甲醇运行部事故案例课件

1、项目四 甲醇运行部事故案例一、2010年8月3日空分分馏塔事故档案1.事故经过2010年8月3日11时23分，分馏塔内热虹吸蒸发器发生爆炸，爆炸前工段工况一切正常，未做任何调整。当时现场人员连续听到两声爆炸声，操作人员立即按紧急停车处理。中控发现液氧液位下降600 mm，热虹吸温度显示异常，现场人员查看现场发现分馏塔外飘散大量珠光砂。分馏塔外壁有5处泄漏点分别位于分馏塔东侧1518 m处。2.原因分析下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例主要原因是空分车间自洁式过滤器空气吸入口空气质量较差，空气中碳氢化合物超标，导致热虹吸蒸发器碳氢化合物大量累积产生爆炸。 空气出空冷塔温度较高，空气中含水量大，

2、导致分子筛提前吸附饱和，降低了分子筛吸附能力。空分操作人员实际操作经验欠缺，无法第一时间通过化验结果对工艺进行调整。1%液氧排放管道堵塞，主冷底部液氧排放不及时导致碳氢化合物大量富集。3.事故处理以及措施事故发生当时按紧急停车处理，当天现场工作人员处理散落珠光沙。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例事后厂方工作人员进行对分馏塔的紧急维修，更换新的热虹吸蒸发器，主冷塔校正，塔内工字钢修整，外壁钢板修补。制定总碳高标，今后运行的过程中如有总碳超标的情况及时通知上报。 咨询厂家人员对空气吸入口进行改造，用大面积帆布对吸入口进行遮盖。调整污氮、氮气去水冷塔气量，尽可能地降低冷冻水温度，保证空气出

3、空冷塔温度。延长分子筛加热、冷吹时间，以保证分子筛可以充分再生。组织空分全体人员开事故分析会，对本次事故进行总结，要求每位员下学习应急预案。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例 组织空分全体人员到蒙丰特钢空分车间学习实际操作，要求每位员工对当天学习内容进行总结。二、2010年9月25日空分分馏塔事故档案1.事故经过2010年9月25日1时27分，分馏塔内发生爆炸，爆炸前空分工段工况一切正常，未做任何调整。当时现场人员在操作间内看到屋外出现火光，操作人员立即按紧急停车处理，中控发现液氧液位下降至200 mm，热虹吸温度显示断点。现场人员查看现场发现分馏塔外飘散大量珠光砂，分馏塔外壁东侧15

4、18 m处钢板向外掀起，走梯严重变形，支撑钢板的槽钢弯曲。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例 2.事故原因主要原因是空分车间自洁式过滤器空气吸入口与焦炉、化产距离较近，导致空气吸入口附近焦炉气富集，导致空气中碳氢化合物超标并富集在热虹吸换热器产生爆炸。空气出空冷塔温度较高，通过调整污氮、氮气量，无法保证冷冻水温度，导致分子筛吸附负荷较大。操作人员操作经验欠缺，工艺调整幅度较大，液氧流速波动频繁以及碳氢化合物的累积产生静电后爆炸。液氧排放不及时导致大量碳氢化合物进入热虹吸换热器。3.事故处理以及措施上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例事故发生当时按紧急停车处理，第二天现场工作人员处

5、理散落珠光沙，事后厂方工作人员进行对分馏塔的紧急维修，更换新的热虹吸蒸发器，对分馏塔内粗氢塔修补更换，主冷塔校正，塔内工字钢更换，外壁钢板更换修补。订购总碳氢在线分析仪，对碳氢化合物做到实时监控。通过对周边空气取样分析决定将空气吸入口改造至空分西300 m处，通过地下风道将空气引入自洁式过滤器。联系约克冷冻机厂家，并订购一台冷冻机，以保证出空冷塔温度可以控制在要求范围内，并减小分子筛负荷。热虹吸换热器前增加两台液氧吸附器，进一步将碳氢化合物控制在安全范围之内。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例组织空分全体人员开事故分析会，并制定了碳氢化合物的报警值、停车值，碳氢化合物如有上升趋势必须上

