白车身焊接工艺质量课件

1、第1页，共36页焊装三车间标准培训教材 工艺质量第2页，共36页目 录一、工艺基础知识二、质量基础知识三、关键工序四、质量案例第3页，共36页1、影响产品质量的因素：人、机、料、法、环、测；2、焊装车间的检验方式：自检、互检、专检；3、自检分为：首检、中检、末检、抽检；4、焊装车间产品的检验和实验状态：合格、不合格、未检或待检、已检待判定；5、异常问题处理流程：停止-呼叫-等待第4页，共36页6、影响车身焊点强度和车身功能尺寸关键的工位叫关键工序；7、焊装车间的质量纪律：不制造不合格品、不接收不合格品、不流出不合格品；8、发现质量问题首先向班长汇报，按照TIPLEVEL原则。第5页，共36页焊

2、接方法分类熔化焊接压力焊钎焊电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊 熔化极非熔化极手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等离子弧焊第6页，共36页 焊装三车间常用焊接方法1、悬挂点焊机：各主线、分装线的主要焊接设备。 2、固定点焊机：凸焊机；主要用于螺母、小件焊接。3、螺柱焊机：主要分布在总成件上，焊接各种螺钉、焊接螺柱。4、傀儡焊：主要用于主拼工位的焊接。第7页，共36页5、CO2气体保护焊：主要用于各总成件及车身补焊。6、MIG焊机：主要用于Q22车型调整线侧围外板的补焊。 7、电焊机器人：主要用于主焊线复杂工位焊接。第8页，共36页点焊的概念点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于

3、两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。第9页，共36页点焊焊接循环过程a)预压时间由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。b)焊接时间焊接电流通过工件并产生熔核的时间。c)维持时间焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。d）休止时间由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。第10页，共36页预压点焊焊接循环过程 焊接维持休止电流第11页，共36页焊接热的产生 Q=I2

4、Rt（J）（1）式中 Q产生的热量（j） I焊接电流（A） R电极间电阻（欧姆） T焊接时间（s）产热公式第12页，共36页影响产热的因素电阻的影响工件表面状态的影响电极压力的影响焊接时间的影响电极形状及材料性能影响焊接电流影响影响产热的因素第13页，共36页1.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。2.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。3.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。4.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。焊点表面缺陷及产生原因第14页，共36页5.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大

5、，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。6.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。7.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。8.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大， 电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。第15页，共36页C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，

6、从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。C02气体保护电弧焊的工作原理第16页，共36页CO2焊主要规范参数极性气体干伸长度焊接电压焊接速度焊接电流 焊丝第17页，共36页焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊条熔敷效率是60%CO2焊焊丝熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。C02气保焊的特点第18页，共36页焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊

7、接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。焊接电流第19页，共36页焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧 = U输出 U损如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：焊接电压第20页，共36页 在焊接电压和焊接电

8、流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。焊接速度第21页，共36页小于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径.大于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm 定义:焊丝从导电咀到工件的距离.导电咀L工件举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径

9、。 干伸长第22页，共36页 因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。 CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种. 焊丝第23页，共36页 作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25

10、 - 30)Kg液态CO2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时。 流量：小于350A焊机：气体流量为15-20升/分 大于350A焊机：气体流量为20-25升/分 提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。CO2气体第24页，共36页反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才 采用。工件焊枪直流反极性接法 KR200AV +工件焊枪直流正极性接法 K

11、R200AV +CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。极性第25页，共36页气孔N 气孔主要原因是气体保护效果不好CO气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大H气孔焊丝或工件油、锈或水过多风速过大干伸长度过大气路被堵塞或漏气流量计冻结流量过小气体不纯气孔产生原因第26页，共36页螺柱焊概念螺柱焊是将金属螺柱或类似其他紧固件焊接于工件上的一种焊接方法。第27页，共36页接触引弧浸没焊接植焊螺柱焊接4个过程板件螺柱第28页，共36页凸焊凸焊机与固定点焊机的区别：固定点焊机是焊接板材的，两个电极头一样，而凸焊机是焊接螺母的，所以它的下电极头有一个带弹簧的定位销，用于焊接时摆放焊接螺母的。

12、第29页，共36页预压焊接维持休止凸焊焊接循环下电极上电极螺母板件第30页，共36页一、工艺基础知识二、质量基础知识三、关键工序四、质量案例第31页，共36页质量术语不合格品：未满足要求的产品；返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施；让步：对使用或放行不符合要求的产品的许可；报废：为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施；工废：由于奇瑞公司自身原因导致的产品报废，包括奇瑞公司设计原因，制造、装配原因，仓储、转运原因等；料废：由供应商原因导致的产品报废，包括供应商的制造、装配原因，物流原因及各种管理原因；第32页，共36页自检：由

13、工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验，主要起“自我把关、自我监督”的作用；互检：操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互检验，可以起到“相互监督、纠正错误”的作用；专检：专职检验员对产品质量进行的检验；质量术语第33页，共36页质量术语首检：对开班时生产的前1-3件中的一件进行的检验。即：1）当焊接设备上部件发生变更或维修时，如电极、电极帽、电缆、主板、焊钳、控制箱维修、汽缸等更换（其中更换电极、电极帽时如果发现已经漏水，则在更换前需对最后焊接的1件进行非破坏性强度检验）；2）焊接参数发生变更时，如焊接电流、时间、气压等参数；3)来件的材料发生变化时(如冷轧钢板成为热轧钢板钢

14、板的厚度发生变更时);4)操作者的操作方法变化时(如焊点的焊接顺序焊接时的操作方法发生变化)；5）工装、设备停台时间超过1小时；第34页，共36页质量术语中检：指对当班次生产的中间1件进行的检验（生产数量50件以上时前后误差10件）；末检：指对当班次生产的最后1件进行的检验；抽检：制造工序的检验为1/20抽样检验，关键工序1/10抽样检验；第35页，共36页多点没有密封胶强度检查 点焊焊点强度非破坏性检验第36页，共36页多点有密封胶强度检查 第37页，共36页1点没有密封胶强度检查 第38页，共36页点焊焊点强度非破坏性检验第39页，共36页凸焊焊点强度非破坏性检验第40页，共36页凸焊焊点

15、强度非破坏性检验第41页，共36页螺柱焊强度非破坏性检验第42页，共36页螺柱焊强度非破坏性检验第43页，共36页填写自检记录表第44页，共36页员工不合格品处理标识隔离报告结束标识黄Q 或标识表标识缺陷描述；缺陷部位；发现或发生人；发现时间；发现工段班组；隔离到不合格品区报告班长第45页，共36页第46页，共36页焊装质量纪律不制造不合格品不接受不合格品不流出不合格品按照工艺操作，不违反工艺，杜绝产生不合格品互检上道工序的产品质量，发现质量问题不使用。自检本工序的产品质量，发现质量问题不下流。第47页，共36页一、工艺基础知识二、质量基础知识三、关键工序四、质量案例第48页，共36页产品图样或设计文件注明为关键质量特性的工序;与国家法规规定的安全有重要关系的工序；影响车身焊点强度和车身功能尺寸的工位；关键工序定义第49页，共36页焊装三车间S/M线关键工序清单第50页，共36页人员控制：要求关键工序操作者必须具备比普通员工更高的素质，包括：焊接技术，专业只是，操作的标准规范程度，对关键工序的认真程度，质量意识等等，车间操作关键工