年处理t中药车间设计

1、江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业：制药工程班级：制药工程1班姓名：杨德志学号：指导教师：程丹设计时间：2014年9月1日9月26日一 设计任务书二 工艺概述前言工艺简介 2?中药的前处理工艺 2中药提取工艺的选择 3.工艺流程 3中药的提取流程框图 3工艺流程说明 4生产制度 4物料衡算 5前处理车间的物料衡算 5,提取车间的物料衡算 5提取工段的物料衡算 6中药浓缩工段物料衡算 6醇沉一步的物料衡算 7喷雾干燥步的物料衡算 .7物料衡算总结 8四9,能量衡算 9中药提取工段能量衡算4.1.1 Q2 的计算 W 蒸的计算 Wc的计.10.1.?算.1.1. TOC o 1-5 h z

2、中药浓缩工段能量衡算 11.进料比的计算 12浓缩加热蒸汽用量D 蒸的计算 13.浓缩冷凝水用量Me 的计算 1.4.回收乙醇的热量衡算 14.能量衡算总结 15 . 主要设备选型及说明 17主要生产设备及型号 17.主要设备一览表 20辅助设备说明 21. 三废处理 22废水的处理 22废气的处理 22废渣的处理和利用 22.24. 24. 车间平面布置和管道设计说明 24车间组成中药提取车间的布置7.3 设备与管道的布置 25. TOC o 1-5 h z . 附图 26. 参考资料 27十 . 设计感想 28十 . 设计说明书评定 29二 . 答辩过程评定 29.设计任务书设计题目：年处

3、理100吨中药材提取生产车间设计设计内容和要求：.确定工艺流程及洁净区域划分；.物料衡算及设备选型；.绘制生产工艺流程图；.按GMP规范要求设计车间的工艺平面布置图；.编写设计说明书。设计成果：.设计说明书一份，包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工 艺设备选 型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；.工艺流程图一张；.工艺平面布置图一套（1:100 ）。二.工艺概述2.1前言国内药品的现实消费市场是城市居民，农村是巨大的潜在市场，医药市场容M还将进一步扩大。中药包括中成药、中药材、中药饮片，其中中成药是最重要的组成 部分。据2013-2017 年中国中

4、药行业深度调研与投资战略规划分析报告数据统 计，我国有80%八上的城市居民自 行购买过中成药。巨大的需求为国内中药行业的 进一步发展提供了巨大的空间。各省市医药、中药、生物医药“十二五”规划显示，大部分省市预计其中药产业增长率在20%-253之间，部分省市预计在 30%以上，少部分省市低于15%在几大中 药重点省市的规 划预测中，中药行业的增长率均在20%八上，其中山东省年均增长率或达30%以上，四川、江西分别在 25% 23流右。预测，“十二五”期间中药工业将保持年均12%八上速度的增长，至U 2015年总产值超过5590亿，但综合各省市的具体规划，预计我国中药行业整体增速高于中医药事业展“

5、十二五”规划的预测，年增长率或可达20%以上，到2015年中药行业工业总产值或将达到 7000亿左右2.2工艺简介本次设计为年处理100吨中药材，工艺流程大致分为前处理，水煎煮提取，蒸发水浓缩,浓缩液加乙醇醇沉，再次浓缩回收乙醇，浸膏喷雾干燥，所得粉末进行简单包装等。.中药的挑选：a.非药用部分的去除；b.杂质的去除。.清洗：除去黏附在药材表面的杂质。.烘干：中药在60C条件下烘干。药材经过挑选，水洗后，此时药材的含水M较高，为微生物的生长繁殖提供了有 利的条件, 且增加了药材的韧性。这给药材的质M保证及粉碎带来了不利，所以需 要粉碎的药物必须先 进行干燥。.粉碎及过筛：中药粉碎后过 24目筛

6、，目的是：a.增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，提高生物利用度;b ?便于调剂与服用；c.加速药材中有效成分的浸出或溶出；d.为制备多种剂型奠定基础。中药材的传统提取方法包括水煎煮法、浸渍法、渗漉法、改良明胶法、回流法、溶剂提取法、水蒸气蒸储法和升华法等。其中水煎煮法是最常用的方法。因此本设计采取水煎煮法作为本次中药提取法。.3工艺流程原药材空气自来水醇沉回收乙醇喷雾干燥待用| 纸盒I粉末2- 2-1塑料袋 前处理工艺包括中药材挑 挑选 选,1洗药，切,炮制1烘干J粉碎等工艺，目的是为 制，了使中药材中的杂质变少，方便后处理； 枇取工艺为水提煎煮法，并运用的是单级提取工艺，提取后去药渣

