住格构柱，钻杆下设置两层垫木，直到24小时后拆除钻杆和垫木。格构柱基准点标高控制为10mm。格构柱吊装精度控制措施：校正架的固定：固定校正架时，利用25T汽车吊配合安装固定格构柱校正架。校正架利用经纬仪双向控制，确保调垂架中心与桩位轴线重合。调整好位置后，在校正架柱脚位置硬地坪上钻孔，安装20钢膨胀螺栓将校正架牢牢固定在硬地坪上。利用校正架下端调节螺栓调

22、整格构柱中心, 利用校正架上端调节螺栓调整格构柱垂直度,用手拉葫芦倒链固定格构柱。5.5水下砼浇注浇注水下砼前，应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底3050为宜。初始灌注要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管应埋入砼内2m以上，但也不应大于6m，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。 本工程钻孔灌注桩全部采用商品砼浇注，在浇注前应和砼搅拌站协调好浇注时间，间断时间不可过长，以确保钻孔桩成桩质量。钢立柱插入钻孔灌注桩内4m。此外，在挖土施工阶段，随挖土面下降，应及时在

23、钢格构柱间设置好剪刀撑。本工程格构柱长度均为12.750m，格构柱绝对顶标高为9.45米，格构柱加固采用双拼L140 x10 x14角钢，采用剪刀撑及水平剪刀撑方式加固，剪刀撑竖向布置为2.5m一组。5.6承台施工5.6.1钢筋施工主筋连接采用焊接连接，接头在同一断面处数量不超过50，并错开35d。钢筋遇格构柱时，应尽量穿过去，在格构柱缀板上局部割洞穿钢筋，使钢筋连续。但割洞前先对格构柱进行补强。格构柱四侧的角钢严禁割除开洞。钢筋搭接应符合规范和设计要求。在浇混凝土前，应对钢筋及预埋螺栓进行隐蔽验收，并做好记录。5.6.2模板施工基础侧模均模板拼装，钢管横向、竖向、斜向固定。模板使用前，必须做

24、好修理工作，表面必须清理干净。安装模板前，先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出边线。 底部高承台排架基础采用150mmC20素砼，排架采用钢管搭设，根据计算立杆间距采用500500mm。5.6.3混凝土施工本工程混凝土全部采用商品混凝土，基础混凝土采用汽车泵直接泵送入模。到场商品混凝土应保证其坍落度，浇筑砼要防止分层离析，混凝土由料斗漏斗内卸出时，其自由倾落高度不超过2米。浇筑前按平面布置好泵车位置，承台基础混凝土浇筑一次连续浇筑完成。混凝土浇筑后约1012小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层麻袋并要求迭缝覆盖，骑马铺放。6、开挖、加固施工6.1 土方、支撑施工塔吊格构柱周边1m范围内及四根格构柱之

25、间的土方采用人工开挖的方式挖除，严禁挖机碰撞格构柱。砼支撑拆除前，对挖机司机、班组、施工队、分包单位进行书面交底，确保拆除时每台镐头机作到一机一指挥，注意对塔吊格构柱的保护； 6.2斜撑及水平支撑焊接加固施工斜撑、水平撑加固随土方施工紧密跟进施工，每挖土深度大于2.5米需进行斜撑施工，格构柱处土方开挖按照斜撑标高分三层进行，土方开挖开挖期间现场设置专人（施工员）检查每层挖土进度，每层土方开挖完毕后立即安排施工班组进行斜撑加固施工直至完成所有支撑的焊接。先焊接内侧水平撑，然后焊接斜撑。先点焊临时固定，然后立即满焊，直至焊接完成所有支撑。斜撑焊接作业时采用登高架进行登高焊接作业。由于格构柱吊装的转