6、报相关领导及调度中心。三、2010年12月11日空分停车事故处理1.事故经过2010年12月10日，空分发现冷凝液泵出口管道旁通阀和密封铜管漏水。空分工段长陈某便通知山东华显队长康某叫人过来维修。由于没有空闲维修工，康某便和陈某商议忙完立刻过去维修。陈某查看后漏点不大，情况不算严重，便同意了。12月11日15 ;00，空分巡检工巡检时发现有两个维修工正在维修密封铜管。向当班班长询问是否可以停泵，更换旁通阀。班长强调说不能停泵，只能停车检修了。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例16 ：00巡检后未发现维修工，16:;10维修工跑到中控室通知班长旁通阀安不上了。表冷器液位急剧下降，表冷排气

7、温度迅速升高。为防止防爆板破裂，空分系统紧急停车。阀门恢复后，重新组织开车。22: 00恢复正常。12日3：30启动氧压机正常送入转化，甲醇系统恢复正常。 2.事故后果这次事故造成空分系统停产6h，甲醇系统停产11 h。液氧损失0. 33吨，甲醇损失45. 8吨。直接经济损失10. 1万元。 3.事故分析原因山东华显维修工在现场维修时，没有通过现场操作工同意，擅自进行维修下作。空分操作工巡查不到位。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例维修管理不到位，维修人员安全意识差。操作工责任心不强，在管辖区内维修没有专人监护。4.预防措施维修工在维修前一定要办理作业票。不得随意进入厂区维修。提高操作

8、工安全意识，加强巡检力度。加强对维修人员的管理，进入生产区必须通知该生产区内操作工。各工段对所管辖区域内，所有外来人员进行盘查。无关人员禁止进入生产区内。四、2010年12月11日仪表根部着火事故分析1.事故经过上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例2010年12月11日11：30操作工正与仪表人员维修测压点PI60609时，发现测压点PI60610处电热带发出打火的响声，随后仪表根部着火，操作工立即通知班长并组织灭火同时通知工段长。在值班主任指挥下班长岳某使用灭火器进行灭火，后又接通蒸汽、氮气同时灭火，20 min后火被扑灭。灭火后对焊口通氮气降温。转化炉焦炉气入口管保温层小部分烧毁，未

9、造成停车，无产量损失。共使用灭火器9罐。2.事故原因分析电伴热带质量出现问题，中部打火，是造成着火的直接原因。仪表根部焊缝漏气，未及时发现，没有得到及时的处理。投产过程中频繁开停车，频繁加温冷却。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例3.事故处理对仪表根部泄漏处进行氮气吹扫。停车时对泄漏处进行焊接。4.事故教训及预防措施甲醇生产过程中，有大量高温易燃气体，极易燃烧，对生产区内所有易产生静电或打火的设备彻底检查。加强巡查力度，消除跑、冒、滴、漏等现象。五、2010年12月16日空分液氧倒流事故分析1.事故经过2010年12月16日丁自班，上午9点。开始切换液氧吸附器，空分使用的液氧吸附器OS

10、1和OS2为一用一备，单台使用周期为5天。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例主要操作流程为待用吸附器需预冷，同在用吸附器需切出，泄压，排液，吹除，升温，冷吹。当天工作的是2#吸附器，准备切换1#吸附器。担任切换操作的是班长亢某。第一步是给1#吸附器进行预冷，在操作过程中把V21液氧出口阀误当为V20液氧出口阀打开，1#吸附器温度没有变化，才意识到阀门开错，随机马上对流程进行更改，打开V20液氧入口阀，关闭V21液氧出u阀，随后从污氮加温管弯头处有大量液氧漏出，冷箱基础温度急速下降到121，冷箱中部有珠光砂泄漏，及时发现后，用麻袋堵住漏点，关闭污氮加温阀。冷箱基础温度开始上升，工况恢复正