7、；她取液采用双效浓缩；.采用醇沉方法，去除浓缩液中的杂质沉淀 ；?.回收乙醇工艺过程注意防爆；.喷雾干燥采用连续式及并流式干燥，注意粉尘问题；.收粉过程需在D级洁净区进行，采用塑料袋简易内包，纸盒简易外包。2.4生产制度操作时间和批次确定生产制度：提取车间：年工作日250天，一天一班制，每班 8小时。提取阶段：间歇式生产，一天一批，每批 6小时，其余2小时为前处理阶段，工 人清洗机 器阶段时间等。三.物料衡算前处理车间的物料衡算前处理车间，我们经过了中药材的挑选，清洗，烘干，粉碎和过筛，中药每天需要前处理的H为：采购原材料时，挑选的杂物少，损耗少，忽略不计。粉碎是中药前处理的损耗来源，设定损耗

8、按原材料的丽，则每天需要前处理所 得的M:、就提k 1厂浓浓缩含水量达30%乙醇醇浓缩液=2:1 （体积比）提取车间的物料衡算派提过程提取率为50%浓缩液密度为1.22g/cm混合后药液密度:混=1.10g/cm 3冰溶性的物质占整个药有效成份损失率为5%物比例为60%)?回回收醇 80%)：回收(.浸膏密度二浸=1.25g/cm原醇(90%)有效成份损失率为5%喷雾干燥干燥损失率5%中药有效成分为20%,日投料400kg/批图3-1采用水提醇沉法的工艺流程，中药材年处理M为100吨，年工作日为250天，每天生产一批，每批生产 6小时。则每天处理M :前处理所得M为396.8kg/批，损失忽略

9、不计，按照 400kg/批计算：以每批物料为基准进行工艺计算，设放出药渣为 W4,忽略提取工段过程中的物料 损失，则:每批处理W八400 = 400kg2每批所加水的M:W2二400 X10二4000kg每批所得提取液的M:F 二 W3 = 400 X50% X60% X(400 - 280) = 3720kg则根据质M守恒定律得：W1 W2=W3 W4(3-1)1假设提取罐中液体沸腾蒸发回流的M为总加水M的，则提取罐中液体回流5设提取液过程的损失率为 5%)则所得提取液的重3720 X95%= 3534kg ,浓缩后的药液重M计算：设中药有效成分为20%,浓缩后含水M为30%,损失率为5%,

10、则：L =400 X20% X95% = 108.5kg 密度为：1.22g/cm 3因此蒸发水的重量:M =3534 T08.5 = 3425.5kg80%,中药323醇沉一步的物料衡算蒸出水后的浓缩液密度：口浓=现川，体积：V浓遭二八二?08加3。设加入原醇的体积：浓缩液 =2:1则加入原醇（90% ）的体积：V原醇=0.176m3因为醇沉过程含有少M沉淀，故设损失率为5%,所以原醇和浓缩液混合后的重设混合后的密度：。昆合二1.10g/cm3,则混合后的体积：接下来回收乙醇，最终需要得到中药浸膏，回收乙醇的浓度预计达到的密度一般要求达到1.25g/cm 3以上，则根据质M守恒定律：回收乙醇

11、=V混合(3-2)(3-3)由上述二个公式得代人得:浸膏V浸膏回收乙醇V回收乙醇二：混合V混合3.2.4喷雾干燥步的物料衡算综上所述，每批所得浸膏为：m浸膏=175kg。查阅相关文献得知中药浸膏经过干燥成粉末状产品的损失率为 产品：的粉末5%,因此每批所得设定塑料袋包装，每袋装 16.6kg粉末，每天装10包。3.3物料衡算总结以每批为基准工段涉及衡算提取投料kg400提取液kg3720加水kg4000药渣kg280浓缩浓缩液kg108.5密度g/cm31.22表3-1四.能最衡4.1中药提量衡算根据能量守蒸发水kg3425.5醇沉90%原醇3 m0.176密度g/cm30.80780%乙醵