26、角偏差，各格构柱间斜撑采用对接的方式，斜撑的焊缝厚度不小于8mm。为增加四根格构柱的整体稳定性，除外围斜撑外，在水平位置内增加一根双拼L140 x10 x14角钢对角斜撑，立面交叉布置，间距6m。钢格构柱表面防腐处理：基坑随土方逐层开挖，钢格构柱电焊斜撑后逐层涂刷二度防锈漆，此项工作落实专业班组进行施工。根据塔吊监测数据，发现倾斜、沉降数据过大，立即采取应急措施，对格构柱采取加大加固的措施，如增大斜撑角钢型号。6.3 基坑施工时对格构柱的保护措施：塔吊格构柱周边1m范围内及四根格构柱之间的土方采用人工挖除，每台塔吊设置一名专人进行监护，发现违规施工立即制止。格构柱周围0.5m范围内支撑拆除采用

27、人工空压机拆除，严禁镐头机械拆除，每台塔吊周边支撑拆除时设置一名监护人员。结构回筑阶段，在塔吊格构柱周边设置警戒区域，挂牌警示。6.4 钢格构柱塔吊基础监测措施在格构柱顶设置水平位移观测点，统一用红色三角做好标记，塔吊开始使用时每日观测2次，格构柱在柱顶水平荷载作用下水平位移不得超过H/500，如发现异常，立即停止使用塔吊，对支撑加固处理。7、应急预案7.1、应急预案的方针与原则更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急

28、救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。7.2、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。7.3、重大事故（危险）发展过程及分析1、塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，

29、造成重大事故（如倾倒、断臂）。2、自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。3、塔吊安装和拆除过程中发生的人员伤亡事故。4、运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。5、其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。7.4突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。7.5、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因

30、素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案，具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。7.6突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：a塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。b安装及拆卸作业

31、前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。d塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。e塔式起重机必须按照现行国家标准塔式起重机安全规程（GB5144-2006）及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。f塔式起重机操作使用应符合下列规定： 塔式起重机作业前，应

32、检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。 塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件； 吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查； 吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落； 两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程； 沿

33、塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； 作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。g为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。 h塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。 i塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。j所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊拉接点拉牢工作，

34、防止架体倒塌。k塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心验收合格后，方可投入使用。7.7应急准备7.7.1机构与职责一旦发生塔吊引起的安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。公司应急领导小组的组成组长：李飞副组长：陈宋元、沈渊成员：包东兴、吴春风、王成职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部应急领导小组及其人员组成组长：李飞副组长：严红卫、黄斌下设：通讯联络组 组长：季飞龙技术支持组 组长：严红卫抢险抢修组 组长：张强强医疗

35、救护组 组长：周飞龙后勤保障组 组长：张朝锋应急组织的职责及分工组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：1)评估事故的规

36、模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2)保持通讯设施和设备处于良好状态。3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责：1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

37、保卫组职责：1)保护受害人财产。2)设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。3)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。4)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责：1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组：1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)协助外部救

38、援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责：1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。7.7.2 应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。应急物资主要有：1、氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套2、急救药箱1个，常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。3、抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。

39、4、应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。5、设备：小轿车2辆。应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。安全事故应急常用物资和设备有：7.7.3应急处置（1）响应分级为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素

40、之一是塔吊倾覆。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。（2）响应程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或

41、施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。（3）值班电话：项目部实行昼夜值班制度，项目部值班情况如下：值班人员：黄斌（总负责人、电、其他人员按照值班表（4）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨

42、打120、110等求救电话。（5）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（6）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。7.7.4塔吊倾翻突发事件应急预案（1）接警与通知：如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项

43、目管理人员要立即用对讲机向项目经理汇报险情。项目经理立即召集施工队长、劳务队长、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。（2）抢救组到达出事地点，在组长指挥下分头进行工作。首先抢救组和项目经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，项目经理向公司总工王正平同志请示汇报批准，然后组织实施。防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通要的照明灯光；抢险组在排