11、常。2.事故分析上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例 主要原因是操作过程中V20液氧入口阀开度过大，没有关闭污氮加温阀使液氧倒流进入污氮加温管，顺管进入冷箱中，液氧瞬间气化，压力急速上升，珠光砂从塔中喷出，污氮加温管弯头遇液氧后冻裂。在液氧吸附器投入使用后，没有完善的操作规程，管理存在漏洞。主任及工段长的失职，首次进行切换液氧吸附器没有在场监督指导。当班班长及操作工在操作过程中并没有对阀门位号进行确认，导致误操作。3.事故总结及预防措施制定完善的操作规程，加强管理。在首次进行重要工作时，主任及工段长必须到场组织进行。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例用红色油漆标注阀门位号，并组织

12、全体人员对倒吸附器进行实际操作演练。梳理液氧吸附器操作规程，并组织全体人员进行学习。制作抱卡对污氮管道冻裂处进行堵漏。六、2010年12月12日预热炉出口着火事故分析1.事故经过2010年12月12日，18：55转化现场操作工在巡检过程中突然听到预热炉附近有响声，马上跑去查看发现预热炉出口冒出大量工艺气体，随后又一声响，出口着火，火势很大。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例其中一个操作员立即通知中控室切氧，同时通知工段长及相关领导。19：00经理、主任及工段长赶到现场，了解情况后决定先切断焦炉气，然后通入蒸汽保护。1915预热炉出口火已被扑灭。大火共持续20 min，造成预热炉出口垫片

13、损坏，预热炉炉体西北侧变形，炉体内浇注料部分脱落，部分仪表损坏，监控录像主线路被烧坏。造成甲醇系统停产4天9小时，甲醇产量损失437. 5吨，直接经济损失96. 2万元。2.事故分析频繁开停车，冷热状态频繁交替，使法、介松动。热紧时，没有紧固到位。法兰紧固时，受力不均。3.事故处理上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例 预热炉出口法兰连接改为焊接。调整工艺，降低预热炉出口温度。4.事故教训本次事故为以后的生产工作敲响了警钟，同时也暴露出我们经验的不足。我们在今后的生产中要及时监控各种指标，加强技术学习，积累操作经验，对各项工艺指标要做到心中有数，在事故发生时减少损失。七、2010年12月1

14、3日压缩工段跳车事故分析1.事故经过 12月13日8;00压缩工王某巡检过后，开始打扫卫生。在擦拭油泵过程中，不慎将棉纱绞入泵轴中。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例通知班长张某查看后决定倒泵，将1#油泵运行打到停止位置然后在打到2#运行位置启动2#油泵，但停泵瞬间润滑油压力过低联锁停车。后通知工段长组织重新开车，11 ：50压缩机恢复正常。因甲醇系统停车状态中，未造成产量损失。2.事故分析目前我公司联锁油泵在倒换主油泵时必须先将运行油泵打到停车位置，然后才能启动另一台油泵。在停油泵瞬间就会引起润滑油压力过低联锁跳车。所以在设备运行过程中不允许倒换主油泵。因此压缩工倒换主油泵是引起本次

15、事故的直接原因。压缩工安全意识淡薄，擦拭动设备时棉纱松散。压缩工对本工段技术掌握不全面，对事情的错误判断，发现问题时没有及时通知工段长。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例 3.事故总结及预防措施加强操作人员安全教育及操作技能培训，提高操作人员技术水平。根据操作规定联锁油泵在系统运行过程中不允许倒换主油泵。在擦拭动设备时，将棉纱抱团裹紧，提高警惕。遇到此类情况或其他重大问题时，不要着急，冷静思考，并及时通知工段长及相关领导。4.事故处理压缩工段张某及王某在这次事故中，操作不当，表现出安全意识淡薄，由于未造成损失，不予经济处罚，给予警告处分。八、2011年1月20日空分工段事故报告1.事故