12、m30.88密度g/cm30.8345浸膏kg175密度g/cm31.25恒:取工段热Qi +Q2 +Q3 =Q4+Q5 +Qe(4-1)Q1：物料带入设备的能量 kJQ2：加热剂或冷却剂传给设备所处理的物料的热量kJQ3：过程热效应kJQ4：物料离开设备所带走的热景kJQs：加热或冷却设备所消耗的热量kJQ6：设备内环境散失的热量 kJ中药的提取工段过程中，需要计算出加热水蒸气的用量 W翔，以及药液沸腾蒸发回流所需冷凝水的量Wc 0因为中药提取过程中无化学反应，仅发生物理变化，故Q3=o o1水提q 皿31 最 W：P = 0.475MPa q =2119.3kJ/kg,回流冷凝水的量Wc：

13、t0 = 0七Cp, =4.195kJ/(kg -C) C- =1.5kJ/(kg -C)f +f纨/：cpt =C =4.17kJ/(kgC)0.95C下水蒸气汽化潜热：r汽=2270.9kJ/kg因为整个工艺均后能最损失，约为5%,因此为保证能展补给足够，均放大5%计 算。Q2的计算设基准温度to =0,物料进料温度ti=25C,出料温度t2 =95C查资料得to ti之间的平均温度下的定压比热容：中药的比热容Cp=1.5kJ/(kgC)水的比热容 Cp2=4.195kJ/(kg C)按公式(4-2)计算Qi：Qi 二WC(ti-to) W2Cp2(ti-to) X105%(4-2)查资料

14、得to t2之间平均温度下的定压比热容：由于提取液浓度很稀接近于水，则比热容近似为水的比热容：Cs =4.17kJ/(kg C) , CyCpA4.17kJ/(kg C),95 C下的水蒸气的汽化潜热：r =2270.9kJ/kg则按公式(4-3)计算Q4： TOC o 1-5 h z QAW1C(t2-t0)W5Cp4(t2-t。)十 W3c(t2-to)W6&05%(4-3)二400 X1.5 X95 280 X4.17 X95 3720 X4.17 X95 1000 X2270.9 X105%根据经验，中药提取工艺计算 (H#%)一般为(Q*+Qs + QG )的10%,即：Q5 Q6(

15、 Q4 Q5 ? Q6)X10%(4-4)由公式(4-1)得:提取加热蒸汽用量 W蒸的计算提取加热用蒸汽在 P=0.475MPa ,汽化潜热2119.3kJ/(kg C),按公式(4-5)计算加热蒸汽用M W蒸：Q2=Wnr(4-5)提取冷凝水用量 Wc的计算冷凝水进口温度25C,出口温度45C,贝45 + 25平均温度下t二二35C的定压比热容为：4.174kJ/(kg -C ),则提取罐中的药2液沸腾蒸发回流所产生的热M等于冷凝水吸收的热W6-WcCpt-tJ(4-6)由(4-6)得:4.2中药浓缩工段能量衡算=4.174kJ /(kg C)蒸发浓缩的依据是利用溶剂具 有挥发性而溶质不挥发

16、的特性使 两者实现分离。D 蒸：P =0.475MPa n =2119.3kJ/kg回流冷凝水用量Me： (25C45C) Cp7Ktoti=4.i742 C = CU(1kg5kJ/(kg C)p水p中药t 0 t 2Cp水二Cp中药75 C下水蒸气汽化潜热： r汽二2312.2kJ/kg进料比的计算设进料比为以一批为基准，忽略操作过程物料损失，物料以平行的方式进料第一效蒸发M为Mi,第二效蒸发M为 M2,则：Mi M2 二 M.t0 =0CMi =：i -MN-2 ri推出:同理可推）浓缩液出Li第二效进料U:F 2F,浓缩液出M:i +f对第二效进行热M衡算(第二效加热蒸汽为第一效产生的

17、热过程中无热M补给)：本操作属于纯物理操作，故Q3 =0 ,设基准温度to =0 ,物料进料温b =25 C浓缩压力为0.475MPa ,设定物料出料温度M75C ,由于提取液浓度很稀接近于水,025C物料平均温度下的比热容近似于水的比热容：G =4.195kJ/(kg -C )其中：Qi =F2Ci(ti-to ) X1 05%(4-7)浓缩液浓度很稀接近于水，075 C物料的平均温度下的定压比热容近似于水的比热容：C2 =4.174kJ/(kg C) , 75C 时蒸汽的汽化热：r八 2312.2kJ/kg(4-8)(4-9)所以：QAM “2X105%Q4 = L 2。2(t2-t )