44、除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。对应急预案的有效性进行评审、修订。（3）通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。（4）警戒与治安安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。（5）人群疏

45、散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。（6）公共关系项目部安质部为事故信息收集和发布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。（7）现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。（8）预案管理与评审改进公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化

46、及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。7.7.5起重作业突发长时间停电应急预案（1）目的为确保塔吊起重作业过程突发长时间停电后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低机械伤害风险，项目部特制定应急处理和救援预案。（2）职责： eq oac(,1) 李飞 负责现场指挥，了解塔吊起重高度、臂架位置情况，组织现场抢救工作。 eq oac(,2) 严红卫 负责现场保护，设立警戒线，维护秩序，疏散人员。 eq oac(,3) 黄斌 负责通知设备单位组织抢救，召集抢救人员，及时安全排除险情。（3）应急救援程序当塔吊起重机在正常作业中突遇停屯(长时间)故障，使起吊物悬挂在空中。且时间长，应采取以

47、下紧急措施： eq oac(,1)应将所有控制器拨至“0”位，断开总电源。 eq oac(,2)由专业维修人员间断地用手打开起升卷扬机制动器或打开拉闸把手，让起吊物下降，每次下降较短距离，下降速度不得超过额定速度，最后使吊物降至地面。 eq oac(,3)电源恢复接通后，要进行全面检查，然后将吊物转至指定地点下降。 eq oac(,4)立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。 eq oac(,5)在抢险过程中，发生高处坠落事故，立即执行高处坠落事故应急处理与救援预案。7.7.6塔吊倾斜、沉降

48、过大针对应急预案（1）组织保证现场成立塔吊抢险小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，具体工作由下属组员操作，主要组员为项目工程师、机管员、安全员、材料员。塔吊一旦发生安全隐患，其他项目部管理人员全部到位，同时公司相应部门到现场组织办公。（2）技术措施保证 eq oac(,1)增大斜撑型钢型号：塔吊使用期间发生监测数据过大的情况，原则是先采取补救措施后讨论技术方案，先把现场安全隐患基本消除后再进行论证。 eq oac(,2)单根型钢水平对角撑改为双拼：如果日变形量过大，则将原方案的单根对角撑改为双拼对角撑设置，确保承台格构柱整体稳定。 eq oac(,3)减少工作半径与配重：在采取加固措施

49、的基础上，可暂时暂停塔吊运行，下降塔身减少后臂配重和大臂回转半径的方法，以减少塔吊负荷。 eq oac(,4)限制起重量：在塔吊正常使用期间要严格监控起吊重量，在变形较大但属正常期间，要减少吊重量，对现场起吊指挥人员要定期书面交底。 eq oac(,5)砼支撑上加设临时附墙：发现安全隐患，可在支撑上设置临时附墙，附墙形式考虑采用格构型钢形式。8、塔吊基础计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。8.1 参数信息塔吊型号:TC5613塔机自重标准值:Fk1=589.60kN起重荷载标准值:Fqk=80kN塔吊最大起重力矩:M=1304kN.m非工作状态下塔身弯

50、矩:M=-3018kN.m塔吊计算高度:H=46m塔身宽度:B=1.8m桩身混凝土等级:C30承台混凝土等级:C35保护层厚度:H=50mm矩形承台边长:H=5.0m承台厚度:Hc=1.35m承台箍筋间距:S=200mm承台钢筋级别:HRB400承台顶面埋深:D=0.0m桩直径:d=0.8m桩间距:a=3.2m桩钢筋级别:HRB400桩入土深度:17m桩型与工艺:大直径灌注桩(清底干净)（说明：非工作状态下塔身弯矩值=非工作状况下弯矩M非工作状况下水平力H2格构柱净高）计算简图如下： 8.2 荷载计算8.2.1 自重荷载及起重荷载（1）塔机自重标准值 Fk1=589.6kN（2） 基础以及覆土