16、经过上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例 2011年1月20日，空分工段1#润滑油冷却器打压试漏日丝堵发生微露，且润滑油压力有下降趋势，后空分工段长联系维修工前来维修。现场油冷却器处于运行状态，工段长当下指挥维修工用扳手紧几扣，但是发现效果不好。后工段长决定把丝堵松几扣缠绕生料带后进行压紧处理，当维修工松到不到2扣时，丝堵由于油压发生崩出，随即润滑油发生喷涌，工段长在就地控制柜上按下油泵停止按钮，发现油泵停不下来，随即前往配电柜进行拉闸处理。喷油进行约2530 min 。2.事故分析维修队队长在给维修工下达维修任务时没有给维修工交代清楚，现场运行设备室不允许检修，而且维修工的安全意识低。

17、上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例3.预防措施在今后的维修工作中，如遇设备问题需要检修，要经过工段长或者车间主任同意签字并且作业票得到签字后方可开始维修。此外，维修队应加强维修工的安全教育，加强责任心意识，要对之前发现的问题进行总结，避免今后出现类似的事故。九、2011年7月23日空分工段油泵事故档案1.事故过程2011年7月23日，二开闭发生电路问题，导致甲醇系统停车，送电后，空分工段准备启车。启动2#油泵大约3s后，发现润滑油从油管负压口、粗过滤器处喷出，此时2#油泵已停止运转。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例后改启1#泵进行开车，随后对2#泵进行盘车，发现盘不动车。拆卸

18、后发现螺纹轴卡死、螺杆泵输出端泵壳发生损坏。2.事故原因2011年7月23日，二开闭电路故障修复后，通往空分工段空压机油站2#油泵的电路相数接反，启泵后导致电机、油泵反转，因油泵为螺杆泵，严禁反转，一旦反转主从动螺杆直接抱死。3.事故处理以及措施更换2#油泵，在今后倒泵的过程中，当班人员必须对备用泵进行盘车。电路方面如有问题，处理后，应摘掉电机螺杆泵联轴器，对电机单独进行正反转试验。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例十、2011年8月2日空分工段膨胀机事故档案1.事故过程2011年8月2日下午3点左右，压缩工段得到调度同意以及二开闭送电后准备启动2#焦炉气压缩机，启动几秒后，发现正在运

19、行的3#焦炉气压缩机以及空分工段发生停电。由于是突发停电，导致膨胀机油站油泵失电停转，2#膨胀机设计联锁，当膨胀机润滑油油压低于3 kg时膨胀端气动阀自动联锁切断，膨胀机停车，由于事发之前2#膨胀机进气切断阀一直没有修好，不能实施自动切断，所以膨胀机在较长时间内才能停下，最终导致膨胀机无油运转直至停下。在即将停转时，工作人员听到膨胀机内有异响，后报告车间。2011年8月4日，决定对2#膨胀机进行开车试验，发现膨胀端气动阀无法动作，膨胀机无法启动。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例2.事故原因调度部门对全厂用电量估计不足，当用电负荷突然加大时，导致配电室跳闸保护停电。3.事故处理以及措施

20、通知厂家技术人员到厂配合维修，打开后，转子以及前后轴承均已损坏，进行了更换。今后如有用电负荷较大的设备，在启动之前调度部门务必计算好用电负荷，避免因负荷过高引起跳闸保护，影响生产。十一、2011年8月28日人身伤害案例分析1.事故经过上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例8月28日(星期日)自班，下午3点左右，转化现场班长与操作工进行日常调节汽包水质，对汽包进行间断排污操作。班长启脱盐水站门口水泵，操作工上汽包平台开汽包间排。操作中操作员未上汽包平台，站在爬梯上单手用F扳手开启汽包间排，由于阀门过紧，换双手扳F扳手。由于操作员用力过猛，以至F扳手从阀门手轮滑脱，本人由于惯性作用，从爬梯上掉

21、落，背部着地。此时班长发现排污水槽未有水流出，用对讲机呼叫操作员无应答后，去汽包处观察，发现操作员躺在汽包下，表情痛苦，询问后立即通知值班主任。主任当下联系值班经理准备车辆，由动力车间主任和转化副段长送往呼和浩特市附院第二附属医院(骨科专科医院)。2.事故原因上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例操作不当，未站在平台上操作;安全意识淡薄，自我保护意识不强，在无保护措施下双手放开悬空站在爬梯上。 3.事故教训安全无小事，一次日常操作失误就可能酿成大事故。本次事故为以后的生产工作敲响了警钟，同时也暴露出我们的职工工作生活中安全意识不强，随意性过大。我们在今后的生产中要及时加强安全学习，宣传安全