18、+ 皿 22】X105%根据经验：Q5 Q6( Q4 Q5 ? Q6)X10%Mi 2 =L2c2(t2-t)皿 2 叨(10 1 则：F2Ci(ti-t。)(4.10)0.9数据代入(4-10)得：1.067= 1920.29kg第一效进料M :X37201 1.067第二效进料M第一效蒸发MF2 =F-F =3720-1920.29 = 1799.71kgM 1.067 X3425.5M1=1768.27kgi 1 1.067第二效蒸发MM 2 =M -M 1 =3425.5-1768.27 =1657.23kgL 1.067第一效浓缩M :L1 _1X108.得：=1.0675第二效浓缩

19、 M: L2 = L-L1 =108.5-56.00 =52.5kg=56.00 kg4.2.2浓缩加热蒸汽用量D蒸的计算提取加热用蒸汽在0.475MPa下，汽化潜热八2119.3kJ/kg ,25C： Cp乙醇=2.47kJ/(kgC移M衡算式:所以 :Q, =1920.29 X4.195 X25X105% =2 1 1 45 9. 93 k4.2.3 浓缩冷凝用水量Mc 的计算45+25平均温度下t = = 35c的定压比热容为4.174kJ/(kg C),则双效浓缩中蒸出水所产生的热量等于冷凝水吸收的热量 :M 2r2 = M cCp( t 2 - t1)(4-11)1657.23 X2

20、312.2得:Mc18360.55kg4.174 X75-25)回收乙醇的热量衡算?回收乙醪75C) C pwCp中药p 乙醇75C : Cp =2.95kJ/(kg C) T 二(100C80C )100C : Cp水二 2.47kJ /(kg C )80C : Cp水二 3.14kJ /(kg C)假设物料温度由25C升高到75C,因为中药：乙醇=1:2,所以此时中药的浓度近似等于乙醇的浓度，即：Cp乙醇二Cp中药，贝吐匕温度(25C 75 C)对应乙醇的比热容分别为：Cp =2.47kJ/(kg C)C八=2.95kJ/(kg C)贝h所以：Q1 = Cpm叮X05% = 105% X2

21、37.5X75-25) X2.71 = 33790.31kJ设水蒸气进口温度为100C,出口温度为80C,对应的水蒸气的比热容分别为：Cp3 =2.1kJ /(kg C)Cp4 =4.18kJ/(kg C)贝 U :Q133790.31所以需要水蒸气： m 538.06kg也 TCp 20X3.14p2冷却阶段：水：25C 75C乙醇：75 C45C所以需要冷却水： m 二 5912? 8 = 70.14kg 也 TCps 30 x2.81所以 D 蒸-1884.49kg。能量衡算总结以每批为基准：表4-1工段涉及衡算提取物料进料温度c25物料出料温度c95Q1 kJQ2 kJQ4 kJW蒸k

22、g冷水进料温度C25冷水出料温度C45Wckg浓缩物料进料温度C25物料出料温度c75QikJQ2 kJQ4 kJD蒸kg210.94冷水进料温度C25冷水出料温度c45M C kg附表4-1回收乙醇物料进料温度C25物料出料温度c75m蒸kg538.06冷水进料温度c25冷水出料温度c75m水kg10.14五.主要设备选型及说明设备的设计和选型应根据工艺需要二进行。选用投资少，能耗低，收得率高，操作灵便，安全可靠和外形美观的设备，以便于用更低的成本生产更优质的产品。其次，设备的选择需要满足GMP中关于设备选型，材料的选择的要求。5.1主要生产设备及型号提取罐多功能提取罐汇集各种通用提取设备之

23、优点，解决了提取工艺繁琐，蒸汽外溢，出渣困难等提，渗滤，溶媒回收,问题，能做到一次投料一机多能，即能按照工艺要求同机完成蒸储，水 加压，减压回流和强制循环提取等。提取罐有机械出渣和气压出造型号，对长茎叶类草药选用气压出渣较为顺利，但污染及噪音较机械出渣大。该设备的主要优点为：一，提取时间短，效率高并较完 全；二，应用范围较广， 一机多用，无论水提、醇提，回收溶媒均可应用；三，采用气压自动排渣及气压自动开启授料口，操作方便，劳动强度低；四，可用控制台 控制各项操作，便于中药厂实现自动化，机械化。提取完毕，药渣的出走方式较多，可用轻轨槽车，电动翻斗车，滴灌排渣等。一班情况下，多功能提取罐的罐内操作