51、自重标准值 Gk=551.3525=843.75kN（3）起重荷载标准值 Fqk=80kN8.2.2 风荷载计算（1） 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.81.491.951.540.2=0.72kN/m2 qsk=1.20.720.351.8=0.54kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.5446.00=24.90kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.524.9046.00=572.62kN.m（3）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准

52、值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.35kN/m2) Wk=0.81.511.951.540.35=1.27kN/m2 qsk=1.21.270.351.80=0.96kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.9646.00=44.15kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.544.1546.00=1015.54kN.m8.2.3 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-3018+0.9(1304+572.62)=-1329.04kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-3018+101

53、5.54=-2002.46kN.m8.3 桩竖向力计算非工作状态下： Qk=(Fk+Gk)/n=(589.6+843.75)/4=358.34kN Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(589.6+843.75)/4+Abs(-2002.46+44.151.35)/4.52=787.72kN Qkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(589.6+843.75-0)/4-Abs(-2002.46+44.151.35)/4.52=-71.04kN工作状态下： Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(589.6+843.75+80)/4=378.34kN

54、Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(589.6+843.75+80)/4+Abs(-1329.04+24.901.35)/4.52=664.63kN Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(589.6+843.75+80-0)/4-Abs(-1329.04+24.901.35)/4.52=92.04kN8.4 承台受弯计算8.4.1 荷载计算不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：工作状态下：最大压力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(589.6+80)/4+1.35(-

55、1329.04+24.901.35)/4.52=-160.51kN非工作状态下：最大压力 Ni=1.35Fk/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35589.6/4+1.35(-2002.46+44.151.35)/4.52=-380.67kN8.4.2 弯矩的计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程第6.4.2条 其中 Mx,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。由于工作状态下，承台正弯矩最大： Mx=My=2-160.510.70=-224.71kN.m8.4

56、.3 配筋计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.2.10条 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2。底部配筋计算: s=-224.71106/(1.00016.7005000.00013002)=-0.0016 =1-(1-2-0.0016)0.5=-0.0016 s=1-0.0016/2=1.0008 As=-224.71106/(1.00081300.0360.0)=-479.8mm2承台底部

57、实际配筋面积为As0 = 3.14222/4 Int(5000/200)=9503mm2实际配筋面积大于计算需要配筋面积，满足要求!经济考虑，可优化配筋参考方案为：钢筋直径为6mm，钢筋间距为200mm，配筋面积为707mm28.5 承台剪切计算最大剪力设计值： Vmax=-160.51kN依据混凝土结构设计规范(GB50010-2010)的第6.3.4条。我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 式中 计算截面的剪跨比,=1.500 ft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.570N/mm2； b承台的计算宽度，b=5000mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1300

58、mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!8.6 承台受冲切验算 角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩冲切承载力验算8.7 桩身承载力验算桩身承载力计算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)的第5.8.2条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.35787.72=1063.42kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 c基桩成桩工艺系数，取0.75 fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.3N/mm2； Aps桩身截

59、面面积，Aps=502655mm2。桩身受拉计算，依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008 第5.8.7条 受拉承载力计算，最大拉力 N=1.35Qkmin=-95.90kN经过计算得到受拉钢筋截面面积 As=266.403mm2。由于桩的最小配筋率为0.20%，计算得最小配筋面积为1005mm2综上所述，全部纵向钢筋面积1005mm2桩实际配筋面积为As0 = 3.14182/4 20=5089mm2实际配筋面积大于计算需要配筋面积，满足要求!8.8 桩竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.3和6.3.4条轴心竖向力作用下，Qk=378

60、.34kN；偏心竖向力作用下，Qkmax=787.72kN桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，u=2.51m； Ap桩端面积,取Ap=0.50m2； li第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称18.53100粉砂24.8600全风化粉砂岩314.7800强风化粉砂岩由于桩的入土深度为17m,所以桩端是在第3层土层。最大压力验算: Ra=2.51