22、思想，杜绝类似事故的发生。4.处理意见对全体甲醇运行部操作工进行安全思想教育，并就这一事故进行专题安全学习。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例 规范岗位操作程序，杜绝违规操作行为，提高自我安全防护意识。转化工段长负有日常安全思想贯彻不到位责任，扣除当月考核奖金。当班班长负有安全监督不到位、未经行监护责任，扣除当月考核奖金。操作员本人负有操作不当、安全意识淡薄责任，通报批评，待上岗后进行安全教育。十二、2012年6月2日转化工段氧气放散着火事故案例1.事故经过6月2日上午10时10分，中控班长发现气柜前焦炉气压力急剧下降，低于4 kPa，判断为风机跳车。马上联系调度后得知风机未停止运转。

23、上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例中控班长指挥操作工降低氧气压力、减焦炉煤气量，并让转化操作工观察预热炉火焰是否正常，操作工反应火苗偏小。此时气柜高度下降很快，焦炉荒煤气飘散到转化工段现场，已无法看清气柜高度标尺。中控班长在请示主任后决定切氧。切氧时，突然转化现场传来气体剧烈燃烧的声音，转化现场操作工报告转化现场预热炉着火，中控班长立即关闭燃料气，通知现场人员撤离。后现场班长报告是氧气放散着火，中控班长指挥现场操作工关闭精脱硫出口阀，停止焦炉气压缩机运行。氧气放散在燃烧8 min后熄灭。2.事故原因上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例中控班长在切氧前没有加大入氧保护蒸汽量，且在氧

24、气切断阀未关死状态下打开氧气放散阀，导致转化炉焦炉气倒窜至氧气管道，引起氧气放散着火。 焦炉气压缩机停机速度太慢。转化放散打开太晚，导致系统憋压。合成系统切气时间太早。焦炉气压缩机出口启动放散阀一直处于故障状态，不能使用，中控人员无法立即切断焦炉气，造成系统憋压。 切氧时间太短，女同志有些紧张，有些手忙脚乱。联系调度后未能及时准确地判断出风机运转情况，给切氧争取时间，导致切氧时间紧张。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例 焦炉荒煤气大量飘散到甲醇现场，现场能见度很低，给中控和现场人员操作以及空分的生产带来不便。从工艺角度讲，气柜太小，一旦风机停风，压缩机抽气加上气柜煤气倒回煤气系统，气柜

25、下降太快。3.整改措施转化氧气放散加高14 m，保证现场人员和设备的安全。检查转化氧气管线各阀门的密闭情况，并用CCl4清洗管道。运行部重新细化转化切氧流程，要求中控和转化现场人员认真学习。加强全运行部操作人员思想教育，遇到紧急情况时应保持冷静沉着。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例十三、2012年7月5日3#焦炉气压缩机一级缸磨损事故分析报告1.事故经过2012年7月5日，因2#焦炉气压缩机故障，压缩工段准备倒3#压缩机进行生产，倒机后，发现一级缸东侧缸体声音异常，经过初步确定后无负荷停机进行检查。打开一级缸余隙缸后发现活塞与缸体缸套之间已产生直接摩擦，也就是说活塞所挂钨金带已磨损殆尽，二者之间已无配合间隙，而且缸套原来的突起部分经过摩擦已经损失，部分区域甚至产生凹坑，活塞在快速运动的过程中与缸套摩擦撞击发出异响。上一页下一页返回项目四 甲醇运行部事故案例 2.事故原因 3#焦炉气压缩机原始吹扫不干净，杂质由进气缓冲器中进入气缸，导致钨金带滚搓划伤。 3#焦炉气压缩机一级缸原始安装水平度不在范围之内，导致局部受力偏大，造成局部过热而损伤钨金带。 3#焦炉气压缩机一级缸下部注油口存在堵塞现象，在没有润滑