24、 压力为0.15 MPa,夹层压力为0.3 MPa ,属于压力容器，在使用前要检 查安全阀， 压力表，减压阀等附件是否有效。因为 m 药=400kgm 水=4000kg取水的密度为：二1000kg/m 3,则提取前实际体积为： V = 4.4m 3设提取罐的装填系数为 0.7,则V总二4, = 6.28m3,所以选用型号为TQ-3200即 0.7容积为3.2m3的提取罐2台比较合理。查得TQ-3200的多功能提取罐的相关参数：加热面积：6.8 m2冷凝面积：1.5 m2罐内压力：0.3 MPa夹套压力：800 MPa排渣门宜径：800 mm搅拌转速：32 ppm/mi n双效浓缩罐此处选用杭州

25、惠合机械设备有限公司的DH-H 2000型号的双效浓缩罐。此双效浓缩罐的特点有：1、采用外加热自然循环与真空蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1.25-1.4。2、料液在全封闭状态下真空浓缩，浓缩出来的物料无污染、药味浓、膏质均匀。3、采用二次同时蒸发，二次蒸汽得以充分利用，节约能耗，耗能M与单效式相比 可节约43%, 同时可以回收溶煤。4、加热器、蒸发室顶盖采用转臂结构，打开加热器上盖即可清洗，方便彻底，省时省力。5、本设备与物料接触部位采用不锈钢制造，符合GMF要求。6、本设备可自动排水，减轻劳动强度，有半自动化功能，定货时需注明是否需要自动排水。此双效浓缩罐外观美观，加热器、蒸发

26、器外面均设有保温层，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。此双效浓缩罐的生产能力 2000Kg/批，因此选用2台。醇沉罐目前,大部分的重要生产企业使用的沉析设备，基本上市带有夹套的筒体，醇沉后 杂质沉淀在锥底上，上清液通过出液管道吸出，罐底安装有球阀或者蝶阀作为出渣口，沉析罐的搅拌电机操作时开启搅拌桨，并在层析罐上加一个喷淋装置将乙醇宜接均匀的加入到罐内。此处选用上海科劳机械设备有限公司的DH-3000型号的醇沉罐。此醇沉罐的特点有：1、该设备采用不锈钢制作，配有高压水自动喷淋清洗系统，夹套中可通低温冷却水，传动部位采用机械密封，并采用防爆电机确保生产过程安全与符合GMP质M标

27、准。2、内装自动浮球出液器可减轻工人劳动强度，自动完成出液过程3、确保上清液抽净，而不使沉淀物被抽出4、锥形底部装有切线蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物软化，有利于沉淀物排出罐的底部装有切线通气管道， 可通过真空或过滤压缩气进行气动搅拌此双效浓缩罐的生产能力4000Kg/批，因此选用1台。回收乙醇设备此处选用无锡市南泉化工 JH300型号的回收乙醇设备。乙醇回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，本设备与物料部分均采用Cr18Ni9不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用。酒精回收塔主要用于酒精的回收。当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后，具浓度必然大大下降，并含有大M药

28、渣和其它杂物，为了减小消耗，降低成本，使这种酒精及时复用，不但要清除母液中的药渣和其它杂质，并且必须要把酒精含M提高到一蒸储塔采用不锈钢制,从面防止定的程度。酒精回收塔就能同时 完成这一工业过程。要求是稀母液的酒精浓度为百分之四十左 右，如稀母液酒精浓 度高，则其回收M也相应增大。酒精回收塔特点：酒精回收塔采用高效的金属不锈钢填料。了铁屑堵塔填料的现象，延长了装置的使用期限。酒精回收塔中凡接触酒 精设备部分如冷凝器， 稳压罐，冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污 染。蒸储釜采用可拆式 U型加热管, 在检修时可将U型加热管拉出釜外，便于对加 热管外壁及蒸偏釜壁进行清洗。 酒精回收塔 可间

29、歇生产，也可半连续，连续生产。标准要求JH300塔容积（L）1220塔身高度（mm）10000高位罐容积（L）400冷凝面积（m2）9冷却面积（m）1.5换热面积（m）6回收能力（kg/h）90-100设备IL量（kg）1900外形尺寸（长x宽x高）（mm）2600X 800X 12500此回收乙醇设备的生产能力 90Kg/批，因此选用1台。喷雾干燥机此处选用锡市大峰喷雾干燥设备有限公司的DFR-200型号的喷雾干燥机。此喷雾干燥机为高速离心喷雾干燥机，是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、悬浮液，也可以是溶融液或膏糊液。干燥产品根据需要

30、可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。其工作原理为空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干 燥室，料液经塔体顶部的高速离心高速雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风 分离器中输出，废气由风机排出。高速离心喷雾干燥特点：1、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中， 瞬间就可蒸发95%?98%勺水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。2、产品具有良好的均匀度，流动性和溶解性，产品纯度高，质M好。3、生产过程简化，操作控制方便。对于含湿M 40? 60%（特殊物料可达9

31、0% 的液体能一 次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度，对产品粒径、松密度、水份、在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。此高速离心喷雾干燥机的生产能力200Kg/批，因此选用1台主要生产设备及型号一览表序号设备名称设备型号生产能力数量1多功能提取罐TQ-32003200Kg/ 批22双效浓缩罐DH- H 20002000Kg/ 批23醇沉罐DH-30004000Kg/ 批14回收乙醇设备JH30090Kg/ 批15高速离心喷雾干燥机DFR-200200Kg/ 批1辅助设备说明.中药材前处理设备，包括洗药机，烘干机，粉碎机；.真空泵大约需要4-

32、5台；.过滤设备1-2台；.真空浓缩罐一台，目的是用于加热浓缩液与乙醇混合液，使乙醇蒸发除去，从而进入回收乙醇设备；.储罐两台，一台是装 90汇醇，一台是装回收的 80汇醇；.干粉回收箱一台，为了收集干燥所得的粉末；.简易塑料袋封装机一台；.纸盒包装为人工分装。六.三废处理随着现代工业的高度发展，废气、废水、废渣即所谓的“三废”问题已引起了人开展起加快，以及们的极大关注。“三废”防治工作，是随着社会主义工业的发展从无到有地来的，并取得了一定的成绩。但是由于人口的增长，工业生产的发展，资源消耗的人们对环境污染严重性认识的不足，致使我们面临着环境污染蔓延和生 态环境恶化等一系列问题，因此环境治理迫

33、在眉睫，而环境治理最重要的则是“三废”的治理。废水的处理制药厂“三废”中，废水的数M最大，种类最多，危害最严重，对生产的持续发展影响最大，因此它是制药厂“三废”无害化处理的主要对象。制药工厂生产废水主要来源于从原材料中提取有效成分剩余的残液，具有机浓度较高，成分复杂，主要成分为碳水化合物、蛋白质、类酯物。另外还有一部分冲洗废水，这部分废水浓度较低，主要成分为部分辅料残留。在废水处理中，先通过厌氧处理去除废水中大部分污染物，而且可使废水中大分子、难降解的有机物分解为小分子有机物，同时 可降低废水中有毒有害成分的浓度，改善废水的生化性能， 为下一步好氧处理提供 条件。再采用好氧处理，进一步降低废水

34、中有机物浓度。最后根据废液 的特性，按 其化学性质呈酸性或呈碱性，进行中和后处理。使PH维持在6? 9之间后排放。处理流程如下所示：废水厌氧处理好氧处理中和后处理排放废气的处理I |制药厂排出的废气主要包括含悬浮物废气，含无机物废气，含有机物废气三类。对于高浓度的废气，一般均应在本岗位设法回收或无害化处理；对于低浓度废气，则通过管道集中后进行洗涤、吸收等处理或高空排放。洗涤、吸收等处理，产生的 废水，应按废水处理方 法进行无害化处理。废渣的处理和利用中药厂废渣污染问题与废气、废水相比，一般小得多，废渣的种类和数M也比较少。针对各种废渣的成分不同，处理方法可分为综合利用法、焚烧法、填士法、抛海法等多种方法。提取车间产生的废渣主要来源是从中药饮片中提取有效成分后剩余的残渣。因为残留物一般没有毒性，且易于降解。在设计中可以采取综合利用法、焚烧法或者填士法销毁。焚烧法所产生的废气可采用上述废气处理办法处理，但成本较高。填士法对士地需求较大，不太符合批M生产要求。因此，在本设计中选择综合利用法，将废渣采用类似于沼气池发醉的方法进行生物降解。所得沼气可以用做燃料，废液可以作为有机肥料使